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本发明提供了一种电动汽车用锂电池包，包括有电池包箱体，电池包箱体内水平设置的第一绝缘板将电池包箱体内分隔成上腔室和下腔室，上腔室和下腔室内均固定安装有一个或多个电池组，多个电池组经串联后连接在锂电池包正负高压接头之间；电池包箱体上腔室内还设置有电池管理系统，电池管理系统通过采集均衡线与每个电池组保持连接。本发明能够在有限空间内容纳大量的单体锂电池，排布合理，空间利用率高；且单体锂电池与其他各部件连接稳固，能够有效防止由于电动汽车震动而造成单体锂电池与其他各部件脱落，提高了电池包的可靠性。
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本发明公开了一种基于大数据的锂电池巡检排期系统，包括：锂电池基础信息采集单元、历史巡检数据服务器、电池性能评估预测服务器、故障维修记录服务器和巡检排期输出显示单元；所述锂电池基础信息采集单元、历史巡检数据服务器、故障维修记录服务器和巡检排期输出显示单元均与电池性能评估预测服务器相连；其中，所述电池性能评估预测服务器包括巡检数据评估模块和电池故障预测模块。本发明提高了巡检计划的科学性，增强了锂电池巡检的针对性，提升了锂电池维护的经济效益。
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本发明涉及锂离子电池封装制成中的锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种锂电池铝膜冲壳成型的方法及其装置。该锂电池铝膜冲壳成型的方法，先采用预冲坑装置对铝膜进行预冲坑，使铝膜得到变形凹坑，再采用冲壳成型装置在变形凹坑处对铝膜进行冲壳成型。本发明的锂电池铝膜冲壳成型的方法，提高了冲壳成型深度，且冲壳成型后壳四角铝层厚度更厚。由于预冲坑使铝膜有一次拉深的基础存在，在后期冲壳成型过程中可达到比预冲坑过程中更深的冲坑深度，而且在冲壳成型过程中塑性变形相对预冲坑过程中少，能实现更快速的冲坑。
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本发明公开了一种锂电池硬炭负极材料的制备方法，该方法以废旧汽车刹车片为主要原料，并引入PbO/CNTs复合纳米材料，通过物理复配、化学合成等方法，制备出电池容量高、充放电倍率性能好的锂离子电池。本发明中制备的锂电池硬炭负极材料与传统的电池负极材料相比，利用废旧汽车刹车片作为酚醛树脂的主要来源，不仅对废弃物进行了再次利用，使得废弃物有了很好的处理处置，实现了废物的资源化和再利用，而且作为锂离子电池的负极材料，制备出的锂离子电池具有高的电容量和充、放电倍率，因此具有很好的推广应用价值。
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一种锂离子电池的化成测容方法，涉及锂离子电池生产制造领域，在现有化成工序的作用下，可同步完成测试电池的最低容量数据，对比现有锂电池生产工序，使用电池化成测容的方法在化成后即可进行容量标识区分，标识区分后的电池，可不进行单独的分容工序来测试电池的容量数据，即可判定电池的容量大小是否合格，从而达到取消常规锂离子电池在生产制造流程中的分容工序，降低锂离子电池的制造成本。
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本发明提供一种锂电池贴胶纸机，其结构包括贴胶纸机外壳、型把手、防护滑门、状态灯、操控台、锂电池尘点封除贴装装置、底座，贴胶纸机外壳内部固定安装有锂电池尘点封除贴装装置，型把手设于防护滑门正端面，状态灯底端与操控台顶端电连接，本发明通过分带压夹机构对胶纸贴带的分离距离进行限制，从而缩短在胶纸中的分带与其分离后在装贴在锂电池上的时间，其中通过分带压夹机构带动弧条顺制压片进行动态切换时，能够联动侧伞展机构令其展开，形成一个暂时半封闭的空间，从而极大程度上的减少胶纸粘附面接触灰尘，并通过弧条顺制压片的外展压制和均匀施力，令锂电池表面与胶纸贴带能够高质量的贴合。
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本发明涉及一种减小锂离子电容器漏电流的方法：先用恒定电流将锂离子电容器充电至电压Ucharge，然后在锂离子电容器的正负极两端施加恒定电压Ucharge，并保持5～180分钟，所述施加的恒定电压Ucharge与锂离子电容器的额定电压UR之间满足：UR+0.1V≤Ucharge≤UR+0.2V。本发明可显著减小锂离子电容器的漏电流。
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本发明公开了非氟非铁盐化合物作为共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。所采用的共萃剂展现出较高的单级萃取率、锂镁及锂钾分离因子，该方法经过萃取、洗涤及反萃等步骤，得到含有LiCl+NaCl的反萃液，之后加入沉淀剂制备Li2CO3产品。本发明的工艺简单，采用常规萃取分离设备即可，适用所有含锂水溶液，面向范围广，放大容易，适用于连续工业化生产。
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本发明提供一种锂电池电容量检测方法，包括：藉由开路电压法，估测一锂电池的初始电容量；在获得该锂电池的初始电容量后，藉由库伦积分法结合一温度因素及一电流变化因素，计算该锂电池消耗或补充的电容量，以获得该锂电池的当前实际电容量；以及藉由补偿计算法，将该当前实际电容量转换成当前显示电容量。
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本发明提供了一种电解液以及使用它的锂离子电池及其制备方法和应用，所述电解液包括离子液体膜、锂盐以及有机溶剂，所述离子液体为准液态相；电解液中加入准液态离子液体，使锂盐处于解离但部分溶剂化的状态，很大程度消除了锂离子去溶剂化过程中的过电位，从而降低产生枝晶的可能性；锂离子电池中正负极通过沉积离子液体膜，一方面减少负极产生枝晶的可能性，使电池具有较好的低温和倍率性能，另一方面可以促使电解液渗入极片的纳米孔道，因而正极可以采用更大的压实密度、同时减少电解液的使用量，从而获得更高的能量密度；同时离子液体本身具有不燃难挥发的特性，也改善了电池的安全性能。
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本发明公开了一种铌(Nb)掺杂的富锂锰基层状氧化物正极材料，其化学式为Li1.20‑xNbxMn0.54Co0.13Ni0.13O2(0≤x≤0.10)。本发明采用聚合物模板法制备，主要步骤如下：将干燥的交联聚(丙烯酰胺‑甲基丙烯酸)微球浸泡在含有尿素的Mn2+、Co2+和Ni2+离子的水溶液中，溶液吸附完全后，加热干燥；将干燥后的微球加入含有锂盐和铌盐的溶液中，加热去除水分，得到富锂正极材料前驱体；将所得前驱体在空气中高温煅烧得到产物‑铌掺杂的富锂锰基层状氧化物正极材料。本发明使用交联聚合物微球为模板，原位合成过渡金属氢氧化物纳米颗粒，可以有效调控富锂锰基层状氧化物正极材料的形貌，极大改善其电化学性能，并且本发明制备工艺简单，颗粒形貌重现性好，适宜于工业化生产。
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本申请涉及一种多路锂电化成电源并机装置及其设计方法，该装置包括直流电源DC、一个高精度电流计和多个并联设置的锂电化成电源模块，锂电化成电源模块包括开关电路、晶振、支路电流计和DSP控制器，开关电路与直流电源DC相连；支路电流计一端与开关电路相连，另一端与高精度电流计相连；DSP控制器与晶振、支路电流计和开关电路均相连；任意相邻两个DSP控制器的PWM信号的频差大于高精度电流计的测量带宽Fx，以将电流纹波频谱成分移至高精度电流计的测量带宽Fx以外。本申请的多路锂电化成电源并机装置，减小锂电化成电源并机总电流的低频纹波，电流精度更高，可靠性更好。
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本发明公开了一种高电压宽温域快充型锂离子电池及其制备方法，该电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述正极由钴酸锂、乙炔黑与聚偏二氟乙烯按一定比例配置而成，所述负极由人造石墨、乙炔黑、羟甲基纤维素与丁苯橡胶按一定比例配置而成，所述正极、负极与隔膜置于电池壳内，向电池壳内部注入电解液后，密封制成锂离子电池，所述隔膜为陶瓷隔膜，所述电解液为锂离子电池非水电解液。本发明设计的锂离子电池适用温度范围广，在高电压下具有优异的快充性能。
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本发明为一种锂硫电池正极骨架材料及其制备方法和应用。所述锂硫电池正极骨架材料为为UIO‑66和石墨烯，石墨烯包裹着UIO‑66。所述锂硫电池正极骨架材料中石墨烯包裹着粒径为400～600nm的UIO‑66，石墨烯和UIO‑66的质量比为1：5混合。制备方法中，通过将UIO‑66与石墨烯的混合溶液进行喷雾干燥，使UIO‑66被石墨烯包裹，最终得到的产品作为正极支撑材料。本发明得到的正极材料，可以负载正极硫元素，能抑制单纯硫正极带来的穿梭效应、硫向硫化锂转变时的体积膨胀和硫本身的导电性差等问题，提高锂硫电池的性能。
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本发明公开的属于电池包诊断技术领域，具体为一种锂电池包内部连接异常快速诊断方法，该锂电池包内部连接异常快速诊断方法的具体诊断步骤如下：S1：将充放电测试仪串联在锂电池包上；S2：测定锂电池包输出电压和输出电流：测定对锂电池包的输出电压和输出电流测定，利用放电过程中电压时间积分而不是电流时间积分来判断出电池包内部连接是否异常，可以通过BMS或软件板对电池单体电压采集结果，通过电压累加和得到电池总压，然后进行电压和时间积分，此方法能够在较短时间之内判断出电池包内部是否有连接异常；可以在电池充放电测试过程中进行电池包内部连接异常的诊断，如无异常就不需要终止正常充放电测试。
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一种抑制铝锂合金后续再结晶的加工方法，依次包括铸锭、均匀化处理、热轧开坯、最终固溶、预拉伸及人工时效，其特征在于：所述热轧开坯和固溶之间还依次有初次固溶、淬火和多道次控温热轧步骤；所述初次固溶是在510~550℃进行0.5~2小时的固溶处理，随后进行淬火；所述多道次控温热轧具体是将上述淬火后的铝锂合金板材在150~350℃下进行多道次轧制，其总压下率在55%~83%。本发明抑制铝锂合金后续再结晶的加工方法，从形核和晶核长大上抑制最终固溶再结晶发生，消除局部应变区，降低铝锂合金的板材的再结晶倾向；使得铝锂合金变形均匀，大幅度降低了基体中晶界两侧的储能差异，从而稳定抑制了再结晶晶核的长大。使得板材具备更好的综合性能。
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本发明提供一种锂离子传导型分隔板及其制备方法、以及包含其的电池，所述锂离子传导型分隔板至少包含多孔无纺布基膜和含有锂离子的固态聚合物两种组分，而且多孔无纺布基膜的孔隙被聚合物填充。其中聚合物是单离子导体聚合物，并具有可与锂离子配位的极性基团。所述锂离子传导型分隔板同时具有轻薄的特点以及高的室温离子电导率≥10‑4S/cm、高的机械强度和较好的稳定性，在提升电池能量密度的同时，保障了电池体系的高安全性和高稳定性，能够增强电池的循环寿命。
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本发明公开一种硅氧烷封端的聚醚型锂电池粘合剂的制备方法，其包括以下步骤：1)将溶剂和氰酸盐依次加入反应瓶搅拌混合，再加入相转移催化剂，升温至70‑100℃，恒温30分钟活化分散均匀；2)分别将计量的氯硅烷和聚醚基醇，或将氯硅烷和聚酯基醇滴加至步骤1)的活化反应液中，因放热反应温度升至90‑120℃，维持其温度范围持续反应6‑8小时，反应结束降至室温过滤得到滤液；脱除溶剂获得所述硅氧烷封端的聚醚型锂电池粘合剂。本发明硅氧烷封端的聚醚型锂电池粘合剂制备方法简单，成本低、高效快粘、易于工业化。所述制备的锂电池电极粘结用硅氧烷封端的聚醚可提升锂电池的高效性、耐高低温、稳定的充放电效率和粘结性。
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本发明公开了一种野外太阳能路灯用锂电池组，包括外壳和上盖，所述外壳和上盖之间通过合页活动连接，外壳的内部设有锂电池、太阳能控制器和端子座，太阳能控制器通过端子座连接锂电池，外壳的左右两侧均设有MC4公接口和MC4母接口，安装在外壳左侧的MC4公接口和MC4母接口与锂电池相连接，安装在外壳右侧的MC4公接口和MC4母接口与端子座相连接，本发明是使用热镀锌工艺，集成了锂电池和太阳能控制器为一体，内部零件全部使用螺丝固定，选用防水等级IP68的零件，配合外壳防水密封圈，可以使整个电池组和外壳防水等级提高。这样既提高了电池的安全性，又更换方便。
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本发明的一种低温下三元锂离子电池充电过程SOC‑OCV测试方法，可解决低温对SOC标定不准而造成的测试偏差的技术问题。包括低温充电过程为保证容量接近室温容量，同时减小析锂的影响，采取阶段充电方法，具体步骤是在室温下标准循环定容3周确定Cs，放空电，在低温下达到平衡后，分别以1/5C、1/10C、1/20C、恒流充电到4.1V、4.15V、4.18V，最后以1A恒流充电到上限电压4.2V。每充5%Cs后静置一定的时间，保证OCV满足5min内小于2mV，直到充满电；本发明中的锂离子电池SOC‑OCV曲线的测试方法尤其针对额定容量不低于60Ah的三元锂离子电池。本发明简单易行，通过低温程序充电过程减少持续充电析锂风险，测试结果更可靠。
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一种电位控制直接制备锂硫电池液态正极的方法。通过利用电位控制直接制备出含有液态活性物质，液态活性物质种类受到精准电位的反应调控。将该物质直接添加至正极集流体上，可制备出用于锂硫电池正极的电池极片。利用电位控制制备的液态活性物质易实现液态物质在集流体的均匀分布，以其制备的电极可使锂硫电池具有高的倍率性能、硫利用率和低的容量衰减率等优点。此法可将液态活性物质直接添加至正极集流体上制备成电池极片，如集流体可选碳纳米管、石墨烯、导电纤维、导电碳布等，本发明提供了电位控制法直接制备锂硫电池液态正极的方法。本发明有效的解决了现有锂硫电池正极片硫分布不均、活性物质利用率低、倍率性能差及容量衰减率高等问题，且制作方法简单快捷，易实现规模化商业生产。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种三元锂电池批量快速打包设备。技术问题为提供一种打包准确率高、成本低、无漏装，不影响操作人员身体健康的三元锂电池批量快速打包设备。一种三元锂电池批量快速打包设备，包括有第一底板、支撑板、第二底板、放置框、蓄电池匀速出料装置等；所述支撑板安装在第一底板一侧面，所述第二底板位于第一底板后方且第二底板上安装有放置框，所述蓄电池匀速出料装置安装在支撑板上。本发明通过伺服电机带动蓄电池匀速出料装置和收料框自动更换装置运行，减少了工作人员手动往收料框本体内放置三元锂电池的步骤,节约了时间和劳动成本。
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本发明涉及电池材料回收技术领域，尤其是一种从磷酸铁锂电池中回收磷酸铁的方法，包括以下步骤：S1、将磷酸铁锂电池放电到2.0V以下，放入破碎机中破碎拆解；S2、将S1中磷酸铁锂粉料放入真空管式炉中，通入惰性气体，高温处理5‑10h；S3、将S2得到的处理后的磷酸铁锂粉料，边搅拌边加入稀盐酸溶液中；S4、将氧化剂与S3得到的混合液同时滴加到三口烧瓶中，搅拌、超声；S5、向S4所得混合液中添加吸附剂吸附多余杂质；S6、将滤液升温，进行磷化处理，搅拌均匀后送样检测溶液中Fe、P含量，补加磷源调整体系终点pH在2.5‑3之间。本发明具有提高磷酸铁锂的浸出率和磷酸铁的回收率的特点。
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本发明公开了一种基于锂电池的防爆阀，包括阀座主体，所述阀座主体的两端通过紧固轴销与阀座盖相连接，阀座主体上端开设有安装槽，安装槽通过嵌合柱与安装基板相固定，所述安装基板表面四个拐角处均通过固定螺柱与阀座主体相连接，固定螺柱上设置有紧固螺母，所述安装基板上方设置有定位套管，定位套管内部安装有锂电池槽柱，所述锂电池槽柱的上端通过卡合块与顶盖壳相固定，顶盖壳的下方设置有防爆壳体，防爆壳体包裹在锂电池槽柱的外部。本发明通过对锂电池进行全方位包裹防护，同时各个组件之间连接紧密便捷，方便对防爆阀进行拆卸维修，具备组装成本低廉的优点。
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本发明公开一种碳掺杂磷酸铁锂的制备方法。将磷酸二烷基酯与氢氧化锂溶液搅拌混合，然后静置，得到第一有机相和第一水相，然后将第一有机相和第一水相分离，将其中的第一有机相在密闭反应釜内，通入氮气，然后混合加入二茂铁和钛酸丁酯，混合搅拌均匀，得到混合有机物；将混合有机物在以喷雾的方式加入到沸腾炉内，同时加入空气，然后通入二氧化硫气体，继续反应2‑3小时，然后再通入氮气30‑60min,然后冷却并收集其中的物料，即得到碳掺杂磷酸铁锂。本发明工艺简单，成本低，得到的碳掺杂的磷酸铁锂均匀的掺杂在磷酸铁锂中，导电性更好，压实密度和振实密度高，流程短，污水产生量小，成本低。
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本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电压内阻测试装置。一种锂电池电压内阻测试装置，该装置包括链传动组件和电压内阻测试组件；该装置可以快速高精度测试锂电池电压、内阻，在测量锂电池电压、内阻时，其测试数据不受人为因素影响，压力恒定，数据准确度高，操作方便灵活，可降低劳动强度。
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本发明公开了一种模拟锂电池内短路的试验装置及试验方法。该试验装置包含锂电池，该锂电池包含正极片、负极片、隔膜及导电金属件，该导电金属件透过隔膜且两端分别与正极片和负极片接触，该导电金属件的至少一端由低熔点蜡包覆，使其与其接触的正极片或负极片电隔绝。本发明将低熔点蜡引入电池体系，通过一定温度下包覆导电金属件的绝缘蜡层的熔化实时模拟内短路故障，该试验方法操作简单、过程可控，是一种重要的评估锂电池安全性的手段。本发明提供的实验装置和实验方法能用于各类电池的模拟短路，评价不同体系的锂离子电池对于内部短路故障的耐受能力，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种用于固态锂离子电池的复合正极材料的制备方法，其包括如下步骤：i)将固态电解质或其前驱体与正极活性物质或其前驱体均匀混合以得到混合物粉末；和ii)将所述混合物粉末高温烧结以得到粉末形式的包含固态电解质和正极活性物质的复合正极材料。通过本发明复合正极材料的制备方法可减小固态电解质与正极材料之间的界面电阻。将采用本发明复合正极材料的制备方法获得的复合正极材料用于制备固态锂离子电池时可以不改变传统液态锂离子电池电极生产线，从而可以大大降低通过改造液态锂离子电池生产线来制备固态锂离子电池的设备改造成本。
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一种可方便拆解回收的锂离子电池，其外壳上具有与外界相通的气体或液体通路，气体或液体通路外接阀，在正常使用时，作为气体通路，用于定期排出锂离子电池中产生的气体，在拆解回收时，作为液体通路，用于向锂离子电池中注入溶剂与内部的电极材料及电解液充分混合后抽出，本发明还公布了其制作方法，不用粘接剂，使电极与集流体紧密接触的成型，同时还公布了该锂离子电池的拆解回收方法，通过外壳上的液体通路，注入溶剂，与电极材料与电解液等形成液固混合物，从锂离子电池中抽出的方法。该方法可使电极材料、电解液与集流体及隔膜回收率大于98％，具有回收成本低、安全环保等优点。
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