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本实用新型涉及冶金领域轧制过程中立辊轧机的孔型，是一种改善汽车横梁用窄带钢自然圆边的立辊孔型，立辊孔型具有的孔槽底部的两个内倒角相交形成圆弧。本实用新型结构简单，将孔槽底部的两个内倒角角相交形成圆弧，使得轧件经过立辊孔型的轧制，能够得到圆度饱满的自然圆边，无需二次加工，工作效率提高的同时，降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业物料输送过程中的中间转载给料。由侧卸溜槽、给料槽体、钢弹簧激振器、减振弹簧和给料机支架组成，在给料槽体上部右侧设置有与之固连的活化锥，活化锥下面设置有底部向一侧倾斜并与给料槽体固连的侧卸溜槽，在给料槽体另一侧安装有钢弹簧激振器，本激振器采用了双振源自同步技术原理，两台振动电机垂直并列安装在钢弹簧激振器的中部，反向旋转的两台振动电机产生的离心力合力水平推动给料槽体左右振动，给料均匀高效，运行平稳可靠，彻底克服了用一台振动电机，由于圆振动所产生的槽体两端振幅相差较大，运行不平稳，给料不均匀等弊端。
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本实用新型涉及冶金技术领域,公开了一种冷轧常化冷却系统,包括喷嘴、冷却水管、水流量调节阀,还包括水流量调节仪、水流量传感器和计算机控制系统,水流量调节阀安装于每排冷却水管上,水流量调节仪与每排冷却水管上的水流量调节阀相连,水流量传感器安装在每排冷却水管上,位于水流量调节阀和喷嘴的之间,与每排水流量调节仪相连接,计算机控制系统与所述水流量调节仪相连。本实用新型针对目前国内冷轧常化线急冷段存在的流量不能动态控制、喷嘴数量多、堵塞频繁等不足,采用对每排管路进行分路动态控制,并采用大流量、大角度气水雾化喷嘴代替水喷嘴,在强化和均匀冷却效果的前提下,减少喷嘴数量和堵塞频率。
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本实用新型涉及的是一种粉末冶金行业，干粉压机排坯机的气动输送换板装置。干粉压机排坯机的气动输送换板装置，其特征在于，包括气缸安装板、气缸安装支架、安装基准面、前后推送气缸A、前后推送气缸B、气缸连接支架、承料烧结板放置支架A、承料烧结板A、承料烧结板B、承料烧结板放置支架B‑1、承料烧结板放置支架B‑2、导轨、导轨滑块、上下抬升气缸和上下抬升气缸连接杆。干粉压机排坯机的气动输送换板装置设计合理，结构紧凑，使用方便，降低了人工成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是一种中间连接拆装工具。包括套筒头，套筒头一端开设有六方孔，套筒头另一端与中间连接管连接，中间连接管的另一端与尾部连接管连接，尾部连接管的另一端与标准螺栓头连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、由于本实用新型中设有中间任意接长管，因此可以满足不同深度的设备内部连接螺栓和低于设备平面的不同层面的连接螺栓以及各种螺栓头部露出螺母超过30mm以上的各种连接。2、本实用新型尾部设有普通标准螺栓头部，可以和现有普通套筒扳手、电动扳手和液压扳手配合使用，利用了现有的普通工具，不用另外的专用工具，适应性显著提高。3、本实用新型结构简单，成本低廉，加工方便，可以成套加工使用。
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本实用新型属于冶金设备的技术领域，具体公开了V法生产铁合金用渣包，包括筒体和底座，所述筒体设置在底座上，所述筒体的壁内设有若干冷却孔，冷却孔的两端分别延伸至筒体的内壁和外壁，且冷却孔位于外壁的一端高于另一端，冷却孔的内径为1‑5cm；所述筒体上转动连接有辅助机构，所述辅助机构包括能够插入金属废渣的插杆。本方案解决现有的渣包冷却速度慢的问题。
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本实用新型公开了连铸中间包复合型吊具，包括吊具本体（3）、吊具耳轴（4）、吊具板钩（5），其特征在长耳轴（1）通过耳轴箱（2）设置在吊具本体（3）上，耳轴箱（2）和吊具本体（3）的吊具耳轴（4）的正下方开有圆孔，长耳轴（1）从圆孔中穿过，长耳轴（1）是一根通轴，耳轴箱（2）和吊具本体（3）之间用电焊焊接成一个整体。连铸中间包复合型吊具制作简单、成本低。使用十分方便，在使用过程中，不论冶金吊还是普通吊都可以吊装，从而大节省了中间包的吊装时间，提高了连铸作业率，并且也解决了中间包在使用过程中的旋转问题，节省了成本。
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本实用新型提供了一种铜冶炼转炉倾转制动抱闸装置，属于冶金技术领域。所述的铜冶炼转炉倾转制动抱闸装置包括底座、制动臂、制动块、液压推动器、短连杆、长连杆、三角形杠杆、下支撑杆、上支撑杆、正弦波逆变器、直流屏电池组、双电源自动切换装置。本实用型设置有市电和直流屏电池组双电源电路供电，市电事故（市电停电、市电缺相、供风故障）时，由直流屏电池组供电，控制抱闸打开，避免停电等事故对冶炼工作带来影响，同时减小安全隐患。此外，交流控制抱闸动作迅速，转炉运转惯性小，控制简单，操作难度降低。
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本实用新型涉及的一种高温耐磨的烟管保温结构，其特征在于：它为同心设置的五层结构，最外层为保温保护层（1），最内层为莫来石质高强耐火浇注料层（5），上述两层之间由外至内分别是：岩棉层（2）、钢板（3）、硅酸钙板（4）。这种烟气燃烧管道保温结构，达到绝热节能，高效轻便，经久耐用的效果，同时降低投资成本，缩短施工时间，提供了冶金、钢铁行业烟气输送的一种保温方法。
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本实用新型提供一种柴油发动机用电动EGR阀，包括控制器总成和执行器；执行器包括阀体和设于阀体内的阀杆、阀片和连杆瓦；控制器总成包括电机输出轴芯、轴承和轴片，轴承和轴片与电机输出轴芯固定连接；其结构特点是：电机输出轴芯为圆杆件；轴片为粉末冶金一次成型的一体式构件，轴片包括本体和设于本体一侧的凸台；阀片设于阀杆的下端并与阀杆一体连接；阀杆的上部与连杆瓦螺纹连接。本实用新型通过零部件结构的改进，使得阀杆和阀片的同轴度精度较高，能够提高工作可靠性，且装配方便，提高效率，节约产品整体成本。
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本实用新型公开了用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备，包括旋转挤压轮、压实轮、挡料快、挤压腔体、挤压模具、固定导向辊、绕包装置和模具，旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽，压实轮安装在旋转挤压轮的上部，挡料快安装在旋转挤压轮上，挤压腔体设置在旋转挤压轮的右端，挤压模具安装在挤压腔体内，固定导向辊设置在挤压腔体的前端，绕包装置设置在固定导向辊的前端，绕包装置可绕挤压产品中心线旋转，模具设置在绕包装置的前端。本实用新型连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本实用新型提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。
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本实用新型公开一种内置式鼻腔防霾防尘防毒鼻塞，包括两个中空的圆柱形鼻塞体和包裹防护层，鼻塞体下半部分包裹于防护层中，其设计合理、取材方便、结构简单、防霾防尘防毒性好，在工地上、冶金车间、化工作坊、雾霾严重的地方等地方能充分发挥其效果；在空气极其恶劣时，能应对突发状况，比如日常放家中，突遇火灾或煤气泄漏时，将四层的碳纤维布防护罩浸泡后使用，可解燃眉之急。
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本实用新型公开了一种连铸机方坯引锭头保护套制作工具，属于冶金设备领域，所述制作工具包括模具和压板组件，在模具的四周为成型面，并且由成型面围成的形状与保护套的形状对应，所述压板组件包括多块依次相连的压板，压板的数量与模具上的成型面数量一致并一一对应，相邻的两块压板之间通过连接销轴将对应的棱边枢接，位于压板组件上其中一端的压板通过端部销轴将该压板上对应的棱边与模具上的其中一竖向棱边枢接。通过采用本实用新型所述的制作工具，可非常方便地实现对保护套的制作，并可确保最终制作的成品保护套的形状统一，保证了产品质量；另外，还可避免员工在制作工程中被锋利的原料铁片划伤的情况，保障员工的人身安全。
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本实用新型的微蚀液铜回收系统，包括生产设备﹑微蚀废液储存罐﹑储液灌和废液处理站，在微蚀废液储存罐和储液灌之间依次设置有循环槽和电解槽，循环槽上设置有为输送微蚀废液提供动力的防腐泵，电解槽内设置有电解微蚀废液中铜离子的阳极电解针和阴极电解针，分解提取微蚀废液中的铜，电解槽壁上设置有超温、过流、过压报警用的传感器﹑报警灯和报警铃。本实用新型微蚀液铜回收系统，微蚀废液通过电解铜冶金技术实现了微蚀废液中铜的回收,达到节能减排的效果，提高了能源的利用率，进一步落实企业清洁生产及节能减排工作，降低生产成本及保护环境，实现污染预防及资源的节约。
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一种荧光磁粉探伤在线检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。装置包括工业相机镜头组件、相机三维云台、紫外灯光源、云台灯源安装支架、检测计算机、检测计算机安装支架、GigE千兆以太网线、220V供电线8。侧脸方法包括：明确运动辊道上待测工件运动的空间位置和运动轨迹，连接好检测装置，进行调整：启动检测计算机的检测系统软件，设置检测系统参数和工业相机参数；调整工业相机镜头组件进光量、图像大小和清晰度，进行自动检测。优点在于，用于检测荧光磁粉探伤锻件表面裂纹，能检测宽度低至亚mm量级的裂纹；检测时能克服图像背景中的近似平行的随机刀纹的干扰。
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本实用新型涉及冶金设备用布料装置，尤其涉及炉用布料装置。一种矿热炉半自动布料装置,包括把手，下料管，所述的下料管设置在旋转接头上，下料管与旋转接头之间设有轴承，在旋转接头下方连接有布料流槽；所述的把手设置在旋转接头上。本实用新型通过工人扶持把手，使流槽体能够左右旋转同时能够上下的摆动，采用半自动布料机构，由于工人通过把手操作流槽体，从而降低了工人的劳动强度，使得炉料能够分布的更加均匀，改善了周围的工作环境，降低了人为因素对布料均匀性的影响，提高了对布料均匀的可控制性。
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本实用新型涉及一种罩式退火炉炉罩检修装置，属于冶金行业罩式退火炉炉罩检修设备技术领域。技术方案是：平台底座（1）为圆形结构，外罩导向柱一（2‑1）、外罩导向柱二（2‑2）、内罩导向柱一（5‑1）和内罩导向柱二（5‑2）分别垂直固定在靠近平台底座（1）外边缘的圆周方向上，外罩导向柱一（2‑1）、外罩导向柱二（2‑2）、内罩导向柱一（5‑1）和内罩导向柱二（5‑2）的上端为圆锥形，在平台底座（1）的一侧设有风冷接头（3）和水冷接头（4）。本实用新型的有益效果是：可以与生产作业区彻底分开，避免生产与检修的交叉作业，提高检修作业率。而且能够提高炉罩的装配和检修精度，消除安全隐患。
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本实用新型提供了一种地线闭锁锁具，由于具有锁具、安装在地线一端头的第一闭锁套和安装在地线另一端头的第二闭锁套；所述第一闭锁套和第二闭锁套通过锁具连接在一起并闭锁。与现有的状况相比，本实用新型所提供的地线闭锁锁具，构造简单，使用方便，在打开锁具前，地线两端连接在一起，不能用于现场地线设备挂接，只有当授权打开锁具后，才可以将地线两端分别与现场接地设备连接，从而实现对地线的管理。该实用新型的地线闭锁锁具，有效提高了变电站、发电厂、石化、冶金、煤炭等行业对地线的管理，保障了设备的安全运行和人身安全。
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本实用新型公开了一种具有高强度高精度的磨床外发，包括放电行腔、加强块、定位块、连接块、固定块、基座、定位槽、挂台、模穴、料带槽和掏角，所述放电行腔一侧设置有加强块，所述放电行腔下侧设置有定位块，所述放电行腔另一侧设置有连接块，所述连接块上侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有基座，所述基座一侧设置有定位槽，所述定位槽一侧设置有挂台，所述挂台内部设置有模穴，所述放电行腔内部设置有料带槽。本实用新型结构简单，设计新颖，通过运用高合金粉末冶金高速钢和镀锌锰钢材料，能够使磨床外发具有超高的强度，能够经受高温高压、腐蚀性气体，在模具内部条件最恶劣的地方保证模具的性能，具有很好的推广价值。
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本实用新型涉及一种始极片悬垂度精确测量装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、支撑条、标尺、激光接收器、支架、承载架、横梁、指针、激光发射器；支架安装在底座上，支撑条两端分别连接底座、支架，承载架安装在支架上，横梁连接两边支架，标尺安装在支架之间，激光接收器安装在支架一侧标尺之间，激光发射器安装在支架另一侧标尺之间，指针分别安装在激光发射器、激光接收器上。本实用新型突破传统的悬垂度选几个基点进行测量的局限，能够测量整块始极片，测量的范围广；激光线性号，能够提高测量的精度；操作简单，测量时，两个工人同时移动激光发射器和激光接收器，并始终保持相同的刻度。
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本实用新型公开了一种新型摩擦片，包括本体，所述本体一侧呈螺旋形布置若干通风槽。本实用新型还公开了一种采用该新型摩擦片的高效率散热的新型摩擦片离合器总成，包括依序连接的法兰节叉，粉末冶金衬套、第一摩擦片，联接接头，第二摩擦片，内压板以及外压盘。本实用新型中采用新型摩擦片的离合器总成旋转工作过程中可实现外部空气引入通风作用，摩擦打滑产生高热量时，外部空气引入即可排除热量。
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本实用新型涉及一种除磷泵增速装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：安装在除磷泵的前面，由除磷泵和增速机构组成，增速机构包含壳体（1）、主动齿轮（2）、被动齿轮（3）、控制器（5）、润滑油流量传感器（6）、温度传感器（7）和滑动轴承（8）；除磷泵包含泵体（11）、腔体（12）、主轴（13）、叶轮（14）、外隔套（15）、内隔套（16）和间隙调整机构（17）；增速机构被动齿轮的传动轴（10）与除磷泵的主轴（13）连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，能够保证轴承的润滑，确保增速机构和除磷泵的正常运行，提高钢材的除磷效果，保证产品质量。
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一种修磨圆盘剪剪刃的装置，属于冶金机械设备技术领域，用于利用轧机工作辊磨床修磨圆盘剪剪刃，其技术方案是：它由刀架轴体、压盘组成，刀架轴体上有紧固凸台和刀架凸台，紧固凸台的外径大于圆盘剪剪刃内孔的孔径，刀架凸台的外径与圆盘剪剪刃内孔的孔径相配合，刀架凸台的圆周上有多个轴向的键槽，键槽与圆盘剪剪刃内孔的键槽相匹配，压盘为环状，压盘的内径与刀架凸台的外径相匹配，压盘圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台外侧面的紧固螺孔相匹配。本实用新型可以由轧辊磨床完成对圆盘剪剪刃的修磨，修磨时间大为缩短，成本也大大降低，显著提高了效益，完全可以替代引进的外圆修磨磨床。
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本实用新型涉及一种超声波强化浸出实验装置，属于湿法冶金设备技术领域。该装置包括铁架台、超声波换能器、超声波控制柜、反应器、磁石、集热式恒温加热磁力搅拌器、温度计、冷凝构件、蒸馏装置，超声波控制柜包括安装在外部的显示器、操作按钮、电源开关、超声波功率调节按钮、超声波开关以及安装在内部的控制器，显示器、操作按钮、电源开关、超声波功率调节按钮、超声波开关与控制器电连接，超声波换能器固定设置在铁架台顶端，超声波换能器与控制器电连接，超声波换能器下端插入反应器内部中心位置，反应器设置在集热式恒温加热磁力搅拌器内部，磁石设置在反应器内，温度计、冷凝构件、蒸馏装置均设置在反应器顶部。装置结构简单、组装简便。
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本实用新型涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本实用新型涉及一种板坯连铸机中间包控流装置，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本实用新型，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。
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