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本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种有机硅生产行业浆渣废水的处理方法和装置，所述废水经过沉淀预处理除去废水中的硅粉，然后分次调节pH至6.5～8.5后，采用膜设备进行泥水分离，所得污泥经过脱水后获得铜品味30％以上的污泥，所得出水经膜设备处理后也能够符合《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)。本发明的优点是保证有机硅行业浆渣废水达标排放的同时，回收污水中的硅粉、重金属Cu、Zn等，实现经济与环境的双赢。
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本发明公开了铜箔生产废水回收高纯硫酸铜‑耐腐蚀蒸发零排放工艺，包括下列步骤：(1)铜箔生产废水经过滤去除明胶、悬浮物等杂质；(2)经保安过滤器后废水经二级高效反渗透装置浓缩；(3)浓缩液用P507铜萃取剂(以煤油为稀释剂)萃取，用硫酸反萃后得精制高纯硫酸铜回铜箔生产线；(4)萃余水相用氢氧化钠沉淀，经压滤，收集滤渣，滤液再经二级反渗透装置浓缩；(5)进入蒸发结晶装置的溶液不含铜镍、铬等离子，主要是硫酸钠盐，腐蚀性降低；(6)反渗透装置和蒸发装置产生的水资源回用，实现废水零排放。本发明可回收高纯度的硫酸铜和水资源，同时降低了蒸发设备的投资成本，而且杜绝了废液排放，不污染环境。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种反渗透膜浓缩硝酸铵废水的浓缩装置及浓缩方法，包括依次连通的低压泵、一级低压反渗透膜组、高压泵、二级高压浓水反渗透膜组和蒸发浓缩装置；所述二级高压浓水反渗透膜组上设有回流管，所述回流管分别与一级低压反渗透膜组、二级高压浓水反渗透膜组连通；所述浓缩装置还包括水回收装置和控制单元，所述水回收装置与一级低压反渗透膜组连通，所述控制单元分别与低压泵、高压泵管道上阀门连接。本发明投资少，操作简单，全部自动控制，改善了生产劳动环境，解决现有技术中处理高浓度硝酸铵废水的浓缩效果不好，过滤精度低等问题，同时将废水中硝酸铵提取出来增加经济效益，节约水资源，无排废。
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本发明提供了一种对生产硫酸链霉素所产生废水的处理方法，在于对含有残留链霉素的废水进行预处理，并将预处理之后废水与其他不含残留链霉素的废水合并处理。处理时包括调节pH值，降低硫酸根离子浓度，水解酸化，EGSB反应器处理，A/O池处理，曝气生物滤池处理以及Fenton反应池处理。
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一种高盐有机废水的净化处理装置，其特征在于：包括废水调节池、沉淀池、过滤器、浓缩塔、气液分离器、焚烧塔和冷凝器，还包括向废水调节池供应废水的废水供应系统，向沉淀池供应沉淀剂的加料装置，向焚烧塔提供助燃空气的鼓风系统，所述过滤器的滤液出口连接输送泵，所述输送泵连接浓缩塔的废水进口，所述浓缩塔的顶部设有气体出口，所述气体出口连接气液分离器，所述气液分离器的气体出口连接焚烧塔的废气进口，所述气液分离器的液体出口连接浓缩塔的废水进口。有益效果在于：首先降低废水中的盐度，节省后续处理中热量的消耗。浓缩提高废水中有机物的浓度，相应的热值提高，节省辅助燃料，节约能量。
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一种利用生物柴油废水制作车用玻璃清洗液的方法，将生物柴油废水排放到储蓄池中，向其内部添加熟石灰；向反应完成的液体中加入絮凝剂，经一级斜管沉淀池沉淀，沉淀时间为20-30分钟，沉淀完成后，取上清液备用；将上清液泵入电絮凝装置中；反应后的液体经二级斜管沉淀池沉淀；以步骤C中沉淀完成的液体作为母液，向其中按比例添加辅助试剂。这种方法是利用生物柴油废水制作车用玻璃清洗液，既能实现废物回收再利用，降低生产成本，还减少环境污染，属于新能源开发，投资小，可操作性强，大大降低车用玻璃清洗液的售价，还可根据季节和客户的需求实现产品定制，性价比高。
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本发明提供一种酸洗废水的处理方法，包括步骤一、在酸洗废水内加入碳酸钠，调整pH值为3～3.5；步骤二、在酸洗废水中加入电石渣，搅拌2～3h后静置过滤，滤液备用；步骤三、在步骤二的滤液中加入碳酸钠，调整pH值为7～8，在80～90℃下，搅拌2～3h后静置过滤，滤液备用；步骤四、步骤三的滤液经浓缩结晶，过滤。最终得到氟化钙、氟硅酸钙产品，以及氧化铁、氧化锰产品，同时得到了硝酸钠产品。本发明的酸洗废水的处理方法，能够对含有硝酸、氢氟酸、氟硅酸、铁、锰等离子的酸洗废水进行有效的处理，将酸洗废水中的有效成分的得以回收利用，并且处理时采用了固体废弃物电石渣，起到了以废治废的作用，降低了处理成本。
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本发明公开了一种铝箔生产废水回收利用装置，包括壳体、进水口、第一连接法兰、集水箱、提升泵、反应池、电机、搅拌棒、导流板、吸风扇、隔板、干燥孔、废气出口、反应剂箱、电磁阀、蓄水箱、过滤网、活性炭吸附层、纤维超滤膜层、出水口以及第二连接法兰。本发明铝箔生产废水回收利用装置能有效地实现水的循环利用，节约生产成本；在水的过滤中，隔板能有效地阻止废气携带具有污染性的水珠流出，使生产废气能够达标排放，提高生产效益；反应池能后除去废水中阴阳离子杂质，解决了杂质对铝箔质量影响的问题，提高废水利用率；过滤网有效地过滤废水中的有机物和细微杂质等污染物，使得废水能够达到生产所需纯水标准，节约水资源。
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本发明公开了一种缫丝废水的处理方法，涉及废水处理技术领域，包括以下步骤：A.将废水通过滤网进入装有盐酸的水解池中水解；B.水解后的废水进入冷却池，废水冷却到15℃~35℃进入包括有反硝化聚磷菌的厌氧池内；C.经过包括反硝酸盐的温度为15℃~35℃的缺氧池；D.再经过包括有消化菌和亚消化菌的温度为15℃~35℃的好氧池，打开曝气装置；E.进入沉淀池加入混凝剂将污泥沉淀得到沉淀物，分别排出沉淀物和水；F.进入放入脱色剂的溶液中进行脱色。与现有技术相比，本发明可以有效降低缫丝废水中的总氮、总磷和丝胶蛋白的含量，得到透明清澈的水。
本发明提供一种永固紫捏合废水中资源化回收氯化钠和二乙二醇的方法和装置，涉及永固紫生产废水资源化利用技术领域。永固紫捏合过程所产生的富含氯化钠和二乙二醇的废水首先经喷雾干燥工艺，回收永固紫捏合废水中的氯化钠。喷雾干燥产生的干燥烟气经吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，当吸收液中二乙二醇的浓度达到预定值后，通过减压蒸馏，将提取液与二乙二醇分离，提取吸收液中的二乙二醇。方法成功从永固紫捏合废水中分离回用了氯化钠、二乙二醇和部分水，流程简单，无需大型设备设施，大幅度缩减设备用地。同时，全部装置由喷雾干燥塔、喷淋吸收塔及减压蒸馏釜几个基本设备组成，几乎无需大规模的检维修，大幅度降低了运行成本。
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本发明涉及一种用于沼气废水脱硫的回收再利用装置及其使用方法，该用于沼气废水脱硫的回收再利用装置包括除杂箱，除杂箱的底部固定有反应箱，反应箱与除杂箱内部相通，所述反应箱的两侧均固定有脱硫箱，脱硫箱的顶部固定有碱调箱；所述除杂箱的顶部开设有进料槽，除杂箱的内部设有第一过滤板，第一过滤板的底部固定有第二过滤板；解决了现有技术中，对于废水中的杂质颗粒去除不到位，导致后续废水处理成本大，同时现有的设备在对杂质进行过滤时，由于过滤网孔内堵塞有杂质，导致过滤效果不佳；且现有的专利中由于废水与反应液的接触面积较小，导致脱硫效率低下等问题。
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本发明公开了一种处理焦化粗苯加氢精制工艺废水工艺废气的方法，该方法属于煤化工废水、废气处理领域；该方法以焦化粗苯加氢精制生产过程中产生工艺废水、工艺废气、浓度为20%的硫酸、氮气、活性炭为原料，以汽提塔、硫酸吸收槽、深冷装置、脱硫装置、吸附罐为设备，对焦化粗苯加氢精制产生的工艺废水工艺废气进行处理，该方法的优点是：1.使用通用设备为化工领域常用设备，制作简单；2.用于吸附废水中苯的吸附剂活性炭来源广泛，价格低廉，且活性炭吸附饱和后再生容易，可重复使用，不产生二次污染；3.工艺简单、操作方便、连续性强，能使资源得到有效的回收利用。
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本实用新型公开了一种铸造行业废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的混凝反应池、斜板沉淀池、水解酸化池、生物滤池和消毒池，斜板沉淀池下端设置有排泥口，生物滤池内填充有填料，填料上布满生物膜。本实用新型还公开了一种铸造行业废水处理方法，使处理后的废水完全符合排放标准，还可将废水循环回用，提高资源的利用率，从而节约成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体公开了一种废水循环处理装置，包括过滤箱、吸附箱、搅拌箱以及缓冲箱，所述过滤箱、吸附箱、搅拌箱、缓冲箱依次通过输送管道相连，且缓冲箱通过循环管道与过滤箱相连；所述缓冲箱侧面设置有排水口；所述过滤箱中设置有过滤网，吸附箱为管状结构，内部设置有活性炭吸附颗粒；所述过滤箱、搅拌箱均为敞口式结构，在循环管道上设置有水泵，所述搅拌箱中设置有搅拌电机，搅拌电机、水泵均与控制器电性连接；本实用新型所提供的废水循环处理设备，能够利用处理好的净水来稀释最开始的废水，降低废水中污染物浓度，来降低处理难度，从而提高处理效率，同时提高处理效果；整体结构简单，自动化进行，使用方便。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其是一种具有沉降功能的电镀废水处理设备，针对了对电镀废水进行处理时，药剂和废水均匀混合效率较低的问题，现提出如下方案，其包括沉淀箱本体，筛落板的一侧设置有与电机a输出端传动连接的抖落机构，电机b的输出端上传动连接有设置于沉淀箱本体内的拨翻搅拌机构；本实用新型通过抖落机构驱动混合药剂粉通过筛落板上的筛孔均匀地抖落到沉淀箱本体内的废水中进行反应沉淀，提高混合药剂粉和废水充分混合反应的效率，电机b带动拨翻搅拌机构对沉淀箱本体内部的废水和药剂进行搅拌混合，从而进一步提高混合药剂粉和废水混合的充分性和效率，加快废水中有害物质沉淀的效率。
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本实用新型公开了一种具有超声波组合的垃圾渗滤液废水处理装置，属于废水处理装置技术领域，包括处理箱体和超声波废水处理模块，所述处理箱体一侧壁上开设有进水孔。可以定期通过调节推杆推动加液斗沿着合页转动，将加液斗倾斜，进而可以使得加液斗内部过滤的滤渣排出到外部，操作极其便捷，效率高，循环泵启动，可以带动处理箱体内部的废水沿着排水管、循环管以及上水管抽到处理箱体的上方，实现对处理箱体内部废水的循环流动，然后通过超声波废水处理模块对废水进行多次循环处理，提升处理效果和质量，废水处理完成后，可以通过开启排水阀，将处理后的废水排出到外部，加液斗可以对处理的废液进行过滤。
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本发明公开了一种醛氨法吡啶生产废水的预处理工艺。该工艺具体步骤为：1)用氨汽提塔对吡啶生产废水进行汽提，控制塔底液出料液中氨氮含量不高于300mg/L；2)将上述冷却后的汽提塔底液，在室温下，按一定的速度泵入由A柱树脂和B柱树脂串联而成的树脂柱中；3)A柱树脂和B柱树脂分别进行脱附再生；4)汽提塔顶液经冷凝进入焚烧炉，树脂柱A的脱附液进入焚烧炉焚烧。优点是焚烧量大大减少，降为原来的1/8，焚烧用燃料大大减少，降低废水处理成本，树脂吸附后脱出水COD≤2500mg/L，氨氮≤10mg/L，吡啶碱类和苯类杂环含量为零，进入生化系统的水质没有毒性，提高了废水的可生化性。
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本发明公开了一种硫酸钠废水资源化利用处理系统，包括蒸发装置、过滤装置I、冷冻结晶装置和过滤装置II；所述蒸发装置包括多效蒸发装置、单效蒸发装置、机械式蒸汽再压缩蒸发结晶装置，优选为机械式蒸汽再压缩蒸发结晶装置；所述过滤装置I包括真空过滤装置、离心过滤装置、压滤装置，优选为离心过滤装置；所述冷冻结晶装置由冷冻机组和冷冻结晶器等组成；所述过滤装置II包括真空过滤装置、离心过滤装置、压滤装置等，优选为离心过滤装置，该硫酸钠废水资源化利用处理系统由蒸发装置、过滤装置I、冷冻结晶装置和过滤装置II等组成，可对硫酸钠废水进行充分利用，减少了废水的排放量，避免污染环境，实现硫酸钠废水的二次利用。
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本发明公开了一种含络合物的重金属废水处理方法，属于水处理技术领域。该方法包括以下步骤：将含次氯酸根的物质与待处理的含络合物的重金属废水混合，得到破络体系，调节破络体系的pH至10‑11.5，再与絮凝剂混合；含次氯酸根的物质与重金属废水的用量比为10‑30ppm：10mL。上述方法中，次氯酸钠具有很强的氧化性，可水解形成次氯酸，次氯酸进一步分解形成具有极强氧化性的新生态氧，针对含有络合物的重金属废水，可有效破坏其中存在的络合物的稳定性，使金属离子重新以游离态的形式存在，此后再与絮凝剂混合，可在絮凝剂的作用下快速絮凝沉降，有效降低废水的硬度和浑浊度，效率高。
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本发明公开了一种铅蓄电池废水环保处理设备及其处理方法，包括调节箱、处理柜、搅拌机构、搅拌箱、沉淀腔、过渡箱、抽水泵、过滤箱、收集箱，所述处理柜顶部一端设置有调节箱，所述处理柜内部由上而下依次设置有搅拌机构、搅拌箱、过渡箱、过滤箱，所述处理柜内部中间设置有第一固定板，所述过渡箱固定安装在第一固定板中，所述处理柜底部远离调节箱一侧设置有收集箱；采用上述结构后，使得铅蓄电池废水能够得到无害化环保处理，同时通过设置搅拌机构，加快了废水的絮凝，提升了整体的废水处理速率，并且设置了特殊的沉淀结构，增大了沉淀的均匀性，提升了废水处理效果。
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本发明一种强络合重金属废水的处理工艺，将强络合重金属废水排入调节池投加稀硫酸将废水PH值调节；将调节后的强络合重金属废水排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌下反应；将反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节；进行加碱沉淀反应，将金属离子转化为氢氧化物沉淀；将处理水排入絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应；将处理水排入沉淀池，进行的静置沉淀，上清液镍含量可达到排放标准，将pH调节即可直接排出；将沉淀池产生的污泥导入压滤机进行脱水处理，压榨水返回工艺前端处理。本发明对氨络合、有机络合、EDTA强络合进行氧化破络，对强络合镍的去除效果明显。
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本发明公开一种退锡废水资源化利用系统及方法，涉及废水资源化技术领域，以在减少成本的情况下，从退锡废水回收纯度较高的有价硝酸钠，使得退锡废水资源化利用。所述系统包括第一处理单元、第二处理单元、脱硫单元、蒸发单元以及脱氨单元；脱硫单元所使用的脱硫剂为铝酸钙；第一处理单元的入水口分别与退锡废水供应管路和碱液供应管路连通，所述第一处理单元的出水口和碱液供应管路均与第二处理单元的入水口连通，第二处理单元的出水口与脱硫单元的入水口连通，脱硫单元的出水口与蒸发单元的入水口连通，蒸发单元的冷凝液出口与脱氨单元的入水口连通，脱氨单元的出口与外排放管路连通。所述方法应用于上述系统。
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本发明公开了一种化工废水处理的工艺，包括以下步骤，S1将高COD废水注入电解池；S2将电解后的废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到生化反应池，并将冷凝液加入到生化反应池中，进行好氧生物处理；S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。本发明克服了现有技术的不足，通过对废水进行预处理后再进行生物处理，以实现对废水的有效处理。
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本发明属于废水处理技术领域，特别是一种含氮废水处理方法。含氮废水处理用生物制剂，其配方如下：N‑脂肪酰基氨基酸盐11‑14份、磷酸氢二钾15‑25份、葡萄糖4‑12份、硅胶粉26‑30份、硫酸铵4‑7份、聚乙烯吡咯烷酮2‑4份、混合菌液15‑20份、水30‑50份。本发明提供的含氮废水处理生物制剂，可大大提高微生物的附着量，增加整体附着的生物膜量，反应槽中的微生物浓度得以提高，并且能够减少污泥产生量。各微生物之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，生物量大，繁殖快，废水处理效果好。
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本发明公开了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比较原工艺下降25～30％，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本，处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺下降25～30％。
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本发明提供了一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法及其应用，其能解决现有物化处理工艺设备投资及运行成本高、耗能大、易引起二次污染的技术问题。一种高浓度有机废水生物发酵预处理方法，可减少或者避免使用铁碳微电解、芬顿、蒸发浓缩等物化处理工艺，大幅降低废水处理成本，包括以下步骤：S1生物发酵预处理启动；S2生物发酵预处理调试运行；S3生物发酵预处理系统稳定运行。本发明本发明通过设置合理的菌种配比、启动及运行条件，通过菌种发酵的方式改变CODcr高达上万甚至几万高浓有机废水的理化性质，降低废水CODcr、TN，并且使废水变成低毒性、易生化的“类发酵废水”，降低废水后续处理成本且不产生二次污染。
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本发明提供一种水暖卫浴用废水回收过滤利用装置。所述水暖卫浴用废水回收过滤利用装置包括：底板；处理箱，所述处理箱的底部固定于所述底板的顶部的一侧，所述处理箱的内壁的两侧之间固定连接有第一分漏板；弧形板，所述弧形板的顶部固定于所述处理箱的内壁的顶部。本发明提供的水暖卫浴用废水回收过滤利用装置具有多次过滤的功能，并且通过毛刺，可以很好的将废水中的气泡进行处理，避免过多气泡，导致废水不能很好的进行过滤处理，而且可以很好的对废水中余氯，色素以及细菌进行处理，而且可以很好的将硬水进行软化，提高了废水回收的效果，提高了废水回收设备的实用性，节约了大量的水资源，具有很好的环保功能。
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一种属水处理领域的乳化油废水的微生物处理 技术, 含油废水经调节曝气池、斜板除油池、生物曝气滤池处 理即可出水, 针对乳化含油废水的水质特点, 本发明选择从自 然界中经过筛选、接种、纯化而成的联合菌群处理污水, 因其 菌含量高, 使得整个工艺的处理时间短, 一般只要4－6小时, 废水进水的含油浓度可达250mg/l, 适用范围广泛, 油降解率≥98%, CODcr去除率≥95%, BOD5去除率≥95%, 处理后的水完全达到国家排放标准。
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本发明涉及药物化学技术领域，特别涉及一种整合在倍他米松上氟中的废水处理工艺，包括如下步骤：S1：制备氟化酸水溶液备用，以及制备倍他米松环氧水解物的混合物备用；S2：控制第一二通阀打开，使得蓄冷箱中的‑70℃的冷气流经冷气管、第一二通阀、第一开关阀、第一进口进入至温控区；本发明中，可以将废水输入至加压装置内，使得废水按照设定流量周期性的由加压装置在高压气流的作用下经喷嘴喷射在下加热块的表面，由上加热块和下加热块形成热对流进行闪蒸，将废水中的水汽和有机物蒸发；从而使得高压气流和气体导入到回收罐，固体物质输送到集料罐，进行分离收集处理，能够避免有机物直接排放造成环境污染，减少对人体健康带来的危害。
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