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本发明涉及玻璃制备领域，具体涉及一种锂铝硅微晶玻璃及其制备方法。本发明提供的锂铝硅微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：1)将硅酸铝、锂辉石、石英砂、硅酸锆和钽铌原矿混合形成第一混合料，然后将水以水雾的形式加入到所述第一混合料中，然后再加入碳酸锂、碳酸钠、碳酸锌、氢氧化锡、硝酸铋、碳酸钡、碳酸锶等原料，得到第二混合料；2)将第二混合料进行预热、熔化、澄清和均化，得到玻璃熔体；3)将玻璃熔体成型、退火，得到所述锂铝硅微晶玻璃。本发明通过采用上述方法制备得到的微晶玻璃的硬度、强度、透光性能得到大幅提升，同时还可降低微晶玻璃的热膨胀系数，使微晶玻璃具有优异的综合性能。
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本发明提供一种锂离子电池电解液及其制备方法和应用。该锂离子电池电解液由锂盐、阻燃剂和溶剂复合形成，其中，所述锂盐在所述电解液中的浓度为0.8mol/L‑1.2mol/L，所述阻燃剂为一氟代甲基碳酸乙烯酯(CH2F‑EC)、二氟代甲基碳酸乙烯酯(CHF2‑EC)、三氟代甲基碳酸乙烯酯(CF3‑EC)中的至少一种，所述阻燃剂在所述电解液中的质量占比为0.01～5％。本发明通过在锂离子电池电解液中采用特殊阻燃剂，一方面该阻燃剂可以提高阻燃效率，增强电池安全性。
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一种锂电池组组装系统，包括底箱，底箱的上端固设有侧箱，侧箱的上端固设有顶板，底箱内开设有运输腔，运输腔内设有运输机构，支撑杆与底箱之间固设有支撑杆，两个支撑杆相互靠近端均固设有侧料箱，侧料箱内设有涂料机构，侧箱内开设有滑动腔，滑动腔内设有滑动板，滑动板上设有组装机构，顶板上设有升降板，两个升降板上设有抵接机构，抵接机构用于抵接锂电池的上端，固定锂电池，通过抵接轮保持贴片的高度，从而防止电磁块无法夹持贴片的情况发生，更加智能化，通过侧压板抵接锂电池的上端，防止锂电池在转动贴合的过程中发生轴心偏移，抵接腔在弹簧组的弹簧推力下自动复位，使对辊失去与漏板之间的抵接关系，防止粘合剂的浪费。
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本发明公开了新型电动车锂电池存储装置，包括：底座，所述底座的顶部固定设置有壳体，所述壳体的侧壁上设置有开合门，所述壳体的底部设置有出气口，所述壳体的两侧设置有进气通道，所述壳体的内底部设置有放置组件驱动装置，本发明中，通过驱动装置以及检测装置之间的配合使用，实现在电机进行驱动时，通过抵紧杆在检测弹簧的弹力作用下，将锂电池的侧壁抵紧，进而使得当锂电池的侧壁持续鼓包和凹陷时，抵紧杆将会使得移动板发生移动，当移动板移动超过报警区块时，将会使得报警区块发出警报，提时工作人员锂电池受到损坏，实现存储过程中，对锂电池进行质检，及时判断故障情况，及时做出处理，提高设备的便利性。
本发明公开了一种从废旧碱性锌锰干电池提炼二氧化锰，并利用其制作锰酸锂二次电池的制备方法。该方法通过收集碱性锌锰电池的炭包，采用除杂、还原、沉淀、与煅烧法相结合的湿法回收技术，制得ε‑MnO2，并利用高温固相法与氢氧化锂反应制得最终产物——高纯度锰酸锂，可作为高性能锂离子电池正极材料。本发明的优点是：该过程实验条件易于控制，原料价格低廉、来源广泛，所需试剂和仪器常见且价格便宜，在技术与经济上都具备极高的可行性。制得的锰酸锂具有极高的比容量和循环稳定性，从固废回收处理和低碳经济两方面，实现环保和经济的双赢。
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本发明属于动力电池的技术领域，提供了一种用于锂电池超级快充的两相浸没式电池液冷装置及其冷却系统。该装置采用电加热膜对锂电池进行快充前的预加热，随后利用氟化液的相变潜热来带走电池在快充过程中所产生的热量，不仅可以在较高初始温度下有效的限制电池在快充过程中的温升，而且还可以将电池温度精确的控制在氟化液沸点附近，从而极大的提高了锂电池在快充过程中的热安全性。快充结束后，利用电磁泵将电池箱内的高温氟化液泵入到储液槽内，并向电池箱内注入常温液体，使得锂电池温度在快充结束后迅速降低至室温水平，抑制了后续放电或储存期间电池内部SEI的生长，进而极大的提高了锂离子电池的循环寿命。
本发明公开了一种表面缺陷氧化物耦合聚合物固态电解质及制备方法与固态锂金属电池。固态电解质的制备方法，包括步骤：采用液相法制备得到纳米尺寸的氧化物颗粒，其中所述氧化物颗粒为离子导体或非离子导体；在所述氧化物颗粒表面进行元素掺杂，得到表面缺陷化的氧化物颗粒；将所述表面缺陷化的氧化物颗粒分散在聚合物电解质溶液中，干燥制得表面缺陷氧化物耦合聚合物固态电解质，其中聚合物电解质包括聚合物和锂盐。本发明使用元素掺杂手段调控氧化物颗粒的表面缺陷，利用表面缺陷和聚合物电解质中锂盐阴离子之间的耦合作用，制备了室温高锂离子迁移数和高锂离子电导率的固态电解质，同时该电解质还具有高的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池热失控监测预警系统及方法，包括：外壳、箱体式锂电池、超声波探伤仪、超声波探头、机械丝杆传动箱、机械摇杆臂、连接件、曲柄和枷锁；所述箱体式锂电池设置所述外壳内部；所述超声波探伤仪设置在所述外壳外壁；所述机械丝杆传动箱设置在所述外壳内壁；所述机械丝杆传动箱控制所述连接件移动，所述连接件带动所述曲柄和机械摇杆臂移动，所述机械摇杆臂带动所述超声波探头在所述箱体式锂电池的一面移动；所述超声波探伤仪输出的信号传输线依次通过所述机械丝杆传动箱、连接件、曲柄和机械摇杆臂与所述超声波探头相连接。本发明能够及时检测到有损锂电池正常使用的形变，实现早期预警。
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本发明提供了一种高纯度双氟磺酰亚胺锂的制备方法。该方法仅包含两个步骤：(1)以氟化氢、氟化锂、双氯磺酰亚胺混合反应生成粗品双氟磺酰亚胺锂；(2)以非极性溶剂溶解粗品双氟磺酰亚胺锂，加热结晶后，获取高纯度双氟磺酰亚胺锂。该方法具有产品收率高、杂质少，工艺流程短，工艺绿色环保等优点。
本发明公开了一种可改善锂离子电池安全性能的隔膜涂覆浆料，包括下述重量份的原料：无机绝缘体20‑35份、分散剂0.2‑3份、粘结剂3‑5份、表面活性剂0.1‑2份、水50‑80份。本发明还公开了可改善锂离子电池安全性能的隔膜涂覆浆料的制备方法，和该隔膜涂覆浆料制得的锂离子电池隔膜。本发明的隔膜涂覆浆料在隔膜表面所形成的涂层可有效地维持冲击后隔膜内部的孔结构，保证了电池充放电过程中具有更均匀的锂离子流，从而提升锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及一种检测锂电池热失控产气速率的试验装置，包括一密闭的试验箱、选择阀、真空泵、控制系统；选择阀为三通阀，一端与大气连通，一端与试验箱连通，另一端与真空泵连通；其中，选择阀与真空泵连通的通路上设有压力表；真空箱内设有温度传感器、压力传感器以及用于连接锂电池的导线，导线与试验箱外部导通；控制系统作为控制中心，与压力传感器、温度传感器信号连接。本发明可有效抑制电动汽车充换电站及电池储能站内发生的电池燃烧或爆炸等次生灾害；通过检测锂离子电池可燃气体的产气速率，可推算储能系统或其他安装锂离子电池场所内达到爆炸下限的时间，从而计算锂电池热失控的安全时间余量，为该类事故的处置提供科学指导。
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本发明提供一种柔性锂电池组的制备方法，包括如下步骤：A1，提供中心管，将该中心管插入电芯内；A2，提供一柔性包覆膜，将柔性包覆膜包覆电芯的外表面；A3，将柔性包覆膜的侧向开口、上开口和下开口进行封口，形成一锂电池单体；其中，对柔性包覆膜的上开口和下开口进行封口时裸露出中心管的中心孔；A4，提供连接线绳，将连接线绳穿过多个锂电池单体的中心管，形成锂电池组。工艺步骤简单、容易实现；所制备的柔性锂电池组运用好。
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本发明公开了一种锂离子电池箱，包括箱体、正极端、负极端、断裂条以及破玻杆，所述箱体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，两相邻所述第一侧壁之间的间隙形成用于收纳锂离子电池的电池槽，所述正极端和所述负极端分别设置于所述电池槽内并通过所述断裂条与所述第一侧壁连接，所述负极端邻近所述第二侧壁设置，所述第二侧壁对应所述电池槽的位置设有收容腔、药室腔以及连通所述电池槽与所述收容腔的通孔，所述破玻杆安装于所述收容腔内。本发明具有如下优点：当检测到锂离子电池起火时，立马将该锂离子电池从电池箱内弹射出去，这样可以完全避免单个锂离子电池出现问题时对整个电池系统的影响。
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本发明公开了一种多功能锂电池盖帽封口结构及其制造方法，包括电池外壳、集流片和正极片等，并在集流片上设有与电池外壳同一轴心线的注液孔和可拆式密封安装在注液孔内的正极端子，该正极端子上端外露，下端接触集流片并导电连接；这样，即可实现锂电池的自动化注入电解液、封口和化成等生产工序。而且只需拆下正极端子就能多次注入电解液，注入过程简单，外形也更加美观；另外，还在正极端子内安装泄压阀，以及在集流片底面设计弹性槽底，当电池外壳内部压力过大，既能自动泄压，又能通过弹性槽底的弹性变形脱离正极片断开锂电池的导电，避免锂电池发热过大自燃；因此，上述结构配合相应的制造方法，都能提高锂电池的使用方便性和安全防护性能。
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本发明提供了一种热水型吸收式溴化锂制冷机组建模方法，包括：采集热水溴化锂制冷机在各种实际工况下运行的热源入口、出口，冷冻水入口、出口，冷却水入口、出口温度与流量以及溶液循环泵流量；计算制冷量、热源消耗量、冷却水热能提高量，进行多元非线性回归。使用该热水型变频溴化锂制冷机组进行仿真模拟时，可以正确得到热水溴化锂制冷机组各种工况下的性能变化规律，即：COP随溶液循环泵流量、冷冻水、热源水、冷却水流量增大而增大，且随冷冻水、热水入口温度上升而增大；但会随冷却水温度上升而减小。可利用此模块在TRNSYS仿真平台上进行能耗仿真，得出热水型溴化锂制冷机在全年各种运行工况下时，空调能耗的变化规律。
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本发明公开了一种超级电容联合锂电储能进行火电调频的系统，包括储能系统；储能系统由磷酸铁锂电池、超级电容、第一PCS电路、第二PCS电路、DC/DC变换器和中压变压器构成；超级电容、第二PCS电路和DC/DC变换器构成该系统的超级电容储能，磷酸铁锂电池和第一PCS电路构成该系统的锂电池储能。本发明的有益效果是：既能够大功率充放电，又可以实现较大功率较长时间充放电。超级电容单元响应电网小功率的调频指令，对蓄电池储能子系统进行保护，使锂电储能系统能够大功率低倍率充放电，延长其工作寿命，提高系统的经济性；混合储能系统可以减少机组的出力波动，提高调频稳定区的调节精度。
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本发明公开了一种电网侧储能的锂离子液流电池，包括锂离子液流电池正极储罐、霍尔电流传感器、阀门、循环泵、锂离子液流电池负极储罐、再平衡电池的负极储罐、FBG传感器、BMS控制板卡。本发明的有益效果是：结合了锂离子电池的能量密度高的优点和液流电池安全，电量和功率独立设计，扩展性好的两者优点相结合设计了适应于电网侧的这种大规模储能的场景，并加入了再平衡系统，有效的抑制了锂电池的副反应的发生，并通过泵的间歇性工作，较少了系统的功耗，并加入了FBG测温系统，进一步提高了温度的测量精度。
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本发明提供了锂电池检测技术领域的一种基于半监督迁移学习的锂电池容量预测方法，包括：步骤S10、获取锂电池的实验室数据、实际工况数据；步骤S20、对获取的数据进行特征提取得到第一特征组、第二特征组；步骤S30、对第一特征组、第二特征组进行预处理，得到实验室数据集和实际工况数据集；步骤S40、创建第一容量预测模型、第二容量预测模型；步骤S50、利用实验室数据集对第一容量预测模型进行训练；步骤S60、利用训练后的第一容量预测模型作为第二容量预测模型的初始化参数，合并两个数据集输入第二容量预测模型进行迁移学习训练；步骤S70、利用第二容量预测模型进行锂电池容量预测。本发明的优点在于：极大地提升了实际工况下锂电池容量预测的精度。
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本发明提供了一种确定析锂阈值的方法、装置以及电动汽车，涉及电池技术领域，所述方法包括：根据电芯正、负极活性物质克容量，确定第一电压值；根据电芯正、负极极片尺寸，以及每个极片涂敷边缘削薄程度，确定第二电压值；根据电芯正、负极活性物质占比、电芯正、负极极片涂敷重量、以及电芯正、负极辊压偏差，确定第三电压值；根据电芯循环存储寿命衰减，确定第四电压值；基于第一电压值、第二电压值、第三电压值以及第四电压值，确定析锂阈值。本发明在保障了锂离子电池整个生命周期中不会出现负极析锂问题的同时，还确保了尽可能大的充电电流，保障了锂电池的充电速度，提升了终端用户的使用感，具有很高的实用性。
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本发明公开一种高性能纳米级磷酸铁锂正极材料的制备方法，是通过控制反应物浓度、搅拌速度、反应时间、反应温度制备出具有一定粒径分布的高压实密度磷酸铁中间体，然后以中间体为原料通过碳掺杂制备具有高压实密度的磷酸铁锂正极材料；本发明制备的磷酸铁中间体为纳米至微米粒径的球形或类球形颗粒，具有良好的粒径分布，最高压实密度可做到2.6g/cm3，是制备高压实密度磷酸铁锂的良好材料；本发明制备的磷酸铁锂正极材料能够同时满足导电性及高压实密度，是制备高功率、能量密度磷酸铁锂电池的优良正极材料。
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本发明公开了一种锂硫电化学储能体系，包括含硫正极、含锂负极、隔膜和电解液，所述含硫正极中包括正极活性材料，所述含锂负极中包括负极活性材料，所述正极活性材料为硫/石墨烯/MPx纳米复合材料，所述负极活性材料为石墨烯/MPx纳米复合材料，其中，MPx为过渡金属磷化物，且正极活性材料与负极活性材料的质量比为1：(1.4‑1.6)。本发明还提供一种上述锂硫电化学储能体系的制备方法。本发明的锂硫电化学储能体系具有寿命长、安全性能高、电化学性能优异等优点。
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本发明公开了一种膜分离法提锂镁渣制备活性氧化镁及镁水泥的方法，该膜分离法提锂镁渣制备活性氧化镁的方法，包括在400～800℃煅烧温度下煅烧镁渣，获得煅烧产物；其中，镁渣是膜分离提锂工艺的副产镁渣，镁渣中还包含可溶性氯盐杂质。膜分离法提锂镁渣制备镁水泥的方法，包括在400～800℃煅烧温度下煅烧镁渣，获得煅烧产物；将氯化镁和水配成氯化镁溶液；将煅烧产物与氯化镁溶液混合，得到镁水泥。本发明提供的活性氧化镁的制备方法以含有较多氯离子的提锂镁渣作为原料，经过调节煅烧条件获得了活性较高的氧化镁产物，并进一步利用该氧化镁制备镁水泥，实现了将大量废弃的低价值副产物转化成实用工业原料的目的。
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本申请涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种隔膜、隔膜卷、电芯以及动力锂电池。隔膜包括多孔基膜和粘结层；沿多孔基膜的预设方向，多孔基膜的表面包括中间空白区域和两端的涂覆区域；粘结层涂覆在两个涂覆区域。通过在多孔基膜表面的两端涂覆粘结层，能够在锂电池电芯组装和成型过程中，使得粘结层起到与锂电池电芯内部的负极片的两端接触并粘结，有效地保证锂电池在组装、振动测试以及长期循环过程中承受足够的张力、压力与震动，避免因电池正、负极片之间，电芯与壳体之间的相对运动，导致的成品率低、微短路、自放电、内阻升高以及焊接极耳位松动或破坏等不良后果。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池箱灭火装置，属于电池安全技术领域，包括电池板、盖板、若干个锂电池、移动板和灭火机构，每个所述锂电池均安装在所述电池板内，所述盖板安装在所述电池板上且所述盖板与所述电池板相匹配，所述移动板能够移动的安装在所述盖板上，所述灭火机构安装在所述盖板一端。本发明在盖板上设置有移动板，当锂电池起火产生烟雾时，烟雾传感器接收到信号，拉动气缸动作使移动板移动将盖板上的所有散热孔覆盖，隔绝电池板与外界的空气流动，同时主控制器控制主阀体和阀体转换器工作，罐体内的稀有气体通过主阀体进入阀体转换器中，稀有气体通过阀体转换器进入电池板内，实现电池板内锂电池的自动灭火。
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一种铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法，步骤(1)合金铸锭退火(2)定向快锻开坯(3)热轧制成型。本发明通过短时间内的大变形量，完全破碎铸态组织中大量树枝晶和等轴粗晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低温轧制和高温轧制结合的工艺方法进而制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，通过细晶强化方法同时提高材料强度和塑韧性，明显减少铝锂合金各向异性问题,制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，提高材料强韧性，并减小铝锂合金各向异性问题并有效减小铝锂合金各向异性问题，满足制造航天航空用60mm以上大厚规格铝锂合金制件的要求。
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本发明提供了一种锂离子软包电池封装强度的测试方法及装置，其中，锂离子软包电池封装强度的测试方法，包括将待测锂离子软包电池水平放置并固定，向待测锂离子软包电池铝塑膜内通入压缩气体，记录电池从充气开始到电池发生破裂或达到预设时间时的停止时间，计算得到封装强度的步骤。本发明所述的锂离子软包电池封装强度的测试方法，将电池固定后，向电池内部注入压缩气体，模拟了电池在真实使用过程中(电池在模组或pack包内)发生封装失效时的情景，可实现对电池封装强度的量化评价，对于电池封装材料选型、封装工艺设计及电池可靠性评价都有更准确及直观的指导意义。
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一种大尺寸X轴或Y轴掺镁铌酸锂单晶极化装置，包括：极化炉，用于掺镁铌酸锂单晶的极化；坩埚，内置于极化炉，作为极化容器；弧形负电极、弧形正电极，相对设置且分别连接有引出线引出至极化炉外；掺镁铌酸锂单晶，立放于坩埚内且处于弧形负电极、弧形正电极所围的柱面空间内；所述坩埚、弧形负电极、弧形正电极、掺镁铌酸锂单晶之间填充LN晶粉。本发明采用立放的方式取代现有的卧放方式，避免了极化过程中可能出现的各种极化失败的风险，使得掺镁铌酸锂单晶单畴化完全，成功率高。
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本发明公开了一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，该方法是将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I，得到含碳正极极粉和负极极粉；将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧，得到硫化焙烧产物；将硫化焙烧产物经过水浸，得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣；将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II，得到过渡金属硫化物精矿，该方法不但能够高效回收废旧锂电池中锂与铁、钴、镍、锰等有价金属，且工艺简单，成本低，不易造成环境污染，有利于大规模生产。
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本发明提供一种防爆锂电池浆料及其制备方法，限定浆料中组分及含量，限定原料的混合顺序，实现浆料中组分分散的均匀性与稳定性，在提升锂电池性能的同时提升锂电池使用的耐久性与安全性；通过静电纺丝、碳化、磷化将超细CoP和CoSb纳米颗粒封装到富氮掺杂碳纳米纤维中，与石墨协同降低电池浆料的渗流阈值，提高电池性能的稳定性，防止锂电池产生爆炸的危险；在聚丙烯酸中引入α‑环糊精并用羟胺进行偕胺肟改性，在聚丙烯酸中引入柔性链段，提高锂电池的循环稳定性，升温时更容易协同导电剂破坏导电网络，预防电池产生热失控。
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