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本实用新型公开了一种采矿用多级粉碎研磨机，包括机体，机体顶端中央开设有进料口，进料口上设有进料斗，进料口下方位于机体内部设有两个相互配合的粉碎辊，粉碎辊下方中央设置有分流装置，分流装置两侧安装有限流筛网，限流筛网下方固定安装有研磨辊，研磨辊下方安装有筛网，筛网下方设置有斜槽，斜槽与机体之间间隙填充有减震垫，进料口两侧设置有抽风机，抽风机连接导管，导管位于机体内安装有吸尘端头，吸尘端头外设置有防护罩，导管连接位于机体侧壁上的水箱。本实用新型可使物料研磨更加充分细致，防止物料下落过快导致研磨不充分或者造成堵塞，防止粉尘扬起对环境以及工作人员造成危害，对装置缓冲减震，保护了装置的使用寿命。
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本发明公开了一种致密油藏不同矿物组分岩心CO2驱提高采收率评价方法，根据岩心中矿物含量筛选出伊利石、蒙脱石、石英含量最高的三块岩心；之后对岩心进行饱和模拟地层水；并向岩心中注入原油直至岩心不出水；然后，进行细管实验，确定CO2与原油的最小混相压力。然后，在不同的压力下，将CO2注入到岩心中，每一压力阶段都直到出口端不出油为止，并分别进行核磁共振T2谱采样；同时计算不同阶段采收率；最后根据不同阶段的采收率计算在给定CO2注入压力下岩心样品中大小孔隙的剩余油分布规律。采用本发明上述方法可以揭示CO2驱过程中所含典型矿物与剩余油分布之间的潜在关系。
本发明公开了一种A位双取代的铌酸银基钙钛矿反铁电陶瓷材料及其制备方法，通过常规固相反应法合成固溶体，具体操作步骤：将Ag2O，Nb2O5，K2CO3和Sm2O3等原料按比例称量后混合球磨、烘干、研磨、过筛处理、预烧、造粒、压制成型、烧结，即得所述铌酸银基反铁电陶瓷材料。在330kV/cm的外加电场下，铌酸银基钙钛矿反铁电陶瓷材料具有3.96J/cm3的储能密度以及73.56％的储能效率，为改善铌酸银基材料的储能性能提供了一种新思路。
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本实用新型公开了一种矿山污染土壤修复装置，包括，包括分离架，所述分离架的顶端侧边开设有电机，所述电机输出轴的一端与筛分齿轴的一端固定连接，所述筛分齿轴分为若干组，且筛分齿轴之间通过传动带连接，所述分离架顶端的固定连接有入料口，所述分离架的底面开设有抖动出料装置，所述分离架的侧边与分均装置，本实用新型的抖动出料装置可以通过对出料架的震动，从而可以使出料架表面粘附的泥土脱离，并快速下落，从而避免装置内部因泥土粘附导致泥土排出量减少的情况，同时利用分均装置结构可以使石头均匀排列在传送带上，避免使石头在传送带上固定位置聚集，可以减少传送带的支撑负担，提高了传送带的使用寿命。
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本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，抽采管一端插入钻孔中，抽采管前端设有筛管，抽采管一端设有筒状布袋，钻孔孔口一端设有橡胶挡圈；抽采管、注浆管和排气管穿过橡胶挡圈插入钻孔中。本实用新型前端为筛管，可避免钻孔中的煤块进入抽采管中堵塞抽采管路；钻孔前部采用聚氨脂封堵，中部和后部分别采用注浆材料和橡胶挡圈封堵，可减少聚氨脂使用量60％以上；中部注浆压力可达2MPa，能够防止注浆材料因收缩变形产生裂隙；并且在注浆管上布置有出浆孔，在孔口设置有排气孔，可使注浆材料均匀充满整个空间，能够使封孔材料与钻孔孔壁紧密结合，实现煤层瓦斯抽采钻孔的密封。具有结构简单、成本经济、承受压力高和密封效果好的特点。
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本实用新型公开了一种煤矿生产时原煤分级配煤系统，包括：来料溜管，竖向设置，左卸料溜管，倾斜设置，其上端与来料溜管连通，右卸料溜管，与左卸料溜管对称设置，原煤转动选择杆，水平设置，位于左卸料溜管和右卸料溜管的分叉处，通过轴承固定在左卸料溜管和右卸料溜管的中间，原煤转动挡板，用于随着原煤转动选择杆的转动而左右转动；受力杆，用于受到向左或者向右的推力，进而通过原煤转动选择杆带动原煤转动挡板向右或者向左运动，使得原煤转动挡板挡住右卸料溜管或左卸料溜管的上端入口；本实用新型大大减少了刮板机对原煤筛分的影响时间，并且减轻了职工的工作强度，避免了煤尘的产生，节约了材料配件费用，为矿创造了客观的经济效益。
一种利用金矿尾砂和碳化硅纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温含铝碳化硅短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合改善支撑剂的化学组成，优化陶粒的显微结构，克服陶瓷材料的脆性。
一种利用金矿尾砂和蓝晶石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶蓝晶石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用金矿尾砂和镁橄榄石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温镁橄榄石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本实用新型属于输送技术领域，且公开了一种防尘式煤矿输送装置，包括除尘盖，所述除尘盖的上方活动连接有盖门，所述盖门的上侧前端固定连接有把手，所述盖门的上侧后端固定连接有铰链，所述除尘盖的左侧固定连接有进料口，所述除尘盖的右侧固定连接有出料口，所述除尘盖的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均贯穿有连接轴，所述连接轴之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧传动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有防滑皮，通过设置吸风机、小颗粒筛网和大颗粒筛网共同作用，利用吸风机的吸风效果将烟尘从输送的煤炭上吸出，在通过小颗粒筛网和大颗粒筛网进行过滤，保护了环境，有利于生态平衡，也提高了对工作人员的保护。
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一种煤矿井下水力冲孔煤‑气‑水分离装置，包括瓦斯气体分离部分和煤水分离部分。瓦斯气体分离部分包括防喷孔箱、第一筛网、负压管、连接管和水力冲孔钻杆；煤水分离部分包括煤水分离箱、排渣门、第二筛网、阀门和排水管。本实用新型的有益效果是：采用膨胀螺栓将防喷孔箱固定在煤壁上，实现防喷孔箱与煤壁的有效密封；在防喷孔箱内部上侧设置第一筛网，可实现瓦斯气体与煤渣、废水的分离；在防喷孔箱的右部圆孔上套有密封胶圈可避免防喷孔箱内煤渣、瓦斯气体、废水涌出到作业空间；在煤水分离箱内部下侧设置第二筛网可实现煤渣与废水的分离。本实用新型具有结构简单、操作方便和功能多样的优点。
一种煤矿井下碎软煤层挠性内控旋转定向钻进系统及钻进方法，钻进系统包括挠性内控旋转定向钻具、定向系统、螺旋钻杆、可开闭式钻头和双动力头钻机，所述挠性内控旋转定向钻具位于螺旋钻杆和可开闭钻头之间以实现旋转定向钻进，所述定向系统贯穿于螺旋钻杆以对钻进轨迹进行测量，所述双动力头钻机包含大动力头和小动力头以提供钻进动力，所述挠性内控旋转定向钻具包含挠性外管、弯芯轴、轴承组和套筒，所述定向系统包括上无磁钻杆、下无磁钻杆、探管外管、测量探管、通缆内管和防爆计算机；由此，本发明实现了煤矿井下碎软煤层本煤层钻孔旋转方式下的定向钻进和筛管完孔护孔，提高钻进安全性和钻进效率，进而提高煤层钻遇率和瓦斯抽采效果。
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本实用新型公开了一种有色金属矿石的粉碎装置，涉及金属矿石粉碎技术领域，包括工作台，工作台上竖直设有支架，支架上固定连接有壳体，壳体底端设有出料口，壳体顶端设有进料口，进料口下方设有粉碎室，粉碎室下方设有对有色金属矿石进行筛选的下料单元，壳体内设有回收下料单元余料的回收单元，回收单元与进料口相连，工作台上设有收集槽，收集槽位于下料单元下方，本实用新型结构简单，使用方便，对有色金属矿石进行粉碎的效率高。
一种高储能高效率的Zr掺杂高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料。该材料的制备方法为：首先采用了Na2CO3、Bi2O3、BaCO3、SrCO3、CaCO3、TiO2和ZrO2为原料，按化学式(Na0.2Bi0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)Ti1‑xZrxO3配比取料，对粉体进行湿法球磨混合，干燥后的粉体在875℃下预烧2h，再经过二次球磨、过筛和成型，最终在1300℃温度下烧结2h得到了单相的高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料。本发明所制备的高熵陶瓷材料制备工艺简单，制作成本低，通过选择适当的x值，可使放电储能密度达到1.48J/cm3，同时储能效率达到89.9%，提供了一种新的无铅储能材料基体。
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一种纳米矿粉复合芳纶纤维增强再生混凝土的制备方法，按照组分比例备料，然后对细骨料颗粒级配进行筛选，再对粗骨料进行机械破碎、除杂等,保证粗骨料级配满足连续级配的要求；然后将减水剂、纳米矿粉和一半质量的水置于搅拌器中，高速搅拌得到悬浊液；再将水泥、细骨料和芳纶纤维混合均匀，再将粗骨料质量的一半投入搅拌机中与水泥、细骨料、芳纶纤维的混合物搅拌，然后将剩下粗骨料加入搅拌机中，搅拌均匀，最后将悬浊液和剩余的一半质量的水，加入到搅拌机中，搅拌混合均匀，制备的再生混凝土改善再生混凝土的微观结构，增强再生骨料与水泥凝胶体的粘结，增强了再生混凝土的物理力学性能。
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本发明提供一种矿车车牌识别方法，具体方法为：步骤1.采集车辆标准车牌作为训练样本集，建立基于支撑向量机的车牌模型；步骤2.输入待识别图像，经预处理后，分别提取并根据边缘信息和颜色信息、确定车牌备选区域并进行尺度归一化、旋转校正处理作为车牌图像候选区域；通过基于支撑向量机的车牌模型对车牌图像候选区域作筛选得到精确定位的车牌图像；步骤3，对精确定位的车牌图像作字符分割，得到字符图像；步骤4，对字符图像进行归一化处理；建立卷积神经网络，将归一化的字符图像依次输入卷积神经网络并输出字符识别结果。本发明解决了现有车牌识别技术在煤矿等恶劣工作环境中存在车牌定位和字符分割精度差、自用车牌识别率差等问题。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用煤块破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部外壁设置有进料机构，且破碎箱的一侧设置有吸灰机构，所述破碎箱的相对一侧内壁通过轴承连接有两个水平分布的破碎辊，且破碎箱的一侧外壁通过螺钉连接有两个第二电机，第二电机的输出轴与破碎辊的一端通过第一皮带形成传动，所述破碎箱的相对一侧内壁均焊接有斜板，且斜板位于破碎辊的下方，所述破碎箱的相对一侧内壁通过轴承连接有两个水平分布的转杆。本实用新型能将破碎过程中产生的灰尘吸入灰尘处理箱中，防止灰尘从进料口飘散到空气中，优化了工作环境，提高了破碎的效率和效果，使破碎后的大煤矿块和小煤矿块进行分离，方便了后续的煤矿筛分。
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本发明涉及一种自动驾驶矿用车装卸过程云控制系统和控制方法，该云控制系统包括云控制平台、自动驾驶矿用车和云控制装置，云控制平台包括服务器，服务器上存储车辆数据和数字地图，并不断修订数字地图，根据所述车辆数据计算并结合数字地图进行筛选来进行车辆控制管理，以使自动驾驶矿用车泊入指定的装卸区，并实时监控其位置信息和行驶状态，一旦出现异常，立即远程控制车辆停车，重新执行泊车装卸载指令；所述云控制装置包括装料过程云控制装置和卸料过程云控制装置。所述控制方法包括装料过程云控制方法和卸料过程云控制方法。本发明的控制系统结构简单，成本低，可靠程度高。本发明的控制方法智能化程度高，工作可靠。
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本实用新型涉及一种含氟矿井水预调节二次处理系统，该系统是由反馈控制单元、加药反应单元、沉降单元和深度处理单元连接而成，具体是：检测矿井水进出水水质水量，以及控制药剂投加和底泥回流的反馈控制单元，所述反馈控制单元包括含氟矿井水的进水口和出水口；调控矿井水离子组成和pH值，以及除氟剂投加的加药反应单元，所述加药反应单元包括加药反应池；静置沉淀除氟的沉降单元，所述沉降单元包括沉淀池和压滤筛分系统；二次反应深度除氟的深度处理单元；所述深度处理单元包括3‑5组诱导结晶反应池。
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本实用新型公开了一种煤矿采掘工作面降温除尘除湿装置，所述电机的输出轴的轴心处连接有转动把，所述第二固定块的另一端连接有筛网，所述转轴的两端均与轴承的内圈相连接，所述箱体的内壁顶部设有第一风扇，所述蒸汽冷凝器的入水口连通有第一管体，所述第一管体一端连接于压缩机的出水口，所述蒸汽冷凝器的出水口连通有第三管体，通过风机吸入的外部灰尘进入筛箱，通过电机、转轴、支杆和筛网之间的配合将灰尘筛到收尘箱内，从而达到对工作面除尘的效果，通过打开收集箱门可将灰尘取出，通过第一风扇吸进的高温空气，经过滤网过滤掉灰尘经过蒸汽冷凝器处理后，将低温、干燥的空气从第二风扇排出。
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本发明公开了一种大粒径白云母的开采及选矿方法，其特征在于，在矿山的岩体上打上孔，在孔中灌入岩石裂缝剂，12小时后，沿着孔的方向出现裂纹，岩石与岩体分离。将开采出来的岩石先用颚式破碎机破碎，再用对齿破碎机进一步破碎，通过条筛选矿法，分离云母和脉石，得到大粒径白云母。
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本发明提出了一种利用芬顿‑超声波联合处理含金尾矿的方法，属于有色贵金属回收利用领域。具体如下：将含金尾矿研磨后过筛，然后加入一定量的、一定配比的芬顿试剂，接着在摇床中反应一段时间后进行超声活化浸出，根据含金尾矿中金的品位不同其超声的时间、功率及芬顿试剂的加入比例不同。本发明方法可实现金品位2g/t及其以上，浸出率可达65％～90％。
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本实用新型公开了一种有色金属矿开采分离机，包括筒体，所述筒体内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面呈螺旋型固定安装有翻料板，所述筒体的左侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿筒体且与转轴的连接处固定连接，所述筒体的外表面套接有集料箱。本实用新型通过设置筒体、转轴、翻料板、旋转电机、集料箱和筛网，能够方便对粉碎后的有色金属矿进行过滤分离，通过设置进料漏斗和滤板，能够过滤大颗粒的有色金属矿，从而避免筒体堵塞，通过设置以上结构，具备分离机在使用时，能够提高分离速度的优点，从而取代了人工过滤分离的方式，有效的降低了工作人员的劳动强度。
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本发明提供了一种适用于不同矿物组成岩石或砂样石英提纯方法，其特征在于，所述提纯方法包括以下步骤：厚度测量和岩矿鉴定、粉碎样品和过筛、冲洗细小颗粒、第1次磁选分离、王水处理、超纯水清洗、第2次磁选分离、浮选分离、HCl‑H2SiF6蚀刻、多钨酸钠重液分离、超声波清洗、偏光显微镜检测、ICP‑AES测Al含量。本发明的有益效果在于：本发明建立了适用于不同矿物组成岩石和砂样的石英提纯标准化流程；本发明的方法减少了剧毒试剂氢氟酸使用量、缩短了实验时间，建立了可定量化操作的实验流程，大幅提高了实验的可操作性和提纯效率。
一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法，其以铁矿渣中的氧化铁作为呈色物质，其它成分替代部分釉用原料，经配料、球磨、过筛后制得系列铁系色釉，将所述铁系釉施于陶瓷坯体上，干燥后经1250～1280℃、保温20～90min烧成，制得系列铁系色釉。本发明利用铁矿渣为原料制备系列铁系色釉，节省了长石、石英等矿物资源和氧化铁等化工原料，大幅度降低了陶瓷产品生产成本，制得的油滴天目、亚光釉等，可广泛用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷以及艺术陶瓷。
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本实用新型公开了一种用于重力选矿的摇床装置,包括传动箱体、支架和摇床本体,所述传动箱体内设置有电机、主动锥轮和从动锥轮,所述主动锥轮偏心设置在电机的主轴上,所述主动锥轮与从动锥轮相啮合,所述从动锥轮通过连杆与摇床本体连接,所述摇床本体的底面设置有滑轮,所述支架上设置有滑轨,所述滑轮能在从动锥轮的带动下在所述滑轨上来回摆动。本实用新型的选矿效率比较高,能快速的对待选矿石进行筛选,且其结构简单、使用方便、生产成本低,便于推广使用。
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本发明提供一种煤矿井下钻孔钻屑固液分离装置及方法，该装置包括初级过滤系统、振动旋流固液分离系统、液位智能控制系统和二级液相收集系统，所述初级过滤系统对钻孔钻屑进行初级过滤，包括过滤筛网、渣浆泵、初级液相收集箱、大颗粒固相收集箱和液位智能控制器；所述振动旋流固液分离系统对钻孔钻屑进行三级固液分离处理，包括振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器、渣浆泵、液相收集箱、小颗粒固相收集箱和液位智能控制器；所述液位智能控制系统实现初级过滤系统和振动旋流固液分离系统内各液相收集箱液位的自动控制，包括三个液位智能控制器；所述二级液相收集系统用于收集经过固液分离后清洁的液相。本发明具有大循环、小循环和自动冲洗循环三种功能，实现了煤矿井下钻孔施工钻屑固液两相的分离，分离后的液相继续循环利用。
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本发明涉及一种利用硫脲辅助超声‑芬顿联合处理含金尾矿的方法，属于有色贵金属回收利用领域。具体如下：将含金尾矿研磨后过筛，然后加入一定量的、一定配比的芬顿试剂(七水合硫酸亚铁溶液混合双氧水)进行预处理，混合反应一段时间后加入微量的硫脲做超声活化的催化剂，搅拌均匀进行超声活化浸出，根据含金尾矿中金的品位不同其预处理中芬顿试剂的加入比例不同、浸出过程超声的时间、功率不同。本发明方法可实现金品位2.17g/t及其以上，浸出率可达60％～95％。
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本发明公开了一种煤泥尾矿渣制备的耐火黏土熟料及其制备方法，获得含SiO2占比47～56％，Al2O3占比37～42％，Fe2O3为3～5％，CaO为0.03～0.2％，Mg0.5～1％，TiO2为0.05～0.5％，K2O为0.1～0.6％，Na2O为0.2～0.21％，烧矢量为5～8％的耐火黏土熟料；所述耐火黏土熟料制备时，首先将煤泥制浆，制浆后通过分选、筛分、净化、脱硫、浓缩、压滤和烘干工艺获得尾矿渣，将所述尾矿渣搅拌碾压、烘干、制坯、烧成、冷却后获得空心砖型块，将所述空心砖型块破碎以及粗磨后获得所述耐火黏土熟料。本发明实现了将煤泥尾矿渣“废弃物”变废为宝的效果。
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