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本发明公开了一种简易型锂电池端部封口结构及制造方法，包括外壳、电芯和集流体等，主要是在集流体外增设集流盖，并使集流盖内端面密封紧贴集流体外端面，再在集流盖外端面设有内、外支撑圈，并由内支撑圈与凸台固定，外支撑圈与外壳固定，从而压住集流盖以实现锂电池端部封口。显然，上述锂电池端部的密封封闭主要通过两处结构分别承担，故无需采用圆周焊接，而只要保证内支撑圈与凸台、外支撑圈与电池外壳能够固定即可，极大降低了焊接工艺的要求；同时，这种结构设计更加简单，结合相应的制造方法能够节约焊接时间、提高制造效率、避免存在焊接漏点和减少焊接保护气体污染环境等；同时，无需圆周焊接的制造方式也极大降低了锂电池的制造成本。
本发明涉及一种锂二次电池及制造该锂二次电池的方法。该锂二次电池包括负极，该负极的特定区域包括未涂覆负极活性物质的未涂覆部分。该锂二次电池包括对在充电和放电期间负极活性物质的体积膨胀引起的劣化具有提高的抵抗性的负极，因此能够表现出高容量和优异的寿命特性。
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本发明公开了一种锂电池用自动灭火、抑火装置，包括灭火剂储罐，其通过底座与所述充放电柜相装配，其内部充装有位于下层的液态灭火剂和位于上层的增压气体；容器阀，其装配于所述灭火剂储罐的顶端；虹吸管，其一端与所述容器阀相连，另一端延伸至所述灭火剂储罐的底部，并设有主出液孔；所述虹吸管上还开设有增出液孔，所述增出液孔位于灭火剂液面下方；释放组件，其设于所述充放电柜的内部，并通过输送管道与所述容器阀相连，用于及时探测锂电池热失控并处理。本发明能准确、及时地感知到锂电池的热失控，并瞬时启动容器阀，来迅速扑灭明火；继而连续喷放灭火剂，以实现持续冷却，达到抑制锂电池组连续热失控的目的。
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本发明公开了一种锂电池低温充电系统、方法及电动二轮车，涉及锂电池技术领域，该方法包括：BMS检测当前电池温度，若当前电池温度低于第一预设低温温度，则根据当前剩余电量计算电池放电的温升量；若温升量满足预设条件，则上传放电使能信号给充电器，否则切断与充电器的充放电回路；预设条件为当前电池温度与温升量之和大于等于第一预设低温温度；充电器接收到放电使能信号时，开启放电回路给锂电池放电；BMS检测到当前电池温度达到第一预设低温温度时，上传充电使能信号给充电器；充电器进入正常充电模式给锂电池充电。该系统通过在充电器内增加放电回路，利用电池放电时产生的温升使其达到允许充电的阈值，从而实现低温下的充电功能。
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本发明是一种芳叔烷基醚双烯二氟甲基磺酸锂的离子膜化合物及其合成方法，需要经过醚化反应、二氟甲基反应、膜电解氧化反应和脱水双烯的四步合成反应。在芳叔烷基乙氧基醚双烯二氟甲基磺酸锂分子中，包含能致密交联的双烯键，多醚键柔软烷基链和超强酸性的二氟甲基磺酸锂基团，聚合后的离子膜固态电解质具有高Li+电导率、紧贴金属锂片表面变形的低接触电阻、选择性只渗透通过Li+和阻挡穿梭效应等出色性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种圆柱型锂电池化成老化工艺流程。包括（1）预充，（2）常温老化+电压、内阻（OCV/IR1）筛选，（3）化成+化成结束电压筛选，（4）高温老化+电压、内阻（OCV/IR3）筛选，（5）高温老化+电压、内阻（OCV/IR4）筛选。本发明有效的解决了锂电池化成分容过程上下柜工作量大，锂电池内阻不良、电压不良、自放电大等缺陷难筛选，电池出货前搁置周期长等不合理的问题,同时有助于提高电池循环性能。
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本申请实施例提供了一种极片及锂离子电池，该极片包括集流体层、半导体层和碱金属补充层，所述半导体层设置于所述集流体层的至少一个表面，所述碱金属补充层为补锂剂层或补钠剂层，所述碱金属补充层设置于所述半导体层远离所述集流体层的一侧。本申请实施例提供的极片通过将所述半导体层设置于所述集流体层和碱金属补充层之间，避免了在压紧极片时碱金属补充层与电池电极材料之间直接接触而发生反应。另外，所述半导体层可以根据其触发条件的调节来灵活控制所述半导体层的通断，进而控制所述极片的补充速率和补充量，提高了所述锂离子电池的补锂灵活性。
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本发明提供了一种锂电池化成过程中的自动排液装置，其包括接液盘和设置于所述接液盘上的废液储液罐及废液转移罐，所述废液储液罐分别与所述废液转移罐和锂电池化成负压系统相连通，所述废液储液罐设置了用于检测所述废液储液罐内液位高度的第一液位传感器，当所述废液转移罐的废液达到设定液位高度时，所述第一液位传感器触发警示信号，通知操作人员进行处理。采用本发明的锂电池化成过程中的自动排液装置，可以实现锂电池化成过程中电解液的自动排放和连续生产，减轻操作人员的劳动强度。
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本发明公开了属于能源化学技术领域的一种锂硫电池电解液及其制备方法。所述电解液包括有机溶剂、锂盐和高活性添加剂，高活性添加剂的结构为A‑Sn‑B、A‑Sen‑B或A‑Ten‑B的有机硫、硒、碲醚类中的一种或几种。通过引入含Se–Se、S–S或Te–Te键一种或几种的系列高活性添加剂，在电池充放电时发生可逆裂解和重组，与锂硫电池的中间产物多硫化物Li2Sx作用，参与硫的氧化还原过程，生成反应性和扩散能力优异的有机多硫化物RSx+nLi、RSenSxLi或RTenSxLi促进反应动力学，提升硫化锂的化学氧化活性物质的利用率，改善电化学反应的可逆性、循环性能和能量密度，提升电池整体性能。
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本发明涉及一种使用无机有机复合材料制备的锂离子电池隔膜，所述锂离子电池隔膜包括至少两层依次叠加的聚烯烃基多孔膜，相邻两层聚烯烃基多孔膜间通过无机有机复合料液粘接固定；其中，无机有机复合料液按照重量份计算，包括以下成分：聚烯烃乳液30～50份、粘接剂5～10份、纳米级改性复合纤维3～8份、分散剂0.2～0.5份、增塑剂0.1～0.5份。本发明制备的锂离子电池隔膜性能较为稳定，尤其是应用在电动汽车所用锂离子电池中，在电动汽车工作过程中，隔膜能够耐受较高温度，隔膜收缩率较之现有聚烯烃基隔膜有显著降低，使得电池整体寿命显著延长，安全性大大提高，电动产品的使用便利性、安全性和稳定性也随之提高。
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本发明公开了一种锂离子电芯入蓝前气压扩口定位装置，包含一矩形的定位框架，所述的定位框架上设有若干定位窗口，所述的定位窗口内分别设有一定位叉，所述的定位叉包含一固定横条和一柔性的限位横条，所述的固定横条上设有一对连接叉板。所述的固定横条具有磁性。使用时，使用者将定位框架直接扣到多个锂离子电芯的上方，然后将柔性的限位横条分别插入对应的锂离子电芯的敞口中，使得锂离子电芯的上部在气压扩口时始终保持敞开，有效避免了气压扩口时电芯的偏移，提高了手动扩口的效率。
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一种核壳结构的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。其特征在于先制备前驱体粉体，再将前驱体粉体与锂源烧结得到镍钴铝酸锂正极材料，其中前驱体粉体由核和壳两部分组成，核为基体，基体化学式为：Ni1‑x‑yCoxAly(OH)2；所述基体的粒径为1～20μm；壳为包覆层，包覆层化学式为：(Ni1‑h‑kCohMnk)1‑zMz(OH)2，其中，M选自Ti、Zr、Al、Mg、Mo、Cr、V中的一种或多种；其中h>0，k>0，1>1‑h‑k>0且0
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加工技术
北京 - 北京
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明公开了一种含Zn铸造铝镁锂合金及其热处理方法；所述铝镁锂合金包括如下各组分：2.1～2.5wt％Mg，3.1～3.5wt％Li，0.1～1.0wt％Zn，杂质元素总量小于0.15wt％，余量为Al。本发明还涉及前述含Zn铸造铝镁锂合金的热处理方法，包括三级固溶处理和单级时效处理两个工艺，其中三级固溶处理工艺为：在430～440℃下固溶处理20～30h，再在500～510℃下固溶处理10～20h，最后在560～570℃下固溶处理20～30h。单级时效处理工艺为175～200℃下保温8～128h。本发明工艺简单，成本低廉，制得的铸造铝镁锂合金可应用于汽车、航空航天、军工等领域。
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本发明公开了一种锂辉石矿反浮选脱泥方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆中首先加入适量碳酸钠进行充分搅拌后，加入由烷基硫酸钠与脂肪醇组成的混合捕收剂，充分搅拌后进行浮选脱泥。在该方法中碳酸钠起pH调整剂和矿泥分散剂的作用；混合捕收剂对细粒级脉石矿物具有选择性捕收作用，并具有很强的起泡性能。在药剂的协同作用下，吸入浮选机中的空气在矿浆中形成大量具有较高表面自由能的细小气泡，这些气泡在上升过程中可将矿浆中的微细粒级矿泥吸附至气泡表面形成固－液－气三相泡沫。将上层泡沫刮出即得到矿泥产品，槽内产品为脱泥后的锂辉石粗精矿。本发明具有工艺简单，处理时间短，脱泥充分，可显著提高后续锂辉石浮选作业效果的优点。
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本发明公开了一种三维多孔锂金属复合负极材料及其制备方法与应用。该制备方法先将编织不锈钢网进行酸洗、干燥等预处理得到洁净干燥的不锈钢网集流体；随后在辉光离子渗氮炉中进行低温表面掺氮处理，处理温度为300～500℃，处理时间为0.1～5小时；最后通过压片机将所得的表面掺氮处理不锈钢网与锂片进行机械压合，以制得三维多孔锂金属复合负极材料。本发明制备方法可控性强，工艺简单，成本低廉，易于实现产业化，可用于锂金属电池电极材料制备工业，显著提升电极材料的循环稳定性。
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本发明提出一种模板法制备蜂窝状锂硫电池正极材料的方法，在空心氧化硅微球中获得硫单质，同时将氧化硅微球在单晶硅片上自组装为模板，在模板表面生长碳层后去除模板，获得蜂窝状锂硫电池正极材料。本发明通过使用将硫负载于氧化硅内部作为模板，生长多孔碳材料后单质硫均匀分散于多孔碳材料的孔隙中，通过多孔碳的蜂窝状孔隙限制硫原子反应后生成的多硫化物的逸出，同时可以消除硫原子氧化还原反应带来的体积膨胀，进而克服了现有锂硫电池正极材料碳‑硫分布不均匀，不易控制体积膨胀的缺点，提高了锂硫电池性能。
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本发明提供了一种柔性锂离子电池及其制备方法和应用。所述制备方法包括：依次层叠固定设置正极、隔膜和负极，形成电芯主体；然后沿电芯主体长边方向依次进行之字形折叠，得到柔性电极‑隔膜复合结构；然后将柔性电极‑隔膜复合结构放入封装膜中，注液，进行封装，得到所述柔性锂离子电池。通过将电芯主体进行固定然后进行之字形折叠，使得电芯结构不仅能够弯折、扭曲，还可以实现沿折叠方向的大尺寸拉伸。本发明所提供的制备方法与现有锂离子电池电芯生产线兼容，可在传统锂离子电池电芯生产线基础上进行升级改造。工艺简单，可大规模生产，具有很高的实用性，在可穿戴设备等柔性电子装置中具有巨大的潜在应用价值。
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本发明公开了一种锂硫电池多功能隔膜，包括隔膜基体，隔膜基体的至少一个表面覆有改性涂层，改性涂层为含有聚多巴胺、碳材料和催化材料的复合涂层，催化剂为金属硫化物、金属碳化物、金属氧化物中的一种或多种。其制备方法是先制备聚多巴胺/碳分散液，然后与催化材料、增稠剂等助剂混合均匀制备成浆料，最后将浆料涂覆在隔膜基体的表面，干燥，即得到锂硫电池多功能隔膜。本发明制备的锂硫电池隔膜对多硫化物同时具有抑制穿梭和催化转化的功能，聚多巴胺分子链中的含氧官能团抑制多硫化物穿梭，同时在催化材料和碳材料的作用下将多硫化物吸附在隔膜涂层侧，通过“抑制‑转化”的作用阻止多硫化物穿梭到负极，从而显著提高锂硫电池的循环寿命。
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本发明公开了一种电动叉车二次锂离子电池气液耦合冷却装置，包括散热套筒与电池放置箱，散热套筒位于电池放置箱内部，散热套筒内部用于放置电池；散热套筒外壁设有螺旋形散热肋片，散热套筒外侧设有冷却管，冷却管横截面为半圆形，冷却管螺旋形地绕在散热套筒外壁，冷却管的竖直面与散热套筒相互贴合；电池放置箱包括箱体、顶板与底板，顶板、底板分别与箱体连接。本发明的装置结构简洁，空间利用率高，能够实现对电动叉车二次锂离子电池的快速散热和冷却，确保了二次锂离子电池的安全性，提高了锂离子电池的循环性能，降低了维护成本。
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本发明公开了一种锂离子电池用固态电解质膜，包括固态电解质、有机聚合物和助剂，所述固态电解质的整体占比设为5％‑80％，所述有机聚合物的占比设为20‑80％，所述助剂的占比设为0‑30％。本发明替代传统聚烯烃类隔膜，提高了锂离子传输速率，提高锂电池的倍率性能；固态电解质膜在高温下热收缩性能优异，提高了电池的安全性能；固态电解质替代传统液态电解质，提高电池的安全性能；固态电极质膜中的有机聚合物材料在锂电池中可以粘结正负极，使电芯更加牢固，增加了电芯在运输及使用过程中的安全性。
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本发明公开一种从氢氧化锂母液中分离钠钾的方法，首先将一定量硫酸锂加入氢氧化锂母液中，得到溶液A；接着控制冷冻速率，将溶液A冷冻至一定温度，析出固体，离心分离后得到溶液B和固体A，固体A搅洗后烘干，测试其化学成分；然后将溶液B继续冷冻至一定温度，析出固体，离心分离后得到溶液C和芒硝；最后测试溶液C中钾含量，达标后返回氢氧化锂生产体系，循环利用。用此方法分离钠钾制备硫酸钾，工艺简单易操作，反应过程绿色安全无污染，降低原有生产系统循环体量，降低生产成本，可做到生产零排放，具有较好的经济效应。
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本发明公开了用于锂电池烘干设备，属于锂电池生产技术领域，其中，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有活动管，所述活动管的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接在壳体的内表面，所述固定杆与活动管的表面套接有弹簧，所述滑板的表面固定连接有转接板，所述转接板的表面固定连接有弧形板。通过设置弧形板、滑板、弹簧、固定杆、活动管与滑杆，在实际的应用中，滑板带动弧形板的左右位移可使弧形板对各种不同直径的锂电池进行夹持固定，使本装置适用于各种不同大小规格的锂电池夹持烘干工作，提高了本装置的实用性。
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本发明涉及叉车技术领域，具体为一种叉车锂电池组，包括外壳，外壳顶部密封卡接有上盖，上盖顶部嵌设有散热扇，外壳内腔设置有循环水壳，循环水壳顶部开设有多个锂电池槽，锂电池槽内腔设置有锂电池本体，循环水壳底部一端通过第一连接管连接第一循环泵出水端，第一循环泵进水端连通水箱，水箱内腔底部设置有制冷片，水箱远离第一循环泵的一端连通第二循环泵出水端，第二循环泵进水端通过第二连接管连通循环水壳，外壳外侧壁开设有限位槽，限位槽内腔设置有限位块，上盖底部设置有限位板，限位板上开设有固定槽，外壳远离所述限位槽的一端外壁开设有两个卡槽，上盖底部内壁设置有两个卡块，本发明方便拆卸安装，且散热效果好。
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本发明公开了一种改性富锂锰基层状氧化物正极材料的制备方法和应用。该方法包括如下步骤：S1.将锰源、镍源和钴源充分溶解于去离子水中，得到混合金属盐溶液；S2.加入无机强碱和氨水溶液调节步骤S1所得混合金属盐溶液的pH为7.5～8.5，连续搅拌，充分反应，过滤，洗涤，真空干燥，得到含锰镍钴的富锂锰基层状氧化物前驱体；S3.将步骤S2所得前驱体和强氧化剂充分溶解于去离子水中，连续搅拌，洗涤离心，真空干燥；S4.将步骤S3所得前驱体和锂源充分研磨混合，将所得混合物480℃～520℃煅烧5.5～6.5h后800℃～900℃煅烧11.5～12.5h，充分研磨，即得。该正极材料放首圈充放电效率、放电比容量、倍率性能和循环性能优异，具有较低的电压衰减，能够广泛应用于制备锂离子电池。
本发明涉及一种锂离子电池用钴掺杂锌基金属硒化物复合电极的制备方法，本发明所制备的钴掺杂锌基金属硒化物复合电极中均匀掺杂的钴可增加反应活性位点、提高材料的导电性，同时对保持材料的结构稳定性和提高电极倍率性能均发挥积极效果，此外，杂原子氮的引入还可增强电解液对电极材料的浸润能力，并为锂离子传输提供更多通道，从而保证采用该材料制备的锂离子电池能具有优异的循环稳定性。本发明的技术方案制备出的钴掺杂锌基金属硒化物复合电极有效改善了现有技术中锌基金属硒化物在充放电过程中的体积膨胀，提高了其在锂离子电池中的循环性能。
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本发明提供了一种核壳结构的锂离子混合电容器负极材料及制备和应用，该核壳结构的锂离子混合电容器负极材料具有独特的核壳结构的氮掺杂的双金属硒化物，具有多孔结构增大了材料与电解液的接触面积，有利于电子的快速传输,其制备以2‑甲基咪唑和Zn(NO3)2·6H2O为原料，通过静置法得到ZIF‑8，之后以ZIF‑8为模板，2‑甲基咪唑和Co(NO3)2·6H2O为原料，通过水热法得到ZIF‑67@ZIF‑8；接着以多巴胺为碳氮源与ZIF‑67@ZIF‑8复合，再与Se粉混合热反应得到所述负极材料。该负极材料应用于锂离子电池中，组装成锂离子混合电容器，在电化学中有很好的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池浆料搅拌用出料控制装置及出料控制方法，其中的锂电池浆料搅拌用出料控制装置，包括双向驱动电机驱动的输送机，输送机入料口与开设于搅拌釜体下端的釜体出料口贯通密封相连，输送机出料口上固定有阀门；所述的锂电池浆料搅拌用出料控制方法，浆料搅拌时：输送机出料口处阀门关闭，双向驱动电机反向转动，驱动输送机将落入输送机中的浆料返回至搅拌釜体内循环搅拌；搅拌完成向外输出浆料时：输送机出料口处阀门打开，双向驱动电机正向转动，驱动输送机将浆料由输送机出料口处向外输出。本发明既便于控制浆料出料、又能保证搅拌腔室内搅拌密封性。本发明适用于锂电池正负极高固含量浆料出料时使用，用于控制电池浆料的输出。
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本发明公布了一种铌酸锂钠基无铅压电陶瓷及其制备方法，所述铌酸锂钠基无铅压电陶瓷由下列所示的化学通式所组成(1‑x)LiαNa1‑αNbO3‑xBaTiO3；在制备过程中，将Li2CO3、Na2CO3、Nb2O5、TiO2、BaCO3混合加入无水乙醇球磨，烘干得到混合粉料，将该粉料进行预烧结；对预烧结后的粉料进行二次球磨，然后冷压成型得到陶瓷粗坯；陶瓷粗坯在空气气氛中高温烧结得到陶瓷样品，最后对样品进行极化处理得到铌酸锂钠基无铅压电陶瓷。本发明制备的铌酸锂钠基无铅压电陶瓷不仅具有高压电系数、高介电常数和高机电耦合系数的特点，同时还具有原料易于获得、成分简单不含剧毒元素铅、减少环境负担的优点；且制备工艺简单，耗时短。本发明具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种基于迭代学习的锂电池老化速率估计方法，属于电池管理技术领域。该方法包括以下几个步骤：S1：基于布朗运动对锂电池的老化行为进行建模；S2：对各参数进行分解，模拟运动的非线性过程；S3：构造电池老化行为的状态空间方程；S4：依据历史数据和当前数据对锂电池的容量和寿命进行在线估计。本发明具有不依赖具体模型、高精度、高可靠性的优势。本发明解决了当前锂电池容量和寿命衰减呈强耦合、非线性而致其在数学上进行精确建模十分困难的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，该工艺具体包括如下步骤：1）首次充放电：将化成结束的电池接到充放电柜上，进行2‑4次满充电、满放电；2）电池振动：将首次充放电完成的电池固定安放在震动台上进行震动；3）分容：将电池震动结束后的电池接到充放电柜上进行分容；4）高温搁置：将电池转入高温搁置室进行高温搁置；5）常温搁置：高温搁置结束后将电池转入常温搁置室进行常温搁置；6）电压、内阻测量：搁置结束后，开始测量电池的电压V2、内阻R、厚度H，并进行计录，并计算压降速率；7）将记录的数据进行汇总，根据配组要求进行配组发货；本发明能够充分考虑到锂离子电池在配组过程中各项指标的一致性。
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