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一种恒温可调锂电池承装箱，包括箱体，所述的箱体的一端设有安装框和与其配合的顶盖，箱体的另一端设有底盖和控制箱，箱体内设有多个透气孔和与控制箱配合的温度传感器，箱体的内壁上对称设有多组限位条，限位条上设有与其配合的限位滑槽，限位滑槽与箱体的内壁通过多个第一弹簧连接，箱体内设有电池固定结构，底盖上设有多组滤网罩和变温组件，滤网罩内设有风机。采用上述结构，实现了温度自动调节，通过温度传感器、变温组件及风机的配合，控制温度波动、恒定，大大提升了锂电池的充放电效率；采用电池固定结构配合安装存放，大大提升了电池组的抗冲击能力，保护性强，更加安全；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
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本实用新型涉及储能装置技术领域，且公开了一种用于光伏储能系统的磷酸铁锂电池包，包括减震底座,所述减震底座底部的中心开设有减震槽，所述减震槽的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内表面固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有弹簧，所弹簧的内表面活动连接有减震杆，所述减震杆的输出端固定连接有支撑板，所述减震底座的顶部固定连接有保护箱。感应器和电量指示灯的配合使用，感应器可以感应出储能电池内部的电量有多少，从而在储能电池上展现出来，从而防止了储能电池因为吸收了过多了电导致的储能电池发热或者爆裂现象，提高了用于光伏储能系统的磷酸铁锂电池包的使用寿命和安全性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的机械研磨装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸至箱体外侧；所述研磨机构包括横板，所述横板固定嵌设在箱体内部，所述横板顶部连接有两个斗型板，一种用于锂电池生产的机械研磨装置有益效果是：集料槽的高度根据集料槽内部的原料多少慢慢下降，带动两个连接块向下移动，两个连接块通过铰链一带动四个连接板向下移动，四个连接板通过铰链二带动两个滑块相向移动，两个滑块带动两个挡板相向移动，两个挡板对两个出料口进行遮挡，阻止原料掉落，从而实现在添加原料时可进行定时定量添加，避免一次性全部添加容易造成堵塞，对装置造成一定损害。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯堆料取放装置，包括安装在基座上的货架，所述货架由挡板和平行安装在挡板内的多组支撑板组成，所述支撑板上设置有用于放置载料框的限位板，所述载料框的尾端开设有缺口槽，所述缺口槽内安装有第二磁片，所述货架侧面平行设置有支架，所述支架通过内侧的滑轨可移动地安装有升降台，所述升降台端部的连接部连接有绳索，所述绳索穿过滑轮后卷绕在卷扬电机的输出轴上，所述升降台的活动腔内设置有推板。本实用新型结构设计科学合理，有效提高了锂电池电池的转运效率，提高了加工过程中的安全性，可以自动检测载料框是否装填到位，避免载料框掉落而引起安全事故。
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本实用新型涉及一种Z型叠片扣式锂离子电池，包括壳体；锂离子电池芯，包括多片负极片和多片正极片，多片负极片和多片正极片上下交叉叠合；相邻两片负极片侧端连为一体，以使多片负极片呈“Z”字型迂回折叠，且多片负极片外表面包裹隔膜，并形成一体化负极片/隔膜，多片正极片夹设于相邻两片负极片之间，或相邻两片正极片在侧端连为一体，以使多片正极片呈“Z”字型迂回折叠，多片正极片外表面包裹隔膜，并形成一体化正极片/隔膜，多片负极片夹设于相邻两片正极片之间；壳体内有电解液，电解液与未包裹隔膜的负极片或正极片接触，负极片引出有负极耳，正极片引出有正极耳。优点：电芯空间利用率高，能量密度大，导电性好。
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本实用新型公开了一种节能锂电池负极材料生产线，混料箱上端开设有进料口，混料箱右端套装设有输料管，输料管右端套装设有加热箱，加热箱上端左侧螺丝固定设有负压吸风机，负压吸风机右方开设有散热口于加热箱上端，加热箱前端螺丝固定设有加热器，加热箱下端螺丝固定设有电机，输料管上方设有吹风机螺丝固定于加热箱左端，加热箱右端套装设有出料管，出料管右端套装设有盛放箱，盛放箱右端螺丝合页连接设有箱门，加热箱内部下端套装设有转轴，转轴外端焊接固定设有研磨棒，出料管左端套装设有管门，混料箱前方线缆连接设有控制器；本实用新型一种节能锂电池负极材料生产线具备了控制方便，结构简单，加工方便的优点。
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本实用新型提供了一种用于电动汽车的锂电池缓冲减震装置，由盒体、若干个电池组、填充层组成，所述盒体由底座及盖体组成，其中底座等间距设置有若干个凹槽，每个电池组放置于一个凹槽内；所述电池组由若干个锂电池串联组成，且所述若干个电池组串联叠置组成；所述填充层用于填充盒体内部，包覆所述若干个电池组。通过盒体内的底座间隔固定相邻的电池组，并且通过填充层进行缓冲、阻燃、减震，从而在电池组之间形成隔离层，可以防止电池组之间发生连锁灾害。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂吨袋吊装固定装置，其包括底座、支撑柱、液压杆、横吊梁、装配杆、滑动座、夹持机构；底座的下端设置有脚轮，上端面固定安装有支撑柱、液压杆；横吊粱滑动安装在支撑柱上，一端与液压杆的活塞杆固定连接，另一端与装配杆转动连接；装配杆下端滑动连接滑动座；滑动座具有两组；夹持机构设置在滑动座的下端，包括夹持臂、夹块、勾块；夹持臂具有多组，对称设置在两组滑动座的下端；夹块活动安装在夹持臂；勾块转动安装在夹持臂的下端。本实用新型便于夹持磷酸铁锂吨袋，便于在起吊后调节方位，从而便于擦拭吨袋、观察吨袋以及装入标签、二维码等文件。
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本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，具体为一种磷酸铁锂生产过程废水的过滤装置。包括：基板，基板的上表面开设有回字形卡槽；一端卡设于回字形卡槽内部密封壳体，基板上固定安装有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端固定有固定块，密封壳体的侧壁上固定焊接有支撑柱，支撑柱的一端与固定块的侧壁焊接固定；设置于密封壳体上端的抽水泵，密封壳体的上端固定有若干组立柱，抽水泵安装于若干组立柱的上端；安装于密封壳体内的若干组过滤网，基板上开设有排水孔，排水孔位于密封壳体的正下方。本装置通过电动推杆带动密封壳体上升，然后去密封壳体内部的过滤网进行更换或者维护，相较于现有的通过螺钉的复杂拆装模式，效率高，也更为便捷。
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一种三角形叠片式锂离子电池，用于锂离子电池制造。三角形的壳体将电芯包住，封边呈平滑形状，极耳与壳体、电芯封装在一起。本实用新型结构简单，组装匹配性好，电池倍率性能及能量转换效率高，具有更好的散热性能，组装时空间利用率高，填补了三角形或异形成品结构使用要求，适合电动自行车向轻便方向发展的需要。
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本实用新型公开了一种高通透性锂离子电池复合隔膜，包括上层聚四氟乙烯微孔膜和下层聚四氟乙烯微孔膜，其特征在于：所述上层聚四氟乙烯微孔膜下为聚酯膜，所述聚酯膜下为陶瓷材料层，所述陶瓷材料层下为所述下层聚四氟乙烯微孔膜，所述上层聚四氟乙烯微孔膜和下层聚四氟乙烯微孔膜的厚度均为300-400μm，所述聚酯膜的厚度为100-300μm，所述陶瓷材料层的厚度为100-200μm。本实用新型的锂离子电池复合隔膜在满足高吸液性，高离子通透性要求的基础上，保持充放电等综合性能不下降，同时保障使用过程中的安全可靠性。
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本实用新型涉及电能表领域，提供了一种基于超级电容和纽扣式锂锰电池的长寿命智能电能表，其包括供电单元和工作单元，供电单元和工作单元电连接，供电单元包括电源模块、第一子电源模块、第二子电源模块及电源切换模块，工作单元包括时钟模块、MCU主控模块、第一功能模块及第二功能模块；电源模块与电源切换模块、第一子电源模块、第二功能模块电连接，第一子电源模块、电源切换模块和时钟模块依次电连接；第二子电源模块与电源切换模块电连接，且电源切换模块分别与时钟模块、MCU主控模块、第一功能模块电连接；本实用新型提供的一种基于超级电容和纽扣式锂锰电池的长寿命智能电能表，能够降低智能电能表整体功耗及延长整表使用寿命。
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本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种新型锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接装置整体与固定箱体，所述超声波焊接装置整体的上方安装有架空置物板，且超声波焊接装置整体的下端固定安装有支撑板，所述固定箱体的前端外表面固定安装有固定横板，且固定横板的内表面贯穿有焊头，所述固定横板的上方安装有工作框，且工作框的内表面靠近焊头一侧的位置活动安装有活动轴，所述固定横板的下方安装有工作台，且工作台的下端靠近支撑板上端的位置活动安装有调节柱，本实用新型所述的一种新型锂电池超声波焊接装置，设有架空置物板、调节柱与板槽，能够提高使用的灵活性，并能方便工作人员操作，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，包括设备主体，设备主体的前端外表面活动连接有活动板，活动板的前端外表面固定连接有拉手，活动板的后端外表面固定连接有一号导向柱与二号导向柱，一号导向柱位于二号导向柱的上端，一号导向柱的底部固定连接有清扫板，清扫板的后端外表面活动连接有收集仓，收集仓的右侧外表面固定连接有滑道，收集仓的前端外表面固定连接有限位条。该一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，方便安装，且方便收集和取出废料，在设备加装了一个收集仓，可以很方便的收集废料，收集仓内还设有一个活动装置，可以很方便的将收集仓内的废料带出设备。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，公开了一种聚合物锂电池封装夹具，包括转盘、至少5个夹板组件和磁力盘；夹板组件均匀设置在转盘的一周，单个夹板组件包括主夹板、辅夹板以及杠杆，主夹板上设有支撑座，杠杆以支撑座为支点、于转盘的径向并通过插销活动装配在支撑座上，辅夹板装配在杠杆阻力臂的端部；磁力盘同轴装配在转盘上方，其底部于圆周方向上设有与杠杆动力臂的端部对应的磁力块。采用磁力为夹紧动力，相比现有采用拉力弹簧的封装夹具，稳定性好，定位精准，无须频繁更换，使用寿命长。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种叠片型锂离子电芯转移夹具，包括下压板、活动位于所述下压板正上方的上压板以及竖直设置于所述下压板上且活动穿过所述上压板的限位柱，所述限位柱与所述上压板之间设置有弹性件，所述上压板的底部设置有第一夹紧部以及位于所述第一夹紧部两侧的第二夹紧部，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间具有设定距离，所述下压板的顶部设置有正对于所述第一夹紧部的第三夹紧部以及位于所述第三夹紧部的两侧，且正对于所述第二夹紧部的第四夹紧部。本实用新型能够降低次品率。
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本发明涉及无轨胶轮车技术领域，尤其是一种矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车，包括车体、储料箱、进料通道、封盖以及卸料机构，储料箱设置在车体上表面，进料通道固定连通在储料箱上表面，封盖固定连接在进料通道上端，卸料机构设置在储料箱上。该矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车首先，通过卸料机构的设置，在顶升机构和出料机构的作用下，从而能够快速方便地进行卸料过程；其次，通过分隔机构的设置，不仅能够将储料箱的内部空间分隔成了两个单独的储存空间，从而能够实现了储存两种不同种类或者不同类型的物料，而且，本设计又能够方便地进行卸料过程，能够使得两种物料可以分开单独地进行卸料，使得了两种物料的卸料过程互不影响。
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本实用新型提供一种软包装锂离子电池组合用的壳体,属于软包装锂离子电池组合技术领域。包含槽体和盖体两个部分,槽体的上部为开口,盖体装于槽体上部的开口处,盖体顶部为凹槽,凹槽中心有两个孔缝,孔缝位置与极耳位置对应,电池极耳可从孔缝中穿出。本实用新型解决了现有软包装电池在组合过程中不易定位、不方便操作、无法散热、易受压变形等问题。本实用新型克服了现有软包装电池设计上的缺陷,具有安装方便、组合灵活、通用模块化等特点。
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本实用新型涉及到锂离子电池领域,具体地说是一种锂离子电池内部极体焊接装置。在电池内部极体上的铝箔基体上面挖出一小块铝箔连接片,反向对折,嵌入到电芯盖板与电池内部极体缝隙之间,将铝箔连接片与电池内部极体、电芯盖板相连在一起。由于采用了本技术方案,本实用新型制造简便,解决了常规工艺焊接铝连接片因虚焊而引起高内阻的不良现象;制成成品电池后,且内阻一致性好,同时删减了铝连接片焊接铝基体、铝盖板制造工艺,在电池厚度合格率方面得到了较大的提升空间,同时,在原有电池填充比容量的基础上增加到10%～20%,能使电池内部填充更多的比容量。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体揭示了一种锂电池自动分选装置，包括分选装置本体和风扇，分选装置本体右侧靠近中央的位置处固定连接有操控电脑，分选装置本体左侧靠近中央的位置处固定连接有第一过滤网，第一过滤网的左侧固定连接有风扇，分选装置本体内部靠近底部的位置处固定连接有横板，横板的左右两侧均固定连接有第一滑块，分选装置本体内部左右两侧靠近顶部位置处均开设有第一滑槽；本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，配合第二滑槽和第二滑块，以及第二弹簧和联动杆，使得该装置在运转的时候能够有效的吸收震动力，提高该装置分选的精度，且结构简单，提高了该装置的实用性。
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本实用新型涉及一种用于锂电池BMS保护板测试电路，包括主控制电路、模拟电池电路和采样反馈电路，所述主控制电路与所述模拟电池电路电连接，所述模拟电池电路与所述采样反馈电路电连接，所述采样反馈电路与所述主控制电路电连接，所述模拟电池电路对外输出测试信号。本实用新型的用于锂电池BMS保护板测试电路，通过所述主控制电路控制所述模拟电池电路对外输出测试信号，以模拟不同的测试电压，同时所述采样反馈电路对所述模拟电池电路的输出电压、电流进行采样，并将采样结果反馈至所述主控制电路，便于所述主控制电路实时获取所述模拟电池电路的输出状态，实现了自动化测试功能，提高了测试效率，非常方便。
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发明公开了一种低热惯性的锂电池冷却液存储系统，电池箱的冷却液出口通过1#三通阀分别与PCM储液罐和加热储液罐的冷却液进口连接、冷却液进口分别与散热器和恒温加热器的冷却液出口连接，PCM储液罐和加热储液罐的冷却液补充口分别通过各自的调速泵与各自的补液罐连接、冷却液出口通过高温泵和2#三通阀分别与散热器和恒温加热器的冷却液进口连接，电池箱、PCM储液罐、加热储液罐和2#三通阀均设有温度传感器；控制器根据温度传感器上传的各位置冷却液温度，控制1#三通阀、2#三通阀、调速泵、高温泵、加热机构、恒温加热器、风扇，使当前车况下电池箱内冷却液温度处于最佳温度区间。本发明能将锂电池工作温度控制在合适区间，有效降低热惯性。
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本发明提供了一种锂电池隔膜的气密性检测设备，涉锂电池隔膜技术领域，包括箱体、加热箱、储气箱、玻璃水箱和插板以及密封组件，箱体内部固定安装有加热箱，加热箱内部设置有储气箱，箱体内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱，箱体顶部开设有插槽，插槽内部设置有与其相匹配的插板，储气箱顶部固定连接有倒“U”字形的导管，玻璃水箱与加热箱之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱内的液体倒流进入导管内。该种设备通过活塞、挡板、通孔和橡胶块的配合使用，能够防止气体或液体倒流，通过橡胶圈、第一橡胶垫、磁块、插板和插槽的配合使用，防止气体出现泄漏，保证气体完成穿过隔膜，提高检测精度。
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本发明公开了锂离子电池正极材料二维大面积五氧化二钒纳米片的快速制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，首先以氟化铵作为结构导向剂，柠檬酸氧钒作为溶质，利用溶剂热法制备二维片状VO有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成大面积V2O5纳米薄片。本发明制备的二维V2O5纳米片厚度约为20nm，横向尺寸超过5μm，且表面粗糙多孔，具有较大的比表面积；特别是，该工艺流程耗时不超过24h。当用作锂离子电池正极时，多孔的薄片状V2O5增加了电解液接触面积，且有效缩短了离子的扩散传输路径，表现出较好的倍率性能和循环稳定性。该制备工艺快速高效、简单易操作，丰富并拓展了二维V2O5的制备方法。
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本发明公开了一种锂离子动力电池二氧化钛纳米粒子负极材料，它是按照如下步骤制备得到的：1）前驱体溶液的制备：将钛酸异丙酯滴入盐酸溶液中，搅拌均匀；将十六烷基溴化铵加入到去离子水中，搅拌至溶解得到澄清溶液；将两溶液混合后搅拌均匀，得到澄清的混合溶液，将混合溶液与乙二醇混合搅拌，得到前驱体溶液；2）将前驱体溶液放置于微波水热反应装置中进行反应，并搅拌，反应之后将固体产物洗涤，制得锂离子动力电池二氧化钛纳米粒子负极材料。本发明所述海胆状二氧化钛纳米粒子作为负极材料，表现出较好的比容量以及循环性能，在1C倍率下的放电比容量保持在150mAh/g左右，循环100次后没有明显衰减。
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本发明公开了一种导电凝胶颗粒构成的空气正极及其锂空气电池，其特征在于，该空气正极为全固态结构，其包括导电凝胶制备的任意形状的颗粒，所述颗粒相互之间具有缝隙，所述导电凝胶同时能传导电子和传导离子，所述颗粒粒径的尺寸范围为10μm～500μm。所述颗粒堆积为层状结构，该层状结构的厚度为50μm～5mm。一种锂空气电池的电芯结构为多层卷绕式或者多层层叠式，该电芯由多个重复单元卷绕或者层叠而成，每个重复单元均包括如上所述的空气正极。本发明中空气正极的内部存在气体快速扩散通道且能制备成较厚的厚度，有效解决了氧气扩散困难的问题，使空气正极真正投入实际应用成为可能。
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本发明公开了一种高性能锂电池隔膜制作方法，包括以下具体步骤：选取类陶瓷类材料作为填充物，选取PTFE乳液作为粘合剂；将步骤S1中称取的填充物和粘合剂混合均匀后在适当的温度下进行烘干；将步骤S2所得的混合物放入醇类有机溶剂中浸泡，浸泡10‑20min；取出步骤S3中浸泡好的混合物，将混合物反复压制；最后将反复压制的混合物放入辊机中压成内含大量微孔的薄膜；本发明用PTFE乳液作为粘合剂，二氧化钛、氧化铝或玻璃纤维作为填充物，然后用醇类有机溶剂如异丙醇、乙醇等充分浸泡，然后进行反复压制，最后在对辊机上压成内含大量微孔的薄膜，作为锂亚硫酰氯电池的隔膜，由于PTFE在亚硫酰氯中是绝对稳定的，所以对电池的贮存性和安全性能会有很大提高。
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本发明公开了一种锂电池组均衡结构与方法。本发明在对通用的电池组内均衡结构进行改进，将锂电池组分为若干组，每一组若干块电池。在每一组组内，电池通过开关矩阵和一个双向DC/DC相连，双向DC/DC的另一端接在本组电池组的两端，从而实现组内任意一块电池和那一组之间的能量转换。此外，在每两组之间都有一块电池作为两组共用，这块电池可以分别通过两组的组内均衡，和这两组中其他电池达到均衡，从而使相连的两组电池达到均衡。由于每两组之间都有一个共用的电池，最终，各个电池组达到均衡。这样，便可以在不增加组间均衡结构的情况下达到组间均衡，既节约了组间均衡电路的成本与空间又十分便于扩展。
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本发明涉及一种镍掺杂铬酸铬的锂原电池正极材料及其制备方法，主要解决铬基氧化物反应条件苛刻、相应正极材料放电比容量和倍率性能不够理想等不足。本发明以二水草酸镍与三氧化铬为原料，将两者混合球磨均匀后在270‑320℃热处理24‑46h，然后粉碎、洗涤、烘干，通过Cr3+与Ni2+形成固溶体显著拓宽了铬酸铬的合成温度，获得了电化学性能良好的锂原电池正极材料。该方法具有工艺简单、重复性好、便于工业化生产等诸多优点。
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