陕西西安有色金属理论与应用

Nb-Ti-ZrB2-TiC复合材料及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料，由以下质量百分比的成分组成：Ti?10％～30％，ZrB2?3％～7％，TiC?5％～15％，余量为Nb和不可避免的杂质。本发明还公开了一种制备该Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料的方法，包括以下步骤：一、将Ti粉、ZrB2粉、TiC粉和Nb粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结，得到Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料。本发明Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料具有优异的高强度、良好的室温塑性和高温抗氧化的特点，能够应用于1300℃的空气环境中。

C/C-MoSi2复合材料的制备方法 1135     

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一种C/C?MoSi2复合材料的制备方法，将腰果壳液改性酚醛树脂与二硅化钼粉体球磨混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.46g/cm3的低密度多孔C/C复合材料切割成圆形薄片；将混合粉体与无水乙醇混合，得到混合液，将混合液搅拌均匀，得到悬浮液；将圆形薄片平放于玻璃砂芯抽滤装置内，然后将悬浮液倒入真空抽滤平底漏斗中，进行抽滤、干燥后热处理，并重复至得到密度为1.3～1.6g/cm3的C/C?MoSi2复合材料。本发明制备的C/C?MoSi2复合材料密度适中，结构致密，C/C与MoSi2界面结合良好，抗烧蚀性能良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

Mo-ZrB2-SiC-AlN复合材料及其制备方法 1075     

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本发明提供了一种Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料，由以下质量百分比的成分组成：硼化锆3％～25％，碳化硅2％～10％，氮化铝2％～8％，余量为钼和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该复合材料的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将硼化锆粉、碳化硅粉、氮化铝粉和钼粉混合均匀，真空烘干后粉碎，得到混合粉料；二、将混合粉料置于放电等离子烧结炉中进行放电等离子烧结，得到Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料。本发明能耗低，周期短，所制备的复合材料微观组织细小均匀，这种理想的微观组织使Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料具有如低密度、高强度、高韧性、抗氧化等独特的性能。

薄片状C/C-MoSi2复合材料的制备方法 954     

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一种薄片状C/C-MoSi2复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体分散于异丙醇中后超声震荡、搅拌得悬浮液；将碳纤维立体织物采用水热渗透葡萄糖的方式提升密度，然后放置于玻璃砂芯抽滤装置中，将悬浮液倒入抽滤平底漏斗，使得悬浮液全部透过C/C复合材料。将试样置于葡萄糖溶液中进行均相水热反应以进一步提高复合材料密度，反应后将取出的式样在干燥，最后进行热处理即可。本发明制备的C/C-MoSi2复合材料密度适中，结构致密，C/C与MoSi2界面结合良好；本发明在低温下即可获得性能良好的C/C-MoSi2复合材料；并且实验原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

在镁基复合材料表面原位合成放射状Mg(OH)₂线的方法 745     

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本发明涉及一种在镁基复合材料表面原位合成放射状Mg(OH)₂线的方法，以镁基复合材料为基体，在其表面采用超音速等离子喷涂法制备NiCrCoAlY涂层，再浸泡于NaCl溶液中一定时间即在镁基复合材料表面原位生长出放射状Mg(OH)₂线。放射状Mg(OH)₂线使镁复合材料材料表面形成锯齿状，可以提高外涂层与基体的界面结合性能，同时放射状Mg(OH)₂线可有效地钉扎晶界，起到细化晶粒的目的。本发明制备方法简单、绿色安全且工艺稳定，可有效改善复合材料表面涂层与基体的结合强度，同时提高涂层复合材料的断裂韧性及抗蠕变能力，可作为于不同增强体镁基复合材料表面改性方法，具有良好的经济及社会效益。

C/C-Cu-Ni复合材料表面石墨化改性方法及得到的复合材料 1009     

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本发明提供一种C/C‑Cu‑Ni复合材料表面石墨化改性方法及得到的复合材料，将C/C‑Cu‑Ni复合材料与稳压稳流电源正极/负极连接，将电极与稳压稳流电源负极/正极连接，使电极与C/C‑Cu‑Ni复合材料接触形成一个闭合回路，C/C‑Cu‑Ni复合材料产生电弧放电，断开电极与C/C‑Cu‑Ni复合材料，得到表面石墨化改性C/C‑Cu‑Ni复合材料。本发明通过高压电弧放电过程，使C/C‑Cu‑Ni复合材料内部碳转变为结晶性强、自润滑效果高的石墨碳，提高了材料摩擦系数，且不易引起结构坍塌，高压电弧放电过程在C/C‑Cu‑Ni复合材料表面形成了烧蚀坑，烧蚀坑内激发出碳纳米管，有利于长时间摩擦磨损。

C/C复合材料表面HfC-SiC涂层的制备方法 816     

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本发明涉及一种C/C复合材料表面HfC-SiC涂层的制备方法，通过对C/C复合材料烧蚀处理-引入HfC陶瓷-包埋法在引入SiC陶瓷-得到HfC-SiC涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；调节氧气和乙炔流量，充分混合点燃后对C/C复合材料进行烧蚀处理，快速获得含多孔表面层的C/C复合材料；聚合物浸渍裂解法在C/C复合材料表面引入HfC陶瓷；采用包埋法引入SiC陶瓷，最终在C/C复合材料表面制备HfC-SiC陶瓷涂层。发明的有益效果：与化学气相沉积法相比，涂层结合力提高了20％以上。与反应熔渗法相比，涂层制备过程中没有副产物的生成。同时，与相同工艺条件下的SiC涂层C/C复合材料相比，当经历20次1600至室温的氧乙炔烧蚀环境下的热震后，试样失重率降低了40～70％。

氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的制备方法及其应用 1072     

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本发明提供一种氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的制备方法及其应用。本发明先利用改进Hummers法制得氧化石墨烯，再通过与凹凸棒土混合反应制得复合材料。将所制得的复合材料作为吸附剂，以心得安为吸附对象，实验结果表明该复合材料具有高效的吸附和去除效果。应用该复合材料处理水体中的心得安，具有价格低廉、操作简单、吸附率高等优点，工业化有一定的实用价值。氧化石墨烯/凹凸棒土磁性复合材料的研究和应用，为水处理领域提供了一种全新的水处理思路。

具有漂浮吸油性的生物质气囊/TiO₂复合材料 1180     

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本发明公开了一种具有漂浮吸油性质的生物质气囊/TiO₂复合材料，所述复合材料是以高粱秸秆为原料，取其内芯并经过木质素脱除后利用湿态沉积法负载TiO₂获得。本发明复合材料具有气囊结构，所以具备优良的漂浮吸附油脂性质，对油酸具有高吸油倍率，且在紫外光辐照条件下通过负载的TiO₂可原位将油酸逐渐氧化分解。该复合材料的制备原料易得，制备过程操作简单、环保无污染，且集漂浮吸附和原位光降解油脂于一体，能够在高效率收集油酸同时将油酸降解，整个油酸降解过程环保高效，降解完油酸的生物质气囊材料无需后续处理，可在自然界中自然降解，在河流浮油降解、餐饮废油处理等方面具有潜在的应用前景。

C/C复合材料表面制备抗热震性能优越的Si-Mo-Cr涂层的方法 821     

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本发明涉及一种C/C复合材料表面制备抗热震性能优越的Si?Mo?Cr涂层的方法，通过对C/C复合材料烧蚀处理?制备SiC纳米线?包埋法在C/C复合材料制备Si?Mo?Cr陶瓷涂层。具体过程为：将C/C复合材料清洗后烘干备用；调节氧气和乙炔流量，充分混合点燃后对C/C复合材料进行烧蚀处理，快速高效地获得含多孔表面层的C/C复合材料；化学气相沉积法制备SiC纳米线；采用包埋法在C/C复合材料表面制备Si?Mo?Cr陶瓷涂层。本发明的有益效果：与未经处理制备的具有平直界面的Si?Mo?Cr陶瓷涂层试样相比，涂层与基体间的结合强度提高了40％～70％。当经历20次1600至室温的氧乙炔烧蚀环境下的热震后，试样失重率降低了50～70％。

泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料及其在锂空气电池正极中的应用 999     

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本发明公开了一种泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料，泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料中Ir以薄膜形式均匀的负载在泡沫镍表面，且三维尺度上分布于整个泡沫镍网状结构中。还公开了其制备方法，包括如下步骤：将泡沫镍用丙酮溶液超声清洗10‑15分钟；超声清洗后的泡沫镍浸泡在乙醇溶液中，并滴加氢氟酸后浸泡5‑15分钟；迅速加入含有IrO2的乙醇溶液，并剧烈搅拌；在室温下放置20‑40分钟，直至溶液变色；取出泡沫镍，用蒸馏水洗涤3‑5次，之后在150‑200℃的温度下干燥24小时，得到泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料。还公开了泡沫镍原位负载Ir纳米复合材料作为锂空气电池正极催化剂的应用，提高了锂空气电池的放电容量，提升了放电电压平台，降低了电池极化，催化效果显著。

含有偏铝酸锶的复合材料及其制备方法与应用 739     

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本发明提供了一种含有偏铝酸锶的复合材料，属于润滑材料领域。本发明提供的含有偏铝酸锶的复合材料，由包括以下质量百分含量的原料制成，镍44.8～53.76％，铬11.2～13.44％，纳米氧化铝24～28.8％，碳酸锶4～20％；所述偏铝酸锶的化学式为SrAl4O7；所述烧结的温度为1100℃。本发明提供的复合材料中含有SrAl4O7，使得复合材料在中、高温区间的摩擦学性能方面有很大提高，尤其是在800℃时，复合材料的摩擦系数达到0.17以下。在航空航天、核工程和军用装备等高技术领域的高温、高速运动部件中，具有广阔的应用前景。

复合制备表面覆有铝箔的C_f/Mg复合材料构件的装置及方法 1346     

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本发明涉及一种复合制备表面覆有铝箔的C_f/Mg复合材料构件的装置及方法，是一种覆有金属铝箔耐蚀防护层的C_f/Mg复合材料(Al‑C_f/Mg复合材料)构件的一次复合制备方法，用于实现“复合材料”与“防护处理”过程的复合，改变复合材料制备与防护涂层制备先后分开的模式。技术方案通过预先在阴模上铺置铝箔，通过控制温度与压力条件，使镁合金熔化而铝箔保持固态；利用液固挤压方式实现Al‑C_f/Mg复合材料构件的复合制备。

微球状CuS-MoS₂复合材料的制备方法 753     

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本发明属于超级电容器技术领域，具体公开一种微球状CuS‑MoS₂复合材料的制备方法，包括以下步骤：将三水合硝酸铜水溶液与乙醇胺水溶液混合后，进行热解反应，得CuO‑Cu₂O复合材料；将CuO‑Cu₂O复合材料在水中溶解；将钼酸钠与硫脲溶于水后得到混合溶液；将CuO‑Cu₂O复合材料的水溶液加入至混合溶液中，进行水热反应，得到的沉淀物依次洗涤、干燥，即得所述CuS‑MoS₂复合材料。本发明提供的微球状CuS‑MoS₂复合材料的制备方法，采用简单的水热法，以CuO‑Cu₂O复合微球作为牺牲模板，利用牺牲模板法在硫化该微球的同时制备出MoS₂，得到CuS‑MoS₂微球，且该方法成本低廉，工艺简单。

过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料及其制备方法 1055     

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本发明提供了一种过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料，该复合材料由过渡金属硼化物和玻璃制成，所述过渡金属硼化物为HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃为硅酸盐玻璃。本发明还提供了一种制备该过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料的方法，包括以下步骤：一、将过渡金属硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨机中球磨，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成型，得到压坯；三、对压坯进行无压烧结，得到过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料。本发明复合材料能够在高温氧化环境中原位生成以氧化物为“骨架”、硼硅酸盐玻璃为填充剂的复合氧化膜，具有优良的高温抗氧化能力和良好的抗高温高速气流冲刷的能力。

碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法 1222     

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一种碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体、Si-Mo粉以及Al2O3粉体混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.4～0.8g/cm3的多孔碳/碳复合材料切割成圆形薄片；将圆形薄片置于石墨坩埚中，并用混合粉体覆盖，热处理后放入葡萄糖水溶液中进行水热处理，并重复水热处理直至密度达到1.2～1.5g/cm3，最后进行碳化处理，得到碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料。本发明制备的C/C-MoSi2-SiC复合材料密度适中，表面结构致密，界面结合良好，在低温下即可获得具有强度高，高温抗氧化、抗烧蚀性能良好的复合材料。

新型酒杯复合材料塔 779     

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本发明公开了一种新型酒杯复合材料塔，包括两套边相复合材料横担、中相复合材料横担、塔窗、两套钢结构地线支架和钢结构塔身；塔窗的底部固定于钢结构塔身的顶部上，两套边相复合材料横担设置于塔窗中部两侧，两套钢结构地线支架设置于置于塔窗顶部两侧；中相复合材料横担设置于塔窗内部。钢结构地线支架与地线相接，钢结构地线支架与塔窗的钢管相连，塔窗的钢管与塔身钢结构相连，实现接地引下，达到防雷的目；通过保证导线挂点到任何金属件的距离均满足绝缘距离来达到塔头绝缘的目的；通过各构件组成空间空间桁架体系传递荷载；通过复合材料构件表面的闪裙，增加横担的爬电比距；通过均压环改善电场分布。

（Ti-Zr-Nb-Cu-Be）-N系非晶复合材料及其制备方法 1055     

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一种(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料及其制备方法。所述Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料原子百分比为(Ti48Zr20Nb12Cu5Be15)99.59～96.83N0.41～3.17。在制备Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料过程中控制N元素的添加范围，不改变原有Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料的枝晶体积分数，利用N在枝晶中的固溶强化作用，使(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料具有更高的屈服强度和较强的断裂塑性。本发明中的N元素的质量百分比为1000ppm～8000ppm，原子百分比最高达到3.17％，通过适当调控N元素的添加量，合理调整(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料的力学性能，从而获得适合的强度和塑性。

Nb-Ti-ZrB2-SiC复合材料及其制备方法 945     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种Nb-Ti-ZrB2-SiC复合材料及其制备方法。该复合材料由以下质量百分比的物质组成：Ti?5％～20％，ZrB2?10％～30％，SiC?5％～15％，余量为Nb。其制备方法为：一、将钛粉、硼化锆粉、碳化硅粉和铌粉球磨混合均匀后烘干，粉碎后得到混合粉料；二、将混合粉料进行放电等离子烧结。该复合材料的室温断裂韧性为8MPa·m1/2～15MPa·m1/2，在1600℃条件下的抗拉强度为175MPa～325MPa，在1600℃空气环境中氧化100后材料损失为0.072mg/cm2～0.028mg/cm2，能够应用于1600℃的空气环境中。

纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法 994     

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本发明公开了一种纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法，采用高能球磨法制备纳米结构混合粉末，然后采用冷压处理及真空热压烧结制备纳米结构NiAl‑BaO/TiO₂复合材料，NiAl‑BaO/TiO₂复合材料的显微硬度为380～450HV，抗压强度为1500～1700MPa。本发明采用真空热压烧结技术制备的复合材料有效改善了金属氧化物与NiAl基体之间的润湿性，提高了氧化物与基体之间的结合强度。BaO与TiO₂在高温烧结过程中可以发生反应生成BaTiO₃高温固体润滑剂，实现材料的高温润滑性能。同时，复合材料中细小的纳米颗粒具有细晶强化的作用，可有效提高了复合材料的强度，成功制备了一种纳米结构高强轻量化高温润滑复合材料。

快速制备C/C-MoSi2复合材料的方法 1164     

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一种快速制备C/C?MoSi2复合材料的方法，将二硅化钼加入到水中，混合均匀，得到悬浮液；将多孔C/C复合材料加入到悬浮液中，并震荡1～12h，干燥后浸入麦芽糖水溶液中，并加入乙醇，在180～220℃下微波水热处理2～4h，并重复微波水热处理直至复合材料的密度达到1.5～1.7g/cm3，然后干燥；最后热处理，得到C/C?MoSi2复合材料。采用多孔C/C复合材料为碳化生物质，简单环保有效，浓度适中的麦芽糖溶液在亚临界和超临界条件下，快速碳化热原以提高复合材料密度，以及提高陶瓷基体与碳纤维的界面结合。本发明工艺简单，易于操作，成本低并且保持了复合材料的力学性能。

定向排列的短纤维增强低膨胀玻璃基复合材料的制备方法及复合材料 1156     

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本发明涉及性能各向异性复合材料的制备方法，具体涉及定向排列的短纤维增强低膨胀玻璃基复合材料的制备方法及复合材料。解决了现有技术所制备的复合材料中短纤维原料随机无序排布而无法实现某个方向上力学性能、热学性能提升的技术问题。本发明制备方法，包括以下步骤：1)浆料制备；2)注浆；3)磁场中成型；4)将脱模后的坯体进行干燥；5)将干燥后的坯体在760℃～850℃进行真空无压烧结，得到定向排列的短纤维原料增强低膨胀玻璃基复合材料。本发明制备方法，在复合材料注浆成型过程中，通过强磁场的诱导，实现纤维在复合材料中的定向排列，获得在力学、热学等性能上具有各向异性的复合材料，满足在特殊环境应用下对复合材料性能的要求。

复合材料纤维条、复合材料铺层及复合材料 752     

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本发明公开了一种复合材料纤维条、复合材料铺层及复合材料。所述复合材料纤维条包括多段纤维段(1)，其中，各段所述纤维段(1)相互首尾衔接，且各段所述纤维段(1)衔接处具有夹角(2)，所述复合材料纤维条用于构成所述复合材料铺层。采用这种结构，通过改变各段纤维段之间的夹角而改变该复合材料纤维条的轴压稳定性，从而得到更高轴压稳定性复合材料纤维条，且本发明的复合材料纤维条加工生产简单。

SiC基复合材料及其与金属的粘接方法 1402     

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本发明涉及一种结合SiC基复合材料制备工艺,进行SiC基复合材料及其与金属的粘接方法,也可用于其他复合材料及其与金属的粘接。本发明通过控制复合材料的孔隙率,选择与复合材料界面化学稳定且具有良好润湿性能的粘接剂,采用热压使粘接剂在复合材料孔隙中渗透而形成梯度咬合,即可直接进行复合材料之间的粘接,也可进一步采用扩散焊或摩擦焊进行复合材料与金属的粘接。本发明具有粘接强度高、抗热震、抗老化,工艺简单等优点。

有效改善复合材料界面结合的复合材料制备方法 888     

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本发明提供了一种有效改善复合材料界面结合的复合材料制备方法，将作为反应物的混合液放入反应釜内，所述混合液为溶液A和溶液B的混合液，然后向反应釜内加入能够感应交变磁场的基体材料，将反应釜密封并将其放入电磁感应环境中，在感应交变磁场环境下，反应釜内的物料切割磁感应线，产生感应电流，从而使反应釜内的基体材料被加热，最后冷却至室温，从反应后的悬浮液中分离出产物，将产物洗涤、干燥后，即在基体材料表面负载一层产物E，所述产物E为溶液A和溶液B合成而成。

内燃机助燃减排器 1140     

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一种内燃机助燃减排器,该装置的外形是圆柱体或两个同轴线但不同直径的圆柱体叠加而成的台阶圆柱体。空气沿轴线方向穿过该装置进入发动机。该装置的截面上有快速气体通道和节流气体通道,快速气体通道与节流气体通道相互间隔,并在截面上均匀分布。快速气体通道的流通面积大于节流气体通道的面积。快速气体通道和节流气体通道的截面形状可以是三角形、矩形、多边形、圆形、椭圆形、多段直线和曲线相连闭合的几何形状等其中的一种。该装置由特种活性材料制成,当空气经过该装置时,会增加气体分子的自激振动的频率,增大气体和燃油的接触面积,从而使燃烧更充分,达到节约燃油,降低废气排放的目的。

有机电致发光平板灯 844     

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一种新型有机电致发光平板灯,包括透明保护层、玻璃基板、色转换层、纳米基底、透明电极ITO层、蓝光聚合物有机电致发光器、金属电极以及有机和无机复合覆盖封装层等部分,在玻璃基板的下表面或上表面设置一个色转换层,在设置了色转换层的玻璃基板的上面依次层叠设有ITO电极层、聚合物蓝光有机电致发光层、金属电极层、有机和无机封装层,在设置了色转换层的玻璃基板的下面设有一个透明保护层。其优点是:结构简单,厚度薄,成本低,电源驱动方便,色彩变化简便多样,特别适合制作大尺寸的平板灯源。本实用新型适合制作大面积、超薄、节能的新型平板灯、彩色装饰平板灯、广告牌、图文指示板以及可以应用于液晶显示器(LCD)的背光源等领域。

有机电致发光汽车仪表面板 1145     

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一种有机电致发光汽车仪表面板,包括透明保护层、色转换层或色转换膜、玻璃基板、纳米基底、透明电极ITO层、蓝光聚合物有机电致发光器、金属电极以及有机和无机复合封装层等部分,在玻璃基板的下表面或上表面设有色转换层,在设置了色转换层的玻璃基板的上面依次层叠设有ITO电极层、绝缘隔离柱、聚合物蓝光有机电致发光层、金属电极层、有机和无机封装层,在设置了色转换层的玻璃基板的下面设有透明保护层。其优点是结构简单,厚度薄,成本低,色彩变化简便多样,全固态抗振性强,电源驱动方便,易实现多彩色图形的动态显示和发光,工作温度宽,特别适合制作大尺寸、超薄、节能的自发光型汽车仪表面板或户外广告牌、机场和车站图文指示板等。

电磁推靠器及具有电磁推靠器的光纤线缆 1188     

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本实用新型实施例公开了一种电磁推靠器，涉及石油勘探器械技术领域，其包括绕线体、凸耳和线圈，绕线体和凸耳采用电磁材料制作，线圈缠绕于绕线体，线圈用于使绕线体产生磁力，凸耳设有两个，两个凸耳分别设置在绕线体的两端，绕线体与两个凸耳呈U形结构，凸耳用于吸附于测量井的井壁，沿绕线体的轴线方向设置有一个用于穿线的穿线孔，穿线孔贯通绕线体与两个凸耳。本实施例提供的电磁推靠器，线圈使绕线体产生磁力，磁力通过凸耳传到并使凸耳吸附于井壁，从而是光纤线缆与井壁贴合，避免光纤线缆悬空。

金属背板及光伏构件 934     

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本实用新型公开一种金属背板及光伏构件，涉及光伏器件技术领域，以解决现有金属板与绝缘层之间粘接效果不好，存在脱粘风险的问题。所述金属背板包括：金属板、第一防护层、第二防护层以及绝缘层。金属板位于第一防护层和第二防护层之间，绝缘层形成在第二防护层背离金属板的表面，第一防护层朝向绝缘层的表面具有多个孔状结构。所述光伏构件包括上述技术方案所提的金属背板。