有色金属加工技术理论与应用

氟磺酰二氟磷酰亚胺锂的制备方法 908     

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本发明提供一种氟磺酰二氟磷酰亚胺锂的制备方法；具体地，首先以氨基磺酰氯和PCl₅为起始原料，制备得到中间体氯磺酰三氯磷腈；其次将氯磺酰三氯磷腈与六甲基二硅氧烷反应，制备得到氯磺酰三甲基硅氧基二氯磷腈；然后将氯磺酰三甲基硅氧基二氯磷腈与三氢氟酸三乙胺反应，制备得到氟磺酰二氟磷酰亚胺；最后将氟磺酰二氟磷酰亚胺与碳酸锂反应，制备得到氟磺酰二氟磷酰亚胺锂。本发明提供的氟磺酰二氟磷酰亚胺锂的制备方法，金属杂质离子含量低、原料成本低、产品产率和纯度高。

锂电池健康监测传感器阵列及其制备和测试方法 948     

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本发明提出了一种锂电池健康监测传感阵列及其制备和测试办法。本发明将压电/热释电薄膜与介电薄膜的功能相耦合，集成在安装有金属电极阵列的衬底上，能够将电池受到的由内外部影响造成的动态机械损伤、热损伤和准静态机械损伤实时准确地转换成电信号。其制备方法分为溶解搅拌，狭缝涂布，原位极化，电极沉积，粘合封装。测试办法分为机械损伤测试，热损伤测试，准静态机械损伤测试。该多功能传感阵列可以直接实现对锂离子电池运行状态下损伤的实时响应，定位，和可视化。这对于提供锂离子电池损坏的早期预警服务具有重要价值，可以避免由锂电池损伤而引起的大范围灾难性事故。

无损检测叠片式锂离子电池的方法和系统 731     

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本发明提供一种无损检测叠片式锂离子电池的方法和系统，所述方法包括：依次向叠片式锂离子电池的每层电芯极片发射X射线，其中，所述X射线的入射方向平行于电池的待检测的每层电芯极片，且所述X射线环绕所述电芯极片从多个不同方向进行扫描；依次采集环绕每层电芯极片从不同方向发射的X射线穿透每层电芯极片前和穿透每层电芯极片后的强度，以及每层电芯极片的厚度；根据采集的所述X射线的强度和每层电芯极片的厚度，确定每层电芯极片上的各点对X射线的衰减系数，并生成每层电芯极片的二维图像和叠片式锂离子电池的三维图像。所述方法基于X射线断层扫描技术对叠片式锂离子电池的电芯极片进行扫描，实现了对电池状态的在线监测。

锂电池生产物料储存箱 935     

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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池生产物料储存箱，用于存储锂电池生产物料，采用真空密封箱体来存储锂电池生产物料，内部可以根据物料不同来设置不同的置物架、通过移动装置实现存储箱的运动、采用密封垫圈配合可调式肘夹的方式保证密封箱体的密封性、采用抽真空接口和破真空接口保证进出气方便并利用压力测量装置随时反映出密封箱体内部的气压，在反映抽放气过程中反映抽放气的完成程度，在平时使用过程中，能够及时发现密封箱体的漏气现象。

无人机用高容量锂离子电池及制备方法 1037     

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本发明公开了一种无人机用高容量锂离子电池及制备方法。包括以下方法：步骤1：将正极浆料均匀涂覆在正极集流体表面，烘干、辊压、冲切，得到正极片；步骤2：将负极浆料均匀涂覆在负极集流体表面，烘干、辊压、冲切，得到负极片；步骤3：将聚烯烃隔膜置于丙酮中洗涤，转移至丙烯酰胺溶液中，氮气氛围下，设置剂量率为1.5～2kGy/h，辐照量为2～5kGy，60Co‑γ射线辐照接枝；得到隔膜；步骤4：将正极片、隔膜、负极片叠配制作成电芯，装入包装壳中，注入电解质溶液、封口，得到高容量锂离子电池。有益效果：通过制备得到负极活性物质，显著提高储锂容量；并联合复合型粘结剂、复配的导电剂，得到负极片；增加锂离子电池的能量密度和循环稳定性。

用于多个锂电池串联的点焊系统 876     

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本发明公开了一种用于多个锂电池串联的点焊系统，涉及锂电池生产技术领域，通过在电池点焊平台上分别设置有电池下料单元、电池串联体出料输送带、往复式横向输送单元、电池串联体正极点焊单元以及电池串联体负极点焊单元，通过上述结构之间相互的配合，实现了自动化的对多个柱形锂电池进行点焊串联处理，生产过程中，人工只需要负责定期供应柱形锂电池和导电极片即可，与现有全程通过人工进行操作的方式相比，该方式不仅效率高，成本低，而且对工作人员的熟练度要求较低，无需进行上岗培训，降低工作人员劳动强度的同时，也降低了企业自身的压力。

锂电池隔膜快速收卷传动机构 1095     

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本发明公开了一种锂电池隔膜快速收卷传动机构，包括动力电机、主动轴总成、中转传动组合和收卷轴总成，所述动力电机与所述主动轴总成传动连接，所述主动轴总成与中转传动组合、以及主动轴总成与收卷轴总成之间均通过同步带传动连接，且所述中转传动组合与收卷轴总成之间通过齿轮传动连接。锂电池隔膜首先经由主动轴总成的托举与牵引，然后进入收卷轴总成的转动收卷中，在收卷即将完成时，切断隔膜，通过变换动力电机的旋转方向，切断主动轴总成的动力，同时还可以实现收卷轴总成旋转方向不变的转速大幅加速收卷，实现对锂电池隔膜的快速收卷，有效的较少锂电池隔膜的浪费，节省时间和成本。

锂电池制备工艺 796     

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本发明提供了一种锂电池制备工艺，所述锂电池制备工艺包括：在箔材基体表面使用涂布浆料得到第一活性材料层，在所述第一活性材料层表面涂覆包含三元材料的浆料得到第二活性材料层，以制得正极极片；获取负极极片、电解液以及隔膜；依次叠加所述正极极片、所述隔膜和所述负极极片，以制得裸电芯；将所述裸电芯装入壳体中；在所述壳体内注入电解液以制备锂电池。本发明通过所述第二活性材料层减小了所述第一活性材料层和所述电解液的接触面积，抑制了所述电解液在正极极片表面的分解，提高了锂电池性能。

改性聚偏氟乙烯及其制备方法、隔膜及锂离子电池 1055     

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本发明提供了一种改性聚偏氟乙烯及其制备方法、隔膜及锂离子电池。该改性聚偏氟乙烯具有式(I)所示结构。将特定种类的基团引入聚偏氟乙烯中，能够得到上述改性聚偏氟乙烯。由于上述特定基团具有强极性或强电负性强，将其应用在锂离子电池中时，基团中的N2‑能够吸引溶出的过渡金属离子，抑制过渡金属离子穿过隔膜而沉积在负极，从而提高锂离子电池的电化学性能和使用寿命。相比于其它范围，将结构单元中a、b和c的取值限定在本申请优选范围内能够提高改性聚偏氟乙烯的抗溶胀性能，增加离子传输通道；同时，与传统的聚偏氟乙烯相比，上述基团的引入能够有效抑制传输阻抗的增加，从而提高锂离子电池的电化学性能、循环性能和安全性能。

锂或钠离子电池电解液添加剂及其应用 785     

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本发明公开了一种锂或钠离子电池电解液添加剂及其应用，属于锂电池技术领域；所述电解液添加剂包括g‑C3N4和成膜添加剂，g‑C3N4和成膜添加剂之间通过分子间氢键作用耦合成负极固态电解质界面膜；成膜添加剂包括含有羰键、醚键、羟基、羧基、氨基、腈基、巯基、磺酸基、烃氧羰基、卤甲酰基、氨基甲酰基、甲酰基、酰胺基、卤素的有机物中的一种或多种；以质量份数计，g‑C3N4的含量占总电解液质量的0.001％‑5％，成膜添加剂的含量占总电解液质量的0.01‑30％。本发明采用具备较强亲核能力的g‑C3N4和成膜添加剂进行耦合，在电化学反应过程中，形成富含氮元素、导电性能较好的负极固态电解质界面膜，该膜能够抑制锂/钠枝晶的产生，实现锂/钠的均匀沉积，提升电池的倍率和循环性能。

富硫共聚物材料、锂硫电池正极材料及其制备方法和应用 889     

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本发明公开了一种富硫共聚物材料、锂硫电池正极材料及其制备方法和应用，属于电化学储能技术领域。本发明为解决锂硫电池中放电容量低和循环稳定性差的问题，提供了一种新型富硫共聚物材料，其以富硫共聚物作为主体，经反硫化聚合，共价连接高导电性的石墨烯和具有催化效应的二茂铁化合物，三者形成相互连接的富硫共聚物交联网络；该材料可进一步制得富硫共聚物锂硫电池正极材料，用于电池正极。经电池测试证明，其能有效提升锂硫电池的电化学性能。

铌酸锂掺杂改性Mg基储氢材料及其制备方法 1165     

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本发明提供了一种铌酸锂掺杂改性Mg基储氢材料及其制备方法，涉及镁基固态储氢材料技术领域。该制备方法包括：在惰性气体或氢气气氛下，将MgH2与铌酸锂进行球磨，得到高效的镁基储氢材料；所述储氢材料中，催化剂的质量分数为2～20wt.％。本发明将铌酸锂与MgH2球磨后得到的镁基储氢材料与不掺杂铌酸锂催化剂的材料相比，催化剂具有优异的催化活性，可以进一步提高镁基储氢材料的吸放氢性能，显著降低吸放氢温度，提高吸放氢速度。本发明提供的镁基储氢材料，制备工艺简单，储氢性能优异，对氢能储运产业化发展具有重要参考价值。

由ZIF-8衍生的锂离子负极材料及其制备方法 935     

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本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域，具体涉及一种由ZIF‑8衍生的锂离子负极材料及其制备方法，该材料由简单的共沉淀法和热处理工艺制备所得。本发明提供的制备方法具有简单易操作，材料产量高速率快，结构稳定，颗粒分散系数大，成本低廉，绿色环保等优势，并且获得的由ZIF‑8衍生的锂离子电池负极材料形貌均匀可控，无团聚现象，比表面积大，中心活性位点丰富，作为电极材料时展现出较高的放电比容量和电化学特性，能够满足制备高性能锂离子电池电极材料的要求。

分离净化并回收废旧锂离子电池正极材料的方法及得到的正极材料 793     

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本发明提供一种分离净化并回收废旧锂离子电池正极材料的方法及得到的正极材料，将废锂离子电池正极材料经酸浸、净化除杂、共萃、喷雾热解和煅烧合成后获得镍钴锰酸锂，所述镍钴锰酸锂作为三元正极材料直接销售；其中，所述喷雾热解流程的产物包括氧化镁和盐酸，所述氧化镁和盐酸分别作为皂化剂和反萃剂返回净化除杂和共萃取流程循环利用，所述盐酸还可作为浸出剂于正极材料浸出流程回用。本发明将湿法和火法提纯有机耦合，实现电池料液中有价元素镍钴锰同步提取，且不受钙镁等杂质离子影响，同时充分利用工艺流程中副产物和烟气余热，实现物料有效回用和热量梯级利用，无废水和废渣产生，尾气达标排放，属于一种绿色化清洁工艺技术。

废旧锂离子电池回收的尾气处理、电池回收方法及装置 921     

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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及废旧锂离子电池回收的尾气处理、电池回收方法及装置。废旧锂离子电池回收的尾气处理方法包括：收集包括废旧锂离子电池回收中在破碎、挥发和分选产生的第一尾气；将第一尾气冷凝，得到电解液的溶剂，剩余为第二尾气；收集包括在第一裂解产生的第三尾气；将第三尾气用吸收液吸收，得到氟代磷酸盐，剩余为第四尾气；收集第二尾气、第四尾气以及包括在第二裂解产生的第五尾气；将第二尾气、第四尾气以及第五尾气进行无害化处理。通过以上方法既回收了尾气中高价值物质，又对尾气进行无害化处理。

具有内部熔断器的锂储能装置 703     

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提供了锂电池制品的结构组件和物理特性的改进。例如，标准的锂离子电池例如易于发生某些与短路有关的现象，并因此经历了高温发生和最终燃烧。已经发现，与电池组件有关的结构问题导致了此类问题。本发明提供的改进包括利用薄金属化的集流体(例如，铝和/或铜)、高收缩率材料、在暴露于高温下变得不导电的材料、及其组合。此类改进通过在目标锂电池内提供表面上的内部熔断器来防止由于短路而导致的不良高温结果而给予承受目标锂电池本身中的某些缺陷(枝晶、意外电涌等)的能力。包括此类改进的电池制品及其使用方法也被包括在本发明之内。

正电极及其制备方法和锂离子电池 1149     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种正电极及其制备方法和锂离子电池。所述正电极包括集流体以及依次设置在所述集流体上的引导层和基础层，其中，所述引导层含有氟化改性的介孔微纳米材料，所述氟化改性的介孔微纳米材料中氟元素的含量为0.1‑10wt％。该正电极在高锂电池能量密度的前体下，能够提升锂离子电池的循环次数。

锂电池缺陷检测方法、装置、设备及存储介质 911     

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本发明实施例公开了一种锂电池缺陷检测方法，包括：获取待检测锂电池的目标极片图像；基于第一特征提取算法，获取所述目标极片图像对应的第一缺陷特征；根据第一深度网络确定与所述第一缺陷特征对应的第一缺陷分类结果；基于第二特征提取算法，获取所述目标极片图像对应的第二缺陷分类结果，所述第二特征提取算法为第二深度网络；对第一缺陷分类结果和第二缺陷分类结果进行去重融合处理，得到第三缺陷分类结果；对第三缺陷分类结果进行筛选，确定目标缺陷分类结果作为待检测锂电池的缺陷检测结果。采用本发明，可提高对锂电池极片缺陷检测的准确率。

全固态厚膜锂电池及其制备方法 935     

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本发明公开了一种全固态厚膜锂电池及其制备方法，该电池包括厚膜正极、薄膜电解质和厚膜负极三层核心层，其厚膜负极为双相锂合金或双相锂合金与三维导电材料形成的复合物。该电池制备方法包括以下步骤：先将正极浆料印刷在正极集流体上制备厚膜正极，再在厚膜正极上通过气相沉积方法制备电解质薄膜，最后通过熔融法制备厚膜负极，再覆盖上负极集流体，获得全固态厚膜锂电池。该电池具有较高的电极厚度、高的单体容量以及良好的循环稳定性和倍率性能。

锂电池极板焊接系统 891     

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本发明公开了一种锂电池极板焊接系统，包括安置腔，安置箱内设有安置腔，安置箱上端面固定连接有固定弹簧，固定弹簧另一端固定连接有清除箱，安置腔底壁上设有控制清除箱运动的进给机构；本发明通过加压轮与转轮间的配合，在锂电池与极板焊接时实现缓缓加压的焊接效果，避免因误差导致锂电池与极板焊接不牢，提高焊接质量，利用清除电机与清除刀片间的配合，对回收利用的极板进行表面氧化物清除，避免其干扰焊接，引起焊接点位不当，还利用卡块与线轮间的配合，在锂电池与极板焊接完成后，利用湿棉纱对其冷却，使得焊疤冷却凝固，避免操作不当引起焊接点断裂，提高焊接效率。

镍锰铁铝锂正极材料及其制备方法 850     

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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种镍锰铁铝锂正极材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)将镍盐、锰盐配置为金属盐溶液A；以草酸作为沉淀剂，与络合剂配置为混合溶液B；(2)将所述金属盐溶液A加入至混合溶液B中，加热并搅拌，形成乳浊液；再经陈化、过滤、洗涤、干燥，制得草酸镍锰前驱体；(3)在所述草酸镍锰前驱体中添加铁源，一次煅烧；再添加铝源，二次煅烧；最后添加锂源，三次煅烧，得到镍锰铁铝锂正极材料。所述镍锰铁铝锂正极材料具有较高的理论容量，在0.1C倍率下放电容量在190‑195mAh/g之间，经过100次循环后容量保持率仍有约85％，具有较好的循环稳定性。

废旧锂离子电池的回收利用方法 761     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池的回收利用方法，涉及废料的回收或加工技术领域。本发明所述废旧锂离子电池的回收利用方法包括如下步骤：(1)烘干废旧锂离子电池；(2)粉碎、筛分，得到筛上物和筛下物；(3)将筛上物和氢氧化钠混合焙烧；(4)将焙烧后的筛上物和水混合，制浆，湿法磁选得到铁渣和非磁性物浆料；(5)将非磁性物浆料固液分离，得到非磁性物和循环液；(6)将非磁性物浸入硫酸铵溶液中，反应一段时间，得到铜渣。由本发明所述方法对废旧锂离子电池进行回收利用，可以得到纯度较高的铁渣和铜渣。

四氟草酸磷酸锂及其衍生物的制备方法、电解液和二次电池 1076     

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本发明属于二次电池材料技术领域，具体涉及一种四氟草酸磷酸锂及其衍生物的制备方法、电解液和二次电池。本发明四氟草酸磷酸锂及其衍生物的制备方法中，所有的反应物均为有机物，溶剂为非水溶剂，可通过浓缩干燥得到纯度高的四氟草酸磷酸锂及其衍生物，避免了游离酸偏高的问题，且反应过程中的原子经济性高、杂质少，无需添加五氟化磷等毒性大的高压气体，提升了反应过程的安全性并降低了能耗。本发明采用类似方法制备四氟草酸磷酸锂及其衍生物，减少了设备投入、劳动力成本和能耗，具有良好的工业化应用前景。

草酸硼酸锂及其衍生物的制备方法、电解液和二次电池 974     

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本发明属于二次电池材料技术领域，具体涉及一种草酸硼酸锂及其衍生物的制备方法、电解液和二次电池。本发明草酸硼酸锂及其衍生物的制备方法中，所有的反应物均为有机物，溶剂为非水溶剂，可通过浓缩干燥得到纯度高的草酸硼酸锂及其衍生物，避免了氯离子浓度和游离酸偏高的问题，且反应过程中的原子经济性高、杂质少，无需事先合成反应原料，也不会产生HF等有害气体，在简化反应过程、节约生产成本的同时也提升了反应过程的安全性，对环境更加友好。本发明采用类似方法制备草酸硼酸锂及其衍生物，减少了设备投入、劳动力成本和能耗，具有良好的工业化应用前景。

富锂锰基正极材料的气相包覆方法 1003     

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本发明提供了一种富锂锰基正极材料的气相包覆方法，包括以下步骤：A)将富锂锰基正极材料与聚合物碳材料不接触的置于同一容器中，在保护性气体气氛下，加热使所述聚合物碳材料热解；B)将所述步骤A)得到的材料水洗后干燥，得到有机碳层包覆的富锂锰基正极材料。本发明采用有机聚合物热解气相产物对富锂锰基正极材料表面进行包覆，气固接触使该方法得到的有机碳包覆层均匀度极高，可有效避免固固包覆存在的包覆不均匀问题；包覆的有机碳层可有效抑制电解液对正极材料表面侵蚀，缓解材料表面Mn⁴⁺等过渡金属离子溶解，同时抑制电解液氧化分解；包覆层均匀致密，可有效抑制首轮放电过程中氧气溢出，改善材料循环性能。

基于改进电池模型的IEKF锂电池SOC估算方法 991     

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本发明属于电动汽车电池管理系统领域，具体为一种基于改进电池模型的IEKF锂电池SOC估算方法。本发明估算方法的具体步骤为：步骤一，建立改进的锂电池等效电路模型，首先确定所选用的等效电路模型，其次对其进行改进，最后根据实验数据建立精确锂电池等效电路模型；步骤二，运用迭代扩展卡尔曼滤波(IEKF)算法进行锂电池SOC估计；步骤三，SOC结果对比；本例改进并提高动力电池等效电路模型精度，在扩展卡尔曼滤波的基础上增加后验估计迭代步骤，进一步提高动力电池SOC估算精度。仿真结果表明，该模型对电动汽车的运行工况具有良好的适应性，易于实现。

锂二次电池用电极及其制造方法 735     

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本发明的目的在于提供安全性优异、内部电阻充分降低的锂二次电池用电极及其制造方法。＜1＞一种锂二次电池用电极，是在电极活性物质层的表面将多孔聚酰胺酰亚胺(PAI)层层叠一体化而得到的，多孔PAI层具有以下特征。1)多孔PAI层的离子传导率为0.6mS/cm以上。2)多孔PAI层的厚度超过1μm且小于30μm。＜2＞上述锂二次电池用电极的制造方法的特征在于，将包含粘结剂、活性物质微粒和溶剂的分散体涂布于作为锂二次电池用电极的集电体的金属箔的表面并进行干燥从而在金属箔上形成电极活性物质层，然后，在该电极活性物质层的表面涂布包含PAI和溶剂的涂液而形成涂膜，在此之后，除去上述涂膜中的溶剂，由此在涂膜内发生相分离而形成离子透过性多孔层，同时使上述电极活性物质层与上述离子透过性多孔层层叠一体化，其中，PAI包含4,4’‑二氨基二苯醚作为二胺成分，溶剂为由5质量份～20质量份的酰胺系溶剂和80质量份～95质量份的四甘醇二甲醚(TG)构成的混合溶剂(其中，上述酰胺系溶剂和TG的合计量为100质量份)。

高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂及其制备方法 1013     

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本发明涉及一种高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入丙烯，搅拌并升温至35～40℃，加入助催化剂、外给电子体和负载型主催化剂，并通入氢气，控制聚合反应温度为75～80℃，聚合反应压力为0.6～0.8Mpa，聚合反应时间为120～240min，即得高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂。本发明聚合过程采取间歇本体法，通过控制聚合反应过程中产品的熔融指数0.3～2.1g/10min、聚合反应温度75～80℃、聚合反应压力0.6～0.8Mpa、聚合反应时间120～240min、外给电子体用量为催化剂总质量的10％～18％等参数的方法，得到等规度在98.8％以上、弹性回复率在90％以上的聚丙烯树脂颗粒，用于生产高性能、高附加值的锂电池隔膜，很好地提高了锂电池隔膜的质量和成膜率。

锌锂中间合金及其制备方法 801     

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本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种锌锂中间合金及其制备方法。该制备方法包括：S1:将金属锌进行熔炼，经石墨过滤片过滤获得除杂锌熔融液；S2:模具预热处理后加入金属锂颗粒，并将除杂锌熔融液浇铸至模具中并冷却至100℃以下获得第一锭料；S3:将所述第一金属锭料加热重熔，并保温0.2‑2h后浇铸，冷却至100℃以下获得锌锂中间合金；该方案有效解决了传统锌锂合金制备过程中杂质含量多、成分不均一、生产难度大等问题。

锂电池组的点焊辅助装置 1123     

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本发明公开了一种锂电池组的点焊辅助装置，包括底座，底座的上端横向地设有滑槽，滑槽内滑配有位移框，底座上端的右侧设有固定板、步进电机，步进电机的输出轴上键接有不完全齿轮，不完全齿轮的前侧设有与不完全齿轮相配合的小齿轮，小齿轮的后方同轴连接有大齿轮，位移框的前后两侧对称地设置有螺块，螺块的中心螺接有转动地设在固定板上的往复螺杆，两往复螺杆之间连接有齿形带。本发明的优点在于：能按序自动地使上重合板、下重合板重合，锂电池同时下落，上重合板、下重合板分离复位，位移框右移，接着位移框左移复位，在位移框右移的过程中自动压紧锂电池，在位移框左移复位的过程中自动松开锂电池，提高工作效率。