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本发明公开了一种锂离子电池热失控反应热的估算方法，采集空白电池和待测锂离子电池的温度数据；将空白电池的温度数据导入到数据处理软件中，运用微积分热平衡方程1处理温度数据，得到每一时间间隔内的热损失率，再将该时间间隔内温度的平均值与热损失率进行拟合得到热损失率与温度的关系方程；将待测锂离子电池的温度数据导入到数据处理软件中，根据热损失率与温度的关系方程得出某一时刻待测锂离子电池的热损失率，将热损失率代入到微积分热平衡方程2中，得到任意阶段待测锂离子电池内部物质的反应热，将所有阶段的反应热相加得到锂离子电池热失控反应热。本发明方法结果可靠，能够通过估算锂离子电池在不同状态下反应热认识到电池的危险度。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体公开了一种磷酸铁锂复合正极材料的制备方法。本发明方法先将磷酸铁锂与聚吡咯纤维在无水乙醇中分散均匀后、喷雾干燥、再球化融合处理，然后在惰性气氛条件下煅烧，球磨筛分后即得到磷酸铁锂与含氮碳纤维复合正极材料。本发明中磷酸铁锂与聚吡咯纤维采用球化融合处理后，使聚吡咯纤维在磷酸铁锂中分散均匀并提高压实密度，惰性气氛下热处理后，聚吡咯纤维碳化，形成含氮碳纤维植入的磷酸铁锂复合正极材料。本发明方法制备出的复合正极材料导电性好，充放电效率高、循环性能优异。
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本发明公开了一种含磷锂离子电池正极材料及其制备方法，本发明的锂电正极材料包括复合氧化物内核与包覆层两部分。内核是单一或掺杂改性的钴酸锂、镍钴锰或镍钴铝等三元材料、锰酸锂、磷酸铁锂、富锂锰基等，包覆层是含有磷氧键高分子聚合物。本发明所公开的复合锂电正极材料的制备工艺方法简单、过程控制容易、便于工业化生产。
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一种碳及氧化物复合改性钛酸锂材料的制备方法，其特征在于：步骤如下：（1）按照摩尔比为Li:Ti=0.82:1的配比称取锂盐和纳米二氧化钛，加入分散剂，磁力搅拌得到的浆料利用微波化合干燥，将干燥好的前驱体置于马弗炉中空气气氛下，自然冷却到室温即得到纳米钛酸锂材料；（2）配制金属盐溶液，加入氨水调节pH值，按照配比称取纳米钛酸锂材料加入金属盐溶液中搅拌、静置，经过滤、洗涤、干燥处理后得到金属氢氧化物包覆的纳米钛酸锂材料；（3）分别称取碳源和金属氢氧化物包覆的纳米钛酸锂以及去离子水于球磨罐中球磨，自然冷却到室温即得碳及氧化物复合改性钛酸锂材料。
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本发明公开了一种通过预包覆获得小颗粒包覆型锰酸锂正极材料的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。按LiMn2O4的化学计量比称取锂盐和锰盐，以无水乙醇为分散剂，按一定的球料比球磨混合得混合前驱体；低温烧结前驱体得预烧产物；配置一定量的包覆溶液，在不断搅拌下依次逐滴加入到低温预烧产物的可挥发性液体中，过滤、干燥、高温煅烧处理，自然冷却至室温，得所需产物。本发明采用先预包覆再煅烧的方法，制备了小颗粒的锂离子电池正极材料，通过减少包覆后正极物质的粒径，提高锂离子的扩散速率，进一步提高尖晶石锰酸锂的电化学稳定性，使尖晶石锰酸锂的产业化更有前景。
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本发明属于锂离子电池正极材料制造领域，具体涉及一种用于制造锂离子电池的链形富锂锰基固溶体正极材料的制备方法。其主要采用超声辅助溶胶凝胶法制备纳米级链形形貌的富锂锰基固溶体正极材料，主要材料选用柠檬酸、乙二醇、氢氧化锂、醋酸锰、硝酸钴、碳酸镍，其中柠檬酸和乙二醇在本制备方法中起络合剂的作用，利用本方法制备的富锂锰基固溶体正极材料，其化学式为aLi2MnO3·(1-a)LiCoxNiyMn1-x-yO2，0＜a＜0.5，0＜x＜1，0＜y＜1，其有益效果为导电率、材料的倍率性能和循环性能有显著的提高，大大的增加了锂电池的性能。
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本发明公开了一种制备锰系锂离子筛吸附剂的方法：以氢氧化锂和二价锰盐为原料，以体积分数为2～10％的乙醇溶液作为溶剂，搅拌均匀后加入H2O2溶液和氢氧化锂，低温水热法合成中间体后通过低温焙烧得到锂离子筛前驱体；然后对前驱体进行溶剂浸渍洗脱锂离子，得到相应的锂离子筛吸附剂。本发明中离子筛前驱体结构规整，颗粒均匀；以盐酸与过硫酸盐作为前驱体的浸脱剂，不仅对锂离子的洗脱效果好，也大大降低了锰的溶损率。整个制备过程条件温和，易控制，所得离子筛纯度高、吸附量高、稳定性好，具有很好的应用前景。
一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料、涂布浆料及其制备方法，其中，涂布浆料包括w/w的化工连接料???10-25%；增稠剂1-3%；研磨浆料25-55%；消泡剂0.1-0.3%；润湿剂0.1-0.3%；分散剂0.1-0.3%；流平剂0.1-0.3%。本发明采用价格低廉资源丰富的沉淀法硫酸钡作为研磨浆料或涂布浆料的主要原料，可以大大地降低研磨浆料和涂布浆料的成本；相对于现有技术公开的锂离子动力电池隔离膜而言，用碳化硅代替了三氧化二铝，而碳化硅在做成电池后，不会与锂电池正极片中的磷酸铁锂发生化学反应，不会生成铝酸三锂（Li3AlO3）,因此，在电池使用的过程中，不存在刺破隔离膜的问题，这样可以提高锂电池的安全性和延长锂电池的使用寿命。?
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本发明公开了一种锂电池包低温启动方法及系统及一种控制器，该方法包括：S1.获取锂电池包的温度值；S2.根据所述锂电池包温度值设置欠压保护值：若所述锂电池包温度值高于预设温度值，则设置欠压保护值为第一预设值；若所述锂电池包温度值低于或等于预设温度值，则设置欠压保护值为第二预设值；所述第一预设值大于所述第二预设值。本发明还提供一种采用上述锂电池包低温启动方法的控制器。本发明产品通过对欠压保护设定进行改进，解决锂电池低温启动问题；无需外部加热，节约资源，提高安全性。
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本发明涉及一种改性磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括：（1）将锂源、铁源和碳源混合物粉碎得磷酸铁锂前驱体；（2）将步骤（1）得到的磷酸铁锂前驱体置于惰性气体的高炉中升温500℃～800℃烧结8～16小时，降温得到改姓磷酸铁锂正极材料。所述碳源为各向同性高软化点沥青，碳含量≥85%，软化点为200～240°C，甲苯不溶物(TI)：70～80 %，喹啉不溶物(QI)25～35%。本发明采用的碳源包覆的磷酸铁锂颗粒烧结后不会粘结在一起，不需要进行粉碎，避免造成碳包覆层的破损，得到的改性磷酸铁锂具有高放电容量、库仑效率和长循环寿命；大幅降低了材料生产过程中的废气排放量。
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本发明属于高倍率锂离子电池及其制备方法。本发明采用的技术方案为：该锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜及电解液，所述正极片是由正极活性物质、导电剂、分散剂及粘结剂组成；所述负极片是由负极活性物质、导电剂、分散剂及粘结剂组成，其特征在于，正极片的正极活性物质为镍钴铝酸锂，导电剂为双组份导电剂导电碳黑和石墨导电剂KS-15；负极片的负极活性物质为钛酸锂，导电剂为双组份导电剂导电碳黑和石墨导电剂KS-15。本发明的优点与效果是：使用零应变材料钛酸锂匹配镍钴铝酸锂正极，使其拥有较高能量密度的同时具有良好的循环性能、安全性能、快速充电和低温充电能力，势必会推动锂离子电池在汽车领域的发展。
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本发明公开了一种锂浸出液的浓缩方法，所述锂浸出液是指其中的可溶性盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1％的液体，该方法步骤包括：1)浓缩过程：对所述锂浸出液进行过滤，得到浓缩锂浸出液；所述的浓缩锂浸出液中的可溶性盐含量≥130000mg/L；2)除杂过程：通过化学方法使所述浓缩锂浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+转化为沉淀，过滤掉所述沉淀后即得到第一浓缩液。传统的工艺是先进行除杂之后再进行浓缩，但最终的产品中的杂质含量高，产品品质低。本申请采用创新性的先浓缩后除杂的工艺，在除杂之前先在浓缩过程中阻截除去锂浸出液中的一些沉淀和胶体物质，避免了这些物质影响除杂过程，使除杂更彻底，产品的品质更高。
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本发明涉及从含有CO、NI、MN的锂电池渣中回收有价金属的方法。从锂电也渣从三元系LI金属盐回收MN、CO、NI及LI这样的有价金属。将含有含大体等量的CO、NI及MN的锂酸金属盐的锂电池渣,用250G/L以上的浓度的盐酸溶液搅拌浸出,或者用200G/L以上的浓度的硫酸溶液边加热到65～80℃边搅拌浸出,或者以混合有200G/L以上的浓度的硫酸溶液和20G/L以上的过氧化氢溶液的溶液,进行搅拌浸出处理,对于浸出液以酸性萃取剂溶剂萃取MN、CO及NI这3种金属的98%以上,生成含有各个金属的溶液,从这些溶液和含有萃取后的LI的残留液回收MN、CO、NI及LI这样的有价金属。
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本发明适用于锂电池回收技术领域，提供一种锂电池正极材料连续焙烧方法及装置，所述装置包括进料箱、冷却箱和焙烧炉，焙烧炉内设置上层滑道和下成滑道，同时设置托盘机构实现盛料盘在上层滑道到下层滑道的换位，最终实现了装有锂电池正极材料的盛料盘连续送入焙烧炉，并在焙烧炉内对锂电池正极材料进行焙烧，在焙烧完成后，装有锂电池正极材料的盛料盘从焙烧炉出口连续送出，实现了锂电池正极材料连续焙烧，后续流程中无需长时间等等材料焙烧，提高了锂电池正极材料处理效率。
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本发明涉及一种抑制锂枝晶的铜锌合金集流体。通过在常规集流体上覆盖一层铜锌合金：铜锌合金的厚度为10nm～1μm，铜锌合金中锌的原子含量为1％～5％。相比常规集流体，铜锌合金集流体可以为金属锂沉积提供更多的活性位点，以负载有金属锂的合金集流体或普通铜箔作为负极，采用Celgard 2325隔膜，金属锂作为参比电极和对电极，在充满氩气的手套箱内装成扣式电池。用蓝电进行沉积/溶解实验。电流密度为：0.5mA cm‑2，相比铜箔电极仅仅循环了520小时后，电压滞明显增大，铜锌合金负极在循环1000小时后，仍然保持着较小的电压滞。我们将这种集流体应用到锂‑磷酸铁锂全电池上，相比采用普通集流体材料的金属锂负极，电池的电化学性能同样有了明显的改善和提高。
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本发明公开了一种从废旧锂电池材料中分离回收有价金属的方法，包括：将电池正极材料利用硫酸和还原剂进行浸出，并在反应完毕后过滤，得到浸出液；其中还原剂为葡萄糖、蔗糖、维C、葡萄籽、硫代硫酸钠和亚硫酸钠中的一种或多种；向浸出液中加入添加剂以调整其pH值在10～12范围内，使浸出液中的镍、钴和锰离子共沉淀，反应完毕后过滤得到含镍钴锰沉淀物和锂离子溶液；将锂离子溶液浓缩到20～45g/L，向浓缩后的锂离子溶液中加入过量的无水碳酸钠进行反应，得到沉淀物碳酸锂。本发明还公开了利用上述方法所制备的产品在电池生产中的应用。本发明的方法浸出效率高，工艺简单，废液可经处理制得终端产品碳酸锂，能有效降低废旧锂电池给环境带来的污染。
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本发明公开了一种锂电池荷电状态、能量状态和功率状态的联合在线估计方法。本发明基于联合卡尔曼滤波的滑模观测器算法对电池的开路电压(OCV)进行估计，进而实现锂电池三种状态的联合估计。本发明包括：锂电池改进PNGV模型的建立，利用最小二乘法实现模型参数的辨识。利用联合卡尔曼滤波的滑模观测器实时估算电池OCV，并基于建立的改进PNGV模型实现锂电池三种状态的在线估计。基于本发明的锂电池状态估计利用一个算法同时实现了三个锂电池状态量的估计，减少了计算量，同时通过改进的PNGV模型和联合卡尔曼滤波的滑模观测器算法保证了锂电池状态的实时精确估计。
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本发明涉及一种微型固态薄膜锂电池的制备方法。本发明属于化学电源技术领域。一种微型固态薄膜锂电池的制备方法，其特点是：微型固态薄膜锂电池的结构为玻璃/Al/V2O5/LiPON/Li/Cu；制备过程包括：采用磁控溅射法，沉积金属Al薄膜作为正极集流体，沉积V2O5薄膜作为正极薄膜；采用原子层沉积技术，沉积锂磷氧氮薄膜对正极薄膜进行修饰；采用磁控溅射技术，沉积锂磷氧氮固态电解质薄膜，沉积金属Li薄膜作为负极，最终完成微型固态薄膜锂电池的制备。本发明对微型固态薄膜锂电池正极/电解质薄膜界面进行了原子尺寸的修饰，能有效改善界面接触效果，降低电池阻抗，提高电池性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的再生处理方法，属于直接转换化学能为电能的方法与装置技术领域，其经溶解、分离、成分调整、制磷酸亚铁前驱体、制磷酸锂前驱体、制混合浆料、制未包覆的磷酸铁锂和包覆与烧结八步制得。此法能够回收处理配比失衡、理化性能不合格、严重氧化、磁性物质超标等各种生产异常废料，适应性强；并且工艺简单，无需繁杂的冶炼分离，节省大量化工原材料，回收成本低；使得废料中的锂、铁、磷元素都能得以回收利用，同时制备磷酸亚铁和磷酸锂，并且制备的磷酸铁锂正极材料性能优异，可直接用于磷酸铁锂动力电池制备。
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本发明锂离子电池热失控的能量计算方法涉及的是一种能量计算方法，尤其是一种锂离子电池反应失控过程中产生的化学反应热量的计算方法。通过预测锂离子电池热失控连锁反应的温度，从而计算锂离子电池热失控的热量，在锂离子事故发生之前，对周围的环境进行改善，以减少由于锂离子电池事故造成的损失。若锂离子电池发生了热失控，可根据该方法，反向推理，调查造成事故的原因。
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本发明公开了一种汽车锂电池注液孔封孔焊接设备上的辅助工装，包括输送机构、阻挡气缸和上顶组件；所述输送机构用于输送锂电池箱；所述阻挡气缸使锂电池箱移动速度降低，起缓冲作用；所述上顶组件定位锂电池箱；阻挡气缸与上顶组件配合实现锂电池箱的精准定位。阻挡气缸与上顶组件配合及其机械运行时间的设定能够更加精准定位锂电池箱，从而保质保量完成汽车锂电池注液孔封孔焊接作业，有效提高产品的合格率和良品率，同时，设备的智能化和自动化将有利于降低人力成本、提升生产效率。
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本发明公开一种锂离子电池生物质碳负极材料的制备方法及产品，其中方法是以生物质绿豆皮为前驱体，制备具有分层孔径结构的锂离子电池生物质碳负极材料的方法，其先采用绿豆皮制得碳前驱体，再将碳前驱体活化得到活化前驱体，活化前驱体进一步活化即得目标产物。本发明还提供上述方法制得的锂离子电池生物质碳负极材料，及包含制得的锂离子电池生物质碳负极材料的负极浆料。本发明制得的生物质碳负极材料，其孔径结构丰富，能缩短锂离子扩散距离，加快锂离子扩散速率，从而提高锂离子电池容量、倍率性能、循环性能。
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本发明公开了一种整车状态下的锂电池容量估算方法、系统和装置，方法包括以下步骤：获取充电起始时刻锂电池的最小单体电压，根据最小单体电压得到锂电池充电前的已有电量；对锂电池进行充电直至充满，获取电池充电过程的第一充电电量；在充电结束后静置设定时间T并在再次上电时获取当前锂电池的最大单体电压，根据最大单体电压得到第二剩余电量，并根据第二剩余电量计算得到充电末端的补充电量；根据锂电池在充电前的已有电量、充电末端的补充电量和第一充电电量的总和作为锂电池当前的容量。本发明将充电前、中和后三个阶段的容量相加计算容量，因此能够在整车状态下较为准确地测量出电池的容量。本发明可以广泛应用于电池测量技术领域。
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本发明属于氢氧化锂制备技术领域，具体涉及一种电池级氢氧化锂的制备方法。本发明首先将锂源进行除杂后和中性熔融助剂混合，再通过与氢氧化钠熔融物混合即可浸取含锂矿石中的锂，然后通过水浸及固液分离，冷冻除钠即可获得氢氧化锂与其他氢氧化物的混合水溶液，最后通过浓缩、冷却等操作即可获得电池级单水氢氧化锂。
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本发明涉及一种高能量密度和高功率密度的锂离子电池，正极采用锂的金属化合物钴酸锂、镍钴猛酸锂或镍钴铝酸锂，负极使用层状或非层状物的石墨、硅碳或硅纳米线。使用高粘度正极浆料和高粘度负极浆料喷射涂覆在金属多孔排列有序规则的基体上。通过使用规则多孔的基体，在孔区域，正负极材料填充该区域，增加活性物料填充量。正负极反向规则分布的多孔基材，除了对活性物料的填充外，极片在碾压时延展得到缩小，填料区或因为没有金属基体，反应的离子可以通过此区域进行反应，在电化学反应中增加了锂子通道的多样性。该发明得到的锂离子电池在体积比能量及重量比能量和放电功率密度方面都有极大的提升。
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本发明公开了一种全自动锂电池生产线，所述全自动锂电池生产线包括机架、设置在所述机架上的循环输送机构、锂电池、依次设置在所述机架上的上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构和多公位凸轮传动机构；所述多公位凸轮传动机构分别对所述上料机构、极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构和下料机构供能，提高全自动锂电池生产线生产效率；半成品锂电池经所述上料机构实现工位移栽，并在所述循环输送机构的夹持下依次经过所述极耳整型机构、端帽整型机构、不良品回收机构、下料机构；所述半成品锂电池经过一系列在线加工工序，并且设有多个机构进行在线检测与校准，保证锂电池性能的一致性。
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本发明公开了一种层状石墨烯负载的钛酸锂负极材料及制备方法。所述钛酸锂负极材料由以下步骤制得：a、制备含酸的氧化石墨烯分散液；b、制备石墨烯水凝胶；c、将水凝胶除酸，冷冻干燥并抽真空，得到疏松层状结构的石墨烯材料；d、将锂源、有机钛源、助剂加入去离子水中制成混合溶液；e、将石墨烯材料加入混合溶液中，水热反应、冷冻干燥、升温抽真空，得到钛酸锂材料前驱体；f、将前驱体煅烧，即得层状石墨烯负载钛酸锂负极材料。所述方法具有以下有益效果：本发明制备得到的钛酸锂负极材料，以石墨烯为骨架，具有良好的导电性和离子传导性，用锂离子电池时，具有良好的循环稳定性、比容量和安全性，应用前景广阔。
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本发明提供了一种用于锂电池的功能性隔热装置，包括功能性材料，所述功能性材料为具有灭火功能以及吸热降温功能的材料，所述功能性隔热装置固定安装于锂离子单体电池的侧面。该装置相较于现有隔热棉技术能够更有效地阻止锂离子单体电池间的热传递现象，降低锂电池爆燃产生的能量，避免锂离子单体电池着火情况的发生，从而有效地减少了锂离子电池着火或爆炸所产生的连锁反应，在很大程度上提高锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及新能源技术技术领域，且公开了一种基于太阳能的锂电池充电系统及方法，包括接收太阳光发电的太阳能电池板，及能够有效控制充电状态的充电控制器，以及需要进行充电的锂电池，太阳能发电原理为：所述太阳能电池板是由N型硅板和P型硅板组成，N型硅板上有许多自由的电子，而P型硅板上有许多空位，N型硅板和P型硅板贴合在一起，连接处形成PN结。本发明通过建立基于太阳能的锂电池充电系统，通过该系统进行的锂电池充电方法，能够很好的避免锂电池充电过程中产生的过电压、过电流、过充、温度过高或过低的情况，提高锂电池的使用寿命，防止安全事故的发生，从而有效解决上述背景技术中提出的锂电池充电过程中产生的问题。
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