有色金属材料制备及加工技术理论与应用

监控锂电池储能系统热管理与火灾预警的方法和系统 1034     

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本发明提供一种监控锂电池储能系统热管理与火灾预警的方法和系统，所述方法和系统通过实时采集锂电池储能系统的温度和压力信息，并根据所述温度和压力信息与预先设置的阈值的比较来判断是否进行散热等温度控制措施、是否断开电网、是否发出火灾预警警报并启动灭火措施、是否启动防爆措施，所述方法和系统是将锂电池储能系统的热管理与火灾预警相结合的方法和系统，比较好地解决了锂电池储能系统的正常范围内的热管理和电池失控情况下的火灾预警的衔接问题。

干法锂电池隔膜及其制备方法 832     

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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种干法锂电池隔膜及其制备方法，所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成，所述的芯层包括聚乙烯93.8～97％，聚对苯二甲酸丁二醇酯2.5～5％，苯膦酸金属盐0.5～1.2％，所述百分含量为重量百分数；所述的表层包括聚丙烯91.5～96.2％，聚对苯二甲酸丁二醇酯3～7％，苯膦酸金属盐0.8～1.5％，所述百分含量为重量百分数；本发明提供的干法锂电池隔膜，通过在聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的三层复合结构中引入不相容的聚对苯二甲酸丁二醇酯，并促使其形成微细化晶体，配合双向拉伸工艺形成高孔隙率、上下微孔贯通的微孔结构，完全不同于传统的微孔制备技术，避免了传统微孔制备技术中对工艺的高精准要求，降低了该微孔制备的难度。

离子共掺杂制备尖晶石型锰酸锂正极材料的方法 807     

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本发明公开了一种离子共掺杂制备尖晶石型锰酸锂正极材料的方法，采用纳米二氧化锰和电池级碳酸锂作为主原料，再加入纳米氧化钕、纳米五氧化二钒或纳米二氧化钛中的一种或多种作为添加剂，将主原料与添加剂在斜式混料机中混合均匀，再将混合均匀的物料于750～850℃预烧结15～20小时，烧结后加入纳米氢氧化铝或纳米氢氧化镁中的一种或多种进行包覆处理，然后于600～700℃烧结10～15小时，最后均化过筛得到尖晶石型锰酸锂正极材料。本发明制得的锰酸锂材料颗粒均匀，粒度呈正态分布，加工性能优越，具有较高的克比容量，1C克容量可达110mAh/g以上，同时兼顾优越的循环性能，1C循环可达500次以上。

提高锂离子电池耐热失控性能的电解液 1125     

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本发明公开了一种提高锂离子电池耐热失控性能的电解液，涉及锂离子电池技术领域，包括磷酸三甲酯、环磷腈衍生物阻燃剂和锂盐、保护剂按一定比例的组合。本发明电解液的配方可以提高离子传输速率，改善了锂离子电池基础电性能。电解液难燃或不燃，能够提高电解液的闪电及安全性，在发生热失控时电池内部能够自我保护。

低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法 1428     

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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒溶液加热后调节其pH值，然后加入硫酸铵沉淀剂，加热搅拌后进行固液分离，得到NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物；(2)将所得NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理；(3)向所得产物中加入酒精，进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH₄⁺‑V‑O化合物后，先通过低温热处理，再通过低温水热反应将NH₄⁺‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料，既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构，又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性，进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。

高温锂基脂及其制备方法 1084     

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本发明提供了一种高温锂基脂，包括：有机酸10～15重量份；二元酸2～5重量份；单水氢氧化锂2～5重量份；基础油70～80重量份；防铜腐剂0.5～2重量份；抗氧剂0.5～2重量份；极压剂1～4重量份；二硫化钼粉1～4重量份；增粘剂2～5重量份。本发明提供的由上述有机酸、二元酸、单水氢氧化锂、基础油、防铜腐剂、抗氧剂、极压剂、二硫化钼粉和增粘剂以特定配比组合，产生协同作用，最终制备得到的高温锂基脂极压抗磨性能好，同时粘附性和稳定定好。还可以改善在高温重载条件下的漏油流失现象。

实心球形多重环状富锂锰基固溶体正极材料氧化物前驱体的制备方法 757     

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一种实心球形多重环状富锂锰基固溶体正极材料氧化物前驱体的制备方法，属于电极材料制备领域。本发明制备的富锂锰基固溶体正极材料氧化物前驱体具有实心球形多重环状结构，采用液‑液共沉淀方法获得碳酸盐前驱体，通过对碳酸盐前驱体进行特殊煅烧处理获得实心球形多重环状富锂锰基固溶体正极材料氧化物前驱体。采用该实心球形多重环状结构氧化物前驱体所制备的富锂锰基固溶体正极材料电化学性能优异，压实密度大。本发明制备的实心球形多重环状结构氧化物前驱体，元素分布均匀、产率高、工艺简单、环境友好、高效节能、产品质量均一、重复性好、可规模化生产。

复合导电剂包覆类单晶富锂锰基正极材料的制备方法 893     

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本发明公开了一种复合导电剂包覆类单晶富锂锰基正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)调控多组分复合导电剂溶液的Zeta电位，使所述多组分复合导电剂溶液所带电荷与类单晶富锂锰基正极材料溶液所带电荷相反；其中，所述多组分复合导电剂溶液为石墨烯、纳米碳管和导电炭黑的混合溶液；(2)将所述多组分复合导电剂溶液进行超声分散，再与所述类单晶富锂锰基正极材料溶液进行搅拌分散，过滤，洗涤，烘干，烧结，即得到复合导电剂包覆类单晶富锂锰基正极材料。本发明的基体材料和石墨烯片、纳米碳管和导电炭黑相互缠绕成“点‑线‑面”三维多孔网络结构，显著改善材料的容量、循环性能和倍率性能。

用于铌酸锂材料的刻蚀方法 954     

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本发明提供了一种用于铌酸锂材料的刻蚀方法，所述刻蚀方法包括：提供铌酸锂基片；提供工艺气体，所述工艺气体包括氯基气体；对所述工艺气体进行电离获得等离子体，并对所述铌酸锂基片进行刻蚀。所述用于铌酸锂材料的刻蚀方法可以提高刻蚀速率且使刻蚀面光滑平整。

快充型锂离子电池 963     

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本发明提供了一种快充型锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，该锂离子电池由正极、负极和隔膜安装在电池壳内，向电池壳内部注入电解液后密封制成，所述正极按质量百分比由钴酸锂97.3％、乙炔黑1.5％和聚偏二氟乙烯1.2％组成，所述负极按质量百分比由仲炭微珠95％、乙炔黑2％、羧甲基纤维素1.3％、丁苯橡胶1.7％组成，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述电解液为非水电解液。该锂离子电池提升了电池的快充性能，有效改善电池的倍率循环性能，特别是大电流倍率(10C)循环性能。

匹配高镍正极锂离子电池的电解液 733     

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一种匹配高镍正极锂离子电池用电解液，该电解液含有锂盐、有机溶剂、添加剂A和添加剂B，添加剂A为硼酸酯化合物，添加剂B为磷酸酯化合物。将该电解液应用于高镍正极锂离子电池中，其截止工作电压为4.4～4.5V，工作温度可达55℃，与现有技术相比，使用该电解液的锂离子电池具有良好的耐高温耐高压循环性能和良好的倍率性能。

锰酸锂三元复合材料的制备方法 1035     

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本发明揭示了一种锰酸锂三元复合材料的制备方法，包括如下步骤：先分别按一定的比例称取一定量的锰酸锂和三元材料，然后放入球磨罐中，按照一定的比例添加球磨珠；接下来将所述球磨罐放入球磨机中，调节球磨机的参数，然后进行球磨或者加入乙醇后进行球磨；最后，将直接进行球磨完成的材料进行过筛处理，或将加入乙醇后进行球磨后的材料经过过滤洗涤烘干，得到锰酸锂三元复合材料。本发明通过将锰酸锂和三元材料进行复合，提高了材料的容量，改善了材料的安全性能和循环性能。

磷酸锰涂覆的锂镍氧化物材料 773     

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本发明提供了涂覆的锂过渡金属氧化物材料，所述涂覆的锂过渡金属氧化物材料具有提供在锂过渡金属氧化物颗粒的表面上的连续磷酸锰涂层。与未涂覆的材料相比，涂覆的锂过渡金属氧化物材料具有有利的物理和电化学性质。

废旧动力锂电池梯级回收装置 1076     

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本发明公开了一种废旧动力锂电池梯级回收装置，包括回收箱和置于回收箱内部的收纳匣，所述回收箱的顶端设有感压门，所述感压门的底部设有倾斜安装的下滑板，所述下滑板的底部设有与下滑板倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板底部设有收纳匣，所述收纳匣两侧分别设有导向轨，所述收纳匣滑嵌于导向轨之中，且相邻收纳匣之间的一侧设有锂电池区分斗，所述锂电池区分斗包括反滑板和过滤板，所述过滤板的底部设有通长设置的锂电池进口，所述反滑板底部设有柔性衬垫，所述柔性衬垫延长出反滑板的端部，所述柔性衬垫与反滑板交叠处设有连接螺丝，本发明能将废旧电池根据本不同大小进行分类存储，方便后序工作人员的回收工作。

高电压倍率圆柱型锂电池及其制作工艺 883     

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本发明公开了一种高电压倍率圆柱型锂电池，属于锂电池领域，其包括具有发电元件、壳体和盖帽组，壳体内填充有电解液，所述壳体能够收纳所述发电元件，所述盖帽组能够封闭所述壳体的开口端，所述盖帽组包括上盖帽、下盖帽以及设置于上盖帽和下盖帽之间的绝缘密封圈，所述绝缘密封圈包括密封圈本体以及设于密封圈本体上的止脱部。该结构密封性能好，还公开了该电池的制作工艺，解决了传统锂电池不耐高电压的问题，且该工艺制得的锂电池在高电压下倍率性能优异。

等级孔碳基锂硫电池正极材料及其制备方法 756     

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本发明提供了一种等级孔碳基锂硫电池正极材料及其制备方法，首先以蔗糖和硅溶胶为主要原料制备具有介孔、微孔结构的等级孔碳材料，热复合法进行硫填充后，采用CS2将介孔中的硫萃取出来，使得硫单质基本填充在等级孔碳材料的微孔中，利用微孔较强吸附作用有效地抑制聚硫化锂的流失和体积膨胀效应，利用介孔通道进行电子传导，有利于氧化还原反应顺利进行，提高电池比容量。

基于自保护远程报警的锂电池组 1114     

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本发明涉及锂电池组制造技术领域，具体的说是一种基于自保护远程报警的锂电池组，其特征在于壳体外设有电池监控器，所述电池监控器包括控制器、振动信息采集电路、振动传感器、温度采集电路、湿度采集电路、温度传感器、湿度传感器、声光报警器、无线通信模块，其中控制器分别与振动信息采集电路、温度采集电路、湿度采集电路、声光报警器、无线通信模块以及PCB板上的控制电路相连接，本发明与现有技术相比，能够对锂电池组所处环境进行监控，当锂电池组发生被碰撞、过热、进水等问题可以实现自保护断电以及远程报警。

钛酸锂电池的化成方法 1018     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种钛酸锂电池的化成方法，该方法将注液后的气囊式电池放入压力化成设备中，对电池施加一定的压力和温度，同时对电池启动充放电程序，之后对电池进行真空除气囊、封口，即化成结束。本发明将钛酸锂电池常规化成工艺中的预充、真空除气、高温老化多个步骤同时完成，缩短化成时间，省去了原有各工步间的转运等过程，工艺简单，适合工业化生产。本发明的化成方法能使钛酸锂电池化成过程中产生的气体及时排出，并且加速负极材料与电解液的反应，使得负极表面的钝化膜形成的更稳定，电池性能优异。

锂电池的均衡方法、装置和系统 1085     

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本发明涉及电池领域，提供了一种锂电池的均衡方法、装置和系统。所述方法包括：在具有多个串联电芯的锂电池的充、放电过程中，检测电池充、放电电流和每个电芯的端电压；根据电芯等效电路以及所述电池充、放电电流和所述每个电芯的端电压，估算每个电芯的开路电压，得到每个电芯的第一估计值；根据所述每个电芯的第一估计值估算每个电芯的剩余电量，得到每个电芯的第二估计值；对所述第二估计值满足第一条件的电芯开始进行均衡；对所述第二估计值满足第二条件的电芯停止均衡。考虑锂电池充、放电过程中极化现象对检测电压的影响，准确估算电芯的开路电压，保证电芯间的一致性，延长锂电池使用寿命。

锂离子电池负极材料及其制造方法 813     

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本发明涉及一种锂离子电池负极材料及其制造方法。所述锂离子电池负极材料，由以下质量百分比组分组成：水溶性粘剂3.0‑4.5％、氯化锡1.0‑1.5％、红磷5.0‑7.5％和余量的碳微粉；制备时，在水中加入水溶性粘结剂，获得浆料；加入碳微粉、氯化锡和红磷；加入可溶性铜盐，过滤、将沉淀干燥；在惰性气体保护下，热处理后冷却，冷却至200‑150℃，再在空气中冷却，制得锂离子电池负极材料。本发明将负极材料生产过程中产生的尾料和小于粒度要求的物料作为生产原料，提高了材料的利用率和附加值，通过二次成型工艺降低了改性碳微粉的比表面积，提高了粒度和振实密度等物理性能，使碳微粉的电化学性能优势得到发挥和提高，可以满足锂离子电池负极材料使用的要求。

全固态薄膜锂离子电池的制备方法 802     

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本发明属于锂离子电池制备技术领域，提供一种全固态薄膜锂离子的制备方法，用以克服现有制备工艺中设备要求较高、成本较高、难以大规模生产和应用的问题。本发明选用金属板作为电池正极集流体板和负极集流体板，采用雾化器将正极材料浆料、固态电解质浆料、负极材料浆料依次雾化成小微粒打印，形成层叠的正极集流体板、正极薄膜层、固态电解质薄膜层、负极薄膜层及负极集流体板的全固态薄膜锂离子电池。本发明采用雾化打印技术，制备工艺简单，制备成本低；同时，即能通过对浆料成分的控制来控制各层材料的成分，又能通过对打印喷头的运动控制和掩模设计打印生成不同形状、大小和厚度的全固态薄膜锂离子电池；利于工业化生产和应用。

负极活性物质及其制造方法、非水电解质二次电池用负极、锂离子二次电池及其制造方法 1131     

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本发明是一种负极活性物质，其包含负极活性物质颗粒，所述负极活性物质的特征在于：前述负极活性物质颗粒含有硅化合物颗粒，所述硅化合物颗粒包含硅化合物SiOx，其中，0.5≤x≤1.6，前述硅化合物颗粒含有Li2SiO3和Li4SiO4中的至少一种以上，前述负极活性物质含有2质量％以下的二氧化硅颗粒且包含二氧化硅－碳复合次级颗粒，所述二氧化硅－碳复合次级颗粒包含多个前述二氧化硅颗粒与碳，前述复合次级颗粒，其在前述复合次级颗粒中的二氧化硅或硅化合物SiOx以外的部位的至少一部分含有锂化合物，其中，0.5≤x≤1.6。由此，提供一种负极活性物质，其在作为锂离子二次电池的负极活性物质来使用时，可提升循环特性及初始充放电特性。

聚合物锂离子电池边电压自动测试设备及测试方法 1073     

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一种聚合物锂离子电池边电压自动测试设备和测试方法，包括电池放置平台、电池测试机构、良品选取机构、测试状态显示机构、电控部件和机架，该设备采用机器定位及自动测试聚合物锂离子电池边电压，减少了人为操作导致的接触不良，能有效防止和控制后工序出现包装膜铝层被腐蚀发黑和电池漏电解液的风险，保证了流入生产流水线的被测聚合物锂离子电池一定是合格品，且一次测试4个聚合物锂离子电池，大大提升了生产测试效率和测试准确率，方便了使用操作，满足了生产使用需求。

动力锂电池电芯封装计数装置 1125     

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本发明涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种动力锂电池电芯封装计数装置。一种动力锂电池电芯封装计数装置，该装置包括机架组件、第二工作台、铝壳送料装置、铝壳搬运装置、电池运出装置、成品落料装置和控制组件；铝壳送料装置固定设置在机架组件上，设置在第二工作台旁，能左右移动；电池运出装置能将加工完的成品从第二工作台中移出，送到成品落料装置中，成品落料装置固定设置在机架组件上，用于承接电池运出装置的成品，完成出料；该装置完成电芯装入铝壳内，并计数出料，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。

高安全型锂电池电解液 879     

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本发明涉及锂电池材料领域，特别公开了一种高安全型锂电池电解液。该高安全型锂电池电解液，其特征为，由以下重量份数的物质混合制成：电解质锂盐5‑25份、碳酸酯类和醚类有机溶剂55‑75份、阻燃功能添加剂0.5‑20份、抗过充功能添加剂0.5‑5份、其他添加剂0‑10份。本发明产品具有高效阻燃效果和抗过充效果，不仅具有良好的电化学性能，且安全性大幅提高，具有更广的应用前景。

综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法 1136     

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本发明公开了一种综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料与一定量的煤粉、焦粉等含碳固体还原剂，及适量浓硫酸混合均匀，然后在100‑300℃条件下反应熟化一段时间后得到固体熟料，将固体熟料用水或稀硫酸进行浆化浸出，得到含有用元素的浸出液，从浸出液中回收锂、钴、镍、锰、钒等。本方法无需焙烧活化工序，能耗低、环境污染少；使用源广价廉的试剂，成本低；采用浓硫酸熟化反应条件，有用元素回收率高。

锂离子电池及其化成方法 978     

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一种锂离子电池的化成方法，锂离子电池的阴极活性物质含有富锂锰基正极材料，化成方法包括至少三次充放电循环，前两次充放电循环充电截止电压低于4.4V，放电电流大于充电电流且第二次充电电流大于第一次充电电流；最后一次充放循环充电截止电压不低于4.4V，且充电电流不小于第二次充电电流。本发明采用阶梯电压充放电的化成方式，在多次低电压充放电的过程中不仅能够在负极表面形成稳定的SEI膜﹑并且有利于正极表面形成稳定的CEI膜，抑制电解液在高电压下与极片副反应，减少了气体产生，从而解决电池胀气问题，同时，该方法也能提高富锂锰基正极材料在高压下的结构稳定性和容量发挥，提高了该电池的循环性能和能量密度。

基于软包锂离子电池紧凑成组的安装结构 842     

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本发明提供了一种改进的软包锂离子电池模组结构，涉及软包锂离子电池的安装技术领域，通过软包锂离子电池电芯设置在隔板阵列紧密排布形成的容纳腔内，从电池模块的两侧面紧密夹紧隔板进行限位并阵列组装成一整体结构；结构简单，通过零部件的组装方式，安装快捷方便，维护更加方便，大大提高了工作效率；通过软包锂离子电池电芯在间隔的空间内竖向紧贴设置，可有效避免软包长时间使用后的包装变形，更加安全可靠，且结构简单且紧凑，体积小，减少了成本的投入，经济实用，空间利用率高，设置合理，适合广泛推广。

采用废旧三元动力锂电池正极材料制备二氧化锰颗粒的方法 1182     

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本发明提供了一种采用废旧三元动力锂电池正极材料制备二氧化锰颗粒的方法，包括如下步骤；(1)正极材料热处理；将完全放电拆卸及破碎的废旧三元动力锂电池正极材料放入马弗炉加热至400℃～700℃，保持30min～60min，用于去除PVDF及乙炔黑；(2)采用稀硫酸、双氧水配合超声清洗正极材料；将步骤(1)中热处理后的正极材料采用0.5～1.5mol.L^‑1的稀硫酸、10％～30％的双氧水、配合超声清洗5～20分钟；将超声清洗后的正极材料采用0.5～1.5mol.L^‑1的稀硫酸清洗铝箔并回收；(3)二氧化锰颗粒的制备将步骤(2)中的两部分液体汇集一处于75℃～95℃条件下反应50～60min；再加入的过硫酸钾固体搅拌反应80～120min，过滤洗涤，制备出α型二氧化锰颗粒以及完全浸出镍钴锂元素。本发明能实现α型二氧化锰颗粒的制备以及有效浸出镍钴锂元素。

锂电池外壳安全线生产装置 768     

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本发明公开了一种锂电池外壳安全线生产装置，本发明包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，定义第二输送带的运行方向为前方，所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块，所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上，所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体，所述的第二输送带与第三输送带之间设置有第二流转箱体。本发明能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上，并能在完成压印安全线后，自动让支撑块与锂电池外壳分离，减少了人力投入，大大提高了生产效率。