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一种热轧棒材生产线在线用棒材计数器,属于冶金机械。包括锥形外径的计数丝杠、主传动装置、计数传感器、棒材乱排报警装置、同步落料机构。或采用变频电机拖动和角位移可控制动器,或采用伺服电机驱动,系统由过程控制计算机控制。具有设备简单,操作方便,运行可靠,可根据生产线轧制节奏需要来调整计数速度和棒材的定量分组的特点。由于采用了角位移可控制动器,同步落料机构等手段,彻底解决了棒材计数器计数不准的普遍问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金轧制工艺中的梅花滚珠伸缩式联接器,由键1、梅花滚珠传动轴2、橡皮挡块3、滚珠4、梅花滚珠联接套5组成,橡皮挡块3套装在梅花滚珠传动轴2的外部,滚珠4放置在梅花滚珠传动轴2一端外沿的凹坑中。在全套装置组装完成后挡板7和挡板8与梅花滚珠联接套5组焊以防止滚珠4与梅花联接套5脱离。经键1及梅花滚珠传动轴2上的螺栓连接孔将梅花滚珠传动轴2与外接主传动轴相连,主传动轴的转动带动梅花滚珠传动轴2转动进而带动梅花滚珠联接套5转动,最后带动与之相连的轧辊梅花头6转动,轧辊进行作业。由于有滚珠4,梅花滚珠联接套5与梅花滚珠传动轴2之间的连接除了梅花瓣的联接外,还有滚珠4的联接,它们之间可以传递较大扭矩,可缩短换辊时间,提高轧机作业率。
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本实用新型是一种多点无尘卸灰装置,其结构是:设有依次相连的下料管(1)、软联接管(3)、平移螺旋输送机(7)、垂直螺旋输送机(10)、联接箱(9)和抽风罩(14),以及与抽风罩(14)相连的抽风管(17),平移螺旋输送机(7)的尾端通过吊耳(12)和提升机构连接,平移螺旋输送机(7)的头端和上下旋转支座(4)联接,并且通过左右旋转支座(5)共同座落在支座(6)上。本实用新型具有多点无尘卸灰、便于维修、利于装车作业等优点,适用于冶金、水泥和有色等工业行业的装卸灰作业,装车车型不限。
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本实用新型为一种自带排气系统的PE电解槽及槽内换热系统，是冶金行业电解设备的一种。以自带的排气系统和换热系统来进行电解液的加热、冷却和有毒气体的吸收排放问题，从而提高热交换效率，改善工作环境，提高电解精炼工艺水平。本实用新型由电解槽本体、排气系统和换热系统组成，电解槽本体包括槽体、进出液管口、进回水管口和盖板，所述槽体由槽体外壳、保温层、槽钢框架和槽体内壳构成，所述排气系统包括排气入口、排气出口管、排风通道、排液管及阀门，排风通道置于电解槽上部两侧。所述换热系统主体是由多根氟塑料薄壁微管组成的换热管束，换热管束有垂直和水平保护框架、上端保护盖和限位板，其两端分别为进水管和回水进口管和回水管口。本实用新型用于电解精炼提纯金属。
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本实用新型涉及一种双输出容积式高压锅炉给水泵，用于化工、冶金、火电等行业、高压蒸汽锅炉给水，包括：液压控制系统（8）、驱动油缸总成（7）、左右给水泵总成（6）、左右进出水口单向阀组件（5、4）、左右进出水管组件（3、2）、左右管道稳压装置(1)等。与离心式（多级）给水泵组件相比，本组件具有能耗更低、给水容积率更高、寿命更长、使用更简便、更易维护等优点。
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本实用新型公开了一种新型铜铝过渡线夹。一种新型铜铝过渡线夹，包括接线铜板，接线铜板上开设有第一接线孔，接线铜板上开设有第二接线孔，接线铜板上连接有过渡铜块，过渡铜块上连接有接线铝管，接线铝管内开设有铝衬套管，第一接线孔与第二接线孔位于同一水平线上，接线铝管与铝衬套管为一体化结构。本实用新型通过铜与铝冷轧压接形成的铜铝复合板，配合着接线铝管，使铜铝过渡处形成原子上的连接，从而使其电流通过时更加稳定，达到冶金结合，进而解决铜铝过渡核心问题，有效避免铜铝过渡处经常会因为氧化、腐蚀等原因而发生断裂的情况发生。
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本实用新型涉及一种烧结蓖条同步清扫器，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：包含轴承与瓦座组合、法兰片、齿轮（4）、摇臂（7）、滚刷一（9）、滚刷二（10）、电机和减速机，滚刷一（9）和滚刷二（10）结构相同，滚刷一（9）和滚刷二（10）两端均设有法兰片，滚刷一（9）和滚刷二（10）一端通过齿轮（4）连接，另一端通过轴承与瓦座组合与摇臂（7）转动连接，摇臂（7）通过减速机与电机驱动连接，所述滚刷一（9）和滚刷二（10）均包含滚轴和钢丝短节，滚轴外表面均匀设有钢丝短节。本实用新型设备结构简单、操作方便，能够大大改善烧结篦条缝隙间的粘料情况，提高透气性，满足生产要求，提高烧结质量。
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本实用新型属于有色湿法冶金领域，公开了一种前驱体母液处理系统。包括依次连通的预热组件、降膜蒸发器、降膜分离器、强制循环加热器、结晶分离器、稠厚器、离心机、干燥组件、包装组件和成品罐；所述离心机设置液相出口和固相出口，离心机的固相出口与干燥组件连通，离心机的液相出口与母液罐连通，所述母液罐通过母液预热器与结晶分离器连通；所述三元正极材料前驱体母液处理系统还包括离心压缩机，所述离心压缩机与降膜蒸发器、降膜分离器、强制循环加热器、结晶分离器分别连通。本实用新型结构简单、实用，采用离心压缩机将二次蒸汽进行加温加压保证系统的稳定运行，保证系统处理量的同时，减少了设备投资，降低运行成本。
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本实用新型涉及一种烧结制粒机滚筒测速装置，属于冶金行业烧结制粒机滚筒检测设备技术领域。技术方案是：包含制粒机滚筒（1）、测速挡板（2）、制粒机滚筒钢结构外壳（3）、接近开关固定支架（4）和接近开关（5），制粒机滚筒（1）设在制粒机滚筒钢结构外壳（3）内，测速挡板（2）固定在制粒机滚筒（1）上，接近开关固定支架（4）固定在制粒机滚筒钢结构外壳（3）上，接近开关（5）固定在接近开关固定支架（4）上，接近开关（5）靠近测速挡板（2）。本实用新型的有益效果是：避免操作人员对制粒机滚筒转数不了解，造成制粒机滚筒转动过快或过慢，从而造成设备震动或温升高，具有结构简单，更换、安装方便，成本低廉之特点。
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本实用新型涉及冶金生产连铸技术领域，尤其是涉及一种用于去除连铸坯上氧化铁皮的喷淋装置。该装置位于火焰切割小车前端；连铸坯放置在切前辊道上，切前辊道上方一侧设有输水主管和输气主管；切前辊道两侧横跨有支撑架，所述支撑架上连接有水管和气管；所述水管连接所述输水主管，所述气管连接所述输气主管；水管后端设有多个输水支管，气管后端设有与输水支管一一对应的输气支管；每个输水支管的末端和输气支管的末端连通，且输气支管的末端设有正对连铸坯的高压喷嘴。本实用新型的装置通过使用高压喷嘴对连铸坯进行高压喷淋雾化，快速除去铸坯表面氧化铁皮，保证对高温铸坯冷却均匀，解决了铸坯切端面割瘤的难题，确保下道工序轧制质量。
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本实用新型涉及一种微波连续还原装置，属于冶金设备技术领域。该装置分为冷却段和还原段，冷却段和还原段通过内部炉门连接，装置内部底部设有由转轴和传送带构成的传送装置，传送带上设有质量传感器，冷却段和还原段外部设有金属外壳，还原段顶部中间位置插入带胶塞的热电偶，还原段内部中间设有坩埚，冷却段内部顶部设有红外测温仪，金属外壳顶部设有进气管，进气管通过三通接口分别相通冷却段和还原段，还原段中的还原段出气管一端连接真空泵，另一端通连接烟气分析仪，上述由控制器进行过程控制。本装置采用两段独立腔体，分别设有还原段和冷却段，在保证气氛的同时，可实现物料连续还原，缩短实验等待时间。
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本实用新型涉及一种高效水力旋流器进料头部结构。针对矿山、煤炭、电厂、化工、冶金等工业领域的浆液分级或浓缩工艺中所应用的水力旋流器，通过对旋流器进料头部结构的进料曲线轨迹和内部结构进行优化，提高进料头部与其它部件的连接性能，同时结合旋流器内其余工作部件的连接和配合要求，并充分考虑各部件对旋流器工作性能的影响因素，提出一种新型高效的水力旋流器进料头部结构设计。其目的在于降低旋流器内部紊流，提高分选效率，降低运行压力要求，减少功耗，提高设备处理能力，延长设备使用寿命，拓展其应用领域范围。
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本实用新型公开了一种具有PROFIBUS-DP通迅功能的软起动器,属于起动器技术领域;所要解决的问题是提供一种能够实现PROFIBUS-DP通迅的软起动器,采用的方案为:隔离换向开关、可控硅组件、第二真空接触器、三相交流电机接口自上而下依次串联,可控硅组件的两端并联第一真空接触器,在隔离换向开关和可控硅组件之间通过导线连接有电源变压器,电源变压器的输出端通过导线连接有控制器和PLC,脉冲触发装置的输出端与可控硅组件相连,脉冲触发装置的输入端与控制器相连,控制器还连接有显示器和PLC,PLC连接有操作盒和远程控制面板,PLC还与PROFIBUS-DP通迅模块相连;本实用新型可广泛应用到电力、冶金、能源等行业中。
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本实用新型公开了一种复合材料锤头，包括锤体和锤柄，所述锤体的上半部分呈球面体结构，下半部分呈圆锥台结构；所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成；所述锤体以高锰钢为基体，并在上部半球面体呈放射状镶铸硬质合金棒；所述锤柄上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。将硬质合金棒镶铸到高锰钢锤体里，镶铸的界面呈冶金结合，充分发挥了两种材料的优势，大大提高了硬度和抗热性，更适合破碎高温物料；而锤头的柄部采用中碳钢，具有足够的强度和韧性，达到硬度与韧性良好的配合，克服了单一材料制作锤头的缺点，提高了材料利用率。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，提供了一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧系统，包括炉况传感器、主控制模块、氧气调节器、燃气调节器；炉况传感器设置于电弧炉内，主控制模块前接炉况传感器，后接氧气调节器、燃气调节器；氧气调节器分别与氧气控制阀组、加热元件连接，燃气调节器分别与高燃值燃气阀组、低燃值燃气阀组连接。本实用新型的有益效果为：与传统电弧炉炼钢过程相比，废钢熔化时间缩短1.5分钟以上，终渣（FeO）降低2%以上，氧气的利用率提高3%，高热值燃气消耗降低25%以上，氧枪使用寿命延长30炉以上，综合冶炼成本降低3.5元/吨钢，经济效益显著，应用前景广阔。
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本实用新型属于冶金行业生产辅助设施,具体涉及一种监测高炉炉壳焊缝的装置,它包括一块弧形钢板,其特征是弧形钢板的两端设有挡板,弧形钢板的两端设有进水管和出水管。本实用新型可以及时监测到炉壳焊缝的运行状况,及时发现炉壳焊缝开裂现象,从而及时采取减风或休风措施,用以防止发生炉壳失稳,避免高炉炉料涌出造成炉体坍塌的重大事故发生。
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本实用新型属于冶金机械设备领域，具体涉及一种自热式回转窑，可用于冶炼高含硫尾料的脱硫处理。一种自热式回转窑，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部设有鼓风机；所述鼓风机上的进风管由回转窑窑体尾部伸入回转窑窑体内；所述回转窑窑体内前端的墙壁上设有布气板，回转窑窑体内壁上固定设置有空气通道，空气通道两端分别与布气板和进风管连通。本实用新型利用窑内温度场的分布及热辐射效应，将空气从窑尾沿窑壁进入，逐渐升温后再从窑头进入与物料接触，减少了冷物料进窑后的升温时间，加快燃烧，同时充分利用燃烧放出的热量，减少热散失。
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本实用新型涉及一种带松紧装置的不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器。该联轴器包括两个半联轴节、两个对接盘和膜片组,其改进在于:联轴器还包括中间段、高强弹力圈和松紧装置,两个对接盘和两个半连轴节通过螺栓安装在中间段的两端,对接盘与半连轴节的采用子口定位,膜片组为叠层膜片组,安装在对接盘与中间段之间,对接盘的外侧面还设有凹槽,凹槽内安装高强弹力圈,半连轴节和中间段上都设有一圈凸台,松紧装置包括两个松紧螺栓和一个长螺母,松紧装置分为内接和外接式。本实用新型联轴器具有传递功率扭矩大、使用寿命更长、配置范围广、安装拆卸方便快捷,适用于石油、化工、冶金、机械、环保、矿山、船舶、航天、引水工程、核电、军事等领域。
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本实用新型提供了一种煤渣预热入料系统，属于冶金设备技术领域。它解决了高炉废气利用率较低等技术问题。一种煤渣预热入料系统，本入料系统包括一筒状的外炉体和设置在外炉体内的内炉体，内炉体呈锥柱状态，且内炉体的上端与外炉体的内壁固定相连，内炉体的下端与外炉体内壁之间具有间隙，内炉体与外炉体之间形成一预热腔，外炉体上开设有与预热腔相通的进气孔，外炉体的上端具有上端盖，上端盖上具有出气孔和入料孔，内炉体的下端具有一下端盖，下端盖上具有下料孔，内炉体上开设有若干通气孔。本实用新型具有废气利用率高、节约能源等优点。
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一种可拆卸式防堵装置涉及冶金化工生产用输送流体设备用防堵装置技术领域，包括外套连接管(1)，外套连接管内设有过滤网管(3)，过滤网管(3)与外套连接管(1)互为活动连接，外套连接管(1)的两端设有阻挡法兰片(4)，阻挡法兰片(4)的开口孔径小于外套连接管(1)的开口直径，过滤网管(3)内设有纵向支撑报警空心管(2)，纵向支撑报警空心管(2)的两端分别穿出外套连接管(1)两端的阻挡法兰片(4)；纵向支撑报警空心管(2)内设有扭曲检测装置，过滤网管(3)内壁开孔的直径大于外壁开孔的直径。
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本实用新型公开了一种手动衬塑隔膜阀,包括手动装置、手动装置输出轴、隔膜阀体、隔膜、阀芯、阀芯连杆,隔膜阀体内部设置有隔膜阀体通道,隔膜设置在隔膜阀体通道中间,隔膜上部设置有阀芯,阀芯上设置有阀芯连杆,手动装置上设置有手动装置输出轴:手动装置输出轴与阀芯连杆相连,手动装置输出轴伸出时使阀芯连杆向下运动,带动阀芯关闭隔膜阀体通道;所述流体通过部位(包括隔膜阀体内腔、隔膜、阀芯)均衬有耐腐蚀塑料衬里;所述耐腐蚀塑料是氟塑,本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种高速圆盘剪防带尾渡槽，包括渡槽主体，渡槽主体的一端设有渡槽入口，另一端设有渡槽出口，渡槽主体包括顶板、底板以及垂直设置在两者之间的两个侧板和一个隔板，顶板和底板相互平行，两个侧板并分别安置在顶板和底板之间的前后侧，隔板设置在两个侧板之间且隔板与两个侧板相平行，两个侧板的内侧面以及隔板的两侧面上均匀设有若干第一斜板，顶板上设有多个第二斜板，底板上设有多个镂空孔，镂空孔内设有第三斜板。本实用新型能够有效的渡槽中出现堆钢的情况，当带尾钢筋进入该渡槽后，能被第一斜板、第二斜板阻挡掉落在剪坑中，第三斜板的设置能够防止钢筋头部扎入剪坑中，确保其正常通过该渡槽。
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本实用新型公开了一种电动衬塑隔膜阀,包括电动装置、电动装置输出轴、隔膜阀体、隔膜、阀芯、阀芯连杆,隔膜阀体内部设置有隔膜阀体通道,隔膜设置在隔膜阀体通道中间,隔膜上部设置有阀芯,阀芯上设置有阀芯连杆,电动装置上设置有电动装置输出轴:电动装置输出轴与阀芯连杆相连,电动装置输出轴伸出时使阀芯连杆向下运动,带动阀芯关闭隔膜阀体通道;所述流体通过部位,包括隔膜阀体内腔、隔膜、阀芯均衬有耐腐蚀塑料衬里;所述耐腐蚀塑料是氟塑,本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。?
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本实用新型涉及冶金烧结设备技术,包括设置在台车梁上方的烧结台车,分别连接在烧结机骨架夹尾端的挠性密封板、风箱、密封台板,在台车梁下方布置挠性副密封板,该挠性副密封板连接在密封台板上;在风箱和挠性密封板间布置可存水的液体密封槽。本实用新型采用挠性副密封板结构技术和液体密封结构技术相结合的柔性端部复合密封技术,使其在台车运行及抽风过程中,上下层副密封板分别与台车梁下平面和密封台板紧密接触,堵住了间隙,减少了大量的漏风;在原挠性板与风箱联接处增设液体密封槽,新增加了第二道更为可靠的密封设施。两项技术的采用将使头尾端部密封在密封功能上达到一个新的水平。
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本实用新型涉及一种炼钢厂炉下运输钢渣设备,属冶金设备技术领域,用于克服渣盘车传动机构易损坏、维修难的缺陷,其技术方案是:电机、减速机位于车体上方的前部,渣盆位于车体上方的中部和后部,电机、减速机与车体下方的传动轴采用链条传动。其优点在于:取消了原有的联轴器的结构形式,避免了联轴器螺栓折断造成的故障;由于链条的缓冲作用,减少了电机、减速机部件的故障率;维修电机、减速机及润滑加油非常方便。使用本设备,能够极大地降低设备故障时间,减少设备的维修时间与维修费用,为生产的顺利进行提供了有力的保证。
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