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本发明公开一种光纤及铌酸锂晶片气动加压研磨机构及研磨方法，包括三维空间定位装置、气动装置与夹持机构。三维空间定位装置的z轴移动机构转接板上接有气动装置，气动装置上安装有夹持机构。光纤铌酸锂晶片通过夹持装置加持，并通过调节滑杆、梁式力传感器与气缸活塞杆相连。三维空间定位装置可实现铌酸锂晶片夹持工具的精确定位及研磨微进给；气动装置可实现研磨压力的改变是一个渐变过程，铌酸锂晶片夹持工具可稳定、快速地实现铌酸锂晶片的夹持。本发明用于实现光纤铌酸锂晶片的研磨过程中研磨压力恒定不变、研磨压力的变化过程为渐变过程，保证研磨后的端面质量以及研磨过程的平稳可靠，同时方便对研磨后的铌酸锂晶片中的光纤端面进行观测。
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一种高压镍锰酸锂正极材料的制备方法，属于材料合成技术领域，涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法。所述方法首先将通过共沉淀方法制备的镍锰的氢氧化物在800~1000℃煅烧3~8h，得到结晶度高、元素分布均匀的固溶体Ni0.75Mn2.25O4，再将其与锂盐混合，煅烧得到结晶度很高的镍锰酸锂材料。本发明以经过高温预烧得到的固溶体Ni0.75Mn2.25O4作为前驱体，以这种前驱体作为嵌锂骨架，能够有效地提高镍锰酸锂材料的结晶度，并能有效抑制材料颗粒粒径的增大，因此，有效地提高了镍锰酸锂材料的循环性能和倍率性能。
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本发明涉及一种生产特别适合作为锂电池阴极材料的微晶磷酸铁锂(LiFePO4)的方法。这种方法特征在于磷酸铁(III)(FePO4)的还原及其锂化，以及通过单一的空气中热处理对由此获得的产品进行的晶化。这种反应的产品是特别适合用作高性能锂电池阴极材料的纳米尺寸磷酸铁锂。在磷酸根离子(HPO42-)存在下，通过在水溶液中使用过氧化氢将磷酸亚铁(FePO4)氧化从而使得磷酸铁(III)沉淀来获得最初的磷酸铁(III)(FePO4)。还可以通过在磷酸根离子(HPO42-)存在下直接沉淀硫酸铁(Fe2(SO4)3)来获得磷酸铁(III)。上述热处理对于去除晶化的水分以及通过材料的还原、锂化和晶化实现的材料的后续转化是必须的，后续转化是通过将磷酸铁(III)与合适的锂化还原剂混合并将混合物维持在550℃到650℃温度范围内不少于15分钟的单个步骤中实施的。
本发明公开了一种基于功能性聚合物的复合电解质膜，其主要由聚合物多孔隔膜、涂布在聚合物多孔隔膜一侧的全氟磺酰胺锂型单锂离子型聚合物电解质涂层和涂布在聚合物多孔隔膜另一侧的对锂负极具有稳定性和具有自由基捕捉功能的凝胶聚合物涂层组成；其制备方法包括：将全氟磺酰氟树脂与含有双吸电子基团的甲基锂反应，得到全氟磺酰胺锂聚合物；洗涤后溶解，将其涂布在准备的聚合物多孔隔膜的一侧，加入非溶剂二次成膜，再将对锂负极具有良好稳定性的含添加剂的凝胶聚合物体系，包括聚合物、溶剂、自由基湮灭效应添加剂及纳米填料的混合液涂布在复合膜的另一侧，干燥后制备得到复合电解质膜。本发明的复合电解质膜可提升锂硫二次电池的循环稳定性。
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本发明提供了一种锂渣的高值化综合利用方法，针对的是锂辉石利用硫酸法提锂后所得矿渣，其包括如下步骤：(1)对所述锂渣进行调浆，搅拌，使得锂渣中硫酸盐矿物处于分散悬浮状态；(2)采用物理选矿方式对步骤(1)所得物进行脱硫处理，得到脱硫料浆和抛尾产出渣，使得脱硫料浆中的渣相的硫含量不高于0.5％；(3)于磁场强度为0.5～2.0T的条件下，对步骤(2)所得脱硫料浆进行磁选，得到磁选料浆和磁选尾渣，使得磁选料浆中的三氧化二铁含量降至不超过0.5％；然后对所得磁选料浆进行浓缩、过滤和烘干，获得玻纤用叶腊石原料。本发明的锂渣处理方法绿色、环保，实现了锂渣的高值化回收利用的跨越，具有显著的经济效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种高纯度锂盐的制备方法。本发明制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将粗制碳酸锂加水制成浆料，升温；(2)向步骤(1)的浆料中加入浸提剂，反应；(3)将反应后体系过滤，滤液调节pH值至6.0‑8.0；(4)将调节后滤液蒸发结晶，过滤，烘干，得到高纯度锂盐。采用本发明的方法制备得到的锂盐产品中，氯化锂主含量达到99.8wt％以上，硫酸锂主含量达到99.9wt％以上，硝酸锂主含量达到99.7wt％以上，远高于电池级99.5wt％的标准。本发明工艺简单，流程短，设备要求低，具有很好的工业化可行性，能耗成本低廉，产品价值高，具有可观的经济效益。
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本发明涉及一种新型锂电池管理系统，包括外接设备及多个电池管理模块，所述的电池管理模块之间串联；所述电池管理模块包括电池管理单元BMU及由多个电池单体串联而成的锂电池组，所述电池管理单元BMU分别与锂电池组的正极、负极相连，所述锂电池组的正极与负极之间设有模块放电回路，所述模块放电回路包括串联的第一电阻及第一放电开关；每个所述的电池单体上设有单体放电回路，所述单体放电回路包括串联的第二电阻及第二放电开关。本方案采用在锂电池模块化代替传统的铅酸电池，利用锂电池自身的优势，即减少了电池的使用量，降低成本的同时，减少设备的占地面积。同时运行平稳，使用寿命大幅度提升。且模块化的锂电池模块，维护调整方便。
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极材料的制备方法，通过采用Li1.3Ti1.7Al0.3(PO4)3和碳对锂离子电池正极进行包覆改性，有效提高了锂离子电池的电导率和倍率性能。Li1.3Ti1.7Al0.3(PO4)3是一种锂快离子导体，可以有效缩短正极材料中锂离子的传输距离，提高复合正极材料中锂离子的电导率，进而提高锂离子电池的充放电倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子正极材料表面包覆金属氧化物薄膜的方法，将锂离子正极材料在室温条件下恒湿处理5‑20h，使锂离子正极材料表面自然吸附水蒸气至平衡；将金属化合物前驱体溶解于有机溶剂中；将恒湿处理过的锂离子正极材料粉体分散于所得的有机溶剂中，在惰性气体或氮气保护下，于50‑70℃下进行化学液相沉积反应，金属化合物前驱体与锂离子正极材料表面的吸附水结合后定向水解，沉积在锂离子正极材料表面，有机溶剂受热挥发；待有机溶剂挥发完全后，将得到的粉体在烘箱中干燥，并在400‑550oC焙烧3‑5h，得到金属氧化物薄膜包覆的锂离子正极材料；所得材料表现出良好的充放电性能以及循环稳定性能，本发明方法工艺简单、环境友好，投入成本低，适合推广应用。
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本发明提供一种基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法，包括以下步骤：建立锂电池二阶等效模型；对锂电池二阶等效模型进行参数辨识；使用IFA算法对过程噪声协方差矩阵和测量噪声协方差矩阵进行在线寻优；以确定的最优的过程噪声协方差矩阵和最优的测量噪声协方差矩阵作为输入采用EKF卡尔曼滤波算法进行锂电池SOC估算，得到最终的锂电池SOC估算值。本发明提供的基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法具有以下优点：本发明提供的基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法，基于改进的萤火虫优化扩展卡尔曼滤波算法，采用IFA算法对EKF进行在线寻优。本发明具有更精确的电池SOC估计效果和更高的稳定性。
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本发明公开了一种水基粘结剂制备的锂离子电池电极，它是通过将电极浆料涂覆在铝箔或铜箔上制备而得，厚度在50‑300微米之间，电极浆料的配方为：活性物质60.0‑96.0重量份，导电剂1.0‑20.0重量份，粘结剂1.0‑7.5重量份，增稠剂1.0‑7.5重量份，分散介质30.0‑400.0重量份；所述活性物质选自磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、石墨、钛酸锂，所述粘结剂为丙烯酸/苯乙烯/丙烯酸甲酯/苯乙烯嵌段型共聚物。该粘结剂与活性物质颗粒有极高的粘合作用，并拥有极高的弹性，同时能提高电解液的吸液率，加速锂离子传导速率，大大提高了锂离子电池电极的性能。
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本发明公开一种表面包覆硅酸铝锂和表层掺杂氟的高镍材料，包括硅酸铝锂包覆层和高镍三元材料中心层，包覆层厚度为1nm～200nm，并掺杂有氟元素。同时公开一种高镍材料的制备方法，包括混合，干燥过筛，加锂烧结，加氟热处理。本发明硅酸铝锂快离子导体材料包覆层具有好的锂离子导电性能，通过氟离子的掺杂取代包覆层或者高镍材料中的氧，从而提高材料的电子电导率，最终使得高镍材料表面同时具有较好的锂离子和电子传导性能，有利于锂离子电池正极材料的倍率性能的发挥，本发明的制备方法成本低、工艺简单，易于实现产业化。
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本发明涉及一种锂电池的打磨固定设备及其打磨固定加工工艺，包括支撑底板、支撑柱、传送支板、传送装置和固定装置,所述的传送支板的左端中部上设置有圆孔，支撑底板的顶部上安装有支撑柱，传送支板安装在支撑柱的顶部上，传送支板的右端顶部上安装有传送装置，固定装置安装在传送支板的左端顶部上；所述的固定装置包括伸缩固定机构、前侧立板、旋转电机、旋转滑槽、旋转滑杆、夹持机构、后侧立板、后侧转轴和卡位机构。本发明可以解决现有对锂电池打磨前需要固定时存在的无法在锂电池打磨时对其进行全方位固定、锂电池打磨时会出现晃动、锂电池负极打磨时需要专用夹具进行夹持、无法自动控制锂电池进行旋转、锂电池摆放位置会产生偏差等难题。
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一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，其包括如下步骤：制备镍钴二元氢氧化物；将所述镍钴二元氢氧化物及可溶性金属铝盐分散于溶剂中，并加入碱性物质以调节溶液的pH值为8‑13，以制得镍钴铝前驱体溶液；向所述镍钴铝前驱体溶液中加入酸性物质，以制得镍钴铝氢氧化物的反应液，待所述反应液的pH值为7.5‑10时，停止加入所述酸性物质；经离心、清洗及干燥，以制得镍钴铝氢氧化物；以及将所述镍钴铝氢氧化物与锂盐混合，经加压氧化煅烧，以制得镍钴铝酸锂正极材料。本发明还提供上述镍钴铝酸锂正极材料及应用其的锂电池。本发明的镍钴铝酸锂正极材料具有制备工艺简单、电化学性能较优，且使用其作为锂电池的电极，循环性能好且容量保持率较高。
一种正极浆料，包括正极活性材料和掺杂有PEDOT的凝胶材料，掺杂有PEDOT的凝胶材料由溶液体系I在加热状态下聚合得到的凝胶状高分子化合物，并且凝胶高分子化合物上均匀的分布有氧化状态下的PEDOT粉末；聚合单体为可开环进行聚合的丙烯酸及其衍生物；正极活性材料包括第一正极活性材料和第二正极活性材料，第一正极活性材料为三元材料NixCoyMnzO2,所述x+y+z＝1；第二正极活性材料为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍锰酸锂、磷酸铁锰锂、铁酸锂中的一种或几种；第一正极活性材料和第二正极活性材料的重量比为1:3‑3:1。本发明的锂离子电池的正极浆料的化学稳定性好、安全性能高和循环寿命长。
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本发明提供包括石墨改性表面的锂金属电极以及制造电极的方法。电化学装置部件包括具有第一主表面的锂金属电极以及设置在锂金属电极的第一主表面上的表面层。表面层具有包含石墨和锂的化合物的组合物。表面层为导电的并且为锂离子传导性的，并且表面层与接触锂金属电极的第一侧上的锂金属为化学相容的，并且与表面层的第二侧上的电解质环境为化学相容的。
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本发明提供了一种电池级单水氢氧化锂提纯工艺，主要包括如下工艺步骤：A、球磨：将碳酸锂原矿进行粉碎和球磨；B、苛化：将碳酸锂浆料加入熟石灰进行苛化反应；C、过滤；D、离子交换；E、蒸发结晶；F、固液分离洗涤；G、干燥：将步骤F得到的单水氢氧化锂含湿晶体烘干和筛分，即得电池级单水氢氧化锂。本发明电池级单水氢氧化锂提纯工艺采用将澄清的氢氧化锂溶液经过离子交换纯化后得到纯化液，具有杂质含量低、溶液纯度高的特点，而后经过一次蒸发浓缩结晶即可得到纯度高的产品；与传统多次重结晶工艺比，具有流程短、产品质量稳定的特点。
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本发明主要提供了一种分布式能源动力锂电及管理系统，该系统包括充电桩和锂电池包，所述锂电池包分为3个电池管理系统，所述第一系统连接第一分包，第二系统连接第二分包，第三系统连接第三分包，所述第一分包、第二分包、第三分包叠放而成，所述分包左右两侧设置有模组上限位结构，所述模组上限位结构和内部焊接底盘将第一分包、第二分包、第三分包包裹起来，放置在主壳体内，所述电池管理系统采用了12.8，300Ah的锂电模组进行八串并配置独立的电池管理系统，形成一个分布式能源动力锂电及管理系统，然后采用三个子系统并联，从而形成了积木式柔性动力锂电系统，任意一个字系统因故障退出，均不影响其他子系统的独立或联合运行，从而极大地提高了整个锂电系统的稳定性和可靠性，具有极强的可维护性。
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本发明公开了一种电池级碳酸锂的多级浆洗提纯方法，属于化工材料制备技术领域，该方法包括：采用2～3道浆化洗涤工序，浆洗温度控制均在88～92℃；浆化洗涤工序之间进行浆洗压滤，压滤液返回利用；浆化洗涤完成后，进行离心分离，得到碳酸锂滤饼，离心滤液返回浆化洗涤作为浆洗液，离心过程采用RO水对碳酸锂滤饼进行淋洗，淋洗液返回浆化洗涤作为浆洗液；对淋洗后的碳酸锂滤饼进行干燥、除磁、粉碎处理，即得电池级碳酸锂。本发明电池级碳酸锂的多级浆洗提纯方法，可以实现电池级碳酸锂中的杂质离子进一步脱除，降低蒸汽消耗，提高产品的质量和市场竞争力，增加企业效益。
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本发明属于锂电池制备技术领域，公开了一种锂电池制备的自动化设备，包括底焊机构、冲压机构和滚槽机构，该底焊机构、冲压机构和滚槽机构依次呈间隔分布，该底焊机构上设有用于转动传输锂电池的第一传送机构，该冲压机构上设有第二传送机构，该滚槽机构上设有第三传送机构。通过底焊机构、冲压机构和滚槽机构依次呈间隔分布，且分别对应设有第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构，使得各个机构之间形成相互独立的模块化设计，当需要制备不同型号的锂电池时，此时可依据锂电池的型号选择适配锂电池型号的底焊机构、冲压机构和滚槽机构，然后进行组装生产，避免了需要更换整个设备，降低了锂电池的生产成本。
本发明公开了一种缓解金属离子沉积于负极的软包锂离子电池正极功能涂层的制备方法，具体过程为：将含锂化合物加入到溶剂A中进行砂磨，砂磨时间5~30min，得到粒径为100~500nm的含锂化合物，再于25~40℃干燥备用；将粘结剂加入到溶剂B中真空搅拌2~12h得到均匀的胶液；将干燥后的含锂化合物加入到胶液中，超声1~20min得到混合均匀的涂层浆料；将涂层浆料均匀涂覆于正极极片上，于80~120℃烘干后在正极极片上得到涂层厚度为1~5μm的功能涂层。发明的功能涂层能够捕捉软包锂离子电池正极溶出的金属离子，有效缓解金属离子在负极上沉积而导致的电池容量衰减，同时具有补锂作用，提高了软包锂离子电池的循环寿命，具有原料易得、制备简便、配方简单及成本低廉等优点。
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本发明公开了一种基于碳布的柔性钛酸锂电极的制备方法，所述钛酸锂，其形貌为纳米棒矩阵结构，自组装生长于导电碳布上，可不使用任何粘结剂及导电碳黑，直接用作柔性锂离子电池电极。本发明所述钛酸锂纳米棒矩阵结构，可以为充放电中的离子传输提供通道，实现了柔性钛酸锂电极良好的高倍率、长循环性能，并且以此柔性钛酸锂电极组装的柔性锂离子电池在弯曲、折叠的状态下，仍然具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种电池正极材料、采用该电池正极材料的电池正极片以及采用该电池正极片的锂电池，该电池正极材料包括钴酸锂系粉料和三元材料粉料，钴酸锂系粉料与三元材料粉料按预设比例混合，在混合前，钴酸锂系粉料与三元材料粉料均预先包覆有无机包覆层，无机包覆层为金属氧化物、金属磷酸盐、金属氟化物或金属硫化物中的任意一种。本发明通过预先分别对钴酸锂系粉料和三元材料粉料包覆无机包覆层，能够有效地提高正极材料的耐高电压性能和容量，以及减少正极材料高温胀气的情况。通过合适的大粒径钴酸锂和小粒径三元材料的搭配，可以实现高压实密度，大幅降低使用单纯钴酸锂的材料成本，并且提升复合正极的循环寿命。
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本发明提供了一种膜层结构预锂化硅碳负极的制造方法，通过将硅碳材料分散至无水的有机溶剂中，再进行抽滤制备自支撑结构的硅碳负极，再在硅碳负极表面抽滤磷化锂分散液制备一层预锂化层，叠层组装制得预锂化的硅碳负极。其中，预锂化层含有的磷化锂可以补充硅碳材料首次循环时形成SEI膜所消耗的锂离子，显著提高首次库伦效率，提高电池电化学性能。此外，叠层组装电极通过抽滤方法得到，工艺简单、操作简便、安全高效，有利于硅碳材料的实际化应用。
本发明涉及一种制备锂钴类正极活性材料的方法和由其制备的正极活性材料，所述方法包括如下步骤：将由化学式1表示的锂钴氧化物粒子和一种或多种锂金属氧化物粒子干混合，然后热处理，所述锂金属氧化物粒子选自：锂铝氧化物、锂锆氧化物和锂钛氧化物。
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用于海水提锂的HMO/纤维素复合膜的制备方法，它为了解决现有锂离子筛呈粉末状，不易回收以及吸附率较低的问题。制备方法：一、将MnCO3和Li2CO3的混合物在空气中进行热处理，得到锂锰氧化物；二、将锂锰氧化物分散在稀盐酸中，经过洗涤、干燥后得到HMO粉末；三、将ɑ‑纤维素加入到离子液体中，油浴中加热搅拌，得到纤维素溶液，然后将HMO粉末添加到纤维素溶液中，HMO/纤维素混合溶液涂覆在基板上，浸入乙醇凝结浴中，得到复合膜，最后进行冷冻干燥。本发明制备的HMO/纤维素复合膜拥有丰富的孔道结构，能让HMO上更多锂吸附的活性位点直接暴露于含锂的溶液中，实现快速高效的吸附脱附锂。
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本发明公开了一种钛酸锂-二氧化钛复合材料制备方法，属于锂电池负极材料的制备技术领域。它能有效地解决多维多孔微纳材料的成形问题。a、将蝴蝶翅膀在乙醇溶液中清洗，干燥箱中干燥；b、将乙酸锂和钛酸四丁酯按锂和钛离子质量比4～4.5︰5比例称量，溶解于有机溶剂中，加入水解抑制剂搅拌超声得到均匀的钛酸锂前驱体溶液；c、将步骤a中清洗过的蝴蝶翅膀平铺在载玻片上，将步骤b配置的前驱体溶液用滴管均匀滴到蝴蝶翅膀表面，然后放置在干燥箱中干燥；d、将步骤c中干燥的蝴蝶翅膀放置在石英舟中，在有氧气氛下于800℃烧结1小时，即得到具有蝴蝶翅膀微观结构的钛酸锂-二氧化钛复合纳米材料。主要用于锂电池负极材料。
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用于海水提锂的HTO/纤维素气凝胶微球的制备方法，它为了解决现有锂离子筛呈粉末状，不易回收以及吸附率较低的问题。制备方法：一、将TiO2和Li2CO3的混合物在空气中进行热处理，得到锂钛氧化物；二、将锂钛氧化物分散在稀盐酸中，经过洗涤、干燥后得到HTO粉末；三、将ɑ‑纤维素加入到离子液体中，油浴中加热搅拌，得到纤维素溶液，然后将HTO粉末添加到纤维素溶液中，HTO/纤维素混合溶液滴入乙醇凝固浴中，得到水凝胶微球，最后进行冷冻干燥。本发明制备的HTO/纤维素气凝胶微球易回收，拥有丰富的孔道结构，能让HTO上更多锂吸附的活性位点直接暴露于含锂的溶液中，实现快速高效的吸附脱附锂。
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本发明涉及一种溴化锂吸收式热泵。所述溴化锂吸收式热泵包括吸收器、溶液换热器、发生器、蒸汽换热器、冷凝器以及蒸发器。本发明将冷凝器出来的溴化锂稀溶液分成两路，分别被发生器出来的溴化锂浓溶液和高温蒸气加热，提高了进入发生器的溴化锂稀溶液的温度，降低了发生器中高温热量的消耗以及低温热源的热量要求，优化了热泵的换热结构，充分合理地利用了发生器中产生的水蒸气和溴化锂浓溶液的高温热量；降低了溶液换热器的换热温差，实现了高温热量利用的最大化，减少了高温热量的品质损失，从而提高溴化锂吸收式热泵的制热效率。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液，该电解液为局部高浓度电解液，由有机溶剂、锂盐、添加剂和稀释剂组成，所述的有机溶剂选自碳酸酯溶剂，锂盐选自双（三氟甲基磺酰）亚胺锂和双氟磺酰亚胺锂中的一种，添加剂选自乙氧基五氟环三磷腈和氟代碳酸乙烯酯，稀释剂选自含氟醚类化合物。本发明的局部高浓度电解液可有效改善高浓度电解液高粘度、低离子电导率、与隔膜浸润性的问题，同时所使用的添加剂可在正负极表面形成稳定的界面膜，可抑制电解液发生氧化分解，提高锂离子电池循环性能、倍率性能及安全性能，可应用于高电压锂离子电池。
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