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本发明公开了一种危险废物焚烧工艺及系统，包括以下步骤：S1、配伍：将危险废物进行混料、配伍，送入第一焚烧区；S2、焚烧：配伍后的混料先在第一焚烧区进行一次燃烧反应，得一次烟气；将所述一次烟气输入第二焚烧区进行二次燃烧反应，得二次烟气；S3、烟气处理：对二次烟气进行降温，净化后排出；其中，所述一次燃烧反应过程中，使用的助燃气I中含有45～55％的氧气；所述二次燃烧反应过程中，使用的助燃气II中含有75～85％的氧气。本发明方案工艺及系统，投资运营成本低，处理效果好。
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本发明公开了一种高危废水浓缩液固化设备，包括浓缩液输送机构、浓缩液固化机构、固化物回收机构和浓缩蒸汽回收机构，所述浓缩液固化机构包括固化桶，所述固化桶的底部固定连接有抬升支撑架，所述浓缩液输送机构包括浓缩液存放箱，所述浓缩液存放箱的一侧固定安装有输送水泵，所述输送水泵的输入端与浓缩液存放箱的内部相通，本发明提供的一种高危废水浓缩液固化设备，其通过将驱动轴分设为驱动前段和驱动后段，并通过设置换向传动机构使得驱动前段和驱动后段沿相反方向转动，进而带动两组搅拌叶轮沿相反方向转动，在实现对固化桶内浓缩液搅拌的同时，将浓缩液向股话筒中部推移集中，使得对浓缩液的卸料操作更加方便。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋用安全倒运装置，包括驾驶舱，驾驶舱后方固定连接有承载台，承载台顶部滑动连接有承载滑板，承载滑板顶部固定连接有存储箱，存储箱顶部靠近驾驶舱一侧开设有进料口，存储箱底部远离进料口一侧开设有出料口，存储箱底部远离出料口一侧固定连接有多重折叠电动伸缩杆，多重折叠电动伸缩杆顶部固定连接有承载板，承载板远离多重折叠电动伸缩杆一侧底部转动连接有连接柱，连接柱底部与存储箱固定连接，有益效果是：存储箱的防腐防爆材料设置，可以有效的保证运输装置的安全性，防止危险废物对车体的伤害，底部出料口的设置，可以将危险废物直接倾倒入填埋池内，防止危险废物泄漏在填埋池外。
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本发明涉及危险废物贮存容器技术领域，公开了一种应用于危险废物贮存容器的偷放监管终端及系统，主要解决现有技术无法监控容器中的危险废物是否被偷放的技术问题。该终端包括：用于获取所述容器的状态数据的开盖感应器，用于获取所述容器的位置数据的卫星定位器，无线通讯模块，警报器，电池，以及控制器，所述控制器用于接收并向监管服务器上传所述容器的状态数据和位置数据，所述控制器还用于接收监管服务器下发的警报指令、控制所述警报器产生警报信号。该系统包括：上述的终端，以及与所述终端通讯连接的监管服务器。其具有终端能耗低、精度高、续航长等特点。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种危废仓库，包括具有储存仓的仓体，所述仓体内布置有抽风机、喷淋塔和用于储存生物处理液的储液槽，所述喷淋塔布置在所述抽风机的进气侧，所述喷淋塔包括除雾单元和喷淋管路，所述除雾单元的进气侧布置有所述喷淋管路，所述喷淋管路与所述储液槽连通。喷淋塔的喷淋管路与储存有生物处理液的储液槽连通，在存储危险废物时，抽风机向外抽气，生物处理液从喷淋管路内喷出形成液滴，由于喷淋管路布置在除雾单元的进气侧，废气先与液滴充分接触、反应，消除废气中的污染物，然后废气再进入除雾单元，除雾单元可以消除气流中的液滴，避免反应后的液滴被排至外界，降低污染。
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本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白，为此，本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺，其中包括：第一步，芬顿反应，去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性；第二步，向处理后渗滤液加入铁盐和碱，沉淀并得到滤液；第三步，离子交换系统，再进入组合式多功能生物反应器，去除渗滤液中的COD和氨氮，反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理，最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液，实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放，处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）中一级A标准水质要求。
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本发明公开了环保系统技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，将有机固体废物通过输送带送至热风旋转炉内，密封热风旋转炉，在热风旋转炉内通入氧气；将热风旋转炉内的温度设置在350‑450℃，将热风旋转炉内的压力设置低于常压，有机固体废物在热风旋转炉带动下均匀受热；有机固体废物中的有机物受热产生炉气和炉液，对炉气和炉液进行回收处理；将回收后剩余的废气通过烟道管路处理后排放。本发明通过低温无氧碳化工艺应用于含有机物工业固废和危险废物的处理综合利用，该工艺技术过程具有不需要填埋占用土地，又可以综合利用回收炭黑产品的优势。
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本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，包括危险废物焚烧窑、固体喂料装置、二次燃烧室和用于清理残渣的捞渣机，固体喂料装置设置在危险废物焚烧窑的窑头端，二次燃烧室安装在危险废物焚烧窑的窑尾端且与危险废物焚烧窑内连通，捞渣机安装在二次燃烧室的下方，二次燃烧室侧壁上设有第一废液燃烧器，危险废物焚烧窑的窑头端依次设有第二废液燃烧器、第三废液燃烧器和高温烟气进气口。本实用新型可以处置热值更高、数量更多的危险废物，具有更大的环保和经济效益，可以节省更多的燃煤。
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本发明涉及一种布朗气热解危固废物处置技术系统，包括前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、电控系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统；所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统依次连接，所述电控系统连接所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统，所述能源供应系统连接所述氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统。本发明提供的一种布朗气热解危固废物处置技术系统及应用方法，能够有效的提升热效利用率以及高效灵活处置速度，进而实现危固废弃物的无害化与去量化及资源利用化处理。
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本实用新型公开了一种危险废物处理气化炉，其包括炉体、支撑装置、旋转炉篦装置和旋转驱动装置，炉体具有一处理腔，处理腔的底部设有与处理腔连通的废渣排出口，支撑装置安装于处理腔中，旋转炉篦装置安装于支撑装置上且与炉体呈偏心布置，旋转驱动装置安装于炉体外侧，旋转炉篦装置包括承托组件、底层炉篦、中上层炉篦组件和风管，承托组件可转动的安装于支撑装置上，旋转驱动装置的输出端连接于承托组件并驱动承托组件绕炉体的中心轴转动，底层炉篦安装于承托组件顶部，中上层炉篦组件安装于底层炉篦上。本实用新型的危险废物处理气化炉具有布气均匀的优点。
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本申请适用于危废焚烧技术领域，提供了一种危险废物焚烧处置智能配伍方法、装置及终端设备，该方法包括：获取库存的各项危废数据和待入库的各项危废数据，形成待焚烧危废集合，以及获取焚烧锅炉的最大可承受热量值；从待焚烧危废集合中，筛选出多项第一危废，其中，第一危废为热量值小于或等于最大可承受热量值的危废；按照热量值由高到低的顺序对多项第一危废进行排序；基于最大可承受热量值，依次遍历排序后的多项第一危废，得到危废焚烧的智能配伍结果。本申请可以在保证焚烧效率的情况下，得到最优的焚烧智能配伍方案。
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本发明涉及无害处理技术领域，尤其涉及一种利用危废物制造砖块的方法，该方法包括S1、将危废物燃烧，获得余热，余热连接至余热锅炉，收集燃烧后的灰烬，冷却灰烬；S2、将灰烬研磨，然后将其与膨润土、火山石和粘结剂混合，得到第一原料；采用基体材料，得到第二原料；S3、将所述第一原料放入模具中压合成型，然后开模，将所述第二原料放入模具中并包覆所述第一原料，继续压合成型，得到砖块坯；S4、将所述砖块坯放入烧结炉中烧结，所述余热锅炉的热量转换成电能并传送至所述烧结炉中，烧结温度是850℃～1200℃，烧结4～6小时，得到砖体，该方法能充分回收危废物的能量，并且能有效地回收利用危废物，防止危废物污染环境。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰协同危废底渣制备泡沫微晶玻璃的方法，属于固废处置与资源化领域。该方法以垃圾焚烧飞灰和危废底渣为原料，经等离子高温熔融后得到玻璃熔渣，将得到的玻璃熔渣经干磨、筛分后与发泡剂、碱激发剂和稳泡剂混合，在碱性激发剂和发泡剂作用下发生活化反应和起泡反应，经成型、养护得到泡沫玻璃胚体，将得到的泡沫玻璃胚体经核化晶化一步热处理得到泡沫微晶玻璃。本发明将等离子高温熔融产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。本发明实现了垃圾焚烧飞灰和危废底渣协同处置，实现了“以废治废、变废为宝”，具有工艺简单，成本低廉，可操作性强，附加值高的优点。
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一种用于储存危险废物的智能安全货架，包括：支撑架、置物板和探测装置；若干个置物板成竖直关系和/或水平关系依次安装于支撑架，多个相邻位置的置物板之间形成至少四面封闭的隔层空间；隔层空间用于放置危险废物；安全喷淋装置安装于隔层空间的内侧壁；物理参数探测装置安装于隔层空间内；安全喷淋装置，用于向所在的隔层空间内喷淋具有灭火作用和/或冷却作用的灭火剂；物理参数探测装置，用于检测危险废物的物理参数变化。本智能安全货架能缓解危险废物贮存过程中普遍存在的胀桶问题，并能够解决胀桶所引发的危险废物外泄与仓库异味难题，可精准地了解仓库智能安全货架每个区域的废物贮存情况，实现精细化管理。
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本发明公开了一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4‑5；采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60‑70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放；(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离；(3)对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝，然后通过气浮分离工艺去除絮状物，分离所得的浮渣送至危险废物焚烧炉进行焚烧处理；(4)对步骤(2)中分离所得的固体，送至危险废物填埋场进行填埋。本发明的处理方法可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击。
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本发明涉及危险废物检测技术领域，具体公开了一种危废物料中水溶性盐总量测定的预处理方法，包括：称取5g的危废物料样品，放入马弗炉；炉内加热至105℃，恒温10分钟；升温至500℃，恒温10分钟；升温至815℃±10℃，恒温40分钟，至样品灰化并灼烧到质量恒定；将残留物全部清洗转移至烧杯，加入一定量的水至水量至约100mL；放在恒温水浴超声器当中恒温25℃超声30min。利用多次多级的加热灼烧达到将具有疏水性或不溶于水的危废物料转化为水溶液使之满足HJ/T51‑1999水质全盐量的测定重量法明确的水溶性盐检测方法的适用范围，从而利用危废物料中水溶性盐来监测其碱金属含量来指导生产，同时避免了可燃危废物料在灰化过程中剧烈燃烧，减少实验过程风险。
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本实用新型提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。所述一体化装置包括：桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；其中，所述桶料分离单元包括：切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，实现了桶料分离，分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎，整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化，简化了处理流程，提升了危废物料的处理效率。
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本实用新型公开一种危险废物焚烧回转窑用开式消防系统，包括破碎室，位于所述破碎室末端的、且接收破碎室破碎处理后对废弃物进行加工的预处理间，与所述预处理间并排设置的固废池，以及绕所述破碎室、预处理间和固废池分布安装的消防喷水管道；还包括在所述固废池内侧上方安装的开式泡沫喷淋系统，所述开式泡沫喷淋系统包括布设管道，与所述布设管道固定连通的外接管，以及安装在所述外接管上的阀门控制装置；通过在固废池内布设开式泡沫喷淋系统，能够在固废池起火的情况下进行远程手动操作以及超温警报自动操作，对固废池内起火废物进行迅速有效灭火，使得固废池内堆放的危险废物更加安全，减少经济损失。
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本发明提供一种危险废物贮存容器的被动排气装置，被动排气装置包括桶体和用于过滤危险废物贮存容器中一定密度的颗粒物并释放气体，且降低随释放气体扩散颗粒物的排放速度的滤芯；其中，桶体固定安装于危险废物贮存容器的顶部后，其外壁与危险废物贮存容器的顶部内壁相紧密贴合；滤芯内嵌于桶体的内壁上，并将桶体隔离成上下两个腔体，且滤芯上设有一定数量的排气孔。实施本发明实施例，能够降低废物存储容器易燃易爆气体的产生，并能够降低放射性核素随气体泄露的扩散度。
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本实用新型公开了一种危险废物处置的焚烧熔融工艺系统，包括危险废物焚烧线系统和高温熔融炉系统；危险废物焚烧线系统包括依次连通的焚烧窑、二燃室、余热回收装置、除酸反应器和除尘器；焚烧窑的窑头设有喂料装置和第一喷枪，窑尾设有第一排渣口；余热回收装置的底部设有第二排渣口；高温熔融炉系统包括添加料掺入装置、高温熔融炉和急冷排渣系统，添加料掺入装置与高温熔融炉连通；第一排渣口和第二排渣口均连通于高温熔融炉。本实用新型的危险废物处置的焚烧熔融工艺系统，能实现危险废物的无害化和资源化利用，同时减少了能源消耗，降低了成本。
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本发明提供一种医院高危有毒废水处理系统及其处理方法，包括按高危有毒废水流向依次通过管路连通的预消毒处理池、衰减池、调节池、重金属混凝共沉池、多级过滤吸附装置、臭氧氧化分解池和废气处理装置；处理后的废水和废气直接排出。本发明提供的处理方法采用“预消毒和衰减等预处理+重金属混凝共沉法+多级过滤吸附法+臭氧氧化分解法”组合处理工艺组成；通过采用几种工艺组合和综合作用实现高效处理医院高危有毒废水，且处理过程为密闭式处理，产生的废气也进一步经过臭氧氧化净化处理，避免产生二次污染。
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本实用新型公开了一种危废物领域多功能采样箱，包括第一箱体、第二箱体和限位连杆机构；第一箱体的前侧通过两个以上的铰链与第二箱体的前侧转动连接，第一箱体的后侧通过两个以上的锁扣与第二箱体的后侧卡扣连接；第一箱体的内部设有若干个相互独立的抽屉式盒子；第二箱体的内部固定有若干种用于采集危废物的采集工具；第一箱体设有向上伸出的伸缩拉杆；第一箱体的底部和第二箱体的底部分别设有两个万向轮。形成行李箱的箱体结构，内部空间存放大，利于存放不同的危废物样品和采用工具，实现规范采集危废物，解决现有不规范采集危废物存在安全隐患的技术问题，且提高采集箱的功能性，利于应用在不同的场所。
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本发明公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。还公开了一种危废容器的清洗方法，包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤。所述危废容器的清洗系统及其清洗方法，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。
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本发明提供一种危险废弃物焚烧处理系统，包括：回转窑，用于对危险废弃物进行焚烧；二燃室，用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧，并产生高温烟气；余热锅炉，用于对所述高温烟气的余热进行回收利用，所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理；干法脱酸塔，用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸；除尘器，用于对干法脱酸后的烟气进行除尘；预冷塔，所述预冷塔中设置有喷洒装置，用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体；连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔，用于对烟气进行湿法脱酸。本发明可以减量化、无害化地处理高硫、高卤素危险废弃物，在保证高标准排放的同时，实现系统长期稳定运行。
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本发明提供一种含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统，包括：一级反应器，所述一级反应器包括位于其下部的水解破碎区以及位于所述水解破碎区上方的喷淋除雾区，其中，所述水解破碎区用于使所述危险废弃物中的氯化亚砜和高氯残渣在吸收液中进行水解，所述喷淋除雾区用于产生喷雾以去除水解产生的挥发性酸气；以及二级反应器，所述二级反应器的入水口连接所述一级反应器的出水口，所述二级反应器的出水口连接所述一级反应器的喷淋除雾区，所述二级反应器连接有碱液罐。本发明提供的含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统同时实现了氯化亚砜的水解去活和高氯残渣的稳定化脱氯，设备单元紧凑，投资和运营成本低。
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本实用新型公开了一种对具有一定热值但无回收价值的工业危险废物焚烧与综合利用装置。利用本实用新型装置,将具有一定热值但无回收价值的工业危险废物送入废物焚烧炉焚烧产生高温烟气先后加热裂解蒸馏釜、导热油换热器装置、回转窑,加工废矿物油,废有机溶剂,废动、植物油脂以及提炼铜、镍金属,达到以废治废的目的。
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本发明涉及危废物焚烧的技术领域，更具体地，涉及一种适于多种危废物的多重焚烧装置，包括第一焚烧炉、第二焚烧炉、冷却除尘组件及气体净化组件：第一焚烧炉内设有搅拌组件，第二焚烧炉连通于第一焚烧炉且第二焚烧炉内设有加热组件，第一焚烧炉顶部设有烟气出口，烟气出口与第二焚烧炉连通；第二焚烧炉设有与冷却除尘组件连通的出气口，冷却除尘组件与气体净化组件连通。本发明采用第一焚烧炉和第二焚烧炉形成的二炉组合方式，第二焚烧炉的热量在第一焚烧炉中也可得到充分利用，降低能耗，适于废气、废液及固废多种危废物的焚烧处理，且焚烧处理后的烟气经再次焚烧和空气净化后再排出，燃烧充分，净化彻底，可有效避免二噁英等有害气体的产生。
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本实用新型公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉，包括：炉体，所述炉体内包括第一温度区域和第二温度区域，所述第一温度区域的温度高于所述第二温度区域的温度；水冷壁，所述炉体内设置有多个所述水冷壁，其中，一个或多个所述水冷壁位于所述第一温度区域，一个或多个所述水冷壁位于所述第二温度区域；其中，所述水冷壁由管道和管道间连接机构组成，位于所述第一温度区域内的所述水冷壁的烟气侧设置有熔敷层。根据本实用新型提供的用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉，通过在余热锅炉高温区域内的水冷壁的烟气侧设置熔敷层，避免了焚烧高硫高卤素危险废物产生的烟气中碱性盐对水冷壁的腐蚀。
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本实用新型公开了用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，包括罐体，在罐体的外壁上设置有电机安装架，在电机安装架中安装有第一电机，第一电机的主轴通过联轴器与第一搅拌轴相连接，在第一搅拌轴上安装有第一搅拌桨；第一搅拌桨的横截面呈U字状，其底部贴近于罐体的底部，侧部延伸至罐体的中部并贴近于罐体的侧内壁；在第一搅拌轴的两侧对称地设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有中搅拌桨，中搅拌桨位于罐体的中上部；在罐体的顶部设置有进氧口。本实用新型用于工业危险废液无害化处理的搅拌罐，由于在罐体内设置有多个搅拌桨，从而可以对罐体内的工业危险废液和反应物进行充分地搅拌，以便于对工业危险废液的无害化处理。
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