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本实用新型公开了一种铝材加工废水处理装置，所述废水处理装置包括处理剂添加装置、沉淀分离装置、蒸发装置和余渣处理装置；所述处理剂添加装置设于沉淀分离装置顶部，其出液口连接沉淀分离装置的进液口；所述沉淀分离装置上端设有进液口与出液口，所述进液口连接待处理废水，所述出液口与蒸发装置进液口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置的底部分别设有出泥口，所述出泥口与余渣处理装置的进料口相连；所述沉淀分离装置和蒸发装置设于余渣处理装置顶部。本实用新型中的铝材加工废水处理装置结构简单，提升了废水处理的效率，进一步地，由于二次能源的利用和处理装置的合理设立，节省了废水处理的成本和所消耗的能源。
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本发明公开了一种高含酚废水的处理方法，包括向高含酚废水中加入强碱，得到含酚盐废水；将含酚盐废水加热，得到预加热废水；将预加热废水进行膜蒸馏，得到水蒸汽和一次浓缩液；将一次浓缩液进行蒸发结晶处理，得到水蒸汽和结晶粗酚盐，回收得到的结晶粗酚盐；其中，得到的水蒸汽进行冷凝，得到冷凝水，冷凝水进行回用，完成对高含酚废水的处理。本发明的处理方法工艺简洁、操作简便，通过各步骤的相互配合，实现了高含酚废水处理的零排放。本发明还公开了一种高含酚废水的处理系统。
1001
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本实用新型公开了一种废水除酸回收设备，包括主体、底座、出料口、除酸装置、进料装置和开关按钮，所述主体的内部通过嵌合的方式连接除酸装置，所述除酸装置包括马达、旋转柱和树脂网，所述除酸装置的内部设有树脂网，所述除酸装置的外部通过焊接的方式连接旋转柱，所述旋转柱固定连接马达，在主体的内部安装了除酸装置，不仅可以对废水进行回收储存，而且通过外部马达带动除酸装置旋转，提高主体内部废水与树脂网的接触面积，并且树脂作为过滤材质可以有效的吸附废水中的酸性成分，在主体的顶部安装了进料装置，往主体内部添加废水的过程中，经过进料装置内部滤网进行过滤，把废水中的大体积杂质过滤在过滤槽内，便于对杂质进行清理。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种回转式氧化沟工艺联合臭氧活性炭处理印染废水的装置。一种回转式氧化沟工艺联合臭氧活性炭处理印染废水的装置，包括以管路连接的预处理机构、回转式氧化沟、二次处理机构和吸附处理机构，印染废水依次通过预处理机构、回转式氧化沟、二次处理机构和吸附处理机构进行除COD和脱氮处理；所述回转式氧化沟底部设有曝气管，以通过控制曝气来形成沟内印染废水的厌氧好氧交替处理；所述回转式氧化沟的外回流比为1:1、内回流比为20:1。本实用新型提供了一种COD和总氮去除效果好、臭氧利用率高的回转式氧化沟工艺联合臭氧活性炭处理印染废水的方法及装置。
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本发明公开了一种焦化厂废水焦油回收装置，包括废水处理罐和气泡发生机构，气泡发生机构包括设置在分流口和输入口之间的水泵和射流器，射流器包括沿水流方向依次设置的吸入段、收缩段、混合段和扩散段，扩散段内设置有曝气头，扰流组件包括扰流板以及螺旋形扰流件，扰流板设置在输入口上且与扩散段相连接，扰流板上设置有与废水处理罐相连通的输入部，气泡在射流器内依次经过曝气头和螺旋形扰流件后从输入部输送至废水处理罐内。本发明提供的焦化厂废水焦油回收装置，通过曝气头、螺旋形扰流件和扰流板对水流中的气泡进行多次处理，使得水流中的大气泡充分破碎形成大小合适且均匀的小气泡，从而提升气浮除油区对焦油的处理效果。
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本发明涉及废水处理设备技术领域，具体的涉及重金属废水处理设备及处理方法。该种处理重金属废水设备，包括原料液输送系统、重金属吸附系统、重金属解析系统、滤出液输送系统和浓缩液回用系统；原料液输送系统将含有重金属的废水送入重金属吸附系统中；重金属吸附系统至少设有一套；重金属解析系统包括气罐和高压送气体装置，该气罐通过高压送气装置与外桶连通；滤出液输送系统和浓缩液回用系统分别与出水管道的出水端连通。上述重金属废水处理设备及方法，可实现纳米吸附剂和重金属离子的重复使用，污水处理效果好、吸附容量大、解析效率高，不会造成二次污染，而且具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种有机硅生产废水处理剂及其制备方法，由下列重量份组分配制而成：活性炭40‑60份、柠檬酸三丁酯8‑10份、聚四氟乙烯12‑15份、水解马来酸酐5‑7份、硼酸2‑4份、水玻璃3‑5份、硅酸钠1‑3份、醋酸纤维素5‑7份、氧化钴5‑7份、膨胀石墨10‑15份、改性凹凸棒土10‑15份、玉石粉10‑13份、黄原胶3‑5份、硫酸钛10‑15份、水50‑60份。本发明的有机硅生产废水处理剂，能有效降低废水的色度、COD和TOC，并显著提高废水的可生化性，使有机硅废水得到相应处理。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种造纸厂废水深度处理方法，包括用于外部连接废水管的外部控制机构、用于磁性进行来回顶起的磁性顶起机构、用于气囊进行卡紧的气囊卡紧机构、用于气囊来回进行挤压的气囊挤压机构和用于振幅来回抖动的振幅抖动机构，所述外部控制机构的内部设置有螺旋绞龙。该造纸厂废水深度处理方法，通过螺旋绞龙转动过程中带动第一外壳内部废水不停晃动，螺旋绞龙中间部位为圆弧的凹槽状，确保了金属与玻璃的运输，第二圆弧槽与第一圆弧槽相互配合使水流来回抖动，确保了水流底部金属与玻璃的浮起，便于后续的收集。
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本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，且公开了一种脱硫脱硝废水处理系统，包括第一废水处理装置，所述第一废水处理装置的顶部活动连接有主轴，所述主轴的顶部活动连接有电机，所述主轴的一端贯穿第一废水处理装置的一侧并延伸至第一废水处理装置的内部，所述主轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述主轴的底部活动连接有固定块，所述固定块的底部与第一废水处理装置的内底壁固定连接，所述第一废水处理装置的一侧活动连接有进料管。该脱硫脱硝废水处理系统通过电机、主轴、第一废水处理装置、进料管、第一进料箱、活动板、搅拌杆和第三进料箱的相互配合使用，能够提高脱硫脱硝中废水的处理效率，同时可以满足脱硫脱硝中废水处理的使用需求。
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本实用新型公开了一种生物质废水资源化利用系统，涉及资源利用领域，针对传统的生物质废水池并不能够在自身容量达到饱和时停止废水的流入，进而容易导致废水池中的生物质废水溢出，进而对环境造成污染，同时也不利于生物质废水的能量回收，使用不方便等问题，现提出如下方案，包括多个箱体，一个所述箱体内两侧分别设置有第一竖隔板和第二竖隔板，所述第一竖隔板和第二竖隔板将所述箱体分割成第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第二腔体位于第一腔体和第三腔体之间。本实用新型能够在反应腔的自身容量达到饱和时停止废水的进入，防止生物质废水的溢出，起到了对环境的保护，利于对生物质废水的能量回收，使用方便。
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本实用新型公开了一种废水处理回收系统中的杂物清理装置，包括废水槽和进水管，所述废水槽设有进水口和出水口，所述进水口设置在所述进水管下方，所述进水口设置在所述废水槽上方，所述废水槽上方设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤电机、主动轮、从动轮和过滤带，过滤带设有若干滤孔，所述过滤电机设置在废水槽上，所述主动轮与所述过滤电机的传动轴链接，所述主动轮枢接在废水槽上，所述过滤带套设在主动轮和从动轮上，所述过滤带位于进水管和进水口之间，所述废水槽上设有清洗组件，所述清洗组件包括倾斜风机、滚刷、支撑架、承接板和容置槽，能够过滤废水中的大部分杂质，具有自清洁的功能，节省过滤和清洁两道工序中的人力，提高了效率。
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本发明公开了一种基于钢丝棉的电镀废水处理方法，包括：将钢丝棉投入到盛有电镀废水的容器中，在室温下反应0.5‑10h，取样检验反应完成后，将由此处理过的电镀废水进行过滤或/及再沉淀过滤后可得沉淀物及无色澄清的水溶液。无色澄清的水溶液即为有效去除残留金属离子的、达标的、可直排的电镀废水。本发明创新性采用钢丝棉将电镀废水中有毒有害的重金属离子或/及贵重金属离子反应置换成易处置或易回收的金属单质或其化合物，进而从电镀废水中富集去除或回收。且由于钢丝棉中含有的铁和碳中部分具有纳米结构，这样既有铁、碳参与的微电解引发或加速反应，又有纳米效应使反应进行的迅速和完成的彻底。本发明操作简单、效果显著，且能耗低、成本低。
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本发明公开了一种分散染料生产中含硫酸废水的处理方法，其步骤如下：步骤1，将废水进行过滤处理，得到无颗粒含硫酸废水；步骤2，将含硫酸废水加入电解反应釜中，进行混合曝气反应，密封降解；步骤3，将降解后废水分装后加入无水乙醇，分层后过滤，得到乙醇水混合液；步骤4，将乙醇水混合液进行减压蒸馏后膜过滤，即可得到可排放废水。本发明提供的方法具有生产方便，具有无污染、高效率的优点。
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本发明涉及多晶硅生产中高含氯离子废水的处理方法,其处理步骤为:A.对聚集在水池内的高含氯离子废水进行预处理,得到澄清度和pH值达标的氯化钠溶液和沉淀;B.将氯化钠溶液进行浓缩,得到40%~50%的氯化钠浓缩液及50%~60%的回用水,并将沉淀进行过滤;C.将氯化钠浓缩液进行蒸发结晶得到氯化钠固液混合物;D.将含有结晶体的氯化钠固液混合物进行过滤和吹干得到纯度较高的氯化钠盐。本发明采用先浓缩后蒸发的工艺,将废水变废为宝,尽可能回用,节约水资源,且能产生高品质的氯化钠固体盐,而且相对成本降低,节省蒸汽用量、电能等。
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本发明提供一种用于含铜废水重金属离子交换的处理装置，涉及废水处理技术领域。该一种用于含铜废水重金属离子交换的处理装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧面固定连接有第一横梁、第二横梁，设置了过滤网、推料气缸、推板、过滤腔体、过滤面、清理板、混合电机、转动轴、混合叶片，推料气缸可以带动推板向前移动，将过滤网上的物质推出，方便便将过滤出的物质取出，保证过滤的效果良好，处理的效率比较理想，过滤腔体可以对废水进行初步过滤，避免杂质影响置换效果，清理板可以方便的将过滤腔体内过滤出的杂质清除，清理起来比较方便，混合电机可以带动混合叶片转动，将废水与置换液充分混合，提高置换的效率。
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本实用新型记载了一种商品砼生产过程中的废水回收循环系统，包括沉淀池以及设置在沉淀池上的机架，机架上设置有搅拌仓，搅拌仓的出料端连接有泥石分离器，泥石分离器通过转轴转动设置在机架的两侧立柱间，搅拌仓与沉淀池的上端通过导管连接，沉淀池的端面开口处设置有筛布，所述沉淀池上还连接有调质池。本实用新型的废水废渣依次经泥石分离器、筛布筛选后，石头和大块泥浆将被分离，剩余的废水将进入沉淀池中沉淀。经沉淀，上端的清水可通过导管进入搅拌仓中循环利用，大大地节约了能源。本实用新型的调质池可将废水的PH值调至8～10，经调质的废水再次排出，将不会对农作物和土地造成损害污染环境。
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本发明公开了一种离子型稀土矿浸矿闭矿后废水处理方法，包括如下步骤：S1、以离子型稀土矿浸矿过程中所产生的浸矿尾液、沉淀上清液、产品水洗液为原料，测定废水中稀土离子、氯离子、钙离子、铝离子浓度及其他非稀土离子和重金属离子的浓度；S2、向废水中加入石灰和偏铝酸钠至废水中的Ca2+∶Al3+∶Cl‑的质量比为(9‑12)∶(1.5‑2)∶1，搅拌进行反应，过滤；S3、过滤得到的弗式盐沉淀，经盐酸分解得到含氯化钙、氯化铝的溶液。本发明方法将闭矿废水中的钙盐、铝盐、氯离子转化为弗式盐，实现浸矿剂的回收再利用，同时降低废水中的氯离子以及重金属Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，实现废水的无害化排放，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土的高效、绿色提取。
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本发明公开了一种退浆废水浓缩液电厂抑尘技术，具体包括以下步骤：S1、退浆废水浓缩液的制备：采用膜蒸馏‑超滤二级膜浓缩工艺对退浆废水进行二级膜浓缩，然后静置40‑60分钟，即可得到退浆废水浓缩液；S2、反应操作：选取适量步骤S1中制得的退浆废水浓缩液加入干净的反应釜中进行搅拌，采用匀速搅拌的方式进行操作，控制反应釜的搅拌温度为50‑65℃，搅拌速率为100‑200转/分钟，搅拌时间为30‑50份中，使得退浆废水浓缩液可以均匀受热，本发明涉及电厂抑尘技术领域。该退浆废水浓缩液电厂抑尘技术，通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用,具有良好的成膜特性。
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本发明公开了一种稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水处理方法，包括以下步骤：先取稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水，置于反应容器中，稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水的氯化钙浓度大于2mol/L，接着于反应容器中加入98%浓硫酸，形成氯化氢气体及含有硫酸钙沉淀的废水溶液，氯化钙的物质的量与硫酸的物质的量的比为0.8~0.95，浓硫酸与稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水反应过程中的溶液温度为60~80℃，反应时间为30~‑150分钟，反应容器反应过程中的压强为‑0.03~‑0.05Mpa，本发明具有可以直接回收可用于制得纯净的高浓度盐酸的氯化氢气体的特点。
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本发明提供一种利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法,属于含二甲基甲酰胺废水处理技术领域,解决现有技术中的多塔精馏和萃取-精馏工艺的缺点;本发明的利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法:将二甲基甲酰胺废水在精馏前采用大孔吸附树脂进行吸附,吸附后的树脂用脱附剂脱附后,获得二甲基甲酰胺DMF与脱附剂混合液,将所述混合液输在精馏塔中进行常压或减压分离,精馏后的二甲基甲酰胺DMF由塔底采出获得。本发明在保证DMF高回收率的条件下,与现有的DMF废水节能回收工艺相比可进一步降低DMF回收能耗,而且不形成二次污染,具有良好的实用性与经济性。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其为一种化工生产用废水处理设备，包括外筒，所述外筒的内部设有空腔，所述空腔内设有内筒，所述内筒内开设有过滤腔室，所述过滤腔室内设有加压过滤装置，所述加压过滤装置包括设置在所述过滤腔室腔壁上的固定盘，所述固定盘内开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有超滤膜，所述固定盘的上方设有活塞，所述活塞上设有挡板。本实用新型通过设置的外筒和内筒之间通过紧固螺栓固定，方便将内筒与外筒拆卸下来进行清洗，另外通过设置的磁石可以除去废液中的铁等杂质，最后通过设置的加压过滤装置，实现对废水进行处理，解决了一般的废水处理设备其净化效果差，会造成二次污染的问题。
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本发明公开了一种退镀废水净化处理设备，包括用于储存废水的预处理池以及安装所述预处理池内的拌合滤除机构，在所述拌合滤除机构的侧壁连接有用于朝所述拌合滤除机构内投入净化物的同步投入机构。本发明可通过拌合滤除机构，实现废水回流处理时淋洗加工废渣的操作，其具体实施时，拌合滤除机构会连续引导预处理池底部的废水回流至顶部与同步投入机构投入的净化物混合以净化得到废渣和滤液，而在混合过程中，拌合滤除机构还会引导滤液淋洗废渣以保证净化处理过程中的均匀性。
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本发明提供一种去除废水中氟离子的高效复合除氟剂及其制备方法，所述的除氟剂由磁性粉煤灰、碳酸钠、盐酸、电石渣、氢氧化钠、稀土元素和氯化铁制备而成，利用稀土元素改性粉煤灰，提高粉煤灰的阳离子交换量和氟的去除率，然后利用电石渣和Fe2O3对改性粉煤灰进行磁化，使粉煤灰具有磁性，并进一步提高材料的吸附性能，便于除氟后进行分离，最后将磁性粉煤灰作原料，通过焙烧、酸浸和陈化制备成除氟剂。本发明制备的除氟剂对氟离子的吸附性能高，材料具有磁性便于后期沉淀分离，降低了废水净化操作成本，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种利用高炉渣处理剂处理甲基橙废水的方法，该高炉渣处理剂是利用高炉炼铁产生的高炉渣为原料制备获得的，制备工艺简单、成本低、能耗低；利用该高炉渣处理剂处理废水中的甲基橙，只需将所述高炉渣处理剂溶于50ml?10-400mg/l的甲基橙溶液中，振荡、固液分离即可，反应时间短，并且不用调整甲基橙溶液的PH值。同时本发明消耗了冶炼生铁时排放大量的高炉渣，大大提高钢铁企业废物综合利用，实现以废治废，并且节省了高炉渣存放空间和费用。
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本发明涉及废热水热量回收与循环利用领域，公开了一种热泵的废热利用方法，热泵的废水排放管道和清水排放管道上分别安装一套流量PID控制系统，通过PLC或工控电脑依据设定的清水需求温度和清水实际排放温度运算后输出控制，同步调节清水与废水流量(二者设定值始终相同)，直到清水加热温度或废水排放温度达到设定值。本方法在对洗浴废水废热回收与热水制取时，可以使得清水流量与废水流量与为1：1，保证热水的循环不间断供应。同时，在保持达到T0的前提下，系统自主调节T0′，获得了较高的能效比；在废水初始温度或T1极低等极端工况下，自动将T0′调至最低值5℃，从废水中“超额”回收热能，使废水热能利用率最大化。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺，包括以下步骤：将车间高氨氮废水泵入污水收集池中，检测废水氨氮指标，根据检测指标，通过自来水稀释调节高氨氮废水的氨氮值在合适范围；将收集池高氨氮废水泵入微电解池，加入盐酸调节pH值，在微电解池曝气；曝气结束后，将废水泵入混凝反应池，边搅拌边加入微量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液，混凝反应后废水溢流至混凝沉淀池进行沉淀后，上清液溢流入折点氯化池；在搅拌条件下，向折点氯化池中缓慢加入次氯酸钠溶液，进行氧化反应；本发明提供的氨氮废水处理工艺，显著扩展了该方法处理氨氮废水适用范围，极大的降低了次氯酸钠的使用量以及处理成本，对高浓度氨氮废水的处理效率有了明显的提高。
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本发明公开了一种环氧树脂废水预处理装置,包括罐体及罐体内上下设置的两个以上曝气释放器,每个曝气释放器分别设有进水管和出水管,进水管与溶气泵相连,出水向下流出,下曝气释放器的进水管通过溶气泵与上曝气释放器的部分出水管相连通。上曝气释放器上方罐体壁上开出锯齿状溢流堰,并在锯齿孔顶端外设浮渣槽,浮渣槽顶端与锯齿顶端平齐,槽底开设连接排渣管的孔。曝气释放器为十字状进水架,上端曝气释放器与下端曝气释放器相错45度角。本发明使废水与微气泡接触时间比普通操作方式延长一倍以上,增加了微气泡、絮凝剂接触时间,改进了现有装置的絮体分离效果,使出水水质大大提高。
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本发明涉及一种废水联产硫酸铵的方法，尤其是涉及一种提纯水合肼实现ADC发泡剂废水联产硫酸铵的方法，该方法为将水合肼粗溶液经各效冷凝水逐级预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发，各效蒸发器经管道排出的盐碱浆经沉降制浆后离心脱水制得盐碱渣，离心母液经沉降得清液返回水合肼粗溶液储罐，盐碱渣用饱和液制浆，经多级重力分级分别制成盐浆和碱浆，并分别离心脱水制取盐渣和碱渣；本发明工艺独特、使ADC发泡剂生产废水只大量含有硫酸铵，实现治理其废水污染的目的。
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本申请公开了一种棉布印染用废水处理装置，包括水池，以及安装在所述水池上的罐体；所述水池的一侧壁开设有排水孔，所述排水孔内安装有过滤网，所述水池内安装有网箱，所述网箱内设置有用于海泡石填料层；所述罐体的顶部中心位置处安装有电机，所述电机的转动轴通过联轴器安装有搅拌器，所述搅拌器位于所述罐体内。本方案可以使废水可以与药液快速混合，有利于提高废水处理的效率。
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本发明公开了一种造气循环废水的处理方法，包括以下步骤：S1，将循环废水静置沉淀，并将废水PH调整至4‑6，然后滤除沉淀，得到上层浊液；S2，将上层浊液送入铁碳微电解反应器，并通入空气反应2‑3h，然后排出铁碳微电解反应器，得到一次废水；S3，向一次废水内投入破氰剂，破氰剂为一次废水质量的15‑30％，然后鼓入空气曝气1‑3h，过滤后，得到二次废水；S4，将二次废水依次送入厌氧池和好氧池，经生化处理后，即可直接排放，本发明克服了现有技术的不足，大幅降低了污水的COD值和氨氮含量，使其能够满足生化处理的进水要求。
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