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本发明提供了一种金刚烷胺废水资源化处理方法，属于污水处理方法领域，其步骤为：工艺废水调节pH，控制一定pH进行载气萃取浓缩，浓缩液直接回生产回收工艺处理；载气萃取淡水泵入生化系统，采用耐盐厌氧和耐盐好氧处理工艺；生化出水经过絮凝沉淀泥水分离，污泥经过浓缩后委外处理，上清液进行高级氧化（AOP）深度处理后达标排放。本发明针对金刚烷胺类生产废水进行工艺设计，经过本发明技术处理后，解决了金刚烷胺难以处理的技术难题，能够实现废水的资源化。
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本发明公开了一种处理硝磺草酮生产废水的方法，包括以下步骤：向碱性有机废液中加入酸性有机废液，调节pH至4‑5，过滤除去浮物和沉淀；然后加入氢氧化钙，调节pH至7‑9，过滤除去硫酸钙沉淀；然后加入硫酸亚铁作为催化剂，控制电压为3‑9V、电流为2300‑5000A，电解30～60min，将有机物碳化，压滤除渣后在真空、70‑75℃条件下对废水进行多效蒸馏除盐，再依次对废水进行厌氧、一级好氧和二级好氧降解，处理后的废水COD能够降至100ppm以下、含氮量降至5ppm，盐分降至120‑240ppm，能够直接回用至生产系统。
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本发明涉及一种羟乙基纤维素生产过程排放废水的脱氮方法，具体步骤为向羟乙基纤维素生产过程排放废水的生化处理系统中投加脱氮菌剂，启动生物脱氮处理，废水处理温度为25‑40℃，溶解氧为0.2‑7mg/L；本发明采用脱氮菌种进行优势组合，复配成高效脱氮菌剂，能实现同一反应器内氨氮、亚硝态氮、硝态氮和COD的去除，总氮去除率可达99%，废水处理效果好。
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本发明公开了一种电镀废水处理中絮凝剂自动投放的控制系统，在该系统中，控制器可根据加药后的沉降效果选择不同的目标值，控制执行元件动作，使受控对象按要求输出。执行元件为电机和加药泵，受控对象为混合池中的废水，沉降效果通过加药后絮凝废水的浊度反映出来，系统对加药后的絮凝废水浊度进行检测，通过光敏传感器将检测值送入控制器，控制器根据反馈的信号自动调节药剂的添加量，使沉降效果达到最佳。当检测的浊度与系统给定的标准值无偏差时，加药量不变；检测值小于标准值时，控制加药泵转速，增加药剂投放量；反之，当检测值大于标准值时，减少药剂的投放量。本发明保证了加药量的准确性，高效节能，循环水得到了充分利用而不浪费。
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玻璃生产废水处理剂及其制备方法，该玻璃生产废水处理剂包括按照质量份数计的如下原料：聚合氯化铝铁16-18份、氯化铁5-8份、聚丙烯酰胺10-15份、连二异丙基黄原酸酯15-18份、碳酸钠5-8份、硅酸钠6-9份、活性炭5-10份、乙二醇20-30份、水50-75份。本发明处理剂可与玻璃废水中的重金属螯合，使废水中的无机物凝聚后沉降，且可有效去除其中的有机污染物；本发明配方合理，原料易得，且本发明制备方法简单易行，可广泛推广应用。
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本发明涉及一种微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备，其包括混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池；其中，所述混凝沉淀池、PH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的微电解结合MBR工艺深度处理印染废水的方法及设备结合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解氨氮，色度以及CODCr值，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。
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本发明涉及一种多晶硅电池生产废水的处理方法，包括以下步骤：分源处理、沉淀处理、三效蒸发处理、再沉淀处理、过滤处理、反渗透处理。本发明中对浓氮、稀氮、含磷废水分别进行收集，采取不同的处理方法，提高了除氮、除磷的效率，降低了处理成本；另一方面，对多晶硅电池生产废水进行过滤和反渗透处理后回收利用，节约了水资源，有利于保护环境。
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本发明涉及一种含尿素印染废水处理设备及其处理方法，其包括调节池、氧化反应池、初沉池、水解酸化池、氧化沟以及二沉池；其中，所述调节池、氧化反应池、初沉池、水解酸化池、氧化沟、二沉池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的含尿素印染废水处理设备及其处理方法结合了混凝、脱色、脱氮处理的优势，经过该处理方法的印染母液废水，可以有效降解氨氮，色度以及COD，处理可以达到排入管网的要求，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。
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实现低浓度含氰焦化废水污泥减量化的药剂剂制备方法，所述药剂按重量份数计包括如下组分：吸附体40‑60份、黄花婆罗门参果实10‑15份、生石灰2‑5份、肉挂酸钾1‑5份、碱水解聚丙烯酰胺粉末0.5‑1份、水化碳酸氢氧化镁铝10‑15份、乙酸锌7‑15份。本发明能实现低浓度含氰焦化废水去色、降氯、污泥减量化，对于焦化废水处理后中水回用，大大提高水资源的利用率，实现节水减排、以及降低污泥处理成本具有非同凡响的意义。本发明中的复配药剂成本低、性质稳定、效果显著；同时合理利用了钛白副产品、黄花婆罗门参果实等，实现了资源的再利用。
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本发明涉及锌废水回收锌技术领域，具体地说，涉及一种从含锌废水中回收锌的方法主要包括将锌废水过滤，并加入过量酸溶液调节PH值，然后二次过滤锌原浆；将锌原浆放入氧化池内加入氧化剂氧化得到氧化液，氧化液经过压滤机过滤后得到过滤液和滤渣；向滤液内添加过量氢氧化钠调节PH值，并通过过滤得到固体和溶液；将固体用水淋洗，并向淋洗后的固体内添加稀硫酸再加入过量锌粉静置后过滤得到硫酸锌溶液和锌；将硫酸锌溶液蒸发结晶得到成品硫酸锌。该发明有效的提高了现有技术对锌废水中锌的提取，同时大大提高了提取出的锌纯度。
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本发明属于氨基酸废水处理领域，公开了一种氨基酸废水等电提取蛋白的方法，其包括如下步骤：氨基酸发酵废水进行降糖处理，调节其等电点在3.1‑3.2之间，再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂进行絮凝提取；提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白，将压滤出的湿蛋白进行烘干，再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品，提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。
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本发明属于污染废水修复技术领域，具体涉及一种锑污染废水的电化学修复方法，包括：用稀硫酸调节锑污染废水的pH到2.5～6.0；添加Na2SO4作为支持电解质，浓度为0.1～0.2mol/L；置于以Ti/PbO2作为阳极；纯钛板、钨板或铅板作为阴极的电化学处理装置，阳极、阴极分别与电源正负极相连接，打开直流电源调节电流密度为5～20mA/cm2，室温下进行电化学处理3～8小时，该方法简单，电极材料成本低，效果显著，可有效处理锑污染浓度≥50mg/L的污染废水。
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本发明涉及一种以硅藻土为主要处理剂,及采用活性炭过滤处理染整废水的方法和专用设备。具体处理工艺流程为:染整废水→格栅→沉砂池→机械搅拌澄清池→活性炭过滤器→出水。本发明只要较少的投资就能够保证每日污水量几千吨的染整企业的处理出水达到国家规定的排放标准,并且可以根据用水要求,进行适当的回用,具有投资省、运行稳定、出水良好等优点。
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本发明的一种用于处理印染废水的专用混凝剂的制备,以重量份数配制原料,由60-70份盐酸、13-17份偏铝酸钠、8-12份氯化亚铁、4-6份硫酸铝钾、2-4份硅酸钠、1.5-2.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵组成;经制备将盐酸、偏铝酸钠、氯化亚铁、硫酸铝钾依次加入反应釜中,搅拌加热到130-140℃,反应3小时,降温到90-100℃;加入硅酸钠,反应1.5小时,降温至30-40℃;在搅拌下加入聚二烯丙基二甲基氯化铵,混合均匀即得混凝剂。该产品具有良好的水溶性,能有效的降低污水中的COD,去除率在80%以上;用于处理印染废水的除色率为85%以上;产品选用的盐酸的固形物含量为20%。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种高盐高COD废水处理设备及工艺，其中，包括原液罐，所述原液罐上通过管道固定连接有精馏进料泵，所述精馏进料泵的一端固定连接有第一预热器，所述第一预热器通过管道固定连接有精馏塔，所述精馏塔通过管道固定连接有再沸器。其有益效果是，该高盐高COD废水处理设备及工艺，采用节能效果显著的MVR蒸发工艺，节省蒸汽，选用生产能力大、分离效率高、压降小的填料塔回收有机产品，精馏、MVR蒸发、单效蒸发工艺结合使用，减轻MVR系统压力，真空蒸发加热，避免内壁结疤烧焦，该装置通过采用精馏、MVR蒸发、单效蒸发的组合工艺，实现废水的减量化处理，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
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本发明提供一种重金属废水环保处理系统，包括顺次设置的格栅池、还原沉淀池、离子交换池、MBR膜池、固液分离池、生物脱氮池、混凝沉淀池。物化法和生化法相结合的对重金属废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、SS、氨氮、总磷、pH等在内的指标均符合国家三级排放标准环保排放；有机物去除率高，系统运行稳定、节能。排放的废水指标为：化学需氧量(COD)小于等于60mg/L；生化需氧量(BOD)≤20mg/L；悬浮物(SS)≤20mg/L；氨氮≤15mg/L；COD、BOD、NH3‑N去除率可超过90％以上。
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本发明公开了一种一体化洗砂废水回用装置，属于洗砂场泥浆废水处理技术及废水回用设备领域。该设备包括：旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池、絮凝加药池、自动化控制间等单元。污水依次进入旋流沉砂池、一级沉淀池、二级沉淀池后达标回用。沉淀池剩余污泥全部排放至污泥池外运。本发明适用于采砂厂洗砂废水的再生回用，对于缓解采砂场对地表水体的污染、减少水资源浪费具有重要价值。
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本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种从废水中提取二元酚的方法。本发明通过两次萃取以及对酚油组分进行馏分切割的配合，直接从煤化工废水中提取二元酚，其原料获取方便价格低廉，有很好的经济效益，既能实现废水中酚的减排，同时满足了产业结构的优化和环保要求，实现变废为宝的理念，为精细化工企业提供二元酚类重要化工原料，同时为后续生化处理除去氨和酚类物质，降低生化处理难度,减少环境污染，有很好的社会效益。
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本发明属于环保技术领域，具体来说，是一种处理印染废水的环保方法，具体包括以下步骤：印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池，然后用泵提升至水解酸化池；水解酸化出水自流入接触氧化池，在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池；有机物的去除，接触氧化池为印染废水处理的主体工艺，池内放置弹性立体填补和半软性组合填料，色度的去除；印染废水经混凝沉淀处理后，出水若仍有较深的色泽，必须进一步脱色，用于解决目前的处理技术难以达标的问题。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体地说，涉及高效电催化氧化装置及垃圾渗滤液高盐高有机废水处理方法，包括电催化氧化反应槽，利用电极的直接氧化和间接氧化作用来氧化降解难降解物质，使其氧化分解成为易降解、无毒害的物质，直接氧化是由水分子在阳极表面放电产生·OH基团，·OH基团与阳极附近的有机物发生氧化反应，间接氧化是指利用电化学反应产生的强氧化剂，来氧化溶液中有机物，电催化氧化对几乎所有的有机物均能进行反应，氧化能力强，效果稳定，特别适用于处理高浓度污水和含盐量较高的废水，节能省时，既可以用于生物法的前处理，有效降解难降解的有机污染物，降低后续生化处理的难度，也可用于深度处理。
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本发明公开了一种废气废水废渣零排放的循环方法及系统，包括氯化钙合成方法，次氯酸钠合成方法，二氧化碳和干冰合成方法、防冻砖合成方法，硫酸钾合成方法；本发明的废气废水废渣零排放的循环方法充分利用了反应过程中生产的物质，将产生的非目标产物利用到下一步的反应中作为原料，每一个反应过程中产生的废气废渣都可以充分利用，形成一个大的循环系统，整个过程中不产生废气废水废渣的排放，实现了零污染，零排放，资源的循环利用。
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本发明公开了一种水性涂料废水处理方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤一，混凝沉降处理：通过将水性涂料废水引入沉淀池，加入絮凝剂与助凝剂，通过加入少许碱性物质调节pH使其沉降，反应0.5‑1h，进行沉淀处理，出水；步骤二，Fenton氧化处理：将步骤一出水转入氧化池中，加入理论计算值Qth的30％H2O2，加入理论计算值FeSO4·7H2O，反应1‑2h，调节pH至9‑11，沉淀、出水；步骤三，SBR处理：通过将部分生活污水及清洗污水与Fenton氧化处理后废水进行混合，降低有机物浓度与pH，通过SBR处理，出水。本发明操作简单方便，环保。
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本发明公开一种螯合铜含铜废水处理工艺及其结晶物烘干回收装置。结晶物烘干回收装置包括：烘干箱体、离心机、结晶物收容框。烘干箱体为封闭式的中空腔体结构，烘干箱体具有开设于其顶部的进气口及开设于其底部的出气口；离心机放置于烘干箱体的中空腔体内；离心机包括：旋转驱动部、旋转固定治具，旋转驱动部驱动旋转固定治具旋转，旋转固定治具的腔壁上开设有贯通的溢水孔；结晶物收容框可拆卸的固定于旋转固定治具的腔体内，结晶收容框的腔壁上开设有贯通的出水孔。本发明公开的一种螯合铜含铜废水处理工艺及其结晶物烘干回收装置，对螯合铜含铜废水进行有效处理，实现结晶物快速有效的烘干回收。
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本发明公开了一种可以方便调节纯水废水比例的净水器原水箱，包括原水箱、高压泵和净水箱，所述原水箱内表面的左侧从下到上依次开设有第一出水口、第二出水口、第三出水口和第四出水口，且原水箱底部的左右两端分别开设有出水孔和废水回流孔，所述出水孔的顶端卡接有A模块，且出水孔的底部通过管道与高压泵的进水端连接。本发明在原水箱结构中的出水孔处通过简易的A模块、AB模块、ABB模块和AA模块结构相互组合，即可实现多种纯废水比例的相互切换，可满足不同水源地的使用需求，同时其安装与拆卸方便快捷，即用即装、节能高效，打破了传统水箱设计，实现了水箱的多种功能。
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本发明提出一种带有管式微滤膜组件的研磨废水回用、硅粉回收装置，包括容纳废水的原水箱；管式微滤膜组件；连通原水箱与管式微滤膜组件的第一输送管；设置于第一输送管上的循环泵；产水箱；连通管式微滤膜组件与产水箱的第二输送管；硅泥回收装置；连通原水箱的下端与压滤机的第三输送管；设置于第三输送管上的泥浆输送泵；连通产水箱的第四输送管路；设置于第四输送管上的反冲洗泵；自动控制系统。废水经循环泵作用，进入管式微滤膜组件进行净化，净化后从垂直方向透过管式微滤膜组件进入产水箱，产生的浓缩水回流至原水箱，纯水进入管式微滤膜组件反冲洗，原水箱内颗粒进入硅泥回收装置经脱水成泥饼排出。本发明的除污效果好且效率高。
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本发明提供一种通过多种技术工艺逐级削减污染物，最终使废水的排放和回用达标的有机废水深度处理工艺。包括以下工艺步骤：a）酸碱调节处理；b）前絮凝处理；c）Photo-Fenton预处理；d）厌氧水解酸化处理；e）XLT-PC系统处理；f）后絮凝处理；g）Photo-Fenton后处理；h）对步骤g）的出水进行排放或回用。本发明的有机废水处理工艺相比现有技术，通过合理配置各处理步骤，在相同的成本下可提供更大的负荷量，而且污染物的产出大为减少，处理后水体质量优良，尤其适合印染、食品、电子、生物医药等行业的污水处理之用。
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一种城市废水淤泥无害化的处理方法，包括以下步骤：1)预处理、2)酸碱混合、3)中和加药、4)过滤、5)污泥处理。本发明，主要以去除BOD和SS为主要目标，对氮磷的去除率非常高。通过对废槽液建立专门的排放管道及储存池，同时对酸碱废槽液实施单独预处理，以解决废水储存池及废水处理系统负荷过大的问题，实现酸碱废液零排放。
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本发明提供了一种含铊废水的深度处理方法，属于废水处理技术领域。本发明通过联合采用蒸发脱盐、化学氧化、絮凝沉淀和树脂吸附技术，能够同步实现高效除铊和除盐，并能使铊排放浓度稳定地低于2μg/L，特别适用于处理高盐含铊废水，同时还能显著减少除铊过程中氧化剂和絮凝沉淀剂的消耗量、危废产生量和处理成本；此外，树脂反洗再生和转型过程产生的废酸、废碱可以返回该处理工艺中再利用以实现减量化，经本发明处理后的废水可作为生产用水或者冷却循环水返回该处理系统中使用以实现生产水的闭路循环。
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本发明涉及一种采用全膜法处理放射性废水的方法，包括依次进行的预处理、膜分离和深度处理三个步骤，预处理为活性炭过滤，通过活性炭吸附废水中杂质、部分低分子放射性物质与部分包括明胶与蛋白质的大分子物质；膜分离包括依次进行的中孔无机陶瓷膜过滤、微孔无机陶瓷膜过滤与陶瓷纳滤膜过滤，通过三种膜过滤去除废水中大部分的无机盐、氨基酸、细菌、有机溶质粒子；深度处理为二级反渗透处理，通过二级反渗透处理后的水电导率为≤40μs/cm，满足放射性物质的排放要求。与现有技术相比，本发明采用全膜法进行处理操作简单易行，且使用后的膜易于清洁处理，在处理过程中采用不同孔径的陶瓷膜作为过滤主体，分离效果好，废水处理运行稳定安全。
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一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，步骤如下：S1、将含盐酸和氢氟酸的废水除杂后打入反应釜，按比例投入氯化铝溶液，得到混合液，反应过程中通入低压蒸汽；S2、反应结晶完全后，将混合液通入过滤机进行固液分离，得到三水氟化铝固体和分离液，将三水氟化铝固体清洗后送入干燥炉和煅烧炉进行烘干脱水，制得氟化铝；S3、向分离液中缓慢加入氢氧化铝进行中和反应，调节pH后沉淀过滤得到滤液，将滤液经蒸发浓缩后，冷却结晶，脱水后得到结晶氯化铝，并将母液作为步骤S1中的氟化铝原料使用。本发明中的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，可将废水转化成氟化铝和结晶氯化铝，是一种新的环境保护技术，减少企业环保压力和社会压力，并产生经济效益。
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