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本发明公开的属于锂电池寿命检测技术领域，具体为一种电动自行车锂电池寿命检测方法，该电动自行车锂电池寿命检测方法的具体步骤如下：S1：充满电：对待检测的电动自行车锂电池进行充电，且充电过程中电压和电流恒定，直至电动自行车锂电池充满电；S2：搁置：将步骤S1中充满电的电动自行车锂电池取出并搁置；S3：高功率放电，S4：正常功率放电，S6：循环步骤S3‑步骤S5，S7：循环步骤S1‑步骤S6，综合大多数骑行者骑行习惯的锂电池使用寿命检测方法，使得偏差与实际寿命较为接近；结合使用者的驾驶习惯通过控制不同的SOC充放电区间及充放电电流的方式，更接近于现实的模拟方式对电动自行车锂电池的寿命进行科学的检测。
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本发明涉及锂离子电池正极三元材料技术领域，公开了一种制备镍钴锰酸锂单晶三元材料的方法。该方法包括：(1)将碳酸锂、前驱体(Ni0.55Co0.15Mn0.3)(OH)2和锆化合物混合均匀，得到混合料；(2)将混合料置于匣钵中，划线切块后煅烧，得到单晶Li(Ni0.55Co0.15Mn0.3)O2料块；(3)将料块依次进行粗破、气流粉碎和过筛，得到黑色粉末；(4)将黑色粉末与添加剂进行高速干法混合，烧结后，得到添加剂包覆的黑色粉末材料。该方法制备的Li(Ni0.55Co0.15Mn0.3)O2镍钴锰酸锂单晶三元材料单晶形貌突出、结晶度高，材料性能稳定且循环性能优良。
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本发明公开了一种用于锂电池的负极材料，涉及锂电池技术领域，所述用于锂电池的负极材料包括以下的原料：中间相炭微球、纳米硅、N‑甲基吡咯烷酮、改性石墨烯、碳纳米管、三氧化二铁、钛酸锂、碳酸锰。本发明还公开了所述用于锂电池的负极材料的制备方法。为了解决目前市场上的锂离子电池负极材料的比容量较低而限制了锂离子电池能量密度进一步提高的问题，本发明通过将多种原料进行合理配伍，同时辅助超声波微波组合效应，能够有效提高材料的比容量，可用于制备锂离子电池，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，包括机壳，所述机壳上部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆左侧设置有第一推杆，所述第一推杆底部设置有转轮，所述转轮表面固定连接有第一触点，所述转轮右侧设置有第二推杆，所述第二推杆右端固定连接有电磁装置，所述第二推杆底部设置有控制轮。该自动调整锂电池正负极朝向的包装辅助装置，当锂电池正负极位置正确时，电磁装置通过吸引第一磁块带动第二长杆向上滑动，使第一挡块卡接在控制轮的槽口内，从而使控制轮停止转动，反之电磁装置将不能带动第二长杆向上移动，使控制轮通过齿轮带动调节装置转动，从而达到了自动调整正负朝向的效果。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料资源化的方法。首先，将废旧锂离子电池负极石墨材料在含有一定浓度H+的水溶液中进行上下震荡洗涤或回流循环洗涤。在回收锂资源的同时，使石墨层间膨胀。然后，以洗涤液中含有的锂为原料，利用沉淀法制备了碳酸锂产品。最后，以洗涤后的废旧石墨为原料，利用液相机械剥离的方法制备了石墨烯材料。该方法简单、便于大规模生产应用。再生了碳酸锂材料和高附加值的石墨烯产品，提高了废旧锂离子电池负极材料回收的经济性，实现了废旧锂离子电池负极材料的资源化利用。
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本发明公开了一种锂离子电池固态隔膜浆料，包括如下质量份数的组分：100份溶剂、92～97份固态隔膜活性物质、3～8份粘接剂、2～4份络合剂和2～4份稀释剂。本发明还公开了上述锂离子电池固态隔膜的制备方法和包含采用该制备方法制备的固态隔膜的锂离子电池。本发明提供一种锂离子电池固态隔膜浆料，该隔膜浆料内的散射状微孔具有良好的锁液和抗冲击能力，与传统PP+PE+PP三层复合隔膜相比，电芯内无液态游离电解液存在，可防止电池受物理撞击、挤压造成短路而引发起火。
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本发明涉及一种电动汽车锂电包用多式相变热衡系统，包括：含有气液相变材料的气液相变导热通道，气液相变导热通道包括至少一个延伸通道及用于容纳锂电芯的柱筒，所有柱筒的中空壁体与延伸通道相连通，锂电芯的外侧壁适于和柱筒的内壁紧密配合或其间填充导热胶，以进行热传递。各柱筒的周向外侧分别填充有固液相变储能体，该固液相变储能体至少包含三组，各组固液相变储能体内含有不同工作温度区间的固液相变材料，当锂电芯升温时可以吸收储存能量来延缓锂电芯的升温速度，当锂电芯降温时可以释放之前储存的热量来延缓锂电芯的降温速度，从而使锂电芯在更长的时间内保持在设定的工作温度范围内。
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本发明涉及基于大面积厚膜可控织构光子晶体锂硫电池的制备方法，利用垂直沉降自组装的方法，随着溶剂挥发，使单分散微球在基材的大孔中排列成光子晶体结构，以光子晶体为模板，在模板间隙中合成有序微孔碳，去除光子晶体模板获得三维有序分级多孔结构的碳光子晶体，从而形成大面积厚膜可控的织构光子晶体。将其与单质硫复合得到硫正极，锂金属作为对电极，从而组装成锂硫电池。本发明通过改变基材的厚度和悬浊液的浓度，实现了电极厚度从10‑650um的厚膜可控，同时通过改变基材的面积，实现了电极面积从0.1‑400cm2的大面积制备。此外通过调节硫的有机溶液的浓度，实现了从1‑15mg·cm‑2的硫高负载，从而实现了锂硫电池的高面容量密度和面能量密度。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供一种锗掺杂的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，所述方法包括：准备锗源化合物；将镍钴化合物、锂源化合物、铝源化合物以及所述锗源化合物充分混合，得到配混料；将所述配混料直接进行烧结，得到锗掺杂的镍钴铝酸锂正极材料。本发明将铝、锗元素在干法混料的过程中一步引入并均匀的掺杂在镍钴化合物中间体上，并且加入锂化合物，通过一次烧结得到镍钴铝酸锂，规避了镍钴铝元素难以在前驱体制备过程中均匀沉淀的工艺难题。另外通过锗酸锂掺杂，能够更好的实现Li+的嵌入与脱出，提高材料的循环性能和倍率性能，同时锗酸锂掺杂，可以降低NCA材料对湿度的敏感性，进一步改善NCA的结构稳定性，提高材料的安全性能。
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本发明公开了一种用于锂离子隔膜的刮油工装及其刮油装置，涉及锂离子隔膜生产技术领域，其可至少部分解决现有技术中刮油工装对于锂离子隔膜刮油效果不好的问题。本发明实施例一的一种用于锂离子隔膜的刮油工装，包括刮油组件，刮油组件包括刮油结构A和刮油结构B，刮油结构A和刮油结构B之间具有刮油通道，刮油通道内设有若干位于刮油结构A底部的下凸件或/和若干位于刮油结构B顶部的上凸件，下凸件和上凸件均具有由两面相交而成的折角。
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本发明公开了一种超薄锂箔的制备方法，包括如下步骤：将锂箔卷材通过放卷进入表面均匀涂覆有润滑油的第一压辊进行一次压延，一次压延后锂箔和高分子薄膜一起进入第二压辊进行二次压延得到超薄锂箔。本发明解决了锂箔一次性压延一致性不好且易断带的问题，通过在压辊表面涂润滑油的方法，去除了现有技术需在高分子薄膜表面均匀涂润滑油的工艺，使工艺得到了简化；同时降低了制备超薄锂箔的难度，避免发生锂粘辊的现象，而且无需在高分子薄膜上涂覆润滑油，避免润滑油涂布不均匀导致残留锂粘附于高分子薄膜上。
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本发明公开了一种带有警示功能的锂离子电池存放装置，在存放盒的内部整齐摆放上一层锂离子电池，然后将夹持板放到存放盒的内部并让移动杆穿过移动板、弹簧和移动板，再将限位杆插进限位孔，最后再将存放板插进存放箱内部的移动槽上，可以完成对存放盒内部锂离子电池的固定；驱动杆会通过驱动杆带动第一风扇的转动并产生向上的风力，驱动杆会通过第一主带轮、第一皮带和第一从带轮带动传动杆的转动，传动杆会通过第二主带轮、第二皮带和第二从带轮带动转动杆的转动，转动杆会带动第二风扇的转动并产生向下的风力，第一风扇和第二风扇的风力会经过夹持板上第一通孔和存放盒上的第二通孔，然后对存放盒内部的锂离子电池进行持续风冷散热。
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本发明公开了一种锂电池浆料搅拌过滤装置，包括主壳体、通孔、支撑腿、放置槽、排料管、排料阀、滑动杆、振动马达、弹性弹簧、圆弧形夹板、密封块、过滤板、过滤孔、过滤网、电动机、转轴、放料管、固定架、搅拌棒和搅拌片。该种锂电池浆料搅拌过滤装置结构合理、设计新颖，便于放料，提高了锂电池浆料分散的均匀性，在排料时，实现对锂电池浆料的进行过滤，以去除浆料中的颗粒和杂质，保障锂电池浆料的分散均匀，保障后续涂布的稳定，提高产品的质量，实现对锂电池浆料的自动搅拌，保障锂电池浆料更好的分散，同时保障主壳体底部的密封性，便于控制主壳体内的锂电池浆料排出，实用性价值较高，适合推广使用。 1
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本发明公开了一种多孔铁系补锂剂的制备方法，将亚铁源溶于脱氧去离子水制备出混合溶液；在混合溶液中加入碱性溶液调节pH值；持续搅拌，直至沉淀的颗粒达到指定粒度后加入表面活性剂继续搅拌；将沉淀过滤、真空烘干，获得多孔氢氧化亚铁前驱体；将氢氧化亚铁前驱体、锂源、碳源按比例投入高混机中混合均匀获得混合料；将混合料放入厢式气氛炉中通入惰性气氛进行阶梯式烧结，获得多孔补锂剂。本申请制备方法制备出的Li5FeO4多孔补锂剂具有较大比表面积，同时将其应用于电池的正极，能够大幅增加电池的充电容量。
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本发明涉及一种铝硅固体酸包覆材料，正硅酸四乙酯和异丙醇铝按SiO2:Al2O3的质量比为1:0.2～1:4，异丙醇铝和乙醇的质量比为1:100～1:200。使用所述材料包覆富锂正极材料的制备方法：S1、制备混合溶液：将正硅酸四乙酯和异丙醇铝混合材料溶解于无水乙醇中，并超声处理至全部溶解；S2、往步骤S1制备的混合溶液中按1‑xSiO2·xAl2O3：富锂正极材料=1:100～1:20的质量比加入富锂正极材料，x为正整数；经超声分散、静置再干燥获得前驱体；S3、将步骤S2获得的前驱体进行热处理，获得铝硅固体酸包覆的富锂正极材料。本发明制备的材料不仅能通过氧化物包覆层减少电解液对材料的侵蚀，而且通过固体酸的表面酸性进一步减少其侵蚀效果，从而改善材料的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，尤其是一种高倍率磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：室温下，将18‑22克的氯化铁(FeCl3)添加到140‑160毫升的浓硫酸溶液(H2SO4)中，强力扩散后得到溶液A；向溶液A中添加0.25‑0.35克的碳纳米管，在100‑140度的温度条件下，持续回流9‑11小时后，让其温度自然下降到室温得到溶液B；用碱性溶剂和锂源调节溶液B的PH值，将溶液B的PH值调节到8‑10；向步骤S3中得到的溶液中加入含有磷酸铵的溶液((NH4)3PO4·3H2O)，并在搅拌设备中用200‑1000rpm的速率对其进行搅拌，搅拌均匀后，再将溶液减压蒸馏3‑10小时。本发明所制备的磷酸铁锂材料具有微纳结构，且结构中嵌入碳纳米管，能够很好的提升材料的反应活性，使其具有很高的倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子电池，所述锂离子电池包含：(1)正极；(2)负极，(3)隔膜，(4)电解液，(5)封装材料，正极中活性材料是将富锂钴氧化物材料与其它含锂金属氧化物正极材料进行简单的物理混合后制成电极，进而制成电池，利用富锂钴氧化物的高容量特性，可以得到一种能量密度高、循环性能好的锂离子电池。本发明的锂离子电池制备方法简单、高效、重复性好，能够真正实现更高能量密度锂离子电池的规模化生产。
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本发明提出一种具有透度及颜色渐变效果的二硅酸锂玻璃陶瓷的制备方法，属于硅酸锂玻璃技术领域。该方法包括：将基础玻璃组分按配方量称取，混合均匀后于高温下熔制；将充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔块，并研磨至所需的不同粒度，制成基础玻璃粉体；将粒度呈梯度变化的三种或三种以上的玻璃粉体与相应呈梯度变化的着色剂和/或荧光剂混合均匀，然后依次加入模具，干压成型或干压结合等静压成型；将成型后的坯体进行真空气氛烧结，得到二硅酸锂玻璃陶瓷。本发明提供的方法通过不同粒度粉料逐层叠加的方式，控制不同含量着色剂与不同粒径的玻璃粉混合，实现透光性渐变的效果，可使二硅酸锂玻璃陶瓷的透度和颜色的渐变效果达到与自然牙齿的光学效果一致。
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一种具有表面保护层的金属锂负极的制备工艺，包括：一、将锂盐或/和无机固态电解质与聚合物溶解在聚酰亚胺溶液中混合得到聚酰亚胺混合溶液；二、将混合溶液涂覆到金属锂箔材的一侧表面，涂敷厚度1~150微米；三、对涂覆有混合溶液的金属锂箔材表面干燥，形成聚合物网络，用于包覆无机填料从而在金属锂箔材表面原位形成表面保护层。本发明为了抑制电池中金属锂负极的生长，通过具有高机械强度的聚酰亚胺保护层，利用原位生长的办法使得金属锂和保护层紧密接触，降低了界面阻抗，提高了电池库伦效率，通过加入锂盐/固态电解质提高了保护层的离子电导率，提高倍率性能。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池与镍钴锰三元电池综合回收工艺，包括如下步骤：1)将磷酸铁锂电池和镍钴锰三元电池分别破碎、磁选后过筛，得到两种电池粉；2)将两种电池粉煅烧处理后得到混合粉料；3)将混合粉料进行酸浸反应，酸浸反应完成后加入氧化剂继续反应，反应完成后过滤得到磷铁石墨渣和含镍钴锰锂滤液；4)依次进行萃取处理、反萃取处理和再次萃取处理，而分离得到含镍沉淀、含锂溶液、含锰有机相及含钴水相；5)将磷铁石墨渣加入第二酸溶液进行反应，过滤得到石墨渣和磷酸铁溶液。本发明可达到资源充分回收利用，经济效益更高，且工艺流程简单，可自动化连续生产。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种利用涂层提高锂电池负极循环性能的方法，通过将有机硅氟树脂与锂基化合物混合后进行排布，使锂基化合物纳米粉末和钛酸锂纳米线均匀分布在有机硅氟树脂内部形成导电通道，之后均匀涂覆在负极活性材料表面。通过硅氟树脂的憎油基团降低有机质在负极活性材料锂离子脱嵌过程中的共嵌入，可以有效减少电解液对负极材料的腐蚀，锂离子通过纳米导电通道进行迁移。而且硅氟树脂具有良好的延展性，可以抑制负极材料在循环过程中的体积形变，从而提高了锂电池负极的循环性能。
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本发明公开了一种锂硫电池正极用碳纤维复合材料及其制备方法和应用，属于电池材料技术领域。锂硫电池正极用碳纤维复合材料的制备方法包括如下步骤：将碳源与溶剂混合均匀，得到芯溶液；将过渡金属盐、碳‑氮源与溶剂混合均匀，得到壳溶液；将芯溶液和壳溶液同轴静电纺丝，得到芯‑壳结构纳米纤维；将芯‑壳结构纳米纤维预氧化，在非氧化性气氛下碳化，得到碳纤维复合材料；将S3的碳纤维复合材料在改性气氛下煅烧，得到锂硫电池正极用碳纤维复合材料；改性气氛为磷化氢、硫蒸气、氨气或硒蒸气中的至少一种。本发明材料制备得到的锂硫电池，具有高于1300mAh·g‑1首次放电比容量，在循环500圈后，容量保持率可达90％以上。
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本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法，其特征在于，将锂辉石与碱在800‑900℃温度下，进行30‑120分钟焙烧，得熟料；熟料在水中或碱性溶液中进行水淬，或将熟料冷却后进行磨矿，进行钽铌矿、白炭黑和碳酸锂提取。本申请在焙烧阶段温度比锂辉石转型温度低200‑300℃，并取消了β晶型锂辉石与硫酸在250‑300℃再次焙烧，极大降低能耗；在生产中可溶性碱可以实现循环，仅加入硫酸和生石灰，就可以得到碳酸锂、白炭黑、氢氧化铝、硫酸钙及外售水泥厂铁废渣，基本上无废料产生。采用本方法可以综合回收锂辉石精矿中各元素，成本低，尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。
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本发明公开了一种基于最小能耗的锂电池充电方法，该方法包括以下步骤：1)建立锂离子电池一阶RC等效电路模型；2)对待充电锂电池进行测试，利用测试数据和遗传算法工具箱辨识得到电池参数；3)根据步骤1)建立的锂离子电池一阶RC等效电路模型以及步骤2)得到的电池参数，建立电池的损耗模型；4)根据电池的损耗模型，在不增加充电时间的条件下，计算得到最优的充电电流曲线；5)根据最优的充电电流曲线对电池进行充电。本发明通过建立电池充电损耗模型，在满足最小损耗的条件下，得到最优的充电电流曲线，该充电方法能够在不增加充电时间的基础上，达到充电损耗最小化的目标，有效地减少充电能量损耗。
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本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，具体的说是一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法，两个支撑杆在第二固定板内上下活动，转动的丝杆带动第二固定板上下活动，灵活改变第二固定板与底架的距离，第二液压缸带动第二液压杆穿过第二固定板上下移动，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性，在第二液压杆底部设有螺纹，且压纹板螺纹配合在第二液压杆的底部，使压纹板能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的适应性。
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本发明涉及锂电池隔膜技术领域，提供一种锂电池隔膜的干法单拉生产工艺，解决现有技术生产出的锂电池隔膜孔径分布不均匀的问题，包括以下步骤：(1)备料：选择聚丙烯、乙烯‑丙烯共聚物作为原料，分别进行预干燥，然后装入高速混合机内，搅拌至均匀；(2)熔融挤出：混合均匀后的原料投入挤出机，塑化成均匀的熔体从狭缝口模中挤出；(3)流延成膜：熔体经流延后形成聚丙烯基膜，牵引收卷；(4)退火处理：将收卷的聚丙烯基膜放入烘箱中进行退火处理；(5)单向拉伸：将退火处理后的聚丙烯基膜进行冷拉伸、热拉伸；(6)热定型：将单向拉伸后的聚丙烯基膜进行热定型，冷却收卷后即得到锂电池隔膜。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种户外LED灯具用锂电池储存装置,包括壳体，壳体上铰接有柜门，壳体内腔底部设有防潮垫，壳体左右两侧内壁均设有压紧调节机构，压紧调节机构远离壳体的一端均设有压紧块，防潮垫顶部设有锂电池，压紧块均与锂电池相连，锂电池左侧外壁设有温度传感器，壳体左右两侧内壁中部分别设有通风口和散热风扇，壳体顶部设有蓄水池，蓄水池左侧设有进水口，蓄水池左侧内壁设有液位传感器，蓄水池内腔底部设有排水口，能较好的对锂电池工作时产生的热量进行散热，极大提高了锂电池的使用寿命，通过温度传感器能及时的对锂电池的温度进行有效监控。
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本发明公开了一种改性磷酸铁锂材料及其制备方法和应用，该方法包括：将碳包覆磷酸铁锂材料、导电聚合物、第一溶剂、引发剂混合，并经超声和回流得到反应液，所得的反应液经固液分离、洗涤、干燥处理后得到改性磷酸铁锂材料。该方法制备的改性磷酸铁锂材料可提升碾压后极片与电解液的浸润性，缩短吸液时间。
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本发明公开了一种钴酸锂废电池的回收方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液与盐酸进行反应，得氯化锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液,包括电解质盐和有机溶剂,所述有机溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯,其中各成分的重量含量为,碳酸二甲酯5～15份,碳酸甲乙酯55～65份,碳酸乙烯酯25～35份。本发明并提供含有上述电解液的锂离子电池。本发明有益的技术效果在于:针对不同有机溶剂的各自物化特点,对溶剂进行组合,找到其中既能发挥各自优点又能相互抑止各自缺点的配比,使活性物质发挥其最优的电化学性能,特别是活性物质的比容量发挥性能,从而提高电池容量。
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