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本发明公开了一种用高硅配料在立窑中生产水 泥的工艺,根据旋窑熟料的化学成分和矿物组成及物理性能推 算出熟料三率值的最佳范围为KH=0.92±0.02,SM=2.6± 0.2,IM=1.8±0.2,再根据上述三率值确定立窑高硅配料的化 学成分及原燃材料配比为:石灰石73~76%、黏土11~15%、 无烟煤8~10%、铝矾石0~1%、石膏0~1%、萤石0~1%, 将上述物料按比例混合,粉磨细度≤8~10%,经成球盘成球 径为3~7mm的小料球后送入立窑煅烧,采用“压边部、提中 火”深暗火闭门煅烧的煅烧方法,即可获得以 C3S和 C2S在70%以上的高硅熟料。采 用本发明在立窑生产的熟料具有与旋窑熟料质量相当的质量 水平,熟料易磨性好、强度高、煤耗低,能稳定生产高强度水 泥。
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一种利用低碳煤矸石制备页岩气专用压裂支撑剂的方法,将低碳煤矸石球磨过筛,取过筛后的煤矸石和焦炭、硅微粉、锰矿渣放入球磨机中湿磨形成混合泥浆,将混合泥浆采用喷雾干燥塔干燥,再经打散,以煤矸石母粒为种子,在糖衣机造粒中密实成球,后经焦炭粉包裹成型,成型颗粒放入坩锅中,并置于电炉内以自蔓延方式超低温烧结并自然冷却后取出,即得页岩气专用压裂支撑剂。本发明有助于节约优质的天然矿物资源,降低烧成温度,缩短烧成周期,节约能源,提高了产品的综合性能;采用二次成球工艺成型,发挥自蔓延烧结的优势,大大降低了能耗,操作更加方便易控,有利于工业化大生产;制备的支撑剂密度低,强度高,具有耐高温、耐腐蚀等优良特性。
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本发明公开了一种2205双相不锈钢用自保护型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯按质量百分比由以下组分组成:金属铬30-40%,金属镍10-15%,钼8-14%,电解锰2-4%,石英4-6%,氟化钙6-10%,金红石5-7%,氧化铝2-4%,铝镁粉3-6%,余量为铁粉。本发明公开了其制备方法:将石英,氟化钙,金红石,氧化铝,铝镁粉加入粘结剂混合后烧结,碾碎后过筛;将其与金属铬,金属镍,钼,电解锰,铁粉混合后烘干;添加到304不锈钢钢带轧制成的U型槽、碾压闭合、拉拔、拉直,盘成圆盘,密封包装即可。本发明药芯焊丝焊接飞溅少,焊缝成型美观,利用矿物渣系产生熔渣,对焊接熔池进行保护。
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本发明提供了一种利用煤矸石处理煤泥水的方法,包括以下步骤:一、将煤矸石粉碎、过筛后与碳酸钠粉混合均匀,之后进行活化处理,得到活化物料;二、水溶后过滤,得到水溶处理后的活化物料;三、与磁铁矿粉和盐酸混合后进行酸化反应,得到AlCl3-FeCl3混合溶液;四、调节AlCl3-FeCl3混合溶液的pH值,聚合后得到聚合氯化铝铁溶液;五、将聚合氯化铝铁溶液与煤泥水搅拌后静置,取上清液,得到处理后的煤泥水。本发明将煤矸石用于制备聚合氯化铝铁絮凝剂并用于处理煤泥水,不仅实现了煤炭资源的清洁生产和综合利用,还很大程度上解决了煤矸石对环境带来的危害,就地取材,解决了选煤厂高泥化煤泥水难处理的问题。
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本实用新型公开了一种饰面用花岗岩固体废弃物综合开发利用系统,涉及非金属加工领域,包括原料运输载具、原矿仓、粗碎单元、中碎单元、细碎单元、一段筛分单元、二段筛分单元和制砂单元,经棒条振动给料机将粗粒物料给入颚式破碎机进行粗碎,粗碎产品与棒条振动给料机筛出的细物料一起给入单缸圆锥破碎机进行中碎;中碎产品给入第一振动筛的上层筛网筛分,上层筛网的筛上物料给入细碎缓冲仓;物料经振动给料机给入多缸圆锥破碎机进行细碎;细碎产品落到第二带式输送机上与中碎产品一起给入第一振动筛的上层筛网;第一振动筛的上层筛网筛下物料和下层筛网的筛下物料通过第四带式输送机给入第二振动筛的上层筛网,继续进行二段筛分和制砂。
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利用陶瓷厂废泥和工业氧化铝制备高铝莫来石骨料的方法,将铝矾土放入球磨机中干磨后除铁;取陶瓷厂废泥、经除铁后的铝矾土和工业氧化铝湿磨混匀,形成混合泥浆;将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥机造粒形成颗粒状粉体;将颗粒状粉体放入氧化铝坩埚中,并置于硅碳棒电阻炉内烧结后自然冷却后取出样品;将自然冷却后的样品倒入物料搅拌器中搅拌,过筛后,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石骨料。本发明用陶瓷厂废泥合成莫来石不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护。合成温度均低于传统生产工艺,节约了矿物资源和能源。通过调节原料配比,可以合成氧化铝含量不同的莫来石骨料。
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本发明公开了一种煤化渣固废再生利用设备,经过搅拌池的物料进入高频振动筛的入料口,通过筛网将精矿从精矿出口排出,废渣物料进入下方的洗选设备内部,洗选设备利用干扰沉降按密度进行分选,无需介质,由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤化渣粒作用实现干扰沉降,进入压滤机内部的物料,在压力机的作用下,液相通过滤布从液滤孔中分离出来,固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼,实现固液分离,进入离心机内部的物料,在离心机的作用下,实现液固分离,对物料进行彻底的分离,设备使固废再生利用变废为宝,设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高,使能源最大利用,节水节能减排,有利于治理环境污染。
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本发明涉及一种环保型自融雪沥青路面外加剂及其制备方法,该外加剂由K+或Na+或Ca2+或Mg2+与NO3-或SO42-或CH3COO-或PO43-或Cl-形成的固体颗粒组分A、丙三醇或硅油或桐油或凡士林或羊毛脂组分B、NaOH粉末或Na2CO3粉末或矿粉组分C,将组分A和组分B混合,首先使组分A表面均匀包裹一层组分B,通过组分B将组分C粘附在组分A表面形成包衣颗粒,再经筛分、冷却制得。使用时将外加剂添加到沥青混合料中用于沥青路面上,一方面减少撒盐融雪,解决了融雪剂污染环境、浪费资源的问题;另一方面可以长久有效防止路面结冰,减少冬季路面养护成本,保证冰雪天气道路的畅通,降低交通事故的发生率。
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本发明涉及一种适于挤出成型的PVC组合料及制备方法,包括改性废矿粉制备、改性废矿粉预混料制备和PVC组合料制备。改性废矿粉由开采花岗岩所产生的尾渣、大理石加工所产生的废料和冶炼过程产生的燃煤粉煤灰构成的混合废矿渣经研磨、过筛和偶联活化处理而成;改性废矿粉预混料由改性废矿粉分别与硬脂酸和石蜡混合制得;PVC组合料由改性废矿粉预混料与PVC树脂、复合稳定剂、增韧剂和CPE在加热条件混合而成。该组合料适用于挤出成型,其PVC塑化均匀、且不易分解,废矿粉与PVC相容性好,无粉尘问题,次品率低;且成型制品强度高、韧性好,具有良好的耐水阻燃性。可替代木塑复合材料广泛应用在建筑、家装领域。
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本发明公开了一种智能生态修复效果监测方法,包括:采矿工程实施之前,在预设的监测区域内设置若干测试采样点,并分别获取采样数据;对各测试采样点获取的采样数据进行聚类分析;根据聚类分析结果,从各测试采样点中选出至少一个测试采样点,作为监控采样点;在预设的各采样时间点,各监控采样点分别获取采样数据,作为采矿前采样数据;采矿工程实施过程中和损害地生态修复之后,各监控采样点继续在预设的各采样时间点获取采样数据,作为生态损害和生态修复的采样数据;根据采矿前、采矿过程中、生态修复后采样数据,筛选出效果监控指标;按效果监控指标,结合采矿前采样数据和采矿后采样数据,判断矿区损害地生态修复效果;本发明方法能对采矿后生态修复措施实施后的生态效应作出客观判断。
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本发明涉及一种无机化工产品生产技术,具体说 是石膏-氨循环法硫酸锰生产技术;其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛,拌入矿重0.1-0.2倍煤粉,用燃气可不拌 煤粉,入炉作选择性焙烧成MnO,出炉立即入水成矿浆;② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆,入蒸氨塔,蒸出氨得硫酸 锰矿浆,滤去渣得硫酸锰液,净化结晶得硫酸锰产品;③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应,产硫酸铵液供②步反应作原料,氨循环使用,本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰,其工艺实 质属化学选矿新技术,当然对于富锰矿更有利。
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本实用新型公开了一种井下气体监测设备用除尘装置,包括螺旋式除尘器和过滤吸收装置,气泵的出气管连接在螺旋式除尘器的进口端,气泵的进气管与多级筛网连接,螺旋式除尘器的出口端通过隔板分隔为气体出口端和矿尘出口端,过滤吸收装置的进气口通过第一连接管与螺旋式除尘器的气体出口端连接,过滤吸收装置的出气口端设置有第二连接管,过滤吸收装置内依次设置有初效过滤棉、高效过滤网和硅胶,螺旋式除尘器的矿尘出口端设置有矿尘收集箱。本实用新型结构设计合理,多级筛网、螺旋式除尘器和过滤吸收装置可以组合起来对进入监测气室内的待测气体进行预先干式除尘,避免了湿式除尘易造成气管和传感器薄膜堵塞的问题,保证传感器监测数据准确性。
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本发明公开一种利用小粒径烟煤进行高炉炼铁的系统及方法,该系统包括热解炉,热解炉半焦出口与破碎机入口连通,破碎机出口与振筛机入口连通,振筛机的细焦粉出口与高炉喷粉入口相连通,振筛机的大颗粒半焦出口与成型器入口相连通,成型器出口与烧结炉入口相连通,烧结炉出口与高炉的烧结矿入口相连通,高炉的烟气出口分为两路,一路与热解炉气体入口连通,另一路与热解炉烟气出口连通;解决煤炭开采产生的大量小粒径煤的利用问题;缓解喷吹用煤资源紧缺的问题,为煤热解半焦的利用提供了一条路径;将半焦粉末与铁矿石粉末混合成型并烧结使用,使资源得到充分利用;高炉炼铁的烟气用于烟煤的热解,回收烟气中的热量,减少能耗,提高利用效率。
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该发明申请属于火法冶金技术领域,是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法,具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌,在回转窑加工过程中,会产生大量的废渣,多年来,国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用,目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术,以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺,可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料,符合目前的实际情况。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域,公开一种超细煤粉在烧结中的利用方法及烧结混合料,通过将烧结燃料筛分获取超细燃料后,进一步细磨至200目以下占60%‑80%后与部分铁矿粉进行混合造球,二者混合比例按配碳量(碳氧摩尔比计算)为0.35%‑0.55%计,控制小球直径为3‑8mm占90%以上。而剩余铁矿粉、熔剂与粗粒燃料按常规方式混合制粒。小球和制粒料混合后在烧结机布料烧结、冷却筛分等完成烧结过程,烧结点火负压为5.5‑6.9kPa,点火温度为1050‑1150℃,烧结过程负压控制为7.5‑9.5kPa,料层厚度控制为850‑1000mm。本发明能够将超细煤粉有效的利用在烧结工艺中,即拓宽了超细煤粉的用途,同时还能够提高烧结矿的质量。
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本发明公开了一种牛粪灰沥青混凝土路面材料及其制备方法,其原材料组成为石灰石集料、道路石油沥青、石灰石矿粉和牛粪灰。其制备方法包括:首先在不同温度下煅烧牛粪灰,冷却至室温,并用方孔筛过筛;然后按照一定的体积百分比将石灰石矿粉与牛粪灰进行混合;将石灰石集料与道路石油沥青在一定温度下搅拌,然后添加牛粪灰与石灰石矿粉混合物,最后搅拌均匀即可。结果表明,添加适量的牛粪灰后,沥青混凝土的肯塔堡飞散损失、马歇尔稳定度、动稳定度、冻融劈裂强度比等路用性能明显提高,并充分利用了低成本的牛粪材料,可满足沥青混凝土路面的要求。
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本实用新型的目的是解决气化渣处理工艺复杂,回收率低,成本大,未能达到理想的利用价值,不能有效提高气化渣的综合利用效率,而提供了一种煤化工气化渣提取、再利用系统。该系统包括带式上料机、气化渣搅拌池、第一振动筛、细料池、粗料池、第一分选机组、第二振动筛、第二分选机组、第三分选机组、第三振动筛、第四振动筛、第一离心脱水机、第二离心脱水机、第一生物质烘干机、第二生物质烘干机以及免烧砖生产线;分选后得到固定碳、高热质电煤、高灰和尾矿,高灰和尾矿送入免烧砖机生产线再利用,固定碳、高热质电煤可直接销售。
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本实用新型公开了一种玄武岩综合利用系统,包括:原矿仓;棒条振动给料机,安装在所述原矿仓下方,未通过所述棒条振动给料机棒条间隙的物料进入颚式破碎机进行粗碎,所述颚式破碎机排出的物料进入第一带式输送机;通过棒条间隙的物料通过第二带式输送机进入除土筛;所述除土筛,采用双层圆振动筛,第一层和第二层筛网上部的物料通过所述第一带式输送机进入中碎缓冲仓,所述中碎缓冲仓通过输送装置连接第一圆锥破碎机,所述第一圆锥破碎机出料溜槽安装电液动三通分料器;本实用新型中,提供了一种玄武岩综合利用工艺及装备,可以同时生产铁路碎石道砟和路面碎石集料,且在生产过程中可以根据订单情况,随时调整是否生产铁路道砟。
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本发明公开了一种厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料,所述的介质浆料包括如下质量百分比的成分:玻璃粉60%~75%、添加剂3%~12%、无机颜料1%~5%、有机载体20%~35%,其中玻璃粉由ZnO、CaO、Al2O3、SiO2、B2O3、TeO2组成,添加剂由微米级钙长石、α型纳米氧化铝、纳米ZrO2组成,所述微米级钙长石是通过对钙长石矿石进行破碎,80目筛网过筛后,再经过750~800℃焙烧1~3小时,自然冷却后球磨至粒度为1~2μm制成。本发明的厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料具有抗电池效应优良、印刷性好、烧成膜层致密、耐击穿电压高、绝缘电阻高、介电常数小的特点。
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本发明公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置,包括气流粉碎单元和梯级排料单元,气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机,给料仓内上部安装有分级筛,给料仓安装在螺旋给料机进料口处,螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接;梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机,一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛,一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本发明还提供了一种利用该装置对煤中有机显微组分及矿物进行分级分选的方法。本发明能耗低、解离充分、分选精度高,能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
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本发明公开了一种玄武岩综合利用系统及工艺,包括:原矿仓;棒条振动给料机,安装在所述原矿仓下方,未通过所述棒条振动给料机棒条间隙的物料进入颚式破碎机进行粗碎,所述颚式破碎机排出的物料进入第一带式输送机;通过棒条间隙的物料通过第二带式输送机进入除土筛;所述除土筛,采用双层圆振动筛,第一层和第二层筛分截留的物料通过所述第一带式输送机进入中碎缓冲仓,所述中碎缓冲仓通过输送装置连接第一圆锥破碎机,所述第一圆锥破碎机出料溜槽安装电液动三通分料器;本发明中,提供了一种玄武岩综合利用工艺及装备,可以同时生产铁路碎石道砟和路面碎石集料,且在生产过程中可以根据订单情况,随时调整是否生产铁路道砟。
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本发明公开了一种节能型水泥熟料速烧增强剂,由一定重量百分比的稀土矿、萤石矿、钡渣、铜渣、铅锌渣和钢渣经破碎后筛分、计量,混合均匀后计量包装配制成成品。本发明为多种催化组分与微量元素组成的粒粉状无毒、无害、无放射性的无机非金属材料,干法回转窑使用该产品可大幅度提高碳酸钙分解率,降低f-CaO含量,窑台时产量可提高10%-30%,熟料早期提高3-7MPa,后期强度保持60MPa左右,熟料烧成温度可降低50-100℃,煤耗降低5%-15%,电耗降低10%-20%。
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本发明公开了一种提高苹果果实内有机锗含量的方法,涉及果树种植技术领域。本发明方法包括:将锗矿料粉碎过筛,得到锗矿粉;将羊粪、秸秆、醋糟及锯末粉碎过筛,得到有机肥;将锗矿粉、有机肥和过磷酸钙混合,得到混合料;将微生物肥加入混合料中,得到混合肥;向混合肥中加入水,在混合肥上覆盖黑色农膜进行堆肥,堆肥结束后得到腐熟有机肥,将腐熟有机肥施于苹果树,获得含有机锗的苹果果实。本发明利用广泛存在且廉价的锗矿粉并结合秋季施肥提高苹果果实内抗癌物质有机锗(Ge‑132)的含量,应用于苹果园,被苹果树吸收利用,转化为有机锗,有效富集有机锗,增加了苹果的抗癌保健功能,提高了苹果的附加值且安全无害。
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本发明提供了一种皮江法制备金属镁废渣改性的方法,该方法是在金属镁生产原料混合磨细的过程中,添加含铝原料的添加剂,获得混合均匀的金属镁还原料,在真空高温条件下还原金属镁的过程中,添加的添加剂与镁渣进行反应,形成胶凝性矿物,收集金属镁后,快速冷却获得改性后的镁渣,将快速冷却获得改性后的镁渣进行球磨,获得细度为45微米,筛余小于12WT%的改性镁渣矿粉,用作高活性镁渣混凝土掺合料或水泥混合材。本发明工艺简单,添加剂掺量变化范围大,对金属镁冶炼生产影响小,成本低;其次,本发明采用的镁渣改性工艺,使得镁渣在水泥或混凝土中得到大量应用,镁渣利用率高,利用量大,节能环保。
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一种石英负载纳米银颗粒抗菌粉,以天然石英矿物原料载体,载体上负载有20~50nm的银颗粒,银颗粒负载量为0.05~0.3g/g;本发明还公开了其制备方法:将天然纯净的石英矿物原料加入到球磨罐中球磨并进行筛分,然后放入150℃烘箱中干燥,分散于去离子水和乙醇的混合溶液中,使得白色粉末的质量-体积溶度为1∶25,向其中加入AgNO3溶液并磁力搅拌12h,随后干燥得到墨绿色粉末;将墨绿色粉体置于马弗炉中于空气气氛煅烧处理,随后自然冷却至室温,即得。本发明石英负载纳米银颗粒抗菌粉,所使用的原料廉价易得,可工业化生产,是一种“绿色”实用的合成方法。具有无污染,操作简单,合成效率高,能耗低的优点。
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一种石英负载纳米磷酸银陶瓷用抗菌剂,以天然石英矿物原料载体,载体上负载有20~50nm的磷酸银颗粒,磷酸银颗粒的负载量为0.03~0.1g/g;本发明还公开了其制备方法:将天然纯净的石英矿物原料球磨并进行筛分,然后干燥,分散于去离子水和乙醇的混合溶液中,使得白色粉末的质量-体积溶度为1:25,向其中加入AgNO3溶液并磁力搅拌后加入磷酸钠盐溶液并继续搅拌反应1h;随后用无水乙醇和去离子水依次清洗,干燥后煅烧,自然冷却即得。本发明石英负载纳米磷酸银陶瓷用抗菌剂,所使用的原料廉价易得,可工业化生产,是一种“绿色”实用的合成方法。具有无污染,操作简单,合成效率高,能耗低的优点。
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本发明属于中药外用治疗人体颈肩腰腿疼痛疾病的外用热疗包。目前治疗包括药物治疗、物理治疗、针灸、推拿等,需要专门的仪器或设备;西医药物治疗常选用解热镇痛药,可暂时缓解疼痛症状,不适合长期治疗。本发明的目的:采用以中药组方配合矿物质元素治疗颈肩腰腿痛。本发明的原料药为没药、川芎、花椒、羌活、透骨草、生川乌等14味,经粉碎、过筛,与氯化钠天然矿物质元素颗粒均匀混合,装入用纯棉布制作成的布袋,密封后作为外用热疗包加热使用。本发明效果:临床治疗颈椎病等患者共208例,显效率达47.60%,总有效率达95.67%;有效地治疗了颈椎病、肩周炎、腰肌劳损、腰椎间盘突出症、软组织损伤等导致的颈肩腰腿疼痛。?
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本发明公开了一种利用长江淤砂生产的灰砂砖。它由下述重量百分比的原料制成:长江淤砂80%~90%、磨细生石灰7%~15%、石膏1%~5%、钢矿渣2%~8%。其制备工艺为:先将块状生石灰、石膏和钢矿渣共同粉磨均匀后,再与过筛后的长江淤砂和水搅拌均匀,采用传统的机械压制成型,然后进行高压过热蒸汽养护,砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。本发明既对长江淤砂进行资源化综合利用,节约能源,又保护土地和环境,实现了资源综合利用、节能、省地和环保的目的,对长江淤砂的综合利用开辟了一条有效的利用途径。
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一种中温沥青混合料,由集料100份、沥青3.6~5.6份、液体抗剥落剂0~0.0238份、消石灰0~3份、水0.3~1.5份质量份配比的原料组成,其中集料为粗集料59~71份、细集料20~35份、矿粉6~10份。其制备方法包括筛分集料、润湿细集料、加热沥青和粗集料、初搅拌、再搅拌步骤。本发明中温沥青混合料与常规热拌混合料相比,制备方法简单、沥青混合料拌和温度低,摊铺、压实容易,对环境的污染小,所制备的中温沥青混合料级配良好,性能等同或优于常规热拌混合料,且沥青老化程度低,延长了路面的使用寿命。本发明也可用于制备其他矿料级配的中温沥青混合料。
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