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本发明涉及冶金废水过滤领域，具体涉及一种滤板组合运动的恒压冶金废水过滤设备。包括壳体、出水筒、滤板、清洁结构和调节环，调节环上端设有具有高度差的调节滑槽；滤板下端设有支杆与调节滑槽滑动配合，清洁结构包括竖直设在滤板外侧驱动端处的刮板，当滤板上杂物过多时，冶金废水对滤板的水压增大，驱动滤板沿调节滑槽克服重力等向下阻力后沿调节滑槽向上移动的同时向外移动，一方面使得滤板围成多边形收缩，过滤面积减小，另一方面使刮板随相邻滤板的从动端移动实现与滤板相对移动后刮掉滤板上的杂物，清理结束后，滤板沿调节滑槽复位继续进行过滤，从而实现自适清理滤板上杂物，提高冶金废水的过滤效率。
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本发明公开了一种高盐废水的净化处理工艺，具体工艺过程如下：将高盐废水加入恒温加热器加热，然后在驱动泵的作用下进入膜组件进行过滤，过滤后的废水在真空泵的抽真空作用下进入冷凝管中，冷凝处理后流入接水筒中，经过膜组件中的渗透膜过滤后残留的含盐废水重新通入恒温加热器中的盛水容器中，进行再次循环加热处理。本发明使用的渗透膜为硅烷化二羧酸和六氟戊二酸交联制备的聚合物，进而使得产物中含有大量的硅氧烷键和氟元素，氟元素和硅氧烷键的引入提高了聚合物的耐高温性能，使得制备的聚合物在高温下不变形，进而使得高温下制备的渗透膜孔径不会发生变化，不影响过滤效率和质量，同时氟元素的引入提高了渗透膜的疏水性和膜通量。
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本发明揭示一种线路板综合废水处理工艺，将综合废水进行第一次混凝沉淀，去除其中的重金属和悬浮物，经多重过滤，获得回用水；将过滤中产生的废水经第二次混凝沉淀，去除其中的重金属，再经氧化去除其中的有机物，获得回用水。通过将大量的综合废水回收处理，充分利用资源，经济环保。
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本申请涉及一种污废水的脱氮工艺，属于水、废水或污水的生物处理技术领域。包括外池与内池，内池两端为弧形结构，所述内池构成反硝化区，内池连接有进水管与进泥管，并在内池中按序设置内搅拌器，实现处理物在内池中的环流，污废水在内池停留时间为8‑20h完成反硝化反应；外池构成硝化区，其内设置外搅拌器和曝气头；内池穿壁形成内回流槽，实现内池与外池的连通，外池中的处理物经泵驱动，以250‑300%的内回流比送入内池，污废水在外池中停留20‑35h完成硝化反应；出水渠位于外池外部，出水渠上设置出水管，硝化反应后的出水经出水管送至二沉池。将本申请应用于污水的处理，具有脱氮效率高、微生物与水接触效果良好等优点。
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本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及化工废水回收处理工艺及装置。本发明的技术方案为:化工废水回收处理工艺,包括以下步骤:用石灰水调节化工废水的PH值;初沉淀;水解酸化:PH值调节到7-7.5;在活性污泥池内进行好氧生化处理;二次沉淀;气浮;储存。本发明还提供了一种化工废水回收处理装置,该装置包括格栅、调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机、清储池,所述的调节池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、气浮机和清储池依次相连,工艺流程简单,构筑物少,布置紧凑,占地面积少,投资省,本工艺流程处理后的水达到国家污水综合排放一级标准,能够完全回收利用,没有二次污染,实现了清洁生产和文明生产。
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本发明公开了一种印染废水及污泥处理系统，包括设置在废水喷洒管道(1)下方的物理过滤池(2)，物理过滤池(2)上方设有滤网传送带(12)；所述物理过滤池(2)依次通过调节池(4)、接触絮凝池(5)、初次沉淀池(6)、带气浮装置的pH调节池(7)、水解酸化池(8)和活性污泥池(9)与二次沉淀池(10)相连；所述初次沉淀池(6)的污泥出口与板式压泥机(14)相连，板式压泥机(14)的出液口连接至pH调节池(7)。本发明可以有效对印染车间的废水及废水中的污泥进行无害化处理。
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本发明公开了一种反渗透膜生产过程中的废水处理方法，先使用氧化钙或者氢氧化钙中和，沉淀出柠檬酸钙，再将柠檬酸钙过滤出，从而将废水的COD从20000‑50000 mg/L降低到3000‑5000mg/L。与现有技术相比，本发明通过在将柠檬酸废水进行预处理，降低COD，可以大大减轻生化处理设施的负担，提高废水处理效率。
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一种重复利用涤纶分散染料染色废水的方法，步骤为：集水池——物化沉淀——保安过滤——超滤——清水车间回用——浓废水进生化池重新处理——达标排放。在染料染色中，废水高温匀染剂的含量直接关系到COD因子的高低，并且很难通过现有方法实现有效降解。通过本发明方法，可以实现对废水中80%的高温匀染剂进行回收和重复使用，有效降低了生产成本，减少对环境的污染，投产应用见效快。
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本发明提供了一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，主要包括以下步骤：（1）将高盐高浓度有机废水进行除油，降低废水中的COD；（2）将处理后的废水通过高效过滤器，去掉悬浮物后进入蒸发结晶装置；（3）蒸发结晶装置会产生两股废水，一股是蒸发冷凝液，直接进行生化处理；一股是蒸发结晶浓液，进行固液分离；（4）将固液分离产生的NaCl晶体进行处理或者精制；（5）将固液分离产生的更高浓度的浓液进行催化氧化处理；（6）将步骤（5）处理后的浓液回流到废水收集池，混合均匀后再次进入蒸发结晶装置。本发明中蒸发结晶装置不会因为蒸发浓液的问题产生影响，工艺流程简单，设备操作简单，可实现整个工艺的连续运行。
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从泰妙菌素生产废水中回收二乙氨基乙硫醇的方法,属于医药化工技术领域。其方法为泰妙素生产废水减压浓缩,调PH值;再进行萃取;然后加热浓缩;最后进行精馏,取70-100℃所得馏分。此发明通过调整PH值使废水中的二乙氨基乙硫醇游离出来,再用相溶性好的有机溶剂进行萃取,分层,再加热浓缩、精馏就可得到纯度较高的二乙氨基乙硫醇。该回收方法设计合理,操作简单,且得到的产品纯度较高,回收效果好。
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本实用新型公开了一种蒸氨塔塔底的蒸氨废水液位控制装置，在蒸汽入口的下方水平设置有初级废水管路，初级废水管路的进水端插入蒸氨塔内，初级废水管路的进水端竖直向上连接有进水导管，初级废水管路的出水端与冷凝器的进水端相连通，冷凝器的出水端通过次级废水管路与蒸氨废水槽相连通，初级废水管路的中部焊接有倒U形的液位管；其优点在于：本实用新型结构简单，在蒸氨废水管路上设计U形的液位管，在蒸氨废水管路的进水端设计竖直的进水导管，使用时完全开放蒸氨废水管路上的水阀，即可使蒸氨塔塔底的液位稳定的保持在液位管的顶端，保证蒸氨塔的正常工作，而且保持蒸氨废水覆盖住进水导管，防止蒸汽进入蒸氨废水槽，避免污染车间环境。
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本实用新型公开了一种电镀废水沉淀池，包括混合池，处理池A，处理池B，顶盖，水泵，所述混合池与处理池A之间通过隔板A隔开，所述处理池A与处理池B之间通过隔板A隔开，所述顶盖设置在混合池，处理池A，处理池B上，所述处理池A内设置有过滤板，所述处理池B内设置有挡板组件，所述水泵出水口连接有管道A，管道A上设置有若干管道B，管道B的一端与沉淀池连通。本实用新型通过混合池的设置，便于对废水进行中和等处理；沉淀池具备过滤、沉淀的功能，挡板组件中挡板A的可调节倾斜角的设置，以适应不同的电镀废水沉淀。本实用新型使用方便，具有一定的自动化运行能力，能极大的提高电镀废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种可降低废水排放的低温真空蒸发器，包括收集桶，所述收集桶上靠近其内壁的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端连接有筛桶，所述筛桶两侧的凹槽与稳定板的表面滑动连接，所述筛桶的左侧连接有密封连接管，所述密封连接管的表面卡接有污水排入管，所述收集桶的顶部连接有卡接组件，所述卡接组件连接有桶盖，所述收集桶的右侧通过导管连接有消毒沉淀桶，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了提高低温真空蒸发器的紧凑性，对废水进行较强程度上的杂质滤除和杀菌消毒，且大大的降低了低温真空蒸发器的能耗，减少了废水处理后的废水排放量，给工作人员的工作带来了便利。
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本实用新型涉及含氟废水回收处理技术领域，尤其涉及一种用于含氟废水的处理装置，处理装置包括含氟废水反应池、含氟废水压滤机、三效蒸发器、稠厚釜、离心分离器、分层器、过滤器和冷凝器，过滤器设置在三效蒸发器与冷凝器之间。二次蒸汽从进气口通入到第二腔室内，第二腔室对通入的二次蒸汽进行缓冲，使其变得更为平缓，然后平缓的蒸汽通过滤管内的过滤结构进行过滤，截留蒸汽内的杂质，过滤后的蒸汽进入第一腔室内，然后通过出气口通入到冷凝器，进而使得冷凝水纯度更高，利于冷凝水的回收。
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本实用新型公开了一种离心脱水机废水处理装置，包括外壳、装置门和连接轨，所述外壳的一侧贯穿有进水口，且进水口的表面包裹有单向阀，所述装置门设置在外壳的顶部，且装置门的顶部连接有第一把手，所述连接轨设置在外壳的内部两侧，且连接轨的内侧连接有活动板，所述连接块的顶部固定有第二把手，且第二把手的底部设置有滤网，所述外壳的内部下端安装有电机，且电机的顶部设置有第一连接杆，所述齿轮的一侧设置有第二连接杆，且第二连接杆的表面安装有齿纹。该离心脱水机废水处理装置，增强了废水的处理效率，且能够对处理废水产生的污垢进行清理，方便对装置本体内部的过滤体进行更换，保证处理装置的处理效益。
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本实用新型提供一种吊装式化学实验室的废水测定装置，涉及吊装式实验室领域。该吊装式化学实验室的废水测定装置，包括桌体，所述桌体的底部固定连接有软脚垫，所述桌体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有出水管，所述水箱的一侧设置有支座，所述支座的顶部活动连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有机械臂，所述机械臂的底部固定连接有连接座。该吊装式化学实验室的废水测定装置，通过设置有支座、转盘、机械臂和检测仪，经转盘转动机械臂来转动检测仪进行实验废水PH等的测定，减小排放后的影响，通过设置有电动推杆、清洗管和卡套，电动推杆便于收回检测仪，清洗管对进行水箱及检测仪的清洗，支架悬挂布料进行擦拭。
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本实用新型提供了一种废水循环回收的过滤结构，包括过滤架和过滤板；所述过滤架上开有滑道，且其两侧分别设有卡接块，所述滑道的两侧开有限位槽；所述过滤板上设有滤网，且所述过滤板两侧设有与所述限位槽相匹配的限位块，并且所述过滤板能够插接进所述滑道；所述过滤架的底端设有密封圈；所述滤网上均匀分别有活性炭；所述过滤网的目数为40‑200。本实用新型所述的废水循环回收的过滤结构提供了两种安装方式，且过滤网的设计更加符合废水中杂质的特性，并且加入了活性炭，祛除废水中的异味，结构简单使用方便。
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本实用新型涉及废水处理装置的技术领域，特别是涉及一种生物滤池法有机废水处理装置；其可减少废水内的固体杂质，对废水进行预处理，减少固体杂质对后期有机物处理的影响，提高设备的使用可靠性；包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有生物填料层和承托层，承托层内设置有布气管，还包括第二箱体，第二箱体内设置有第二腔，第二腔内设置有过滤板，过滤板顶端连通设置有多组连通孔，过滤板侧壁与第二腔侧壁连接，过滤板顶端设置有推板，第二箱体左端设置有第二连接孔，第二连接孔内固定设置有密封圈，密封圈外侧壁与第二连接孔内侧壁连接，第二箱体左端设置有电动推杆，电动推杆的输出端穿过密封圈后与推板左端连接。
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本实用新型提供了一种制备羊毛脂胆固醇的废水处理装置，包括生产废水收集池、IC反应器、格栅调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、活性炭过滤器，各部件之间按先后顺序一一连接。该废水处理装置可处理高有机物浓度的废水并达到排放标准，有利于保护环境。
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一种真空转鼓废水处理装置，包括真空转鼓，真空转鼓通过管道联通斜板沉淀池，斜板沉淀池通过废水Ⅰ管道联通总排口，斜板沉淀池的下部设有排污口。斜板沉淀池至少两个并联，在真空转鼓到斜板沉淀池的管道支流上设有阀门。斜板沉淀池为敞口斜板沉淀池。斜板沉淀池通过排污装置连接带式过滤机。本实用新型的有益效果为：和现有技术相比，本实用新型将废水Ⅰ设置一条单独的水处理系统，成本低廉。同时，避免大量含食用盐的污水对处理废水Ⅱ的干扰。另外，斜板沉淀池便于颗粒无沉淀，提高含食用盐的污水处理效率。
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本实用新型公开了一种实验室用废水收集排放装置，属于废水收集技术领域，包括收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有倒水池，收集箱的右侧面固定连接有冷却箱，收集箱的内顶壁固定连接有过滤箱，过滤箱的内壁固定连接有过滤网和活性炭层，所述活性炭层位于过滤网的下方，所述收集箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底面固定连接有第一导管，通过在倒水池的内壁设置滤筒，滤筒可以将大型的杂质颗粒进行过滤，避免流进收集箱的内部，通过在收集箱的内部设置过滤箱，过滤箱内部的过滤网和活性炭层可以依次的对废水进行深度过滤和除味，避免使收集箱的内部充满难闻的异味，通过在存水箱的内底壁设置制热器，制热器可以将存水箱内的废水进行蒸馏处理。
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本实用新型公开了一种显影液废水处理系统，包括蒸发罐，搅拌并刮擦蒸发罐内物体的搅拌刮板装置及电控系统，所述蒸发罐包括中空的内胆及包覆于内胆外的外套；所述外套为双层结构，包括包覆于内胆外壁的第一外壳，包覆于第一外壳外的第二外壳，所述第一外壳的内壁与内胆的外壁之间围成有加热腔，所述加热腔内设置有电加热件并用于填充导热油，所述电加热件与所述电控系统电连接，所述第一外壳和第二外壳之间填充有隔热材料。本实用新型将显影液废水蒸发固化成渣，而使得印刷企业无显影液废水排放，降低其废水处理成本。
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本实用新型公开了一种纱绒废水过滤装置，包括滤渣仓、滤液仓和运作仓，运作仓的底部设置有倾斜的分离板，分离板的下段设置有朝下连通滤液仓的滤孔，上段设置有朝下连通滤渣仓的排渣口，运作仓内设置有水车，水车的旋转轴穿出运作仓并连接有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构传动连接有运动方向与分离板平行的拉杆，拉杆的末端连接有作用于分离板的扫除机构，该纱绒废水过滤装置利用运作仓承接从上方落下的废水，废水打在水车上驱动水车旋转，通过曲柄滑块机构控制拉杆来回拉动，从而使扫除机构能清理分离板上的滤孔，并将滤渣从排渣口扫入滤渣仓，利用了水力自动清理滤渣，节能环保，无需暂停过滤人工清理，能适应连续生产的需求。
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本实用新型公开了一种化工废水DPABR厌氧中试装置，包括中试装置主体、布水系统、载体承托板、加热系统和排泥管，中试装置主体包括六个单体，每两个相邻的单体之间通过布水系统相连接。本实用新型通过布水系统、排泥管、载体承托板、进水接口、出水接口、单体和加热系统的相互配合，实现了一种化工废水DPABR厌氧中试装置，本装置便于进于预处理中试操作并针对处理后的数据来验证效果，本装置能够完整且有代表性地模拟出厌氧环节的所有操作及技控点，通过连续取样检测能够直观反馈出DPABR厌氧技术体系对废水COD的降解效率和进水极限，针对高有机氮废水能够直观反馈出对总氮的进水极限和对有机氮的转化效果，便于工程化设计时优化DPABR厌氧单元的技术参数制定。
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本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体为一种生物柴油废水的处理装置，包括混合罐与反应箱，所述混合罐的内部分别设有一个及以上的混合搅拌盘以及搅拌叶。该生物柴油废水的处理装置，在使用时，人员可以将生物柴油与絮凝剂注入混合罐中，启动伺服电机，使得伺服电机带动带动混合搅拌盘与搅拌叶进行转动，且待生物柴油与絮凝剂落入后，由混合搅拌盘对生物柴油与絮凝剂进行分散与混合，直至落入罐底，之后再由搅拌叶使其充分混合，之后在由抽油污泵将废水溶液抽出至反应箱中，在通过沉淀静置后，使得废水中垃圾沉入反应箱的底部，其生物柴油飘至水面，在进行分层处理，将生物柴油与水分别排出即可，从而便于下一步操作。
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本实用新型公开了一种粗苯精制工艺废水废气前处理并副产硫酸铵的装置，该装置属于煤化工领域；包括：搅拌罐、汽提塔、回收罐、硫酸吸收槽、储气罐、烘干机、粉碎机；其特征是：搅拌罐上设有焦化粗苯加氢精制工艺废水进口、蒸汽进口，搅拌罐和汽提塔间设有第一料浆泵和管道，汽提塔上设有蒸汽进口、废水出口，汽提塔和回收罐间设有第一管道，回收罐上设有废水出口，回收罐和硫酸吸收槽间设有第二管道，硫酸吸收槽上设有硫酸进口、工艺废气进口，硫酸吸收槽和储气罐间设有第三管道，硫酸吸收槽和烘干机间设有第一输送机，烘干机和粉碎机间设有第二输送机，粉碎机上设有硫酸铵出口。
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本发明公开了一种高含盐量和高COD制药废水的综合处理工艺，包括如下步骤：将高含盐量和高COD制药废水采用三效蒸发器进行三效蒸馏预处理后，所得盐分回收利用或进行焚烧处理，所得水体进行铁碳微电解反应，铁碳微电解反应后所得水体进行芬顿氧化反应，芬顿氧化反应后所得水体进行絮凝沉淀，絮凝沉淀后所得水体进行厌氧处理，厌氧处理后所得水体进行好氧处理，好氧处理后所得水体进行最后絮凝沉淀，达标排放；本发明可解决盐分含量高达15%以上，COD浓度高达100000～400000mg/L的制药废水中处理效率低和苛刻的问题，高效、节能、避免二次污染，将高含盐量直接去除，减少固废的产生，并将高含盐量、高COD医药合成废水的出水进行处理达标排放。
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