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本发明公开了一种判断电芯析锂的方法及系统，其中方法包括：检测单体电芯的膨胀力和SOH值；分别分析所述膨胀力和SOH值的变化趋势；当所述单体电芯的膨胀力和SOH值的变化趋势同时出现异常时，确定所述单体电芯析锂。系统包括：用于检测单体电芯的膨胀力和SOH值的第一检测单元、第二检测单元；用于分别分析所述膨胀力和SOH值的变化趋势并确定析锂现象的分析确定单元。本发明提供的判断电芯析锂的方法及系统，通过分析电芯膨胀力和SOH值变化趋势以及时准确地判断电芯是否产生析锂反应，从而确保了电池的使用安全，一定程度上降低安全事故的发生率。
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本发明提供了一种长寿命的锂离子二次电池的快速充电方法。所述方法在预设电压下对锂离子二次电池进行恒压充电至预设电流；(2)在预设电流下对锂离子二次电池进行恒流充电和静置，重复多次，直至锂离子二次电池的电压达到截止电压，在截止电压下进行恒压充电，直至达到截止电流。通过在恒流充电过程中引入了静置过程，一方面降低了电池内部极化，降低了负极接近析锂电位的时间，提升了电池使用过程的循环和安全性；另一方面，还可以降低电池内部热积聚，使得电池充电温升降低，内部副反应发生率降低，电池循环性能提升。而且由于静置时间较短，实际充电时间并无明显延长，客户体验度没有降低。
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本发明公开了一种超低温锂离子电池正极浆料配料的方法，涉及锂离子电池技术领域。其技术要点是：一种超低温锂离子电池正极浆料配料的方法，包括以下步骤：（a）将正极活性物质和多壁碳纳米管混合，放入球磨机中进行球磨，然后将球磨后的混合物置于真空干燥箱中进行干燥，冷却后充分研磨，得到正极活性材料；（b）将粘结剂溶于部分溶剂中，再加入导电剂、分散剂和正极活性材料，混合均匀，得到基料；（c）将剩下的溶剂全部加入到基料中，混合均匀，得到超低温锂离子电池正极浆料，通过采用LiFePO2来代替部分LiCoPO4，然后掺杂一定量的多壁纳米碳管，使得制成的正极浆料运用到锂离子电池中后，大大提高了电池的循环使用寿命。
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本发明涉及一种利用退役锂离子动力电池负极材料制备石墨烯的方法，属于废弃资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。具体特征是：根据废旧锂离子电池的特点，通过对废旧锂离子电池再充电的方式可得到锂化石墨，利用锂化石墨层间距增加、石墨层间作用力大幅度减弱的特性，通过外部施加机械力的方式，制备层数1～4层的石墨烯粉末，所得石墨烯产品的尺寸为500nm～5μm，仅存在少量缺陷(ID/IG<0.34)，应用前景良好。
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一种基于铜基石墨烯异构锂电池高导性储能模块及系统设备，包括模块外壳与散热器组成外部结构及内部的锂电池单体、铜基石墨烯膜片、石墨烯膜片及金属板，将所述铜基石墨烯膜片中间部分粘贴在所述锂电池单体的同一面上，再将粘贴所述铜基石墨烯膜片的所述锂电池单体叠加起来，然后将所述铜基石墨烯膜片两端部分折弯紧靠所述单体电池侧面，所述石墨烯膜片放置在所述金属板与所述散热器中间，形成“夹心饼”结构，然后将所述金属板外露面紧贴所述铜基石墨烯膜片两端折弯处，本发明采用铜基石墨烯和石墨烯高导热性的特性，通过巧妙的异构设计，形成快速的散热通道，将锂电池模块及系统设备的性能及安全性提高到一个新的高度。
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一种高比例硅负极固相补锂工艺，在电芯组装和电解液灌封之间增加一个真空或者惰性气体保护干燥加热工艺，具体步骤如下：S1：在负极的硅氧比例达到40%以上时对负极进行补锂，弥补硅氧负极首次不可逆容量损失；S2：在加注电解液前，通过叠片或者卷绕工艺将复合好的锂硅负极与匹配的正极组成电芯，电芯放入真空或含有惰性气体的干燥箱；进行加热；S3：将经过此工艺处理后的电芯加注电解液并开始进行化成工艺；在补锂卷芯入壳与注液化成两个工艺之间增加了一个真空（或者惰性气体保护）干燥加热工艺，实现了相对快速的固相嵌锂，避免了注入电解液后的大量产热问题。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别公开了一种高电压锂离子电池电解液及其制备方法。该高电压锂离子电池电解液，其特征在于：由无水有机溶剂、锂盐和功能添加剂组成，其中，功能添加剂为氰基硫酸酯、氟代碳酸乙烯酯和3‑氟‑1,3‑丙烷磺内酯的混合物，功能添加剂的含量为电解液总质量的5‑15%，无水有机溶剂为线性碳酸酯和环状碳酸酯。本发明通过各类功能添加剂的联合是用，有效提高电解液在初次化成时的SEI膜的耐氧化性，进而显著提高锂离子电池在高电压下的循环首映，同时兼具优异的充放电性能，适于广泛推广应用。
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本发明公开了一种锂离子电池电量释放的方法，该方法包括在容器底部铺满预设湿度的导电介质粉体；将待处理的锂离子电池与预设湿度的导电介质粉体混合加入容器；在容器上部加入预设湿度的导电介质粉体，形成覆盖层，保证导电介质粉体将锂离子电池包裹，并填充锂离子电池间的空隙；对容器内部的物料施加预设压强的压力，保持预设时长后释放压力，锂离子电池在静置条件下进行放电。采用了本发明的技术方案，不仅能够提高放电效率，而且可以避免污染，安全经济。
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本发明公开一种基于石墨烯改性的锂电池电极材料的制备方法，通过对锂电池负极材料以及石墨烯进行改性，并将改性后的石墨烯包覆在锂电池电极材料的表面形成包覆层，减小锂电池负极材料与电池电解液之间的接触面积，提高锂电池的循环性能与充放电性能；本发明通过对氧化石墨烯进行多步骤的剥离，得到片层数低的氧化石墨烯，其中通过阶梯式升温加热对氧化石墨烯连续进行两次片层剥离并在第二次加热剥离时对氧化石墨烯进行了还原，减少了加工步骤，并提升的剥离效果，改善了传统工艺中石墨无法被充分氧化，导致最终产品中混有大量的石墨片层的状况。
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本发明涉及一种镁锂合金激光焊接方法及其采用的复合保护气。所述复合保护气包括均匀混合的氦气、氩气和六氟化硫气体。所述镁锂合金激光焊接方法，包括：将两件镁锂合金待焊工件拼接在一起形成待焊接的焊缝；在所述焊缝的下端设置通气槽，并在所述通气槽内设置用于连接保护气的通气管；在所述通气管上铺设一层镁锂合金粉末；在所述保护气的保护下采用激光焊接方式进行激光焊接。本发明使得镁锂合金焊缝表面氧化及焊缝塌陷情况得到显著改善，焊缝内部气孔明显减少，显著提高了焊缝质量。
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本发明实施例公开了一种锂电池的测试方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取锂电池在不同荷电状态、存储温度以及搁置时间下的寿命衰减模型，拟合所述寿命衰减模型，得到所述锂电池在对应荷电状态、存储温度以及搁置时间下的日历寿命。与现有技术相比，本发明实施例通过拟合锂电池的寿命衰减模型，得到锂电池在对应荷电状态、存储温度以及搁置时间下的日历寿命，为后续电芯的生产、存储和使用提供了依据。
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本发明展示一种高倍率镍酸锂正极材料制备方法，包括如下步骤：1)材料混合：将干燥的镍氧化物与过量的锂源混合；2)烧结：将步骤1的混合物进行烧结，烧结时，控制温度以20～50℃/min升温至600～750℃并进行保温；3)冷却后得到烧结混合物；4)研磨后得到镍酸锂正极材。本发明利用微波快速烧结的工艺，使镍酸锂正极材料制备周期大大缩短，得到的镍酸锂正极材料均一性好，有效的降低反应时间，降低能耗。
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本发明公开了一种电池级高纯碳酸锂的生产方法，其以盐湖卤水为原料生产氯化钾后的结晶母液废水，其中镁锂比为200?500 : 1，经过离子筛吸附、洗脱后获得合格洗脱液，洗脱液中镁离子含量为1.0?10g/L，锂离子含量约为300?3000ppm，钠离子含量为0.3?2.5g/L，钙离子含量为10?100ppm，硫酸根离子含量10?100ppm。本发明以离子筛吸附洗脱后的合格洗脱液为原料，工艺流程为：超滤膜技术、分段式纳滤技术、体外再生连续离子交换技术、反渗透技术、幅晒、沉锂反应，从而获得电池级高纯度碳酸锂，工艺过程连续可控、提取收率高、生产成本低，水资源综合利用程度高，易于工业化。
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本发明公开一种铌酸锂光波导偏振器及制造方法，所述铌酸锂光波导偏振器包括：铌酸锂衬底、在所述铌酸锂衬底的上表面下沉形成钛扩散波导区和反质子交换区；所述钛扩散波导区和所述反质子交换区对应设置且连通；所述钛扩散波导区用于放置钛扩散波导；所述钛扩散波导为间断的条形钛膜；所述反质子交换区用于放置反质子交换波导。本发明在所述铌酸锂衬底的上表面设置钛扩散波导区和反质子交换区；并将所述钛扩散波导区和所述反质子交换区对应连通设置，进而解决退火质子交换的模场匹配问题，减小光波导表面散射，降低光波导的传输损耗。
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本发明属于电化学的技术领域，具体提供了一种混合水系锂电池胶体电解液及制备方法，通过将含结晶水的Li2SO4和.ZnSO4溶于去离子水中，调pH值；在反应釜中加入气相二氧化硅抽真空，充氮气，形成氮氛，磁力搅拌分散，加入锂藻土和γ‑聚谷氨酸，加交联剂，得到混合水系锂电池胶体电解液。本发明一种混合水系锂电池胶体电解液，通过添加锂藻土和γ‑聚谷氨酸，使得胶体机械强度增加，长链结构形成的胶体比小分子β‑环糊精形成的胶体具有更好的电化学稳定性，在电极和电解液之间产生协同作用，同时可以抑制负极的副反应使锌光滑地沉积在负极表面，减轻锰离子溶解到电解液和减少浮充电流，得到了更好的倍率性能和循环性能，同时具有优异的稳定性。
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本发明公开了一种实现方形锂电池快速拆解的方法，在连续流水线的直线段进行方形锂电池极柱面的两个直角棱边磨削除材，在连续流水线的U型转弯处进行方形锂电池极柱面的另两个直角棱边磨削除材，方形锂电池极柱面外壳掉落，提取电芯。本发明的优点是快速、方便、生产效率高，直接消磨方形锂电池极柱面外壳取其电芯。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种基于嵌段共聚物粘结剂制备的电极浆料及制备方法，以及由其制成的锂离子电池电极。其中锂离子电池电极包括电极浆料以及导电金属箔，所述电极浆料按照重量份数由如下组份制备而成：活性物质50.0~90.0份，导电剂5.0~25.0份，粘结剂5.0~25.0份，分散介质30.0~400.0份；所述粘结剂采用丙烯酸/丙烯酸酯/丙烯酸嵌段型共聚物。本发明所提供的电极中粘结剂与活性物质颗粒有极高的粘合作用，并具有高弹性，可以有效保持电极结构在循环过程中的稳定性，同时能提高电解液的吸液率，加速锂离子传导速率，大大提高了锂离子电池电极的性能。同时本发明在充放电过程中能够保持优异的稳定性，同时还表现出优异的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及电化学储能材料技术领域，具体涉及一种三维多孔碳结构锂硫电池正极复合材料的制备方法；本发明利用自发泡法构筑一种具有多级孔结构的三维碳骨架，作为活性物质单质硫的载体，与单质硫复合后，采用原位的方式，在其表面形成导电高分子聚合物包覆改性，作为复合电极材料用于锂硫电池正极；本申请的多元复合材料能促进离子传输，而且其三维骨架结构提供连续电子通路，因而具有优良的储锂性能，高分子聚合物原位包覆形成有效的三维导电网络结构，对单质硫及电池中间产物具有一定的吸附作用，可缓解充放电反应过程中产生的体积膨胀问题，改善锂硫电池的循环性能，为锂硫电池正极材料设计构筑提供了新思路。
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本发明涉及到一种动力锂电池模组底壳，包括底板和盖板，所述盖板附着在底板正上方；所述底板和盖板边缘都开设有抬升插孔，所述抬升插孔内侧焊接有密封凸边，所述密封凸边内侧掏有若干组锂电池放置槽，所述锂电池放置槽尾部连接有防撞连接件，所述锂电池放置槽中心留有线圈槽，所述线圈槽与底板左侧开设的线圈汇集槽连通，所述线圈槽与底板右侧安装的固定板连通。本发明采用分隔式的排列结构，有效的扩大了锂电池的摆放量。同时上下对齐的限位孔能够对快速准确的对电池壳体进行密封。内部简明的线路通道让工作人员更加方便的对线圈进行整理。
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本发明公开了一种高比能锂离子电池，包括负极活性物质和正极活性物质；负极活性物质为硬炭材料；或由硬炭材料包覆纳米硅形成；或由纳米硅裹覆导电炭层后与硬炭材料均匀混合形成；正极活性物质为复合多孔炭的磷酸铁锂；或为掺杂金属后裹覆多孔炭炭层的微纳结构磷酸铁锂。本发明一种高比能锂离子电池，排除使用石墨负极材料和三元正极材料，以提高高倍率充电的安全性，而以可高倍率充电而不易长枝晶的硬碳为负极主要活性物质，利用其各向同性的特点提高负极的充电倍率和低温性能，并复合纳米硅提高负极的比容量；正极用安全性高、寿命长、廉价的磷酸铁锂，并在其中混入一定量的多孔炭以利用其双电层储能作用，提高正极的充电倍率和低温性能。
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一种LiFePO4废料的补锂再生修复方法，步骤如下；1)将从废旧LiFePO4电池中回收得到的LiFePO4废料烘干、球磨、筛分除杂，得到LiFePO4粉末状废料；2)将上述LiFePO4粉末状废料补锂(1.01‑1.05)后在还原性气氛下进行煅烧，所述还原性气氛为CO的体积百分比含量为5％的CO‑N2混合气或CO‑Ar混合气、H2的体积百分比含量为5％的H2‑Ar混合气或H2‑N2混合气，煅烧温度为600‑700℃，煅烧时间为1‑3h，将煅烧后正极混合材料进行水洗，洗掉多余的锂源，干燥后得到补锂再生修复的正极混合材料。本发明的优点是：该方法操作简单、成本低、无二次污染，能有效再生修复LiFePO4废料，得到补锂再生修复的正极混合材料能够重新使用。
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本申请提供了正极材料和锂离子电池。正极材料包括：锂复合氧化物，所述锂复合氧化物包含钴(Co)、镍(Ni)、锰(Mn)中的至少一种和锂(Li)；以及位于其表面上包含硅(Si)、钛(Ti)中的至少一种和锶(Sr)的化合物。通过使用以上正极材料，极大地降低了锂离子电池循环过程中的直流电阻的增长。
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本发明涉及烘干系统，更具体的说是一种锂电池原料搅拌烘干系统,包括烘干箱、烘干架、出料架、卡扣、盖合顶板、扭动机构、入料架、动力机构和搅拌机构，可以通过动力机构带动两个搅拌机构进行转动，两个搅拌机构转动时对烘干箱内的锂电池原料进行搅拌，在烘干箱的加热下对锂电池原料进行烘干搅拌，当锂电池原料烘干完成时，转动扭动机构，扭动机构推动出料架向下进行运动，烘干箱内的锂电池原料掉落出，烘干箱内烘干的水蒸气也通过盖合顶板不再盖合烘干箱体被排出，当盖合顶板向上进行运动时推动摩擦轮Ⅰ和摩擦轮Ⅱ退出摩擦传动，动力机构不再带动搅拌机构进行转动，可以在取料时自动停止搅拌，能对人工起到保护的作用。
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本发明公开了一种动力电池用镍钴锰酸锂材料的制备方法。这种动力电池用镍钴锰酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：1)将镍钴锰酸锂前驱体烧结材料放入电场装置，然后置于烧结炉中，通入保护气；2)将炉温从室温逐渐升温至500℃～650℃，保持恒温；3)向电场装置加载电流，通电处理烧结材料，断电后继续保持恒温；4)先通入氧气‑保护气混合气，再通入氧气，继续升温至700℃～950℃，保持恒温，得到镍钴锰酸锂材料。本发明采用电场协同烧结的方法制备动力电池用镍钴锰酸锂材料，材料烧结更加均匀、致密，所得的三元材料振实密度高，电性能良好。
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本发明公开了一种乒乓菊形貌钒酸锂材料的制备方法，本发明利用无毒性的乙酰丙酮氧钒作为钒源，采用乙醇作为溶剂制备前驱体溶液；将制备的前驱体溶液进行水热反应处理后再与含锂化合物进行高温焙烧，最终获得直径为250‑500nm以及4‑5μm的兵乓菊形貌的钒酸锂材料，该材料可作为传统锂离子电池正极使用，也是水系锂离子电池负极的优良材料。
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本发明属于新能源汽车锂电池大规模批量化放电回收设备技术领域，具体涉及一种锂电池清洁放电设备，其包括：上料机构(2)、预放电机构(3)、方向转换机构(4)、传送机构(5)、竖直调整机构(6)、放电夹持下料机构(7)、夹持机械手(9)、导电剂涂抹机构(8)和锂电池收集箱(10)；所述上料机构(2)、预放电机构(3)、方向转换机构(4)、传送机构(5)、竖直调整机构(6)、放电夹持下料机构(7)、锂电池收集箱(10)依次首尾相接设置，导电剂涂抹机构(8)和夹持机械手(9)分别设于放电夹持下料机构(7)的上方；本发明的设备集上料、预放电、方向变换、二次放电、出料于一体，实现了锂电池清洁安全放电处理。
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本发明涉及锂电池热失控以及灭火技术领域，方案为一种锂电池热失控及灭火实验系统，该实验系统包括热失控模块和组合灭火模块，本发明设计的热失控模块包含多种诱发锂电池热失控的模块，设计的组合灭火模块包含了多种灭火方式，二者结合使用，即可实现对于不同诱发因素导致的锂电池起火现象的研究以及使用不同灭火模块对于各种起火情况的灭火效果，从而得出充分的研究数据，且本方案中还对一些灭火参数进行了具体的研究，如灭火剂的喷射距离、喷射角度对其灭火功效的影响等，通过对灭火参数的研究，从而为实际锂电池起火救援提供了数据支撑。
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本发明涉及一种打包设备，尤其涉及一种锂电池组装打包设备。本发明提供一种能够提高锂电池组装打包效率的锂电池组装打包设备。一种锂电池组装打包设备，包括有底座、机架、缓冲机构、下压机构和推压机构等；底座上的四个角均设有机架，机架上设有缓冲机构，缓冲机构上设有下压机构，缓冲机构两侧设有推压机构。本发明通过设置缓冲机构和下压机构，缓冲机构和下压机构配合可以用包装壳将锂电池组打包，同时通过推压机构将包装壳粘合，一次下压操作即可完成手工劳动的几个步骤，提高了工作的效率；通过第一滑动楔形杆和第二滑动楔形杆的配合，将向下的压力转化为横向压力，使得设备只需要下压机构即可。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种超薄柔性锂离子电池及其制备方法。超薄柔性锂离子电池制备方法包括以下步骤：在柔性基材上设置正极集流体得到正极片，在柔性基材上设置负极集流体得到负极片；采用印刷的方式在正极集流体上依次制备正极功能层和电解质层；采用印刷的方式在负极集流体上依次制备负极功能层和电解质层；采用喷涂的方式在电解质层表面涂覆电解质复合物；将正极片和负极片具有电解质复合物的一侧相对接，对接后完成超薄柔性锂离子电池封装。采用此方法制备的锂离子电池具有制备速度快，厚度较小，精度和安全性高的优点。
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