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本发明公开了一种类贝壳结构保护的金属锂负极。该金属锂负极表面含有一层类贝壳结构的物质保护层，类贝壳的物质保护层是由软硬两种物质组成。在类贝壳层中，硬物质以颗粒、纤维和二维平面的形式紧密排列，在保护层中起增强的作用。软物质作为连续相将硬物质胶连起来，起传递和分散应力的作用。保护后的金属锂可以在空气和有机电解质中长期稳定存在。在应用于金属锂电池时，相比于没有保护的锂片负极，类贝壳结构保护的金属锂负极可以抑制金属锂枝晶生长，减少金属锂的副反应消耗，提高电池的循环效率和循环稳定性，从而提高以金属锂为负极的锂金属电池的循环寿命。
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本发明公开了一种钴酸锂生产废水的处理方法，包括如下步骤：1)向待处理钴酸锂生产废水中投加沉淀剂，对废水进行化学沉淀处理，搅拌后静置；2)将步骤1)中静置后的沉淀去除后，对上清液进行过滤，然后向上清液中投加硫酸，控制上清液的pH值为3.5‑4，进行反应，反应时间为5‑7h；3)将步骤3)中反应后的上清液过重金属螯合树脂，完成对钴酸锂生产废水的处理。本发明针对重金属螯合树脂对氢氧化锂、钴酸锂等化合物具有低吸附能力的问题，通过预处理改变钴和锂在废水中的存在形态，通过化学反应将废水中的钴酸锂与氢氧化锂改变为硫酸锂。提高重金属螯合树脂对重金属的交换容量，提高了钴酸锂生产废水的处理效率。
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一种磷酸铁锂电池废正极粉的综合利用方法，包括将磷酸铁锂正极粉在有氧环境中焙烧预处理；再进行硫酸浸出，然后过滤得到粗锂液和渣；对浸出完成的物料液进行除杂，加入硫酸铁除去铝及磷酸根；对浸出渣进行碱转处理，氢氧化钠碱转半小时以上，过滤，滤液用硫酸调整pH值，加热蒸发浓缩结晶产出磷酸钠晶体；粗锂溶液除杂后液加热后加入碳酸钠进行碳酸锂沉溶。本发明的磷酸铁锂电池废正极粉的综合利用方法工艺简单，锂回收率高≥95％，它采用熔烧‑硫酸溶法提取锂，经过除杂后可直接沉淀碳酸锂，利用磷酸铁在低浓度硫酸中的难溶性而优先溶出锂达到两种物质的分离，浸出渣经碱转化后产出磷酸三钠和氢氧化铁，实现综合利用。
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本发明公开了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收工艺，包括如下步骤：S1、拆解和剪切：先将废旧锂电池进行集中收集，将收集的废旧锂电池进行拆解，拆解电池后得到的正极片主要由铝箔、有机粘结剂和钴酸锂构成，然后将剥离开的正极片钴锂膜剪成约2平方厘米的大小，涉及锂电池废料回收技术领域。该锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收工艺，可大大提高了提取效果，实现了对锂电池废料中的金属离子进行充分高效的提取回收，很好的达到了在同一萃取装置内的进行多次萃取反应来提高萃取效率的目的，很好的避免了锂电池废料中锂钴金属浪费的情况发生，从而达到了节约资源和稀有金属回收利用的目的。
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本发明提供一种制备锂离子筛吸附剂的方法，包括：以锂盐和锰盐的水溶液为原料，利用微波和超声波共同作用得到共沉淀产物，再对所述共沉淀产物进行焙烧得到锂离子筛前驱体，最后酸浸所述锂离子筛前驱体即得。本发明的方法以锂盐和锰盐的混合水溶液为原料，在微波和超声波共同作用下产生沉淀，再经过焙烧得到结构理想的锂离子筛前驱体，其纯度高且含锂量高，该锂离子筛前驱体经过处理最终获得的锂离子筛吸附剂结构稳定、吸附容量高，而且本发明的方法耗时耗能低、可控性高，对锂金属的资源回收利用具有重要意义。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料、制备方法和应用。所述分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料为有机酸、有机醇和脂肪酸酯中的任意两种或三种组成的混合物。还提供上述分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料的制备方法。本发明分离材料应用于磷酸铁锂废旧锂离子电池、镍钴锰酸锂废旧锂离子电池和钴酸锂废旧离子锂电池集流体与活性材料的分离。本发明的有机酸、有机醇和脂肪酸酯中含有大量的氢原子能够与PVDF中的氟原子结合、反应，使得PVDF失活，从而使得集流体与活性材料能够剥离分离，活性材料中的金属在分离材料溶解率或浸出率低，简化了工艺，提升了活性材料的回收率。
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本发明属于锂离子电池隔膜材料领域,公开了一种改性二氧化硅和锂离子电池聚烯烃微孔隔膜,该隔膜由以下方法制备得到:将改性二氧化硅与高/超高分子量的聚烯烃共混,加入普通聚烯烃,造粒,得到改性母粒;将改性母粒与聚烯烃混合,熔融共混挤出,形成具有硬弹性结构的膜片;对膜片进行连续拉伸,然后在100-150℃下热定型,即得到锂离子电池聚烯烃微孔隔膜。本发明的锂离子电池聚烯烃微孔隔膜膜厚度较低(低于15μm);膜强度较佳(纵向断裂强度大于100MPa,横向断裂强度约8MPa,断裂伸长率50%);膜的孔隙率及孔结构可调(孔隙率大于50%,孔径0.1-1μ);膜热收缩率较小(低于5%)。本发明克服了现有干法锂离子电池隔膜制备技术的缺点与不足。
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本发明提供将锂金属粉末或薄锂箔精细沉积到基底上同时避免使用溶剂的方法。该方法包括：将锂金属粉末或薄锂箔沉积到载体上；使载体与基底接触，相比于载体对锂金属粉末的亲和力，该基底对锂金属粉末的亲和力更高；使基底在与载体接触的同时经受足以将沉积在载体上的锂金属粉末或锂箔转移至基底的条件；将载体和基底分离以致保持锂金属粉末或锂金属箔沉积在基底上。
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本发明提供了一种改善富锂锰基正极材料电压衰减与迟滞的改性方法，涉及锂离子电池技术领域，能够对富锂材料进行改性优化处理，抑制富锂材料的氧流失，改善材料的循环过程中的电压稳定性；该方法在配锂过程中添加锇元素，锇元素在煅烧过程中进入富锂材料的晶格内部，锚定富锂材料晶格氧，实现改性；步骤包括：S1、配制过渡金属硫酸盐和碱的水溶液；S2、将S1中配制的水溶液置于水浴和惰性气氛条件下，通过共沉淀的方式得到氢氧化物前驱体；S3、将预定摩尔比的氢氧化物前驱体、锇盐和锂盐混合均匀，得到混合物；S4、对混合物进行煅烧，得到锇元素修饰的富锂锰基正极材料。本发明提供的技术方案适用于富锂电极材料制备的过程中。
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本发明公开了一种掺杂合成正极材料磷酸铁锂的方法,它包括如下步骤:1.将含有锂、铁和磷离子摩尔数之比为0.9-0.999∶1∶1的化合物混合,再加入占磷酸铁锂摩尔质量1-30%碳量的碳源,搅拌后形成混合物,2.在上述混合物中添加含有0.001-0.1摩尔钠离子或钾离子的化合物,球磨1-20H形成前驱体,3.将前驱体置入200-400℃惰性气氛中预处理1-15H,冷却后再球磨1-10H,然后再置入500-900℃惰性气氛中保温1-48H,自然冷却后得到磷酸铁锂正极材料。本发明所述掺杂合成磷酸铁锂正极材料的方法,不仅使合成的磷酸铁锂化学成份均匀性、结晶性好,不含杂相,粒径分布均匀,振实密度高,而且使合成的磷酸铁锂导电率高,充放电性能和循环性能好,适合磷酸铁锂正极材料的工业化生产。
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本发明涉及电池电解液技术领域,具体公开了一种新型的锂离子电池电解液,其特点是:在普通的锂离子电池电解液中加入含有氟代有机化合物的添加剂,并且含有氟代有机化合物的添加剂的加入量为锂离子电池电解液总量的5%～10%,使用本发明所述的锂离子电池电解液,电池的放电容量和平台效率都有明显的提高,同时电池自身的内阻也有一定程度的降低,所测定的电池数据都能够有很好的一致性,用本发明制作的电池高、低温放电性能均有明显的提高。
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本发明公开了一种改善锂离子电池隔膜弓形量的方法,其将生产好的大张锂离子电池隔膜卷成母卷,而后再将其分切成多段的分切卷,接着,利用前套压辊对分切卷上的锂离子电池隔膜放卷,接着,利用前后两套压辊和利用加热装置对放卷出来的条状隔膜进行加热、微拉伸,然后,利用后套压辊对经过加热和微拉伸的隔膜再进行收卷。由于采取了对产生偏离直线的已弯曲变形的隔膜的边进行拉直的措施,其弓形量得到了改善,另外,通过加热和微拉伸还可以减少锂离子电池隔膜表面的发皱现象,其平整度也改善了。
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本发明为一种六氟磷酸锂电解液的制备方法,其特征在于:将干燥脱水后的卤化锂溶解在无水氟化氢中,然后密闭通入定量的五氟化磷气体;在温度为-15～60℃、压力为0～0.4MPa条件下反应,制得20%左右浓度的六氟磷酸锂溶液,经过惰性气体热气流干燥后得到六氟磷酸锂粉状结晶;再通过惰性气体热气流干燥和或真空干燥得到电解液使用要求的六氟磷酸锂电解质;将六氟磷酸锂电解质与电池级有机碳酸酯类溶剂混合溶解,通过精密过滤,得到锂离子电池用六氟磷酸锂电解液。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的活性复合多孔隔膜及其制备方法。所述隔膜由聚合物多孔支撑骨架与交联聚醚/硅橡胶凝胶基质复合而成,其制备方法为:以聚合物平板多孔膜作为支撑骨架,把端双键聚醚大单体和含双键可交联硅橡胶溶解于有机溶剂制成前体浸渍溶液,然后将聚合物多孔支撑骨架浸入充分吸收浸渍溶液,取出后进行热交联处理和凝固浴固化两个步骤,再经清洗、干燥得到用于锂离子电池的活性复合多孔隔膜。该隔膜具有良好的力学强度,多孔结构有利于提高隔膜的电解液吸收率和电导率,活性凝胶基质有利于电解液的稳定化,尤其适合于动力锂离子电池和聚合物锂离子电池的制造。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域,提供一种锂离子电池清洗方法。这种锂离子电池清洗方法,包括如下步骤:将注液后电池注液孔密封;再浸入清洗剂中,注液孔方向朝上,保持清洗剂液面离电池盖板面2～30mm处,浸泡时间2～150秒;取出放置在离心脱水机内,注液孔统一向上或向内,摆放一周,开启设备5～100秒,转速为250-1200转/分;最后,取出电池再擦拭一次即可。根据本发明的锂离子电池清洗方法,在电池注液后浸泡入清洗剂,再放入离心脱水设备中5～100秒,取出擦干即可,效率高,节约清洗剂且有效保证电池外观。
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本发明涉及一种磷酸锰锂材料的制备方法,步骤包括:将锰源化合物和磷源化合物溶解在水中,滴加沉化剂,产生沉淀时,连续搅拌,待完全沉淀后,过滤掉液体,洗涤,干燥后得到前躯体粉末;将前躯体粉末与锂源化合物至球磨罐中,加入碳源,液相球磨,干燥、煅烧,冷却后得碳复合的磷酸锰锂材料。本发明采用了均为可溶性的含锰化合物和含磷化合物制作的前躯体,使原料达到分子水平的均匀一致;前躯体与锂源、碳源液相球磨混合,也大大提高了混合的均匀性;采用无毒无害的无水乙醇作为沉化剂,无需其他辅助材料、无需加热、无需精准控制沉淀过程pH值,操作方便、低碳环保、无水乙醇还可以精馏回收,循环利用,工艺简单,适合大规模商业化生产。?
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极浆料制作与涂布方法，在所述磷酸铁锂电池正极浆料制作时采用高纯气体保护下搅拌，其配方按质量比为：磷酸铁锂90%-96%：导电剂2%-4%：粘结剂2.5%-5%，在涂布时采用分次将浆料涂覆在集流体上，能够使浆料与集流体之间的附着性更好，具有更高的压实密度，其中粘结剂为高分子量聚偏氟乙烯(美国Solef5130)。本发明的方法磷酸铁锂浆料分散得更加均匀，粉体与集流之间的粘接性更好，倍率放电性能佳，循环性能好。
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本发明涉及一种功能陶瓷的制备方法,特别涉及一种铌酸锂陶瓷的制备方法。本发明采用激光辐照制备铌酸锂陶瓷,目的在于克服现有技术中的不足而提供一种方便、快捷地制备易于极化的铌酸锂陶瓷的方法。采用传统方法制备陶瓷素坯,使用激光辐照方法在960～980℃烧结10～30分钟制备得到铌酸锂陶瓷。与现有技术相比,本发明缩短了制备周期,减少了烧结过程中LI的挥发,降低了陶瓷的极化温度,操作简单,可控性强。
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本发明涉及一种二氧化锰离子筛法从盐湖卤水 中提取锂的方法，该方法适用于青海含锂盐湖卤水和盐田浓缩 含锂老卤，以及从青海盐湖卤水中制取碳酸锂和氯化锂的生产 过程；该方法是针对盐田日晒蒸发得含锂浓缩卤水，用MnO2吸附剂选择吸附Li+，用盐酸溶液洗脱被吸附的Li+，洗脱液精制、浓缩，满足制取碳酸锂或氯化锂所需合格的原料。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池剩余电量值实时分析计算法，包括以下步骤：将电池容量充至100%，然后记录不同电流下的电池电压相对于放电时间的放电曲线，获取输出电流、电池电压和放电时间三者的数据对照表；将数据对照表转译成放电时间、电池电压和电量显示等级的三维数组，并将该三维数组存储在单片机内；在实际放电过程中，含有锂离子电池的产品依据存储在单片机内的三维数组，进行对比分析，显示出电量等级。相对于现有技术，本发明可以在较大程度上降低因电芯两端电压随负载电流变化而变化的影响，可以更细、更准确地估算电量显示等级，以满足对剩余电量分格更细、要求更精确的电子含有锂离子电池的产品的要求。?
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本发明提供有机电解质溶液和使用该有机电解质溶液的锂电池。所述有机电解质溶液包括:锂盐;含有高介电常数溶剂和低沸点溶剂的有机溶剂;和具有至少一个取代的甲硅烷基的二羧酸衍生物。有机电解质溶液和使用该有机电解质溶液的锂电池具有改善的还原分解稳定性,因此减少了在第一次循环后的不可逆容量并提高了电池的充电/放电效率和寿命。该锂电池在室温下具有不变的化学性能并且在标准充电后具有均匀的厚度,因此具有高可靠性。
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一种用酸性锂渣制造的陶瓷釉面砖及其制造方法,它是利用酸性锂渣为主要原料,配以硅灰石、叶蜡石、高岭土,经粉磨、制浆、压滤、泥饼、干燥、粉碎、压坯、干燥、素烧、釉烧、成品检验等步骤,其素烧温度为1020—1060度,釉烧温度为1000—1010度。本发明利用酸法生产锂盐的废弃物酸性锂渣取代部分优质矿物原料制造釉面砖,可以变废为宝、较少污染、消除公害,而且素烧、釉烧温度比较低,能耗少、生产成本低。
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本发明公开了一种高循环次数的聚合物锂离子电池,属于锂离子电池产品领域。本发明包括正极极片、负极极片和电解液,正极极片上含有重量百分比含量为10%~18.6%的六氟磷酸锂和35%~45%磷酸亚铁锂;电解液由碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸亚乙烯酯组成,电解液的各成分重量百分比含量为:碳酸乙烯酯20%~29%、碳酸二甲酯20%~24%和碳酸亚乙烯酯47%~60%。采用本发明的工艺配比后,使其激活导电离子,提高了溶剂介电常数,减小了溶剂粘度,分子间作用力变小,离子移动速度加快,从而使电池导电率提高,充放电倍率性能改善,稳定性好,循环寿命大大提高,循环寿命能达2200次以上。
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本发明提供一种能够同时实现提高速率特性、输出特性等负荷特性以及高密度化的锂二次电池正极材料用锂过渡金属类化合物粉末,其包含属于层状结构的结晶结构,所述层状结构的主成分为具有能够嵌入和脱嵌锂离子功能的锂过渡金属类化合物,其中,初级粒子凝聚而形成次级粒子,次级粒子的中值粒径A和平均粒径(平均初级粒径B)之比A/B为8～100的范围,在使用CuKα射线的粉末X射线衍射测定中,将衍射角2θ位于64.5°附近的(110)衍射峰的半宽度设定为FWHM(110)时,0.01≤FWHM(110)≤0.5。
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本发明提供一种制备锂过渡金属氧化物的前体,其通过与一种含锂化合物的反应用于制备锂二次电池中作为阴极活性材料的锂过渡金属氧化物,其中所述前体含有两种或更多种过渡金属,且所述前体还含有来自用于制备前体的过渡金属盐的、含硫酸根离子(SO4)的盐离子,该离子的含量基于所述前体的总重量计为0.1至0.7重量%。
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一种锌掺杂的钛酸锂材料及其制备方法,钛酸锂材料的分子式为Li4-xZnxTi5O12,其中0
标签：
加工技术
广东 - 深圳
来源：北方有色网
2023-03-18
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五氟化磷气体的制备方法,该方法包括将五氯化磷与无水氟化氢反应,其中,所述反应在溶剂的存在下进行。六氟磷酸锂的制备方法,该方法包括将固体氟化锂与五氟化磷气体接触反应,其中,所述五氟化磷气体为采用本发明的方法制备得到。与现有技术中以五氟化磷气体为原料制备六氟磷酸锂的制备方法相比,本发明提供的制备方法得到的五氟化磷气体的纯度高,成本低廉,采用本发明的方法制备得到的六氟磷酸锂的产率达到93%以上,纯度高达99.95%。
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本发明公开了一种高比容量纳米级钛酸锂材料的制备方法，其包括如下步骤：(1)A液的制备；(2)B液的制备；(3)磁力搅拌的条件下，将B液缓慢加入A液中，得到混合分散液；(4)将混合分散液装入高温反应釜中，然后置于烘箱中反应，反应结束后，自然冷却至室温，抽滤，再用去离子水或无水乙醇洗涤后，在60～120℃的温度条件下进行干燥，得到前驱体；(5)将前驱体，在氮气气氛与400～1000℃的温度条件下，烧结1～5h；得到纳米级钛酸锂材料；(6)将纳米级钛酸锂材料，在氢离子的浓度为0.01mol/L～14mol/L的酸性溶液中，在20～200℃的温度条件下，浸泡2～24h，然后进行抽滤，再用去离子水或无水乙醇进行洗涤后，烘干，得到高比容量纳米级钛酸锂材料。
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本发明提供一种石墨烯包覆的磷酸铁锂正极材料及制备方法，涉及电池技术领域。本发明石墨烯包覆的磷酸铁锂正极材料为氮掺杂石墨烯包覆的磷酸铁锂正极材料，制备方法为：制备氧化石墨烯与氮源掺杂剂混合物A；制备锂源分散液、磷源分散液和铁源分散液，并混合物A混合，经干燥得到氮掺杂石墨烯包覆磷酸铁锂前驱体；将前驱体预热后在惰性气氛中烧结，得到氮掺杂石墨烯包覆磷酸铁锂正极材料。本发明制备的产物中氮掺杂石墨烯均匀包覆磷酸铁锂表面，为磷酸铁锂提供良好导电通道，使得其表现出良好倍率性能。
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