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本发明属于辐射测量领域，具体涉及一种掺杂中子灵敏物质锂的塑料闪烁体及其测量热中子的方法。本发明在塑料闪烁体中掺入含有锂的原料，将掺锂塑料闪烁体与光电倍增管连接，并密封在不透明的外壳内，形成探头；将探头置于测量环境中，入射中子与塑料闪烁体中的含有锂的原料发生核反应，使材料处于激发态，退激时放出光子，光子数量正比于入射中子数，记录光电倍增管在单位时间的电脉冲信号量即可计算出中子的注量，从而实现中子注量的测量，乘以注量-剂量转换系数可得到中子剂量当量。本发明造价低廉，应用范围广，探测效率高。
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本发明提供了一种两极同温同槽电解钴酸锂和金属钴的制备方法，以LiOH·H2O、Li2O和CoO作为原料供体，采用电脱氧法制备出钴酸锂和金属钴单质。本发明具有如下技术效果：1、本发明首次以CoO作为共同元素供体，通过电解氧化和还原，同时在工作电极和对电极上析出钴酸锂和金属钴，工艺简单，能量利用率高。2、相比于高温固相合成法合成钴酸锂，温度大大降低，可有效减少能量损耗。同时，相对于高温固相合成法的调控参数单一，电解法可通过调节物质配比、电解参数和时间等，有效调控产物颗粒尺寸，可控性强。
本发明涉及有机发光二极管(OLED)(100)，其包含发光层和至少两个电子传输层(160/161)的电子传输层叠层体，其中第一电子传输层(161)和第二电子传输层(162)包含至少一种基质化合物并且另外，‑所述第一电子传输层(161)包含第一卤化锂或第一锂有机复合物；和‑所述第二电子传输层(162)包含第二卤化锂或第二锂有机复合物，其中所述第一锂有机复合物与所述第二锂有机复合物不相同；并且其中所述第一卤化锂与所述第二卤化锂不相同。
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本发明提供一种基于钝化金属锂粉负极的电极片活化方法，包括如下步骤：将含有金属锂粉的丁苯橡胶/甲苯溶液采用涂布机均匀涂覆到以铜片为集流体的石墨电极片上，得到金属锂粉/石墨/铜电极片；将电极片转移至氩气保护的手套箱，干燥；将干燥后的电极片在氩气保护的手套箱中采用辊压机进行辊压活化；将辊压活化后的电极片保存在氩气保护的手套箱中备用。本发明采用辊压机控制加载在电极片上的辊压压力，将含有钝化层的金属锂粉通过机械外力进行破碎，让更多的金属锂表面暴露出来，从而增加金属锂粉的电化学活性，改进基于金属锂粉的锂离子电池性能，具有工艺简单环保、易于放大化生产、产品具有超高的电化学克容量等特点。
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本发明提出了一种钛酸锂?石墨烯复合负极材料的制备方法:(1)将乙醇与水按体积比混合，再加入酸；(2)将锂源和钛源化合物，加入到步骤(1)制得的混合液中；(3)将双组分螯合剂与水预混，混合均匀后滴加氨水直至螯合剂全部溶解，然后加入到步骤(2)制得的混合液中，并调节pH值，继续搅拌均匀成溶胶，即得钛酸锂前驱体；(4)在超声波条件下，将石墨烯粉末加入到钛酸锂前驱体溶胶中，对所得溶液进行抽滤、洗涤、干燥，最后在惰性气氛下于600～800℃烧结4～24h，冷却后得到钛酸锂与石墨烯的复合产物。采用本发明方法制备的钛酸锂?石墨烯复合负极材料，可以极大的改善钛酸锂的导电性，提高其大倍率性能，提高钛酸锂表面的包覆层紧密度，使得材料表面包覆均匀。
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本发明公开了一种锂硫电池二硫化钼隔膜及其制备方法，属于锂硫电池领域。该发明利用二硫化钼薄膜具有很高的导锂性能，同时能够抑制多硫化物在正负极间的迁移，以提高锂硫电池的循环寿命，且利用二硫化钼的耐高温性能提高隔膜整体的耐温性；并通过真空抽滤方式使二硫化钼纳米片沉积在锂硫电池隔膜表层，二硫化钼薄膜表面漏斗孔径相对位置处在真空抽滤作用下厚度较小，可以起到很好的透气作用，不致于影响电池容量。本发明制备好的MoS2/Celgard应用于锂硫电池中，其电化学阻抗谱结果显示，MoS2/Celgard隔膜的锂离子传导率约为2.0×10‑1mS·cm‑1，从而大幅提高了锂硫电池的循环寿命。整个制备方法工艺流程短，条件简单，成本低廉，且对环境不构成污染，达到了清洁生产的要求。
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本发明涉及一种类球形钛酸锂电极材料，其分子式为Li4Ti5O12，该合成方法步骤如下：(1)原料硫酸氧钛(TiOSO4)通过水解得到类球形偏钛酸(H2TiO3)颗粒；(2)偏钛酸煅烧得到类球形二氧化钛(TiO2)颗粒；(3)将类球形二氧化钛颗粒与锂源混合煅烧，即可得到微米级类球形钛酸锂材料。该方法原料成本低，方法简便，易于实现，制备的类球形钛酸锂电极材料振实密度高，电化学性能好。
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一种简便制备大规格锂离子电池聚合物电解质薄膜的方法。它涉及一种锂离子电池聚合物电解质薄膜的制备方法。本发明主要解决现有商业电池中电解液的漏液问题和安全隐患以及全固态电解质薄膜的电导率偏低的问题。本发明的制备方法如下：将0.5gPVdF溶于2-3mlDMF溶剂15小时，将2wt%-6wt%MMT溶于1-2mlTHF溶剂15小时，二者混合后再继续搅拌15小时；将搅拌好的溶液超声处理5-10分钟，再将0.1gPVA溶于1-2mlDMF溶剂2小时，与混有PVdF和MMT的溶液继续混合，加入适量锂盐并继续搅拌6小时，将搅拌好的高分子溶液倾倒在洁净的玻璃板上，将玻璃板放入真空干燥箱进行烘干处理，加热温度120℃，时间60min钟后取出待用。本发明应用于锂离子电池领域。
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本发明涉及一种磷酸铁锂的制备方法，其包括：分别提供锂源溶液、亚铁源溶液以及磷源溶液，该锂源溶液、亚铁源溶液以及磷源溶液分别为锂源化合物、亚铁源化合物以及磷源化合物在有机溶剂中溶解得到；将所述磷源溶液与所述亚铁源溶液进行混合形成一第一溶液；以及在90摄氏度至180摄氏度的加热温度下，在将所述第一溶液加入到所述锂源溶液中形成一混合液并保持该加热温度，所述锂源化合物、亚铁源化合物以及磷源化合物在该混合液发生共沉淀反应生成磷酸铁锂。该方法可以在较低温度下快速合成磷酸铁锂。
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本发明属于锂电池领域，具体涉及一种基于亚硫酸甘油酯类化合物的电解液添加剂及锂离子电池。所述电解液添加剂和有机溶剂、锂盐共同组成电解液；所述电解液添加剂的质量为锂盐和有机溶剂总质量的0.5％-1％；该添加剂能够改善电解液的流动性，影响离子在电解液中的传递速率。同时，含硼酸酯基团、含芳香烃基团，含磷酸酯基团能加速正极和负极材料表面致密膜的形成，并且促进未成膜区域快速成膜，能提高电极与电解液相界面膜的稳定性与均匀性，从而提高电池性能。
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本发明公开了一种改良的溶胶-凝胶法制备NASICON型离子掺杂的磷酸锗锂基固体电解质，具体包含以下几步骤：先将锂盐、掺杂离子金属盐、磷酸盐按化学计量比溶于去离子水中均匀混合；配制柠檬酸水溶液，按一定配比加入到以上盐溶液中，继续搅拌；将化学计量比的甲醇锗缓慢加入到上述混合溶液中；调节溶液pH值，在50-120℃加热，发生络合反应，得到溶胶；将凝胶在120-200℃间继续反应成干凝胶；将干凝胶研磨成粉末，于300-700℃热处理后得到前驱体；将前驱体二次研磨，压制成素坯，800-1000℃煅烧获得NASICON型离子掺杂的磷酸锗锂基固体电解质。本方法步骤简易，周期短，质量重现性好，可获得离子电导率较高的锂离子固体电解质。
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本发明公开了一种脱除高锂溶液中的杂质的设备，该设备包括转盘、连接在转盘上的若干吸附柱，以及呈环状设置的依次相邻的吸附模块、洗脱模块和再生模块；转盘可带动所述若干吸附柱依次通过所述吸附模块、洗脱模块、再生模块，从而完成了对高锂溶液中的杂质的吸附?脱附?再生?再吸附的循环操作。本发明还公开了基于上述设备的脱除高锂溶液中的杂质的方法，该方法通过控制位于上述每个模块内部的吸附柱的数量以及流经各模块内部的吸附柱的各液体的流量大小，从而最大限度地利用了吸附柱的吸附效率，保证了获得的产品料液中杂质的浓度均降至要求以下，从而可满足作为电池级和高纯锂盐产品的要求。
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本发明公开一种利用废旧镍氢电池制备锂离子电池负极材料的方法，先废旧镍氢电池的拆解，把隔膜、正极材料及负极材料分离开后，分别浸泡在蒸馏水中10?24h，清洗掉电解液，然后进行干燥，将正极材料进行焙烧后与负极材料按质量比为1 : 0.1?10混匀，得到锂离子电池负极材料；本发明简单、成本低，而且不会对环境造成污染；制备得到的锂离子电池负极材料应用在锂离子电池上，放电容量高且循环性能好，实现了废旧电池的循环利用。
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揭示了一种高强度、高成形性和低成本2xxx铝-锂合金。该铝-锂合金能成形为厚度约为0.01”-0.249”的锻造产品。本发明的铝-锂合金一般包含约3.5-4.5重量％Cu，0.8-1.6重量％Li，0.6-1.5重量％Mg，0.03-0.6重量％的至少一种选自下组的晶粒结构控制元素：Zr,Sc,Cr,V,Hf和其它稀土元素，最高达1.0重量％Zn，最高达1.0重量％Mn，最高达0.12重量％Si，最高达0.15重量％Fe，最高达0.15重量％Ti，最高达0.05重量％的任何其它元素，这些其它元素的总量不超过0.15重量％，其余为铝。Ag不应超过0.5重量％，优选不特意添加Ag。在本发明的合金中，以重量百分比计的Mg的含量至少等于或高于Zn。还提供制备包含本发明的铝-锂合金的锻造产品的方法。
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本发明公开了一种阻燃的锂离子电池电解液溶剂和电解液及应用，以100体积份计，该溶剂由以下体积份的组分组成：阻燃剂磷酸三氯代烷基酯(TCPP)1～20份；稳定剂六甲基二硅胺烷(HMDSA)0.1～1份；碳酸乙烯酯(EC)30.45～49.45份；碳酸二乙酯(DEC)30.45～49.45份。锂离子电池电解液由阻燃的锂离子电池电解液溶剂和电解质组成。本发明阻燃的锂离子电池电解液溶剂和电解液可应用于制备锂离子电池。该溶剂应用于磷酸铁锂锂离子电池电解液，能较好保持电池的容量和良好循环性能，并表现出良好的阻燃性能，提高了一次和二次锂离子电池的安全性。
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一种掺杂层状锰酸锂的制备方法，利用本方法制作出来的层状锰酸锂其化学式为LiMn1-x(M)xO2-y(N)y，其制作步骤包括：①制作前驱体：将锰源、阳离子化合物、阴离子化合物按摩尔比(0.95-1)∶(0-0.05)∶(0-0.02)的比例进行均匀混合，然后将混合物置于500-900℃高温下，煅烧混合物4-6小时，生成掺杂锰氧复合物，自然冷却后取出，再次充分研磨30分钟制得前驱体；②将锂源与步骤①的前驱体按照摩尔比1∶(0.95-0.98)的比例进行混合后研磨30分钟，然后加入氢氧化钠或者氢氧化钾继续进行研磨10分钟制得混合物A；③将步骤②制得的混合物A用无水乙醇溶解，溶解后的液体加入到高压反应釜中，在红外干燥箱中在180-300℃的温度下反应2-10小时，然后取出进行离心洗涤得到掺杂层状锰酸锂。利用本发明所制作的材料制作出的电池，具有性能稳定的优点，适合大规模的生产及使用。
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本发明公开了一种高能量密度正极极片及其锂离子电池的制备方法，由集流体、正极活性材料、导电剂、粘结剂组成，所述正极活性材料为钴酸锂(LiCoO2)、镍酸锂(LiNiO2)、锰酸锂(LiMn2O4)、镍钴锰酸锂(LiNi(1‑x‑y)CoxMnyO2)、镍钴铝酸锂(LiNi(1‑x‑y)CoxAlyO2)、富锂锰(xLi[Li1/3Mn2/3]O2·(1–x)LiMO2，M为过渡金属)中的两种；所述正极活性材料、导电剂、粘结剂的质量比:93‑99：0.5‑4：0.5‑3；所述两种正极活性材料的质量比为30‑85:15‑70；本发明根据两种正极活性材料的性能不同，调整两者比例，可以有效地发挥两种正极活性材料的优点，实现扬长避短的目的；本发明制备的锂电池能够在提升能量密度的同时，还可以显著地改善电池的循环性能及安全性能，满足市场要求。
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一种尖晶石型锂离子筛的制备方法，涉及一种用于从废弃的汽车动力电池正极材料溶液中吸附回收锂的无机吸附剂的制备方法。以锂盐和锰盐为原料，并添加乙醇酸和酒石酸作为复合酸配合剂，采用溶胶?凝胶法，制备出尖晶石型的离子筛前驱体Li1.6Mn1.6O4。用盐酸对前驱体进行酸浸得到锂离子筛吸附剂，该离子筛选择性和吸附容量均较高。本发明的优点是原材料简单易得，成本低，制备过程简单，离子筛的吸附容量高，对设备要求低，便于控制。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料及其制造方法。所述锂离子电池正极材料，由以下质量百分比组分组成：添加剂8.0‑14.0％、稀土金属离子2.0‑5.0％和余量的正极活性材料；制备时，按比例称取正极活性材料、添加剂和稀土金属离子，并加入去离子水，获得浆料；将浆料涂敷在正极集电体上；进行干燥、压延，制得锂离子电池正极材料。本发明所制得锂离子电池正极材料用于锂离子电池具有更好的防过放性能；当电池过放时，因为有部分预留的锂存在，负极电位上升缓慢，不至于快速升到析铜电位，导致短路，从而起到防止或延缓过放的作用，本发明的锂离子电池正极材料能够明显提到锂离子电池的防过放性能。
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本发明公开了一种报废钴酸锂电池正极材料的循环再生方法，该方法通过如下步骤实现：该方法通过如下步骤实现：1)对钴酸锂电池材料进行分级处理，得到钴酸锂正极材料，备用；2)将钴酸锂正极材料加入还原焙烧炉中，并在通入H2的情况下进行焙烧还原，冷却后，得到金属钴粉末和氧化锂的混合物；3)将步骤2)所得混合物通过水浸，静置后，过滤分离沉淀物，得到金属钴和氢氧化锂溶液；4)将步骤3)所得氧化锂溶液置于结晶釜中，缓慢升温，进行浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的优点在于，对电池正极材料类型和分级要求不高，处理工艺简单易行；与传统工艺衔接较好，原材料充分利用，操作简单、快捷，生产效率高，经济效益明显。
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本发明涉及一种有双重捕获功能的锂硫电池正极及其制备方法和应用。该锂硫电池正极包括电极活性物质、集流体、导电剂和具有多硫化锂与多硫离子自由基双重捕获功能的粘结剂，所述粘结剂选自聚天冬氨酸‑虾青素和聚天冬氨酸‑熊果苷中的一种。其制备方法包括干粉混合、浆料配置以及涂布、干燥等处理步骤。本发明所述的锂硫电池正极具有多硫化锂与多硫离子自由基双重捕获功能，能显著抑制锂硫电池中存在的“穿梭效应”，提高锂硫电池的充放电效率、放电容量和循环性能。此外，本方法还具有与现有锂离子电池生成工艺相兼容、条件易控、适于工业化生产等优点。
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本发明提供一种冠醚萃取分离锂同位素的工艺。具体地，所述的有机相采用冠醚类萃取剂，连续逆流运转有机相和水相，在萃取分离C1段和萃取分离C2段进行锂同位素的萃取分离，上转相段和下转相段实现锂元素的传质、转相，采用缓冲H1段和缓冲H2段，方便地调控了锂‑6富集产品P1和和锂‑7富集产品P2的丰度，可同时获得富集锂‑6和锂‑7的两种富集产品。本发明的萃取体系分离系数高、流程简洁，操作方便，能够有效地缓冲和控制流量的波动，实现锂同位素的高效分离富集。
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本发明属于锂离子电池电极材料技术领域，具体涉及一种多孔纳米碳包覆锰酸锂正极材料及其制备方法。本发明通过将锰酸锂加入到含有酚、醛、碱性催化剂的混合盐溶液中，通过凝胶聚合反应得到湿凝胶，然后通过溶剂交换、高温焙烧获得多孔纳米碳包覆锰酸锂正极材料。与普通纳米碳相比，多孔纳米碳具有良好的导电性和稳定的结构，能够在锰酸锂表面形成良好的包覆层，减少其与电解液之间的直接接触，减少电解液对锰酸锂材料的侵蚀作用，同时还能在一定程度上提高材料的导电性，减少锰酸锂材料的团聚，从而提高锰酸锂材料的化学稳定性和循环性能。
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本发明公开了一种补锂添加剂及其制备方法，为中值粒径D50大于等于0.1μm且小于等于30μm的粉末颗粒，化学式为xLi2O·yM·zNmXn，其中y> 0，z> 0，2x‑y‑z*m> 0.1；M为Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Cr元素中一种或多种，且M价态为0价；N为Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Al、Ti、Zn、Cr、Sn、Si、Mg的一种或多种；X为O、OH、F、PaOb、BaOb、SO4、CO3中的一种或多种。该补锂添加剂更为稳定、安全，在首次充电时可提供锂源，补偿正极和负极形成SEI膜时锂的消耗，提升首次充放电效率和循环性能、放电容量和能量密度，尤其适用于首次充放电效率较低的负极体系。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种稳定型的锂电池固定装置，包括框架，框架内部的底端固定连接有底板，底板上表面的中部固定连接有放置板，框架的两侧均开设有通孔，通孔的内部套接有贯穿并延伸至框架内部的连接杆，连接杆的两端均固定连接有夹持板，夹持板一侧的表面固定连接有安装板，安装板的表面开设有安装槽，安装槽贯穿并延伸至夹持板的内部，安装槽内螺纹连接有固定螺栓，安装板的一侧固定连接有伸缩杆。该稳定型的锂电池固定装置，通过设置放置板以及夹持板，将需要存放的锂电池放置在放置板的上表面，利用两个夹持板之间的间距对其进行挤压固定，从而保证了该稳定型的锂电池固定装置的使用效果。
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一种锂电池卷绕制片一体机除尘除铁装置，包括侧板，侧板的顶部和底部分别设有鼓风机构和抽风机构，鼓风机构由第一导风管和第一箱体组成，第一导风管固定连通设置在第一箱体的顶部，第一导风管的内部设有防尘管。本实用新型通过设有的鼓风机构连接鼓风机实现对锂电池极片进行鼓风，通过设有的抽风机构连接吸尘机配合鼓风机构，有效的对刷粉后的锂电池极片进行除尘操作，配合抽风机构和鼓风机构上设有的磁条有效的吸除锂电池极片上的金属杂质，尤其是在超声波过焊时产生的金属杂质，本装置有效的防止刷粉操作后残留的粉料以及金属杂质对锂电池极片造成二次污染，实用性强。
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本实用新型公开了一种单节锂电池太阳能控制器，包括太阳能电池板、电路模块和一节锂电池；所述太阳能电池板的输出端与电路模块连接，所述电路模块与所述一节锂电池连接。本实用新型通过太阳能电池板、电路模块和一节锂电池，只用一节大容量锂电池作为太阳能路灯的储能电池，省掉了严格的电池配对工序，节省了电能，电池电压跟光源电压相匹配，节省了太阳能控制器内部的升压驱动电源，降低了控制器的成本。
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本实用新型公开了一种锂电池的放置外接装置，包括橡胶底板、承载板、电源插板、橡胶波纹伸缩管、限位孔、调节座、调节杆、固定块、定时断电开关、电压检测仪、长方形槽、插头、活动座、支板、橡胶辊、方形框和条形滑框。本实用新型结构合理，有利于对充满电的锂电池进行放电，达到对家用小功率电器进行供电的效果，缓解因锂电池充满电而长期放置的内部损耗程度，增加折叠式锂电池放置结构，有利于固定放置，减小放置结构所占据的空间，通过将小功率电器的电源连接插头插在电源插板上，有利于对充满电的锂电池进行放电，达到对家用小功率电器进行供电的效果，通过操作设置的定时断电开关，便于定时自动断开电源插板的供电，避免充电电器充电过度。
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本实用新型公开了一种锂电池组装设备，包括工作台，所述工作台的上表面对称开设多个放置槽，每个所述放置槽的内壁上均固定来连接有金属块和金属板，所述金属板上固定连接有第一弹簧，所述工作台的上表面对称安装有多个灯座，且灯座和放置槽一一对应，所述金属块和灯座之间通过电线进行电连接，所述金属板和灯座之间也通过电线进行电连接，所述工作台的内部开设有第一安装腔和第二安装腔，所述灯座上安装有小灯泡，所述放置槽的内部放置有锂电池，且锂电池的一端与金属块相接触。优点在于：本实用新型操作简单，使用便捷，在锂电池包装前进行检测，尽可能的减少不合格的锂电池流入到市面上。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用原料循环烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有驱动电机，所述箱体的顶部一侧安装有进料接口，所述箱体的底部安装有出料接口，所述箱体的内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机上安装的进风口连通箱体外侧，且驱动电机的转轴通过联轴器与螺旋送料桨上端固定连接；驱动电机带动螺旋送料桨旋转，锂电池原料颗粒推送到循环加热装置顶部时，抽风机通过排湿口将潮湿的气流排出箱体，烘干过的锂电池原料颗粒从循环加热装置落入箱体底部，再进行循环加热烘干，便于物料循环和加热，方便对锂电池原料颗粒进行充分循环烘干，以解决上烘干不充分、影响锂电池质量的问题。
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