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本发明公开了一种煤矸石相变集料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1：以煤矸石为原料，预先进行破碎，将破碎后的煤矸石在600‑800℃条件下煅烧2‑4h；S2：待煅烧后的产物冷却后取其50‑65％并与30‑40％的石蜡进行混合，将混合物在负压环境下，先在T1温度条件下密封保温3‑5h，然后降温至T2温度条件下继续密封保温3‑5h；S3：保温结束后，将步骤S2得到的产物取出冷却、破碎，然后与5‑10％的活性掺合料在T3温度条件下进行混合，使所述活性掺合料包裹在煤矸石‑石蜡复合颗粒的表面，得到所述煤矸石相变集料。本发明工艺简单，利用固体废弃物煤矸石，成本较低，绿色环保，具有较好的控温效果，可以良好的适用于大体积混凝土。
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本发明公开了一种含烧绿石相锆酸钆粉体的制备方法，属于化学合成领域。含烧绿石相锆酸钆粉体的制备方法，包括如下步骤：将氧化钆与氧化锆粉体混合，充分研磨成混合物颗粒，通过炸药爆炸加载驱动飞片高速运动对所述混合物颗粒施加瞬间的高温高压，粉体原料发生固相反应，反应结束后得到含烧绿石相锆酸钆粉体。采用本发明的制备方法，可以获得大量廉价的锆酸钆粉体材料。本发明制得的含烧绿石相锆酸钆粉体材料，显微结构均匀、致密性好、热学性能优异，可广泛的应用于催化剂、固体电解质、高放废物的固化、高温热障涂层材料等方面。
本发明公开了一种利用鸟粪石沉淀耦合微藻培养进行沼液和沼气净化的方法，包括如下步骤：a、测定养殖废水厌氧发酵后的沼液中NH4+、Mg2+和PO43-的浓度；b、向沼液中加入Mg2+和PO43-产生鸟粪石沉淀，加入量以NH4+的去除率达到70%—90%为标准；c、鸟粪石沉淀后，自然分离固体和液体，将液体pH值调节到适合微藻生长的范围内用于微藻培养；d、在调节pH值后的液体中接种微藻后，通入脱硫后的沼气进行培养；e、培养后进行固液分离，对微藻藻体进行收集利用。本发明利用鸟粪石沉淀技术降低沼液中的氨氮浓度、提升沼液的透明度以更利于微藻的生长，利用微藻对沼气中CO2和沼液中氮磷等营养盐净化沼液和沼气，可以提升沼气利用价值、降低沼气工程运行成本。
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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域，具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、将含水量≤10％的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉，控制铁精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20％以上，含铁量≥60％；b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水，混合均匀得混合料；c、将混合料压制成型，晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比，节约了步骤，降低了生产成本和节约了时间。
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本发明公开了一种节能环保的蔗糖生产工艺，它经过榨汁、板框过滤、预处理、膜过滤、膜浓缩、离子交换、浓缩、结晶、离心分离和干燥等步骤，得到蔗糖结晶。本发明的优点在于：用膜分离法代替传统的石灰沉淀法，省去了石灰沉淀步骤，缩短了工艺流程，避免了固体废弃物对环境的污染；用离子交换除杂工艺代替硫熏工艺，解决了成品蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量；用膜浓缩对糖液进行预浓缩，有效降低了蒸发浓缩的脱水量，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗；生产和控制过程简单，质量控制稳定，生产延续性好；由于采用膜分离设备，减少了生产设备的占地面积。
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本发明提供了一种以煤矸石为原料的多孔微晶玻璃及其制备方法，所述方法包括以下步骤：使煤矸石粉体与石棉尾矿粉体混合均匀，或使煤矸石粉体与造孔剂混合均匀，得到制坯粉料；使得到的制坯粉料与粘结剂混合均匀，造粒并干燥，获得制坯粒料；将制坯粒料模压成型，得到多孔微晶玻璃生坯体；对多孔微晶玻璃生坯体进行热处理，冷却，得到多孔微晶玻璃。所述多孔微晶玻璃包括如上所述的方法所制备出的多孔微晶玻璃。本发明的有益效果包括：合理有效地综合利用了煤矸石和石棉尾矿，实现了固体废弃物的资源最大化利用。
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本发明公开了一种高速铁路坎儿井地基的加固方法，包括以下步骤：A、在待加固坎儿井地基中的暗渠段两端的边界竖井处埋设浆料拦截屏障；B、将注浆管的尾端从一个边界竖井伸入暗渠并到达另一个边界竖井处；且注浆管位于暗渠中的管壁上开设有多个注浆孔；C、将250‑350份质量的水泥、1200‑1400份质量、粒径为10‑20mm的煤矸石，配制成水灰比为0.25‑0.45的浆料；D、用高压注浆泵将D步配制成的浆料，经注浆管注入并填满边界竖井间的暗渠；养护2‑3天；E、使用粒径20‑50mm的碎石或卵石或工地附近的固体废物，将边界竖井及其间的其它竖井填满。该方法既保持了坎儿井原有蓄、排水功能，又能保证高速铁路的安全运行；同时，操作便捷、安全环保、节约成本，工程投资增加少。
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本发明提供了一种式IV所示化合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)将黄连须干燥、粉碎，得到药材粉末；2)将步骤1)所得药材粉末用提取溶剂提取，得到提取液；所述提取溶剂选自水，醇类溶剂，或水和醇类溶剂的混合溶液；3)将步骤2)所得提取液浓缩，加醇类溶剂，进行沉淀，然后过滤，去除固体，保留滤液；4)将步骤3)所得滤液浓缩，得浓缩液，采用层析柱，以乙醇体积百分数为0‑80％的水溶液为洗脱剂对浓缩液进行梯度洗脱，收集乙醇体积百分数为20％‑60％的洗脱液，浓缩，干燥，即得。本发明提供的方法操作简单、成本低，产品纯度高、收率高，使用的试剂为乙醇和水，减少了对环境、操作人员的影响，减少了试剂残留；层析柱的填料可重复利用，使总体生产成本降低，也减少了填料废弃物对环境造成的污染；而且，本发明利用黄连采收后剩余的部位(黄连须)，加强了黄连的综合利用。
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燃料精，其特征在于：采用如下步骤制备得到；第一步，脱毒处理，将固体聚氯乙烯树脂热熔，完全熔解后其熔解液恒温保持8-12分钟；第二步，Nacl干燥除去水分；第三步，将第二步得到的Nacl、KNO3粉碎成细末；第四步，将经第二步、第三步处理后的Nacl、KNO3分别加入到聚氯乙烯树脂溶解液里充分搅拌均匀，其中Nacl的质量占液体总体积的0.2—0.4％，KNO3的质量占液体总体积的0.3—0.4％；第五步，将第四步中得到的混合溶液冷却成型，根据使用需要粉碎成块或细末。该燃料精采用对现有废旧聚氯乙烯树脂进行加工制备，预先进行了脱毒处理，将其变成无毒无害的燃料，不仅成本低廉，而且由于燃烧值可达到国家标准，且没有有害物质产生。
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一种聚四氟乙烯微粉及其制备方法，涉及材料领域，该制备方法包括将聚四氟乙烯原料与钙盐吸附剂共同接受辐照，钙盐能及时吸附辐照过程中产生的氟化氢等含氟废气，生成无毒的氟化钙固体而除去，保障作业人员的安全。同时，通过钙盐吸附剂对氟化氢的吸收，可以促进聚四氟乙烯微粉表面的‑COF基团水解转化生成‑COOH基团，提高聚四氟乙烯微粉表面的羧基含量。由上述聚四氟乙烯微粉的制备方法得到的聚四氟乙烯微粉，其表面羧基官能团的有效含量较高，相比普通聚四氟乙烯微粉，能更好的分散于工程塑料、涂料、油墨、润滑油脂等各类基底材料中，应用范围大幅提高。
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本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括：将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，且其碱度为1.8～2.1。本发明的优点包括：能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿。
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由含碳酸钡和碳酸钙的原料制备碳酸钡和/或沉淀碳酸钙的方法。使同时含有碳酸钡和碳酸钙的原料与硝酸充分反应后，分离反应母液（Ⅰ）并收集沉淀物（Ⅰ），然后将沉淀物（Ⅰ）在加热下充分水溶解后，趁热滤除沉淀物（Ⅱ），滤液充分冷却，析出重结晶沉淀，分离重结晶母液（Ⅱ）后，收集沉淀物，得到硝酸钡产物，再将硝酸钡产物配制成水溶解，与CO2进行碳化反应后，分离碳化母液（Ⅲ）并收集固体物，为目标产物碳酸钡。将分离硝酸钡后的母液（Ⅰ）稀释后，用CO2进行第二次碳化反应，固液分离后的沉淀物为碳酸钙产物。该方法流程短，设备简单，投资省，硝酸利用率高，三废排放少，清洁环保，成本低，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明竖式窑炉涉及一种建筑材料的生产设备， 特别是涉及烧制红砖和耐火砖的连续式烧成窑炉。本窑炉呈竖井立式状，烧制品从上至下运行，气 流从下往上运行。窑炉的顶上部设有烘干室，可减少 或不要晾场，烘干室与窑炉焙烧是一次码运行。烘干 室内湿坯脱水是用回收的废烟热和冷却带余热，烘坯 不需另增加能源。窑炉密封性好，连续运行热损失 少，能耗低。本窑炉设计完善使用灵活。窑炉可烧固体燃料、 液体燃料和气体燃料；可焙烧各种几何尺寸的烧制 品。有控温、控时、回收热能等装置，能满足窑炉内烧 制品的温度和时间。
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本发明公开了一种无残渣盐基度可控的聚合氯化铝的制备方法，利用浓盐酸、氢氧化铝和氯化盐为原料，其中氯化盐作为调节剂，通过控制氯化盐的加入量来实现对聚合氯化铝盐基度的调控。本发明的制备方法既克服了现有的以氢氧化铝为原料的制备工艺中无法对聚合氯化铝盐基度进行调控的问题，又克服了以粘土矿，铝矾土和铝酸钙粉会产生酸性固体废弃物的技术缺陷。
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本发明公开了一种从污泥焚烧底灰中回收钙磷肥的方法。该方法包括以下步骤：(1)将污泥焚烧底灰干燥至恒重，冷却备用；(2)将盐酸溶液与污泥焚烧底灰混合，搅拌5～60min后，过滤，得富磷提取液；(3)将氢氧化钙加入至富磷提取液中，反应1～60min后，于100～120℃对反应液进行蒸发浓缩，使溶液表面形成晶膜；(4)于室温自然冷却结晶，过滤，收集上部晶体，晶体风干后即得磷肥。本申请采用低液固比的方式进行提取，不会产生大量废液，并且低液固比能在磷提取的同时达到富集的效果，能够降低后续处理成本，同时，采用盐酸进行处理还不会产生新的固体物质阻碍提取反应的进行，具有较高的提取率，提取得到的磷肥纯度高。
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本发明公开了一种利用油基钻井泥浆岩屑生产油井水泥的方法，包括：采用粉磨工艺处理油基泥浆岩屑，粉磨后固体颗粒D90＜2cm，输送至仓库存储，仓库设置废气回收装置；采用具有密封结构的输送机将粉磨后的油基岩屑送入水泥生产系统的高温段，岩屑掺量为生料比例的0.5‑20％；岩屑进入回转窑，与其他生料组分高温反应形成油井水泥熟料，掺入石膏粉磨后获得油井水泥。本发明可实现油基岩屑的无害化、资源化处理的目的；能够大规模消化处理油基岩屑，岩屑中的重晶石可作为油井水泥生产的矿化剂提高油井水泥的质量，对氯离子含量无限制，提高岩屑利用效率；有效的利用钻井岩屑中的残留的白油等油基可燃物，降低熟料煅烧煤耗。
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本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种利用深度矿化陈腐垃圾复合用于填埋场覆盖的方法。本发明分别将深度矿化陈腐垃圾用于填埋场的日覆盖、中间覆盖和封场修复覆盖用填料，日覆盖填料从上至下依次为保护层、调节层和稳定层；中间覆盖填料从上至下依次铺设的防渗层、功能调节层；封场修复覆盖用填料从上至下依次为植被层、排水层、防渗层和排气层。本发明充分发挥深度矿化陈腐垃圾腐殖土的物理、微生物活性和水力性质，加速填埋场的生物降解和稳定化进程，有效改善填埋场的内生物降解环境，同时强化对垃圾填埋场的生态修复功能。深度矿化陈腐垃圾腐殖土可实现就地取材，实现填埋场固体废弃物的减量化和再利用，还可以节约垃圾填埋场运行成本。
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本发明公开了钒铝合金冶炼炉及其制备方法，包括炉体，炉体由炉底、用于堆放炉渣的中圈和用于防止飞溅的上圈组成；炉体固定在振实台上，炉体内设有可取出的胎具，胎具内盛装反应物料，胎具与炉体的内侧面之间留有间隙，间隙中填充隔离层，炉体的内表面覆盖有浇注层。简化了冶炼炉的结构，可减低制作成本、缩短制作周期；有效减少了耐火材料的使用量，并且耐火材料可以反复使用，不用打结烘烤炉体，有效缩短炉体制作周期和降低劳动强度，且废弃物产生少；利用可拆卸的胎具对填充层和反应物料进行隔离，取出胎具后隔离层和反应物料之间由于固体的扩散性差而不会相互渗透，可保证反应过程中不会有耐火材料进入反应熔池，保证钒铝合金的纯度。
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本发明公开了一种环保型原皮防腐剂及其制备方法。此防腐剂各组分原料的重量百分数组成为氯化钠42～61%、聚乙烯醇16～27%、聚乙二醇16～27%、聚丙二醇0.5～5%、聚四氢呋喃醚二醇0.5～5%、聚丙烯酰胺0.5～2%，上述各百分数组成重量之和为100%。其中，聚乙烯醇的分子量为25000～35000，聚乙二醇的分子量为1000～10000，聚丙二醇的分子量为400～2000，聚四氢呋喃醚二醇的分子量为600～2000。本发明提供的防腐剂用量少，安全无毒，可生物降解，能大幅度降低制革废水中总溶解固体量（TDS）及氯化物污染，且不会对后续鞣制过程产生负面效果。
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本发明提供了一种用冶金工业固体废弃物钒铁渣配制的耐火浇注料，该浇注料包括以下组份，以50％～75％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石作为骨料，8％－30％的钒铁渣、铝矾土和电熔铝镁尖晶石作为细粉为主要组份，包括4％－8％的纯铝酸钙水泥，2％－12％的活性α－Al2O3微粉，外加0.5％－1.2％分散性氧化铝，0.6％－2％的不锈钢纤维，0.01％－0.1％的防爆纤维；其制备方法根据本发明的组份及比例要求准备原材料，再加入清水，进行搅拌使其均匀，使用时冶金设备上浇注成型即可，本发明具有强度高，耐侵蚀，抗热震性能好，使用寿命长等特点。
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本发明公开了蔗糖辅助CO2矿化制备碳酸钙的方法，将脱硫渣与蔗糖溶液混合进行反应,再向反应得到的清液中通入CO2气体，生成碳酸钙。本发明既实现了固体废物脱硫渣内含钙成分的有效利用，又产生了碳酸钙产品，具有一定的经济价值和环保意义。
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本发明公开了一种分级反应制备镍钴锰三元前驱体材料的方法，包括以下步骤：将硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰配成混合溶液加入一级反应釜中，再加入氢氧化钠溶液和氨水溶液混合溶液，然后控制温度为45‑65℃、搅拌速率为50‑500rpm的条件下反应8‑20小时，一级反应釜采用上端口自然溢流排出；将溢流排出的料液固液分离后，固体进行干燥筛分，粒径小于7μm的小颗粒进行浆化得浆液；将所得的浆液送至二级反应釜进行反应；本发明方法将前驱体生产过程中的废弃小颗粒进行回收利用，提高了原料的利用率，降低生产成本；粒径小于7μm的镍钴锰三元前驱体材料质量百分含量在3％以下；且该方法生产的镍钴锰三元前驱体材料振实密度高，使得后续电池等产品性能更加的优良。
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本发明提供了一种用于快速恢复酸化厌氧消化系统的丙酸去除方法，该方法的步骤包括：将固体有机废弃物置于厌氧反应器中进行厌氧消化，将厌氧反应中的出水导入含有本发明所制备的复合菌和本发明所选择的固型载体的反应器中，水力停留1‑3天后，再返回厌氧反应器中。本发明可以快速解除酸化厌氧反应系统中的丙酸积累问题；本发明可以大幅提高沼气产量；本发明可以缩短产气周期。
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用中低品位高镁磷矿生产铵镁磷肥的方法。以 含CO210％以上，MgO4％-6％且P2O5在25％以下 的磷矿为原料，用流程中制得的萃取磷酸与硫酸混合 脱镁，脱镁所得之固相物用传统二水法制磷酸，所得 清液可直接在合金钢浓缩器中浓缩至 P2O535％-38％即通入氨气至PH＝5.5-7.0即制得 固体铵镁磷肥。亦可用二次中和法制取上述复肥。本发明流程简单，工艺易行，节省能源，成本低， 无废物，且能直接利用传统工艺设备投产。尤其适合 生产磷铵厂家选用。
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本发明公开一种甲基二氯化磷的制备系统及方法，属于有机磷化合物中间体合成技术领域。包括反应釜、第一气液分离器、冷凝器和第二气液分离器，反应釜连接有黄磷进料管、三氯化磷进料管、氯甲烷进料管和催化剂进料管；反应釜与第一气液分离器连接，第一气液分离器与冷凝器连接，冷凝器连接有产品罐；冷凝器与第二气液分离器连接，第二气液分离器与产品罐连接。以黄磷、三氯化磷和氯甲烷为原料，在催化剂作用下，于反应釜内一步反应，得到产物甲基二氯化磷；可有效保证反应转化率和产物纯度，同时，制备方法中无固体废渣和有害尾气，绿色环保，安全性可靠。
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本发明公开了一种端泵浦液体直接对称冷却板条增益模块，属于板条固体激光领域，包括板条增益介质，与该板条增益介质两侧大面相对的位置分别设有一冷却器，每个冷却器与板条增益介质之间固定连接，形成一密封腔体；冷却器的上方设置有一进水口和一出水口，当板条增益模块处于工作状态时，冷却液从进水口注入后在密封腔体内部直接流经两个大面，并从出水口流出，从而将板条产热带走。本发明可减小由于板条废热产生的局部连接应力引起的静态畸变和长期使用后热连接状态的退化，有效提升板条静态光束质量和板条增益模块长期使用的稳定性，能够对激光增益介质进行冷却；装夹工艺相对简单，提升装夹应变应力分布一致性。
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本发明涉及一种生活用水分级器，所述用水分级器至少包括分级器壳体和位于所述分级器壳体内部的纯净水箱与进水箱，所述进水箱位于所述分级器壳体的顶部，所述进水箱内设置有与所述位于所述分级器壳体底端纯净水箱相连的离子过滤器和盐水出水接头，本发明集过滤、分子筛选、质量检测、显示为一体，并可实现连续排水与间隙排水并举、生活饮用水与日常洗涤水并举分级，实现原水分级阶梯利用，提高用水水质，保障身体健康，与现在传统净水设备相比，杂质、细菌不会在设备内积累、不带入新杂质，能耗低仅检测指示消耗较少电能，占地面积小，不产生新的固体废物。
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本发明针对目前的磁性吸附材料制备工艺复杂、制备过程繁琐、添加成分复杂、成本高等技术问题，公开一种一步法制备钢渣‑城市污泥磁性吸附材料的方法。首先选择工业固体废弃物钒钛钢渣为原料，经过破碎、筛分、磁选得到磁性钒钛钢渣；然后将城市污泥晾晒、风干、筛分得到干污泥；最后按照质量比将磁性钒钛钢渣、干污泥、氢氧化钾溶液、硅酸钠进行搅拌混合，在600‑980℃下碳化活法处理30‑60min得到钢渣‑城市污泥磁性吸附材料。应用本发明制备磁性吸附材料，其原料是钢渣和城市污泥，来源广泛，廉价易得，实现了钢渣和污泥的资源化，且而且制备工艺简单，添加成分简单，生产成本较低，制备获得的磁性吸附材料比表面积较高，孔径发达，具有良好的磁响应性，可以利用磁分离方法进行固液分离，回收方便，可重复利用。
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