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一种用于空分装置的单效型溴化锂冷冻机，它主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵、真空泵、热交换器、凝水换热器组成，所述的发生器内设置有连通驱动热源的加热器，所述的发生器内的中间溴化锂溶液被加热后水蒸气进入相邻连通的冷凝器中；所述的冷凝器内设置有连通冷却水源的冷却器，并使进入冷凝器的水蒸气冷却成冷剂溶液，所述的冷剂溶液在水蒸发后形成溴化锂浓溶液；所述的冷剂溶液经过节流进入相连的蒸发器聚液槽；蒸发器聚液槽中的冷剂溶液由相连的冷剂泵打上来均匀地喷淋在相连的位于蒸发器内的冷水换热管上，蒸发成低压的水蒸气并进入相邻设置的吸收器内；它具有可靠性高，节能性好，可以替代电冷冻机等特点。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，其包括如下步骤：(1)将石墨、导电剂和可增加石墨表面浸润性的添加剂混合搅拌；(2)将溶剂加入步骤(1)的产物中并搅拌，获得均匀混合物；(3)将溶剂和分散剂加入步骤(2)的均匀混合物中，混合搅拌均匀，获得高粘浆料；(4)将粘结剂加入步骤(3)的高粘浆料中，搅拌混合均匀，获得负极浆料；以及(5)将步骤(4)中的负极浆料搅拌和真空除气，获得锂离子电池负极浆料。相对于现有技术，本发明锂离子电池负极浆料的制备方法可以克服石墨在加工过程中出现的颗粒团聚、浆料沉降、过滤困难等问题，有效缩短了负极浆料制备时间，提高了生产效率。
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种硅碳复合负极材料和负极片及其制备方法以及锂离子电池。所述硅碳复合负极材料的制备方法包括：(1)混合：将具有多孔结构以及层间开裂结构的微膨开孔石墨与硅基材料进行机械混合，使得所述硅基材料嵌入所述微膨开孔石墨的多孔结构以及层间开裂结构中，所述微膨开孔石墨的平均孔直径为1‑1000nm且孔隙率为10‑90％，得到硅碳复合材料；(2)碳化：将步骤(1)所得的硅碳复合材料与有机聚合物混合均匀，接着在惰性气氛中进行高温无氧煅烧，以使得所述有机聚合物分解碳化。由该方法获得的硅碳复合负极材料制成的锂离子电池具有较高的充放电比容量和循环稳定性。
本发明涉及一种纳米氟化铁的制备及其在高比容量锂离子电池正极中的应用，配制Fe(NO3)3·9H2O乙醇溶液，超声作用下得到无色的透明溶液；配制将NH4HF2的去离子水溶液；将溶液混合得到(NH4)3FeF6白色沉淀；将白色沉淀离心分离、清洗、烘干得到(NH4)3FeF6白色粉末；将(NH4)3FeF6白色粉末煅烧得到FeF3纳米材料。利用FeF3纳米材料制备高比功率锂离子电池正极电极；本发明操作简单，成本低，产量高，而且后处理简单，不需要特殊的反应仪器，制备成本低廉。可以通过简单的调控乙醇与去离子水的体积比来获得不同粒径的FeF3纳米材料；电极在锂离子电池中具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种全自动锂电池注液机及其注液方法，该锂电池注液机包括机架、压力舱、注液装置、真空源、压缩氮气源，所述机架顶部为方板，沿该方板四角向下连接有四根杆体，四根杆体上套有压力舱安装板，所述压力舱安装板能够在四根杆体上上下滑动，其下端面中心处安装有压力舱，所述压力舱下端开口，其内设容腔，所述压力舱安装板的两对角杆体的旁侧向下固定有伸缩杆，该伸缩杆下端连接有气缸，所述气缸带动伸缩杆上升或下降，进而带动压力舱安装板上升或下降，压力舱安装板带动压力舱上升或下降；本发明锂电池注液机不单独对接液杯电池之间施加大的正压和负压，密封操作简单，减小因密封不良所带来的漏气、漏液，提高设备的稳定性。
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一种用于锂离子电池硅碳负极材料的制备方法，涉及锂离子电池负极材料。将纤维素原料使用碱性尿素溶液溶解，得均相溶液；将得到的均相溶液加入单质硅材料混合，得纤维素‑硅粉混合溶液，再生处理，即生成纤维素‑单质硅复合材料；将纤维素‑单质硅复合材料焙烧炭化处理，得用于锂离子电池硅碳负极材料。首先采用可再生且廉价的纤维素原料。在制备过程中可同时生成二氧化硅层，使电极材料形成多层结构，进一步增强电极材料的循环稳定性。方法简单、无毒、无污染，适合大规模产业化生产。
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一种锂电池硅基负极粘结剂的制备方法及其粘接剂，首先采用碘转移活性自由基细乳液聚合制备聚丙烯酸酯种子乳液，再加入苯乙烯单体继续聚合，最后得到嵌段共聚物在碱性条件下部分水解得到聚乙烯‑聚丙烯酸酯‑聚丙烯酸‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂。本发明制备工艺简单、聚合条件温和，嵌段共聚物的分子量和组成调控方便，性能可控，制备的粘结剂能够大幅度增强粉体颗粒与集流体之间、粉体颗粒与粉体颗粒之间的粘结力，缓解硅材料作为活性物质时电池充放电过程中造成的体积膨胀等问题，还具有较好的导电性，低内阻，可用于锂电池硅基负极的制备，使得锂离子电池具有优秀的电化学性能。
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一种负极的制造方法，至少包括以下的(A)～(C)。(A)通过将钛酸锂粒子(2)的粉末、粘合剂以及溶剂混合，来制备粒子分散液。(B)通过利用粒子分散液将石墨系粒子(1)的粉末进行造粒，来制备湿润颗粒(20)。(C)通过将湿润颗粒(20)成形为负极合剂层(202)，来制造负极(200)。负极合剂层(202)以包含相对于石墨系粒子(1)和钛酸锂粒子(2)的合计量为2质量％以上且15质量％以下的钛酸锂粒子(2)的方式形成。
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本发明提供了一种以延展性碳材料包覆的锂电池阳极材料及其制备方法，采用含有C、H、O、N中两种或两种以上元素的一种或多种小分子有机物，且所述有机物含有N元素并具有环状结构，在合适的催化剂及热力学条件下，在阳极材料粉末表面裂解生成一层以延展性碳材料为壳包覆的锂电池阳极材料。所得锂电池阳极材料具有无机可延展包覆层、包覆的碳含量在0.5%‑10%之间、包覆后材料粒度在D50为4.5‑11.5μm，比表面积为8‑18 m2/g。本发明解决了活性物质表面包覆层的延展性难题，提升了阳极材料的循环性能。
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方形锂离子电池内部热物性参数辨识方法，涉及锂离子电池领域。本发明是为了解决现有的电池热物性参数辨识方法中直接获取传热模型方程解析解的方法都是对电池整体参数进行辨识，并不能对电池内部的热物性进行辨识的问题。根据电池外壳及内部质量、外壳定压比热容、加热功率和电池的温度随加热时间变化关系，获得电池内部的定压比热容；根据传热过程、比热容和边界条件，得到电池内部的纵向导热系数；利用每个电池外壳上的两个热电偶分别获取两个温度，并利用纵向导热系数和传热模型，获得锂离子电池外壳内侧同一厚度上两个温度点的温度；利用该两个温度点及边界条件，根据传热模型获得电池内部材料横向导热系数。用于辨识电池内部热物性参数。
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本发明涉及一种新型锂硫电池隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：步骤A，制备聚苯乙烯PS微球；步骤B，制备3Dzif8材料；步骤C，制备Co‑3Dzif8材料；步骤D，碳化Co‑3Dzif8材料。本发明克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷，而且简化了生产工艺，降低了生产成本。
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本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法，其设计思路为：采用一步法合成S掺杂的ZIF‑67，然后将S掺杂的ZIF‑67与氧化石墨烯粉体在惰性气体下共同碳化，形成了基于ZIF‑67的外层具有碳骨架保护层的纳米多面体状的复合材料，并将之用于锂离子电池负极。本发明的方法步骤简单，不需要昂贵的反应仪器，制得的锂离子电池的能量密度高，循环性能好，具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种基于多因子评估模型的锂电池健康状态估算方法，首先建立锂离子电池的一阶RC等效电路模型；得到开路电压与荷电状态的具体函数关系，构建开路电压OCV与不同荷电状态SOC值的SOC‑OCV关系表；然后分别建立以欧姆内阻、极化内阻和极化时间常数为状态变量的状态观测方程；迭代计算实时获得锂电池的欧姆内阻、极化内阻和极化电容；用训练获得的欧姆内阻、极化内阻和极化电容分别对应的权重系数，进行同类型全新电池的健康状态的评估。本发明解决了传统技术中仅采用欧姆内阻估算SOH准确度存在较大缺陷的问题，本发明利用卡尔曼滤波算法，在线估算电池的欧姆内阻、极化内阻和极化电容提高了健康状态的估算精度。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种寿命长的锂电池，包括底座，所述底座上对称固定有两个电池主体，所述电池主体上方均固定有两个极柱，两个所述电池主体之间的底座上两侧固定有挡板，两个所述电池主体相对的一侧为S型侧壁，所述电池主体内部分为电解腔和储液腔，所述电解腔内部固定有多个栅板，所述储液腔内部还固定有与电池主体一体成型的注液管，所述注液管顶部通过与注液管螺纹连接的封盖密封，两个所述电池主体与两块挡板之间形成散热腔，所述散热腔内部的底座上竖直固定有多个铜柱，所述散热腔内部中间位置的铜柱上还横向固定有带网孔的铜板，所述散热腔内还填充有散热硅胶。通过本装置结构可以有效延长锂电池的使用寿命。
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一种等离子体诱导活化氟化碳的方法及锂一次电池制备，属于新材料、一次电池技术领域。本发明利用等离子体高能粒子与氟化碳材料之间相互作用发生化学和物理协同反应，在去氟化过程中诱导生成半离子键作用的C‑F；同时等离子体技术诱导氟化碳表面大量C‑F键断裂，使得导电碳原子得以暴露，实现去氟化、原位碳层包裹以及少量官能团接枝；暴露的导电碳原子在放电过程中可以作为导电网络，减轻放电过程中极化产生，保持高放电电压平台，减轻电压滞后效应，提高电池放电比能量，有效提高了电池的放电能力。因此，本发明基于等离子体诱导活化的氟化碳的锂一次电池，具有高比容量、高能量密度的特点，为锂/氟化碳电池的推广应用奠定了重要的基础。
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本发明涉及电池领域，且公开了一种机器人锂电池生产用全固态薄膜的制备方法，该制备方法适用于制备机器人锂电池生产用全固态薄膜，其特征在于，包括以下步骤：选取基底层，用500目‑3000目的砂纸对基片表面进行机械抛光，直至表面能发生镜面反射；采用磁控溅射技术在基底表面沉积一层金属流体层；采用负极活性物质材料作为靶材，安装好靶材和基片以后关闭送样室和外延室，利用机械泵，分子泵，离子泵将外延室真空抽至1×10‑7Pa以下，调整靶材与基片间的距离为60mm，自转速率为10‑15转/min，预溅射2‑4h以上，采用对耙交替沉积的方法，每一块靶材轰击10‑15下，本发明一种机器人锂电池生产用全固态薄膜的制备方法，可以提高固态膜的密度，稳定性好。
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本发明公开了一种碳包覆纳米镍锂电池材料的制备方法，本发明中将一定量的甲氧苄氨嘧啶溶于一定体积的N,N‑二甲基甲酰氨溶剂中，加入适量的聚丙烯腈，然后缓慢加入一定量的乙酸镍·四水合物，在高电压条件下利用静电纺丝技术，制备静电纺丝产品，然后在氮气氛围下管式炉中进行烧结，得到一种碳包覆纳米镍锂电池材料。该材料大的比表面积和高的结构稳定性，其作为锂离子负极材料具有广泛的应用前景。在整个制备过程中，实验操作简单，成本低廉，设备技术投入小，适合批量生产。
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本发明涉及一种用于机场摆渡车锂电池的胶体电解质制备方法，具体涉及锂离子动力电池领域；该方法首先将PVDF‑HFP和PMMA在溶剂中溶解，加入LLZO纳米颗粒作为活性填料来提高离子电导率；加入天然高分子化合物CMC进行表面涂覆改性，然后将复合聚合物溶液转入静电纺丝机推注装置中制备PVDF‑HFP/PMMA‑LLZO膜，将所制备的PVDF‑HFP/PMMA‑LLZO膜在电解液中浸泡即可形成PVDF‑HFP/PMMA‑LLZO复合聚合物电解质；提升了锂电池的安全性、可靠性、相容性，同时还具备较好的离子传输性能。
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本发明公开了一种锂电池及其制造方法，其涉及锂离子电池技术领域，所述锂电池包括：隔膜、A型极片单元和B型极片单元；所述A型极片单元包括第一A型极片、第二A型极片、第三A型极片；所述B型极片单元括第一B型极片、第二B型极片、第三B型极片；所述隔膜具有相背对的第一面和第二面，所述隔膜自第一端向与第一端相反的第二端依次具有第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域和第七区域，所述隔膜自第一端向第二端依次按照第一方向、第二方向、第一方向、第二方向的顺序绕卷，等等。本申请能够较好的结合卷绕式、叠片式各自的优点，在保证电池能量密度高、循环性能好、制造精度高的基础上能够进行大批量生产。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池的正极浆料、正极片及其制备方法，其中磷酸铁锂电池的正极浆料按重量份计，由如下组分组成：正极活性材料90‑95份、导电剂4‑6份、粘结剂5‑7份、分散剂3‑5份、增韧剂2‑4.2份和溶剂80‑90份；其中所述正极活性材料为磷酸铁锂，所述粘结剂为聚丙烯酸，所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸甲酯的重量比为1∶0.4‑0.6。本发明能够提高极片的柔韧性，且正极浆料具有良好的稳定性。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种锂电池树枝状硅碳复合负极材料及制备方法。包括如下制备过程：（1）先制备氧化铝/聚苯乙烯复合板，使用稀盐酸溶解模板并调节pH值至中性，得到聚苯乙烯纳米线溶胶分散液；（2）在分散液中加入十六烷基三甲基溴化铵、三乙醇胺、正硅酸乙酯，在弱碱性下搅拌反应，离心、洗涤、干燥，得到介孔氧化硅复合材料；（3）将复合材料在热固性树脂浸渍后利用等离子体进行高温碳化和还原处理，再切换气源升温沉积，即可得到锂电池树枝状硅碳复合负极材料。本发明制得的硅碳复合负极材料不会造成宏观的体积膨胀，同时树枝状结构可使避免硅碳接触部分脱落，有效提高硅碳复合负极材料的循环性能。
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本发明提供了一种提高低品位锂辉石粗选精矿品位的方法，属于选矿技术领域。本发明采用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠作为泡沫稳定剂，泡沫稳定剂属于表面活性剂，由于本身具有起泡性，在与捕收剂混合之后能够降低捕收剂所产生的气泡表面张力和粘度，从而使气泡容易破裂，进而解决了浮选过程中产生的泡沫多、泡沫粘、泡不容易破的问题，提高了锂辉石粗精矿的品位。实施例的结果显示，本发明提供的方法制备的锂辉石粗精矿的品位提升了0.81％，回收率提升了5.01％，粗精矿泡沫细小无粘腻状态，消泡快。
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本发明涉及一种双螺旋结构纤维状锂离子电池及其制备方法和装置，该方法是以含有正极材料和聚合物I的纺丝液A和含有负极材料和聚合物II的纺丝液B为原料，采用设有双通道且双喷丝口相连的偏芯注射装置进行静电纺丝，制得双螺旋纳米纤维；再经过加热，加捻得到复合纤维状材料；该复合纤维状材料沿着管状电池外封装层的长度方向置于其中，并制得双螺旋结构纤维状锂离子电池；制得的双螺旋结构纤维状锂离子电池，包括管状电池外封装层及其内部的复合纤维状材料(包括相互缠绕形成双螺旋结构的纤维状正极材料和纤维状负极材料)；纤维状正极材料的芯层为正极材料、皮层为聚合物I；纤维状负极材料的芯层为负极材料、皮层为聚合物II。
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本发明涉及一种用于汽车储能装置的锂离子电池(1)，具有至少一个阳极(3)，至少一个阴极(4)，电解质以及在所述阳极(3)和阴极(4)之间设置在电解质中的分隔器(7)，以及用于确定锂离子电池(1)的电压电势的参考电极(8)。其中，参考电极(8)由钛酸锂制成。
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本发明涉及一种零变形的卷绕式锂离子电池，所述零变形的卷绕式锂离子的制作方法，包括如下工艺步骤：1）制备正极极片、负极极片；2）正极极片、负极极片、隔膜卷绕，制得卷芯体；3）将卷芯体包装、烘烤、化成、分容，即制得所述锂离子电池；在步骤1）在所述正极极片、负极极片的单面或双面涂覆功能层材料，构成功能层；且在步骤2）之后，步骤3）之前，将卷芯体置于烤箱中，在60‑130度的温度范围内烘烤抽真空，此时功能层材料气化或升华，完全从卷芯体中抽出，制得有充足膨胀空间的卷芯体。可以实现零变形，极片在电池中完全平整，隔膜收缩后不起皱，电池内部无应力。
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基于CO气体机械滥用下锂离子电池故障诊断方法及系统，利用锂离子电池受到机械滥用后析出的CO气体对机械滥用导致的故障进行诊断。首先对CO浓度阈值、CO浓度变化速率阈值、时间间隔和采样频率进行设置；然后，当实时监测到连续多点CO气体浓度值超过浓度阈值时，计算CO气体浓度在随后时间间隔△t内的变化速率；进一步地，比对CO气体浓度变化速率与对应阈值的关系，在线判定是否发出故障信号。本发明方法原理简单、容易实现，能够准确可靠地在线诊断锂离子电池在机械滥用下的故障。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用自动化电极浆料制造方法，包括制造箱，所述制造箱内腔一侧的上部固定安装有打散箱，所述打散箱的前侧固定安装有机座，所述机座顶部的前后侧分别固定安装有第一电机和支杆，所述第一电机的输出轴固定套接有第一摆板，所述支杆的外侧活动套接有第二摆板。该锂电池生产用自动化电极浆料制造方法，通过第一电机的来回顺时针和逆时针运行，便于带动了第一摆板在机座的顶部上前后摆动，通过第一摆板和第二摆板之间利用敲打柱连接，带动了第二摆板在支杆的外侧前后摆动，便于带动敲打板对打散箱内的浆料进行敲打，使得浆料之间能够被打散。
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本发明提供了一种锂离子电池充电管理电路，包括：电压输入电路，提供外接电源电压；充电监测电路，根据外接电源电压输出充电指示信号及电池分压信号；电池分压电路，输出电池分压；电压基准电路，输出外接电源分压；电压比较电路，将外接电源分压与电池分压进行比较，当电池分压小于外接电源分压时，输出低电平信号，反之，则输出高电平信号；充电开关电路，当接收到低电平信号时，充电开关电路给对锂离子电池进行充电；满电指示电路，当接收到高电平信号时，满电指示电路发出满电指示信号；LED显示电路，用于根据充电指示信号及满电指示信号控制双色LED的工作状态。本发明提供的锂离子电池充电管理电路结构简单，可靠性高，功耗低且稳定性好。
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本申请提供了一种通过离子交换增强的荧光硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法，其包括：将基础玻璃料通过熔制、水淬成玻璃熔块，其中基础玻璃料包括SiO2:45‑75wt％，Li2O:6‑20wt％，K2O:1‑14wt％，Na2O:2‑15wt％，Al2O3:2‑12wt％，P2O5:0‑13wt％，CaO:0‑4wt％，ZrO2:0‑22wt％，Tb4O7:0‑10wt％，B2O3:0‑8wt％；将玻璃熔块粉体与着色剂粉体混合，倒入磨具压制成型后进行热处理得到成型坯体，进行真空气氛烧结，进一步将坯体通过CAD/CAM或热压铸工艺加工得到玻璃陶瓷修复体，最后将玻璃陶瓷修复体浸没在包含钠盐、钾盐、铯盐和/或铷盐以及荧光剂的熔盐中，得到离子交换增强的荧光玻璃陶瓷修复体。通过本申请提供的荧光硅酸锂玻璃陶瓷可以通过短时间的离子交换来增加硅酸锂玻璃陶瓷修复体的强度和赋予其荧光性。
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