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本发明涉及一种高盐分碱减量废水处理的方法及装置，包括以下步骤：碱减量废水排放至调节池，通过投加浓硫酸后进入酸析池，对苯二甲酸呈白色沉淀物析出，沉降于酸析池的底部，酸析池上清液投加固体熟石灰混合后，出水进入中和池，中和池的出水与稀释水稀释后进入配水池，流经MBR曝气池和RO系统，RO出来的淡水作为稀释水进入MBR曝气池，符合排放标准的浓水排入污水处理厂进行集中处理。本发明的高盐分碱减量废水处理的方法及装置结合了膜生物反应器与反渗透各自的优点，经生化反应处理的污水再经膜过滤，将水中的悬浮物和胶体等大分子物质截留，出水可直接达标排放或者进入下一段的深度处理，具有占地面积小、污泥量少、操作简单易于控制等优点。
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本发明提供了一种从高浓度含砷废水中回收砷的方法，包括以下步骤：a)将高浓度含砷废水与浓硫酸进行第一次混合后，进行第一次蒸馏，分别得到第一酸液和第一富砷液；b)将步骤a)得到的第一富砷液与浓硫酸进行第二次混合后，进行第二次蒸馏，分别得到第二酸液和三氯化砷。与现有技术相比，本发明首先将浓硫酸与高浓度含砷废水混合后蒸馏得到第一富砷液，然后将第一富砷液再与浓硫酸进行混合后蒸馏得到三氯化砷；该方法工艺简单、易操作，所用的硫酸经过脱水处理后可循环利用，且过程中不产生废渣，无需后处理，同时得到的三氯化砷纯度较高，可作为生产高纯砷的原料。
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本发明提供了一种利用干强剂生产废水处理污水的装置，包括通过管路依次连通的污水调节池、污水混凝池、混凝沉淀池以及生化处理池，所述污水调节池与所述污水混凝池之间设置有一污水泵，所述污水混凝池包括依次连通的第一混凝池、第二混凝池以及第三混凝池，所述第一混凝池与一酸碱罐相连通，所述第二混凝池与一聚合氯化铝罐相连通，所述第三混凝池与一干强剂生产废水罐相连通。本发明还提供了处理污水的方法，通过本发明的装置及方法，能够有效地利用干强剂生产废水对污水进行絮凝以及净化处理，具有较高的商业价值与推广价值。
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本发明公开了一种厂区生产废水处理工艺，通过调节池调节水量均化水质‑气浮处理‑水解酸化池酸化调整‑好氧处理‑消毒处理‑达标排放的步骤，本发明工艺流程简洁，能够很好的对厂区废水进行有效的处理，而且处理后的废水排入园区雨水管网，不会对周边的生态环境造成损害，有利于生态环境的健康可持续发展。
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本发明提供一种糖蜜酒精废水的回收方法，主要包括电渗析、乙醇溶液提取、减压蒸馏浓缩、乙酸乙酯萃取、冷冻结晶、干燥等工艺，本发明充分考虑到糖蜜酒精废水的特性与物质组成，分类分步提取并提纯各类物质，得到的产品有钾盐、糖类、有机提取物等物质。本发明工艺达到了糖蜜酒精废水的零排放的同时，充分考虑到物质的循环利用，低能耗、高效率的得到了高纯度产品。
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本发明提供了一种3‑甲基‑2‑硝基苯甲酸废水的资源化利用方法，包括以下步骤：向反应釜中加入废水，加入清水或不加清水，搅拌混合均匀后，加入一定量的磺化剂，搅拌混合均匀，加入碱调节pH值，磺化保温，滴加丙酮，丙酮滴加完毕，继续缓慢滴加甲醛，滴加完毕，缩合保温，保温结束降温即可。通过本发明的资源化利用方法，无需对废水进行其他处理即可直接作为磺化丙酮甲醛缩合物类分散剂的合成原料，得到的分散剂可提高混凝土的强度，提高建筑物的安全性能。
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本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种酸洗设备废水处理装置，其能够对酸洗产生对废水进行适当对处理，防止废水对环境造成污染，包括反应池、压缩风机、播撒电机、传动轴和播撒箱，所述反应池的内部设置有反应腔，反应池的左侧连通设置有进水口，进水口的左侧连通设置有进水管，反应池的右侧底部连通设置有出水口，出水口的右侧连通设置有出水管，所述压缩风机固定在反应池顶部的左侧，反应池的顶部左侧连通设置有搅拌口，所述压缩风机底部的输出端连通设置有通风管，通风管穿过搅拌口并伸入到反应池内部的底部，所述播撒电机固定在所述反应池顶部的中央，所述反应池的顶部中央连通设置有传动口，所述传动轴位于反应池内部的顶部。
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本发明涉及用于重金属废水重金属离子吸附的生物复合絮凝剂及应用，由聚谷氨酸、聚合氯化铝和聚天冬氨酸复配形成，复配的重量比为1：4～6：15～17。应用时，首先调节重金属废水的pH值至6～9，然后向重金属废水中加入生物复合絮凝剂，震荡搅拌15～20分钟，震荡搅拌后进行离心分离或静置沉淀，对吸附重金属离子的絮凝沉淀进行回收处理。该生物复合絮凝剂能增强总体的吸附能力和应用范围，处理方式简单且对环境友好，聚谷氨酸和聚天冬氨酸都易生物降解且不会造成二次污染；制备和应用简便有效，且成本相对较低。
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本发明公开了一种铝镍合金在碱性废水中进行有机污染物还原降解的方法，包括，将镍质量百分比含量在40%～50%，其余部分为铝的铝镍合金颗粒投入待处理的卤代有机碱性废水中，且铝镍合金投放量控制在1～20g/L；将能够与铝进行络合的络合剂投入待处理的卤代有机碱性废水中，且投放量控制在0.5～40mmol/L。本发明利用络合剂对铝镍合金在碱性溶液中溶出的Al3+的稳定络合作用，以阻碍铝基质在常态下表面腐蚀破损其氧化膜的快速自发生成，使得铝基失去惰性氧化膜的保护，促使金属铝单质直接暴露于水体中供电子析氢，并随后结合其互溶态合金镍的催化作用，从而显著增加铝镍合金的催化加氢还原降解有机污染物的能力。
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本发明公开了一种高效率化学废水废渣处理设备，所述反应腔体的顶部一侧开设有进料口，所述反应腔体的内部中间位置还竖向装设有转动轴，所述转动轴的顶端与外部的转动电机的转子同轴连接，且转动电机的转子与转动轴均为中空设计，且相通连接，所述转动电机的转子外部开设有除臭净化液添加口，所述转动轴的外部周向螺旋安装有搅拌叶片，所述反应腔体的底部出料口外部装设有脱水管道，所述脱水管道的侧壁为网状，所述脱水管道的侧面装设有鼓风电机。该高效率化学废水废渣处理设备通过采用螺旋内出液式净化液添加方式，使得废水、废渣的除臭更加的充分、彻底，加设的高强度热风机脱水结构，使得废渣脱水更加的彻底。
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本发明涉及一种低浓度含氨废水的处理方法，特别指以膜分离技术为核心处理单元的技术方法。低浓度含氨废水常出现在化工产业的生产工艺中，虽然浓度较低，但难以处理，不容易回收利用。根据以上特点，本发明提出一种利用膜分离技术处理低浓度含氨废水的方法，具体工艺包括硫酸中和、超滤分离、纳滤浓缩分离、反渗透浓缩分离。纳滤的浓缩液可作为浓硫酸铵溶液回收，在生产过程中得以利用，反渗透的产水可达到较高的产水水质，可排放或回用，反渗透的浓水回流至纳滤进水，使整个工艺基本达到零排放，环保节能。
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本发明公开了一种用于金属表面处理废水的零排放工艺，通过将废水在隔油调节池经隔油处理、加药反应形成泥水混合物，再将泥水混合物输送至固液分离器的泥水罐中；泥水罐中的泥水混合物在固液分离管中进行分离，分离得到的清水流至回用水池，经pH值回调至中性后用于车间回用，分离剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀浓缩形成泥水浓缩物。泥水浓缩物沉淀于泥水罐的下部，在制饼过程中，从泥水罐的底部抽取泥水浓缩物至板框压滤机进行压滤脱水，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。本发明的优点在于：工艺流程简单，投入成本低，运行稳定，维护简单，真正实现金属表面处理废水的零排放。
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本发明属于氨基酸发酵废液处理领域，公开了一种氨基酸废水蛋白二次提取工艺，其包括如下步骤：氨基酸发酵废水进入到降糖池中，加入浓酸调节pH在3‑4之间，再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂，升温至40‑70℃，保温条件下，搅拌，然后静置，提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白，将压滤出的湿蛋白进行烘干，再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品，提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。本发明解决了从氨基酸发酵废液中提取菌体蛋白现有技术中絮凝剂絮凝效果差，提取率低的问题。
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本发明公开了一种废水预处理用管式超滤膜的制备方法，按如下步骤制得：1）配置铸膜液，并对铸膜液脱气；2）采用卷膜机对无纺布纸进行卷膜焊接后，将1）中的铸膜液以一定出料速率通过卷管机的中心杆均匀的涂抹在支撑管的内壁中，得到初生态管式超滤膜；3）将2）中的初生态管式超滤膜匀速转动并水平行走一定长度后剪断，并立即垂直插入到凝固浴中浸泡；4）将3）中的管式超滤膜取出并放入到漂洗槽中浸泡；5）将4）中的管式超滤膜取出并放入到甘油槽中浸泡，取出后晾干即得。本发明的废水预处理用管式超滤膜的制备方法简单、能耗低，大大缩短了印染废水的预处理时间，也显著提高了超滤系统进水水质，有效的提高了超滤系统的使用寿命。
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本发明公开了一种针织品染色废水处理装置，包括固定安装在处理桶上的进液管，所述处理桶内固定安装有承水盘、存储环、过滤盘、底盘，所述处理桶内安装有搅拌机构，所述存储环内开设有多个存储腔，且每个存储腔与处理桶之间均固定安装有补充管，所述存储环上通过浮力机构安装有多个浮盘，所述承水盘上开设有多个下液管，且每个下液管上均安装有电阀门，所述承水盘上通过往复机构安装有挤压盘，所述过滤盘与底盘之间安装有排水机构。优点在于：本发明能够根据需要处理废水的含量来添加适量的化学药剂，而不会出现过量浪费或少量处理不彻底的情况，且可增加废水的过滤分离效率，并可对废水进行收集再利用，不会造成水资源的浪费。
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本发明涉及一种电池废水处理设备，更具体的说是一种电池厂生产用智能化废水处理设备，解决了正极废水最常见的处理方式为先进行沉降，进行一定的生化反应达到处理标准后排出，但目前采用物理沉降有所耗费的时间叫长，且设备占地面积较大等问题，进料涡轮装置安装固定在机架上，涡轮辅助离心装置安装固定在机架上，净水处理装置安装固定在机架上，通过机架安装其他的装置，进料涡轮装置初步对待处理废水进行大颗粒污物过滤并为涡轮辅助离心装置提供动力，涡轮辅助离心装置实现凝絮搅拌及离心沉降,净水处理装置对污水进行生化反应净化处理，根据所需处理的不同的水量实现智能化、占地面积较小的电池正极污水处理的功能。
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本发明公开了一种利用类水滑石净化废水的方法，具体为：首先，将废水进行静置，过滤，得到滤液a；向滤液a中加入碱液，进行碱化反应，待反应结束后，过滤，得到滤液b；最后向滤液b中加入类水滑石，进行吸附反应，之后向反应中通入CO2，形成固体沉淀，过滤，即可完成废水净化。利用水滑石的层间结构、阴离子的可交换性以及记忆效应，对水中的阴离子及其他有机物进行吸附，提高了废水净化的效率，且该方法操作步骤简单，绿色环保，成本低廉。
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本发明公开了一种低成本镀锌综合废水处理方法，按照如下步骤处理：(1)利用石灰石过滤器去除细小悬浮物，同时石灰石与酸发生反应将废水pH值提高到2‑3；(2)进入铁碳内电解池将废水pH值提高到5‑6；(3)混凝沉淀池中投加PAC和PAM，沉淀池底部沉积物排出；(4)进入氧化反应池，将Fe2+氧化为Fe3+；(5)从氧化反应池出来的水进入pH调整池，在pH调整池内投加片碱将pH值调整到7.2‑7.8，促进Zn(OH)3、Fe(OH)3生成；(6)从pH调整池出来的水进入沉淀池，沉淀池底部沉积物排入污泥池，上清液达标排放。该工艺加药量少，运行成本低，出水能稳定达标，适合电镀企业废水处理。
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本发明公开了一种废水利用的环保制胶机，包括制胶机本体，制胶机本体底部安装设置有电机，电机的输出端末端传动连接设置有转盘，转盘远离电机一侧通过转动销连接设置有连杆，制胶机本体上安装设置有抽水腔，抽水腔一侧连通设置有进水管道和出水管道，抽水腔内设有定量吸入结构，连杆远离转盘的末端和定量吸入结构转动连接，制胶机本体一侧安装设置有存水腔，存水腔中贯穿设置有导水管道，进水管道和导水管道相连通，导水管道远离进水管道的末端连通设置有废水池。本发明可以有效利用废水，自动驱动废水过滤并定量收集注出，同时在过滤抽取过程中可以提前预热过滤水，并且预热部分还可以作为过滤水的储存空间，使用更加方便，也更加节能环保。
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本发明公开了一种餐饮废水隔油提升处理方法，其包括以下步骤：步骤一、餐饮废水杂物分离；步骤二、采用油水分离箱实现油水分离；步骤三、采用污水提升箱实现污水提升排放。所述油水分离箱的进液处加装了至少一个多孔结构配液挡板，所述挡板呈垂直状态或倾斜状态立于所述油水分离箱内形成进液分配导向系统。所述油水分离箱与所述污水提升箱之间采用溢流堰式的水封装置。本发明废水进入油水分离箱时能保证起到均匀分流作用和减少废水的短流、湍流的作用，以免形成流动死区；还能保证在污水提升箱内避免排水过于集中，在水层中形成漩涡，破坏水层的稳定。
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一种天然染料染色废水的处理方法，无需对废水进行脱色处理，仅需要加入少量的天然纤维面料废弃物和少量絮凝剂并通过活性炭即可将废水处理，并重复用于印染工艺，节省了大量的废水处理剂，整个过程处理时间短、成本低。
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本发明公开了一种膜法油墨废水深度处理方法，包括如下步骤：S1、混凝；S2、压滤；S3、pH调节；S4、粗滤；S5、膜过滤；S6、深度处理；S7、废液回收。有益之处在于：本发明的膜法油墨废水深度处理方法，能够很好地处理各种组成的油墨废水且处理效果稳定，去除了油墨废水中的大部分可溶解和不可溶解的污染物，使其色度、COD达到排放标准，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种提高用臭氧和曝气生物滤池联合处理废水的臭氧利用率的方法:在通有水的溶气泵中吸入臭氧,在溶气泵的加压下,使臭氧溶解在水中,用释气装置将溶有臭氧的水减压释放到臭氧反应器中,使臭氧形成微气泡并与进入臭氧反应器的废水充分接触,从而将废水中的有机物进行氧化处理,废水经臭氧反应器氧化处理后进入衰减池,衰减池出来的水再进入曝气生物滤池进行生物处理,然后排放,利用自动监测控制装置,实时监测经臭氧反应器氧化处理后出水中的臭氧残留浓度,并自动调整臭氧发生器的臭氧产出量。由于采用对臭氧投加量进行实时自动调节控制,既能避免臭氧发生器中产生的臭氧量小于水处理的需求,又能避免臭氧发生器中产生的臭氧量大于需求而造成浪费,因而臭氧的利用率可提高20-45%。
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一种用于有色金属行业酸性废水处理的深锥浓缩机,包括池体、桥架、布料器、入料管,桥架(8)横跨在池体(1)的顶部,布料器(3)上部固定在桥架(8)上,下端深入到池体(1)的锥体部分,所述布料器(3)为具有外筒和内筒的双层结构,布料器外筒(4)上部为柱体,下部为上小下大的锥体;布料器内筒(5)分为上柱段(10)、上大下小的上锥段(11)、柱状过渡段(12)和上小下大的下锥段(13)几部分,上柱段(10)的顶部设有排气管(9),入料管(6)沿切线进入布料器内筒上柱段(10)。本深锥浓缩机不仅处理有色金属行业酸性废水效果好、效率高,而且无动力消耗。
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本实用新型涉及玻璃镜片技术领域，且公开了一种用于光学玻璃镜片打磨的废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括电机。该用于光学玻璃镜片打磨的废水处理装置，电机带动转轴转动，从而带动升降杆转动，通过弧槽使升降杆在弧形固定块内旋转过程中向下移动，从而压迫弹簧A，并带动压杆向下压迫滤板，滤板压迫弹簧B，升降杆离开弧槽，弹簧A回弹，压杆向上运动并离开滤板，弹簧B回弹，使滤板回到原位，如此往复，使滤板具备振动功能，使吸附在滤板上的不可溶杂质被振落至收集盒中，避免堵塞滤板；反应机构使废水中的可溶性杂质、悬浮杂质等经过反应生成沉淀物被反应篮滤下，从而净化废水。
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本实用新型公开了一种废水中COD的降解系统，包括前后依次相连的漂洗废水集水坑C1、漂洗废水收集箱S1、PH调节槽S2‑1、芬顿氧化槽S2‑2、中和槽S2‑3、絮凝槽S2‑4、沉降槽S3、絮凝槽S4、气浮槽S5、PH调节槽S6、水解酸化槽S7、接触氧化槽S8、二沉池S9和检测水箱S10。本实用新型将COD去除剂及改良粉末活性炭与生化系统相结合，确保废水中的COD达标，效果稳定，其中改良粉末活性炭为吸附和微生物降解功能，COD去除剂的主要成分为强氧化剂。
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本实用新型提出一种回收废水中有机溶剂的装置，包括吸收塔、废水加热罐、提取液加热罐、泵和冷凝器，废水加热罐与吸收塔底部连通，提取液加热罐与吸收塔顶部连通，吸收塔顶部通过与冷凝器连接，泵设于提取液进料管上；吸收塔内壁上设有多个折流筛板，折流筛板包括圆形的筛板本体，筛板本体的部分边缘向下折弯形成一引流结构，筛板本体与引流结构的连接线上设有挡板，挡板与上一层的折流筛板之间形成一溢流口，筛板本体向上倾斜设置且与水平面之间的夹角为10°‑45°，相邻的两个折流筛板之间交错排布，溢流口的高度为3‑5cm，下液口的宽度为1‑3cm。本实用新型既可以产生经济效益，又有助于减小废水排放对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种用于有机合成的废水处理系统，属于有机废水处理技术领域。该系统包括生活污水预处理工段、环类化合物预处理工段、非环类化合物预处理工段、污泥处理工段、A/O池和多级沉淀池；环类化合物预处理工段包括依次连接的第二废水池、第二预处理池、第二均化池、第二pH调节池、第二水解酸化池与芬顿氧化装置；非环类化合物预处理工段包括第一废水池、事故池、雨水收集池和依次连接的第一预处理池、第一均化池、第一pH调节池、第一水解酸化池与UASB反应器；所述生活污水预处理工段包括依次连接的生活污水池和多级化粪池；污泥处理工段包括依次连接的污泥池、污泥浓缩池和压滤装置。该系统采用“污污分流、分质处理”原则。
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本实用新型公开了一种新型半导体厂用酸废水回收设备，具体涉及废水处理技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部设有高效多项沉淀机构；所述高效多项沉淀机构包括沉淀箱，所述沉淀箱内部固定设有第一隔板，所述第一隔板底部设有第二隔板，所述第一隔板顶部设有初级处理室，所述第一隔板和第二隔板之间设有中级处理室，所述第二隔板底部设有尾处理室，所述第一隔板和第二隔板内部均设有密封滑筒，所述密封滑筒内部设有滑柱，所述滑柱外侧固定设有挤压盘。本实用新型通过设置高效多项沉淀机构，能够有效的对废水依次多项沉淀操作，提升了去除氢氟酸的效率，提高添加剂与废水的混合效率，进一步提升沉淀效果。
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本实用新型公开了一种受阻胺类光稳定剂废水的处理设备，包括高效除油反应器、吹脱循环水池、氨氮吹脱塔、过滤器、催化氧化反应塔和生化装置，其中所述高效除油反应器与前置吹脱循环水池相接，所述前置吹脱循环水池通过泵与氨氮吹脱塔相连，所述氨氮吹脱塔依次通过吸附塔和后置吹脱循环水池连接前置过滤器，所述前置过滤器与一级催化氧化塔相连，所述一级催化氧化塔依次通过调配池和调节池与生化装置相连，所述生化装置依次通过提升池和后置过滤器与二级催化氧化塔相连，所述二级催化氧化塔连接出水池。本实用新型实现了确保废水长周期稳定的达标排放，同时在废水处理过程尽可能回收废水中的有机相。
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