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本实用新型公开了一种矿物开采破碎过滤设备，包括上箱体、下箱体和框体，所述下箱体的前端面下侧开设有置入口，所述下箱体的内部底端转动安装有滚轮，且滚轮的上侧放置有回收盒，所述框体位于下箱体的内部上侧，且框体的上端面四角处通过弹簧固定在下箱体的内部顶端，所述框体的中间处开设有导料槽，且导料槽的内部中间处固定有导料板，所述导料板的上端面中间处嵌入安装有细筛网，所述上箱体通过支杆固定在下箱体的上端面，且上箱体与下箱体间通过导料管相连通，所述上箱体内部的上侧两端均通过转轴转动安装有破碎辊，所述上箱体的上端面中间处贯穿安装有进料斗。本实用新型具备筛分过滤功能，无需二次加工和区分存放，便于排料的优点。
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一种利用金矿尾砂和硅酸铝纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的含锆型硅酸铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明公开了一种煤生产电用煤矿粉碎装置，进料漏斗的出口与筒体顶部的入口相连通，筒体内设置有第一粉碎腔及第二粉碎腔，第二粉碎腔位于第一粉碎腔的正下方，且第一粉碎腔的底部与第二粉碎腔的顶部相连通，第一粉碎腔内设置有两个第一粉碎辊，第二粉碎腔内设置有第二粉碎辊，第二粉碎腔的内壁上固定有内腔板，内腔板底部的出料口处设置有筛板，所述内腔板与第二粉碎辊之间有间隙，第二粉碎辊的外壁上与内腔板的内壁上均固定连接有若干粉碎凸点，内腔板底部的出料口与输送机构相连通；第一电机的输出轴与第一粉碎辊相连接，第二电机的输出轴与第二粉碎辊相连接，该装置能够有效的提高煤块粉粹的均匀性，降低粉粹后煤块的粒径。
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本实用新型涉及一种煤矿巷道围岩加工施工的注浆装置，包括矿用平板车、注浆泵、驱动电机、储料罐、出料管，还包括进料斗，所述储料罐与进料斗之间倾斜设置有下料通道，进料斗内固定连接有固定块，进料斗内设置有进料筛板，所述储料罐内转动连接有转动轴，转动轴的一端伸出储料罐且端部固定连接有被动传动轮，驱动电机的旋转主轴上固定连接有主动传动轮，主动传动轮与被动传动轮之间通过传动带传动连接，储料罐内的转动轴上固定连接有搅动输送组件，出料管与注浆泵的进料口之间设置有进料软管，注浆泵的出料口设置有出料软管。该实用新型结构简单，操作方便，减少了注浆设备堵塞的故障，既避免了注浆材料的浪费，又提高了注浆效率。
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本实用新型公开了一种煤矿井通风降温装置，一种煤矿井通风降温装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内设有进气管，所述进气管的两端分别贯穿箱体，且延伸至箱体外，所述进气管的右端贯穿壳体，且延伸至壳体外侧，并固定连接有筛网管，所述进气管的左端固定连接有风箱，所述风箱内部与进气管相连通，所述风箱内设有离心轮，所述风箱的左侧设置有安装板，所述安装板与底板的顶部固定连接，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，通过第一电机、箱体、风箱、离心轮、进气管、铜管和出风管之间的相互配合，可实现第一电机带动离心轮转动，达到通风的目的，从而可有效的提高其通风效率。
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本发明公开了一种采用铁矾渣与钒钛磁铁尾矿制备铁钛合金粉末的方法，先球磨处理铁矾渣、石墨粉和碳酸钙粉混合粉，再将钒钛磁铁尾矿、氧化钠、氟化钙混合粉在烧结炉中低温预烧；制得的两种混合粉末制粒、脱脂；最后将脱脂后粉末进行还原烧结、粉碎、过筛，最终得到铁钛合金粉末材料。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现高纯铁钛合金粉末的制备。
一种利用金矿尾砂和莫来石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶莫莱石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明公开了一种煤矿井下矸石就地分选原位注浆充填方法，该方法首先利用犁式卸料器将运输巷内运煤皮带上的原煤转运至分选制浆巷，然后通过筛分分选系统将原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通过返煤皮带返回至运输巷内的运煤皮带，矸石经过破碎系统和制浆系统被制成预设浓度的浆体，最后利用注浆泵将矸石浆体通过管道输送的方式经过相邻工作面的运输巷和邻位注浆孔充填至本回采工作面后方的采空区。本发明能够在不影响煤矿正常生产的情况下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空区。
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本发明公开了一种利用伊利石型粘土矿制备白炭黑的方法，包括以下步骤：伊利石型粘土矿预处理后的滤渣作为制备白炭黑的原料；用热水反复洗涤，烘干，粉磨过200目筛，收集滤渣粉末；配制浓度为12％的NaOH溶液，将NaOH溶液与滤渣粉末按照液固比为10:1混合均匀，在90℃下搅拌反应1.5h后，进行抽滤、干燥得到固体粉末；利用浓度为30％的稀硫酸对固体粉末中和反应至中性，用热水对固体粉末进行洗涤、过滤，最后利用120℃的烘箱干燥制得白炭黑。与现有技术相比，本发明可制得无定型态的非晶结构的白炭黑，成团聚集在一起，所制白炭黑可用于橡胶塑料行业，本发明的白炭黑的产率可达90.3％，白度可达81.4％。
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一种利用金矿尾砂和石英纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的耐高温的短切石英纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用金矿尾砂和氧化铝纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和多晶氧化铝耐火短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，按本发明的制备方法能够制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本实用新型涉及煤矿井下可重复利用的瓦斯抽采注水一体封孔装置，由下述部分构成：瓦斯抽采管一端设有筛管，瓦斯抽采管靠近筛管一侧设有锥形橡胶挡圈，瓦斯抽采管靠近孔口一侧设有橡胶挡圈，瓦斯抽采管周围锥形橡胶橡胶挡圈和橡胶挡圈之间设有膨胀胶管，膨胀胶管完全鼓胀后的直径大于煤层钻孔的直径，封孔注水管穿过橡胶挡圈插入膨胀胶管。本实用新型可实现在同一钻孔中进行瓦斯抽采或者煤层注水，既节省了钻孔工程量，又可重复使用，并降低了封孔成本。本实用新型具有钻孔工程量少、结构简单、可重复使用和经济效益显著的特点。
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本实用新型公开了一种角度可调的煤矿用煤炭输送装置，包括支撑架和转动箱，所述支撑架的内侧连接有固定箱体，且固定箱体的底部内侧安置有第一转动电机，所述转动箱安置于第一转动电机的顶部外侧，且转动箱的顶部外侧设置有轴承对接套。该一种角度可调的煤矿用煤炭输送装置电控阀在每个储存室的外侧两端均有设置，在需要对筛分完成的指定大小的煤炭进行运输时，通过开启对应位点的电控阀，能使转动箱与固定箱体连通，此时第一转动电机带动转动箱进行旋转，能使转动箱内的煤炭通过离心力从电控阀移至固定箱体内侧，而进入固定箱体内侧的煤炭，能通过出料口运出设备，这使得设备能在煤炭运输过程中对煤炭进行大小分类。
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一种矿用液动随钻孔径测量装置及方法，测量装置包括壳体，锥型弹簧，测量球，测杆，垂直复位弹簧，扶正筛管，滑动靴，轴向复位弹簧，外限位套，L型水流通道块，充电电池，信号发射器，上转接头，喷流嘴，轴向位移传感器，垂直位移传感器，信号接收器，数据分析器等。所述下限位环套设有L型泄流通道，所述扶正筛管带有长方形通孔和斜通道，用于通过液体扶正滑动靴；由此，本发明通过下放测量装置到孔内，随着钻孔作业的进行，实时测量成孔孔径，通过绘制出的孔深‑孔径的关系曲线可合理确定孔内不同下放物的实际需求量，为钻探技术领域提供安全可靠的测量。
本发明公开一种高储能的非等摩尔比高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料及其制备方法，陶瓷材料化学式为(NaBiBa)x(SrCa)(1‑3x)/2TiO3，其中x＝0.19～0.21，x为摩尔百分比；根据化学式配料并对粉体进行湿法球磨混合，干燥后的粉体在9009℃下预烧4h，再经过二次球磨、过筛和成型，最终在12409℃‑12109℃温度下烧结2h得到了单相的高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料；本发明具有选用原料廉价、制备工艺简单、生产周期短的特点；同时所制备的高熵陶瓷材料具有高的击穿电场和极化强度，当x＝0.205时，可使储能密度达到3.819J/cm3，提供了一种新的无铅储能材料基体。
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一种利用金矿尾砂和氧化镁晶须制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和氧化镁晶须混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化镁晶须，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，用外来引入和高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维（晶须），通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒。
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一种利用金矿尾砂和海泡石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温海泡石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用金矿尾砂和玻璃纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和高硅氧玻璃短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用金矿尾砂和碳化硼纤维（或晶须）制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和碳化硼纤维（晶须）混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合，克服陶瓷材料的脆性。
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本发明涉及一种以高炉矿渣为原料制备钢铁成型用高温润滑剂的方法，将低品位尾料钢渣磁选全铁小于10％钢渣，和水球磨掺入减水助磨剂；出磨的钢渣料浆与氧化钠、氧化硅、氧化硼：水进行混合得混合料，放入均相水热反应仪反应，结束后冷却至室温，将最终反应物过滤，干燥即可得到所需高温润滑剂。本发明可提高钢渣的利用率，通过水热反应将筛选的废弃物矿渣粉末通过二次利用，转化为高温润滑剂，使废弃钢渣变废为宝，可降低外部购入高温润滑剂所造成的成本，提高社会经济效益。本发明减少因堆放和填埋造成的土壤污染和水体污染等，实现钢渣的资源化处理，具有良好的经济、社会和环境效益，符合国家的固体废弃物综合利用的政策导向。
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本实用新型公开了一种矿山设备开采用除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的顶端表面设置有集尘口，集尘口的上端通过排尘管道连接有吸尘风机，所述除尘箱体的下方安装有集料斗，集料斗的下端安装有出料管，所述出料管的表面通过固定锁扣连接有金属颗粒物收集箱，金属颗粒物收集箱的两端固定有把手，所述金属颗粒物收集箱的内部设置有储存槽，储存槽的内部表壁设置有磁铁片。本实用新型通过对矿场内部粉尘进行吸附收集，利用过滤筛网配合静电除尘机构，方便对石灰颗粒物进行过滤吸附，同时设置有可拆卸可移动的金属颗粒物收集箱，通过内置磁铁片，可对灰尘中的铁钴镍颗粒进行回收，方便进行加工利用，提高资源的回收效率。
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本实用新型公开了一种矿山地质岩样加工装置，加工装置包括研磨组件以及过滤组件，研磨腔的顶部通过所述支架固定连接有所述固定板，研磨腔的顶部为进料口，所述研磨腔的一侧固定连接有所述转动电机且所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接到一转轴，所述转轴的端部延伸到所述研磨腔的另一侧，所述转轴上套设有压辊且所述压辊的两侧与研磨腔的内壁转动连接，所述固定板的底部设有伸缩件且所述伸缩件的活动端固定连接有所述推料板，所述伸缩件带动所述推料板运动到所述压辊与所述研磨腔的接触处，过滤筛网的设在所述研磨腔的内部且所述过滤筛网设在所述压辊的下方，所述过滤筛网的底部设有所述微型马达。本实用新型有效使石块破碎。
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本实用新型公开了煤矿井下沉淀池清理装置，涉及淀池清理装置领域，包括沉淀池本体、煤泥粗分机与传送带，所述沉淀池本体位于煤泥粗分机的一侧，所述传送带位于煤泥粗分机的下方，所述沉淀池本体的中部设置有泥浆泵，所述泥浆泵的一端外表面设置有防爆电动葫芦，所述泥浆泵与煤泥粗分机之间设置有输送管。本实用新型所述的煤矿井下沉淀池清理装置，自动搅拌装置具有极强的搅拌力，在使用时通过搅拌头能将沉淀池本体内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到抽排的目的，能够有效的提高清理效果，激振器采用顶置式，在使用时把大物料筛下后直接落入传送带中，减少水仓清理人员工作量，使用的效果相对于传统方式更好。
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本实用新型涉及一种尾矿污泥脱水系统，系统包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机；立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接；立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。本实用新型使用水稀释尾矿污泥制成浆料，采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液；使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失；采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。
一种利用金矿尾砂和氧化锆纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温氧化锆短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本实用新型公开了一种用于尾矿混凝土制备的输送装置，包括：输送槽体，所述输送槽体的下端固定安装有安装块，所述安装块的下端转动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧设置有第二电动伸缩杆，微型马达，所述微型马达固定安装在输送槽体的上端，且微型马达的输出端设置有抖动结构，并且微型马达的右侧设置有进料口，所述进料口的内部滑动安装有分筛网，气缸，所述气缸的左端固定安装在输送槽体的下端，所述气缸的右端固定安装有连接抱箍。该用于尾矿混凝土制备的输送装置，方便调整输送槽体的高度和倾斜角度，方便向输送槽体的内部加水，可均匀下料，防止堵塞，方便均匀出料。
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本实用新型公开了一种矿井瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括护筒和穿入护筒内的抽采管，所述抽采管的一端为伸出护筒外且插入钻孔内的椭球形筛管，所述椭球形筛管上设置有多个吸气孔，位于护筒内且靠近钻孔的一段抽采管上套装有鼓胀后外径大于护筒内径的筒状布袋，所述筒状布袋的两端均与抽采管固定连接，所述筒状布袋内装有聚氨酯材料，所述筒状布袋上设置有供聚氨酯材料装入的拉链开口，所述填充抽采管外壁与护筒内壁之间的间隙内填充有粘土。本实用新型结构简单，使用操作方便，实现成本低，封孔速度快，封孔效果好，能够提高瓦斯抽采效率和浓度，实用性强。
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