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本发明公开了一种煤化工废水余热产电及污染物电驱动降解装置及系统，解决了煤化工废水降解处理过程中，成本昂贵，在净化过程中能源流失量高，能源浪费严重的问题。包括：温差发电模块、电催化模块和储能装置，电催化模块的反应器通过储能装置的供电对电解液分解生成用于净化废水的过氧化氢，反应器的出口端与化工废水排放端连接，化工废水排放端与温差发电模块连接，温差发电模块与储能装置连接，温差发电模块对储能装置进行充能，储能装置与反应器连接，储能装置对反应器进行供电。本发明利用废水余热产生电能并进行存储，生成的电能用于驱动反应器催化合成过氧化氢，利用过氧化氢降解煤化工废水中的污染物，实现废水与废热的协同处理。
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本发明提供一种从萃余废水回收P507的方法，属于萃余废水回收P507方法领域，该从萃余废水回收P507的方法具体步骤为将萃余废水进行收集，引入废水槽内部，添加过滤介质，使微小的油颗粒在材料的表面聚合上浮；静置，待油水分层后，悬浮的有机物采用真空设备进行回收；然后通过板框压滤机压榨实现对P507的回收再利用。本发明从萃余废水中有效的回收了萃取剂P507，既减少了萃取剂的消耗，又减轻了后续废水的处理成本，对稳定废水达标排放有了更好的保障。
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本发明公开了一种含氟废水的处理方法及处理系统。将含氟废水送入含氟废水收集槽进行化学混凝沉淀；送入ACF吸附塔和袋式过滤器，减少悬浮物、有机污染物、胶体对后续设备的影响；送入SAC/WBA/SBA树脂塔，降低废水中电导率以及控制PH值；获得的纯水送入成品水箱，一部分纯水提供给ACF吸附塔、SAC/WBA/SBA树脂塔作为再生或反洗用水，其余纯水送至地下水池；SAC/WBA/SBA树脂塔中富集氟离子的再生废水以及ACF吸附塔中的反洗排水送至含氟废水收集槽中处理后排放。本发明可以在去除含氟废水中氟离子的同时，降低废水中电导率，以及很好的控制PH值。经本发明处理后的水可以直接回收，作为纯水制取水源。
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本发明涉及有色金属锌冶炼高酸含砷废水的处理方法，包括预检测、废水氧化、中和搅拌和压滤回收等工艺，采用本方法处理有色金属锌冶炼高酸含砷废水，废水中砷含量为0.0004g/L左右，砷的去除率高达99%，在废水处理过程中产生的废渣量少，仅为“石灰-铁盐-氧化”法所产渣量的20%左右，且可送选厂浮选分离回收锌，余下含砷较高的砷酸铁精矿作为回收砷的原料出售；废水处理过程中可以稳定控制溶液PH，抑制了锌的沉淀，大部分锌仍留在溶液中，锌的损失率仅在10%左右，作为电解锌车间电解液补充用水循环利用以进一步回收其中的锌。此外，该法充分利用废水酸度高、含铁量高的特点，无须再添加酸性试剂及铁盐，减少了辅助材料的投入，降低废水处理成本。
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一种利用发酵废水与补糖工艺相结合生产阿维菌素的方法,属于生物发酵技术与废水处理技术领域。其包括以下工艺步骤:1)阿维链霉菌种子发酵培养;2)发酵初期,向上述的发酵培养液中添加灭菌后的阿维菌素发酵处理废水;3)发酵100～140小时后,进行补糖操作;4)发酵270～300小时后发酵结束。本发明有效地阿维菌素发酵废水的回收利用问题,同时提高了阿维菌素发酵效价。
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本实用新型涉及乙醇废水技术领域，且公开了一种基于乙醇废水的全方位高效处理装置，包括：缺氧流化床和纳滤装置，所述缺氧流化床的一侧设置有沉淀池、过滤机构和中和机构。该种基于乙醇废水的全方位高效处理装置，通过设置沉淀池、过滤机构和中和机构，乙醇废水通过进水管进入沉淀池的内部，进行沉淀，再通过过滤机构中的过滤板一进行再次过滤，过滤后的乙醇废水进入中和机构的内部，通过进料管向中和池的内部加入酸碱调节溶液，通过电机的工作带动转动轴转动，转动轴则带动搅拌块进行转动，使得乙醇废水便于进行后续的排放，通过该结构能够有效的对乙醇废水进行预处理，便于后续的处理，同时中和乙醇废水中的酸碱度便于排放乙醇废水。
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本发明公开了一种造纸废水净化再利用方法，包括：将生产废水一部分用于碎浆、筛浆工序，剩余的废水排入污水处理系统处理，所述污水处理系统处理后的废水用于锅炉除尘，作为车间地面清洁及制浆池、成浆池的清洁或稀释用水。本发明结合了混凝沉淀法及生化处理法对造纸废水进行治理，可对造纸废水实现有效净化，同时采用混凝法处理废水之后得到的清水可回用与碎浆和抄纸，而得到的泥浆可作为箱板夹层纸纸浆回用，实施本发明，生产废水的再利用率达到83%，排放的废水所占比例较小，有效地节约净化污水的成本，废水的回收再利用，可大大减少生产所需的用水量，降低水资源的浪费。
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本发明公开了包括处理装置本体，所述处理装置本体的内部固定有电解槽体，所述电解槽体的一端上方固定有进液阀，所述电解槽体远离所述进液阀的一端固定有出液阀，所述电解槽体的内部一端固定有电极棒；在电解槽体的内部安装有搅拌部件，当需要电解废水中的铅金属时，转动驱动手柄，使转杆外侧壁的百叶在密封垫和转轴的配合下进行旋转，通过这样可以使废水在电解槽体内运动，避免电解槽体顶部和底部的废水浓度不同，增加处理装置本体的功能性和实用性，在水泥层和绝缘瓷板的间隙处设有真空层，同保温杯原理相同，真空层可以使电解槽体内部的废水液体能够延缓散热，减小废水的热量散失，保证电解工作的效率。
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本发明公开了一种三乙胺废水的除杂设备，包括箱体，所述箱体一侧的外表面分别固定安装有进水管和出水管，所述箱体的内壁分别固定安装有T形隔板和横板，所述T形隔板与横板将箱体的内部分隔为多个腔室，所述箱体靠近进水管的内部设有加热机构，所述箱体靠近横板的内部设有投料机构和搅拌机构，所述箱体位于加热机构下方的内部设有过滤机构。本发明通过根据注入废水的体积添加适量的絮凝剂，可以保证所添加的絮凝剂能够正好与废水中的杂质进行絮凝的同时，也避免添加过多的絮凝剂而导致废水中的杂质变多，增加废水处理的难度。
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本发明公开了一种二氯烟酸的生产废水COD降解工艺，包括a)预处理系统、b)废水处理系统：第一步，将浓废水调节池内的废水调节处理24h，将产物通入Fenton池进行进一步氧化处理；第二步，将Fenton池的产物通入初沉池进行沉淀，将初沉池内的上清液进行抽取，并通入外部的复式兼氧池内；第三步，将复式兼氧池内水体处理后通入二沉池沉淀72h；第四步，将MBR池、二沉池内部的沉淀均通入外部的污泥池；第五步，将MBR池内部水体进行48h处理，并继续通入高级氧化池内；c)处理产物最终处理操作。本发明采用优势细菌菌株降解，后经系列处理工艺以降低生产废水中COD的含量，保证污水得到有效治理的前提下，降低处理成本，减少人员的投入。
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本实用新型揭示了一种含磷废水处理系统，系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元，预处理单元对废水进行预处理，除磷单元调节废水pH至碱性，并向碱性废水中加入钙盐，使废水产生磷酸钙固体物质；混凝单元向废水中加入絮凝剂，使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质；管式膜单元滤除废水中的絮体物质；所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理，产生纯水和浓水；蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理，产生冷凝水。本实用新型具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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本实用新型属于氯碱生产领域，尤其为一种氯碱生产中的废水处理装置，包括废水储水池以及净化废水用的废水处理机构，所述废水储水池的一侧设置有析出池，所述析出池的内部安装有盛放架，所述盛放架的两侧开设有出水口，所述盛放架的两端上表面四角固定有连接杆，所述连接杆远离所述盛放架的一端焊接在所述连接板下表面；所述析出池的侧面设置有冷水机，所述冷水机上安装有水管，所述水管部分铺设在所述盛放架上，所述废水处理机构远离所述析出池的一端安装有排水管，通过启动冷水机进行工作，使冷水机对水管内部的水进行制冷，进而通过水管内部的水温降低析出池内部的水温，从而降低氯碱原料在废水中的溶解度，使废水中含有的氯碱原料析出。
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本实用新型提供一种废水零排放处理系统，包括前处理装置、FBR反应器、膜处理装置、污泥处理装置和蒸发结晶装置，所述前处理装置对废水进行前处理，经所述前处理装置处理后的废水进入所述FBR反应器，所述FBR反应器对所述废水进行生化处理，经所述FBR反应器处理后的废水进入所述膜处理装置，经所述膜处理装置处理后的产水进行回用，所述膜处理装置产生的浓缩泥输送至所述污泥处理装置进行压滤，所述膜处理装置产生的浓缩液输送至所述蒸发结晶装置进行蒸发结晶。本实用新型的废水零排放处理系统能够将废水处理后用于车间回用，实现零排放，且废水回用率高，浓缩液体的蒸发量少，运行成本低。
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本发明公开了一种碱洗塔废水处理系统，包括换热系统，换热系统连接低温蒸发结晶系统，低温蒸发结晶系统分别连接冷却系统和煅烧系统，冷却系统连接生化系统，煅烧系统连接一次盐水处理系统。还公开了废水处理方法，首先，废水与低温热源换热，之后与烟气进入低温蒸发结晶系统进行换热，蒸发结晶；废气传质传热后的水汽与冷却水换热，之后再进入生化系统中，作为生产水使用；结晶盐经煅烧除去盐中杂物，得到混合盐，混合盐经溶解过滤后，用于一次盐水系统除钙离子。废水与烟气中的CO2、SO2等发生化学反应，提高废水的盐含量，反应放热进一步提高废水的蒸发量；该系统可使得高含盐有机废水分离成结晶盐和有机废水，有利于进一步处理回用。
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本发明公开了一种自来水混合废水冲厕装置，包括低阻力单向过滤阀、废水混合阀，该自来水混合废水冲厕装置的单向过滤阀内嵌低阻力单向阀，并采用快接方式用塑料软管连接射流式吸水器，塑料软管可以任意裁剪，适合不同卫生间安装使用；废水混合阀安装在座便器进水口处，单向过滤阀就可以自由移动，方便拉出清洗滤网，防止废水通道堵塞；以座便器自身冲水装置作开关，利用水箱给水时自来水本身压力，使废水混合阀内腔产生负压，经单向过滤阀将家庭废水吸入到座便器水箱内，与自来水混合后用于冲厕，自来水与废水混合比可达为1：1，大量节省了水资源。
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本发明公开了印染废水回用系统，包括废水回收模块，所述废水回收模块由废水收集模块、材料配置模块、材料废水混合模块、新水回染模块、废水余热利用模块、废水过滤处理模块组成，上述中所使用到的废水回收模块包括底板，所述底板上端固定连接有染色机与混合缸；本发明还提出了织物印染的方法，包括以下步骤，S1、染色机检验、布料检验，S2、染料准备。本发明设置了翻新机构、过滤器，沉淀池、生化处理池与过滤池，可以对废水进行重新调制，使得废水可以直接进行回收再利用，从而降低了成本，同时还可以最终进行处理，使得废水可以进行二次使用，从而大大提高了对水体的回收利用率。
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本发明公开了一种处理弱酸性蓝AS染料生产废水的方法，其步骤为：将弱酸性蓝AS染料的生产废水调节pH到5左右；按照废水：双氧水(W:W)1000:5～10加入双氧水混合均匀后将废水通入保安过滤器，截留水中的悬浮物；然后在表面催化剂的催化作用下，废水中有机物发生催化氧化，反应时间为1.5～2.5h；将废水通入生化配水池，调节废水pH到7.5～8，将废水打入生化系统，降解废水中的有机物和总氮，停留时间为18～30小时；将废水和污泥混合液一起通入二沉池，上清液达标排出，污泥另行处理。本发明方法处理的废水出水色度去除率高达94.0％，COD去除率达到96.0％，出水可达标排放，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种磷酸法活性炭生产中的废水处理工艺，具体步骤为：在初沉淀池中对活性炭生产废水进行初沉淀，把泥沙等物质分离出来；将废水流经含有过滤装置的过滤池，大量的活性炭细粉被分离出来；在絮凝池的废水中加入絮凝剂，加速颗粒、凝胶粒子等杂质的沉淀；废水注入调节池中，并加入高效混凝剂，通过气动搅拌，使混凝剂与废水充分混合；废水通过斜管沉淀池，废水中的固——液成分进一步被分离，废水即达到排放标准；污泥的处理：污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵输入板框压滤机，对污泥进一步过滤分离，将剩余污泥运出，该废水处理工艺，具有流程短，投资小，实用性强的特点，并且可以回收废水中大部分的活性炭粉，给企业增加了效益。
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本发明公开了一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置，包括废水沉淀池、过滤池、烟气洗涤罐、水雾洗烟箱和水气分离箱，废水沉淀池设第一溢流管、废水进管、第一排污管及抽水管，抽水管连接抽水泵、三通阀、喷淋头及回流泵；过滤池设过滤板框和过滤水管；烟气洗涤罐设锥形板、泥水管、刮泥机构、第二排污管、第二溢流管、搅拌桨、烟气进管；水雾洗烟箱设高压气喷管、第三溢流管、第三排污管、补水管及斜管；水气分离箱包括蛇形冷凝管、V形水槽、烟囱出口及无动力风帽。本发明是将废水初步沉淀后直接应用到水膜除尘处理中，集合喷淋除尘、水膜除尘及冲水式水浴除尘等除尘方法于一体，大幅度节约洗涤水用量，并简化废水和废气的处理，具有推广价值。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种新型废水处理环保设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端开设有进水口，所述设备主体的顶端安装有药剂箱，且药剂箱的底端连接有进药口，并且进药口与设备主体内部相连通，所述设备主体的内部安装有转动机构，所述转动机构包括电机，且电机设置在设备主体的顶端，所述电机的输出轴连接有连接杆，且连接杆远离电机的一端连接有转动板，并且转动板的四周皆插设在设备主体内壁处。本实用新型通过设置有转动板，通过电机带动转动板转动，同时通过下水口的安装，从而可以使废水与药剂进行充分反应，便于其产生沉淀进行后续过滤工作，增加废水处理的效率。
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本发明涉及一种微生物废水处理系统，包括控制装置、凝固剂储蓄罐、混合剂储蓄罐和微生物反应池，微生物反应池的一侧连接废水管道，控制装置、凝固剂储蓄罐和混合剂储蓄罐分别通过管道与微生物反应池相连，微生物反应池通过管道与离心分离器相连，其中离心分离器一侧通过管道与沉淀池相连，离心分离器底端通过增氧泵与废水管道相连，进行二次分离。本发明结构简单，设计合理、使用方便，利用微生物对废水进行处理，不仅在污染物的生化转化过程中无需高温高压，在温和的条件下经过酶催化即可高效并相对彻底的完成，而且能够避免废水处理不完全的情况发生，同时能够使废水再次的循环利用，节约了水资源。
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本发明涉及一种农药综合废水处理方法，处理步骤包括以下：将废水和经压缩的空气导入气浮设备中；将处理后的废水打入氧化池，使之充分反应，反应完成后进入沉淀池，废水经过滤池部分进入第二贮液池，部分进入第一贮液池继续循环处理；往第二贮液池中加入冷却水和生活污水，用提升泵将贮液池中的废水打入水解酸化池，水解酸化后的废水流入沉淀池，用泵将沉淀后的废水打入BIOFOR生物滤池；处理后的废水送入次氯酸钠氧化池，将反应后的废水送入清水池。本发明排出废水的氨氮浓度降为0.1mg/L，氨氮去除率可达99.8％，出水的氨氮浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978－1996)中的一级标准。
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光催化氧化处理切削液废水的方法,将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理,反应器用铁阳极和不锈钢阴极,通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理;预处理后的切削液废水用NaOH调节PH并加入PAM沉淀过滤;过滤后的切削液废水进入光催化费吨氧化反应器,所述光催化费吨氧化反应器采用380nm紫外灯,光密度为10～20W/L,光催化剂为附载在空心玻璃珠上的钛活性物;并按2～5g/h/L滴加50%的H2O2、1～2g/h/L滴加10%的硫酸亚铁溶液对切削液废水进行处理,经过光催化费吨氧化反应器出来的废水再用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤后,经常规手段处理即可。本发明具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种基于活性炭吸附的PVB生产废水处理系统，包括废水处理池体，所述废水处理池体的内腔上部安装有用于废水中PVA残留物过滤和收集的初过滤收集组件，所述废水处理池体的内腔竖向安装有分隔组件，本实用新型废水原水进入废水处理池体，池内用设置有初过滤收集组件，通过小孔径滤布将废水中的PVA残留物过滤并流到收集盒中进行回收，达到资源再利用化，在通过加药斗向过滤混药组件中添活性碳粉和芬顿氧化试剂对电解后的废水进行过滤和氧化，使最终排出的废水达到排放标准，将较于目前传统PVB生产废水采用的工艺的处理费用，突破了PVB生产废水处理的难度，降低了运行成本。
本发明公开了一种利用生产DSD酸所产生的氧化废水制备氨基芳基磺酸系减水剂的方法，将生产DSD酸所产生的氧化废水进行浓缩得氧化废水浓缩液，向氧化废水浓缩液中加入铁粉进行还原反应制得还原反应液；再向所制得的还原反应液中加入对氨基苯磺酸、酚和醛进行缩合反应，缩合反应结束后经后处理制备氨基芳基磺酸系减水剂。本发明不仅降低了DSD酸废水处理成本，实现废水中有机成分的资源化利用，减少废物的排放；又提供了一种方便，经济的合成高效减水剂的方法，所制备的氨基芳基磺酸系减水剂减水率高、生产工艺简单，整个废物回收利用的工程环境友好。
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本发明适用于喷墨墨水生产废水处理技术领域，提供了一种混合油墨废水的处理方法。该方法主要是针对高浓度难降解的喷墨墨水生产废水进行高效稳定的处理，其采用“电催化氧化+UASB+水解酸化+接触氧化+脱色处理”组合方式来处理水性油墨废水和溶剂性油墨废水组成的混合油墨废水，解决了传统处理工艺存在的稳定性差、废水处理工艺流程长、处理效率低、污泥产量大、运行费用高，且处理后的出水难以达到相关排放标准的问题。本发明的运行维护简单，成本低，处理后的出水满足《污水综合排放标准》GB8978‑1996中一级标准限值要求。
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本发明公开一种脱硫废水资源化处理系统，其相邻两级蒸发单元的蒸汽通路和浓缩废水通路依次连通；冷凝器的壳程设置在末级蒸发单元的蒸发排出通路上，以回收蒸汽冷凝水；冷凝器的管程连通冷源，以输出热水回收热量；保温沉降器连通设置在首级蒸发单元的浓缩废水排出口通路上，其底部具有石膏回收口；乏汽预热器的管程连通设置在首级蒸发单元的废水流入通路上，其壳程连通设置在末级蒸发单元的至冷凝器之间的蒸汽通路上。应用本方案，可直接进行脱硫废水浓缩回收处理，大大节省了系统运行产生的处理成本，在满足环保排放要求的基础上，为提升脱硫废水的资源化利用提供了可靠保障，具体较好的经济性。
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本发明涉及一种木质素生产废水的处理方法，包括如下步骤：木质素废水首先经过气浮法处理回收废水中的木质素残渣；气浮出水和多效蒸发阶段的冷凝水分别进入电渗析脱盐装置，得到基本不含盐的木质素废水和高含盐浓水；基本不含盐的木质素废水可以回用作木质素生产过程的补加水，高含盐浓水进入多效蒸发装置浓缩结晶，得到的蒸发冷凝水回用于电渗析脱盐装置，得到的高纯度的固体盐直接出售。本工艺实现了废水的资源化回收利用，水实现了封闭循环，从而降低了污染治理成本，充分体现了电渗析技术、多效蒸发、结晶技术的有机结合，是一个高效、经济的处理方法。
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本实用新型涉及吡唑生产设备技术领域，具体涉及一种吡唑生产过程中的废水处理装置。所述的吡唑生产过程中的废水处理装置，包括依次相连的氧化塔、硫酸铵溶液储罐、蒸发器、高浓度硫酸铵搅拌釜、离心机、螺旋提升机和回转窑；离心机还与母液储罐相连，回转窑还与空气加热器相连。本实用新型的吡唑生产过程中的废水处理装置，结构简单，操作方便，不仅对生产废水进行了处理，对环境无污染，还回收利用了废水中的硫酸铵，提高了生产效益。
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本发明涉及一种减少污泥的含氟废水处理方法。一种减少污泥的含氟废水处理方法包括以下步骤：将添加剂与含氟废水充分混合反应得混合液，添加剂能够溶于水且能与钙离子形成可溶性钙盐，含氟废水中HF的质量浓度为1％～10％，添加剂与含氟废水的质量比为1:100～3:10；及向混合液中加入碱性钙化物调节混合液的pH值为8～9得到处理液。上述减少污泥的含氟废水处理方法，能够提高碱性钙化物的利用率，可以节省碱性钙化物27％以上，减少污泥的形成15％以上。
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