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本实用新型公开了一种用于甘油生产的回收装置，蒸发器，其顶部外侧连接有废液进入的进液管；所述蒸发器的腔室上部设置有过滤组件，过滤组件位于进液管的下方；结晶釜，其通过第一管路连通蒸发器的底部，所述第一管路上设置有排液泵；冷却器，其内置有冷阱，所述冷却器通过第二管路连通蒸发器的顶部；所述过滤组件包括外壳和置于外壳内的滤芯，所述滤芯包括由上至下依次设置的砂滤层、活性炭板和过滤板，所述过滤板设有多个均匀分布的细孔。甘油生产废液通过进液管进入蒸发器中，废液中的大分子固体颗粒等物质，会被砂滤层过滤，而废液中的绝大部分甘油和有机物可被活性炭板吸附，余下含较高盐分的废液进入蒸发器的底部，经过滤挡板进一步过滤。
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本发明公开了一种造纸污泥的回用方法，包括以下步骤：对造纸制浆的废水进行过滤，分离废水中部分固体杂质并收集过滤后的废水；往废水中加入絮凝剂，然后让废水进入沉淀系统内进行静止沉淀，然后收集沉积于沉淀系统底部的污泥；将沉淀后的污泥排入除砂系统进行除砂；除砂后的污泥进入缓冲池内使污泥的浓度维持在设定范围内，同时向缓冲池内先后投入改性剂和强化剂，对污泥进行改性提高污泥与造纸纤维的相容性以及污泥中纤维的强度；将污泥以及成浆通过流量计并以5:100的体积流量比例进入网前压力筛的冲浆泵进口在网前压力筛内均匀混合，混合后的浆料最终送入上网高位箱内进行抄造成纸。
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本发明是一种新型造纸用洗浆机，包括洗浆机本体，所述洗浆机本体的两侧设置有进浆口，所述洗浆机本体的顶部中间设置有出浆口。本发明的有益效果是：（1）本发明的大量浆液通过稳流板，当转动的动压辊的开口接触到废浆液回收口的接触传感器时将过滤后的浆液排出作为废浆液回收，减少浆液停留时间，减少黑液的流失，以达到保护环境；（2）本发明通过喷淋装置的喷淋和高压鼓风机吹风使动压辊之间体积收到挤压缩小，动压辊过滤得到浆料固体被压榨，螺旋对浆料固体进行粉碎输送到出浆口回收，与此同时，通过螺旋上的压力传感器感调节压力使能够压榨浆料固体，这样不容易出现堆浆现象，大大提高生产能力，降低动力消耗。
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本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷技术领域，主要由陶瓷抛光废料、山卵石、氧化铝、硅化石墨、废玻璃、金伯利岩尾料、VAE乳液、木节粘土、二硼化钛、碳酸镁、本山绿泥、缩合磷酸铝、碱木素、羟丙基甲基纤维素、白硼钙石等原料制成。本发明的陶瓷材料通过金伯利岩尾料、陶瓷抛光废料、废玻璃等固体废弃物制得的陶瓷材料具有较好的耐腐蚀性能，二硼化钛、山卵石、硅化石墨、白硼钙石等原料的配合使用进一步增强了陶瓷材料的耐腐蚀性能。本发明生产出的陶瓷材料耐腐蚀性能好，使用寿命长。
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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。
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本实用新型涉及陶瓷面板上釉领域，具体为一种电磁炉陶瓷面板的压制上釉，包括自动压机、传送带和窑炉，该方案将压制机和上釉机合为一体，使得原料压制后便可进行上釉，减少了生产工序，提高了生产效率，具体的，通过第一电动推杆和第二电动推杆的配合可以在水平方向以及竖直方向改变压制装置的位置，在机架上方设置的水箱可以通过水管不仅可以对操作台表面进行冲洗，保持洁净，还可以将产生的废料送入污水处理装置，通过过滤袋将体积较大的固体废料进行收集，通过第三电动推杆及压板在挤压腔体内的挤压，对体积较小的固体废料进行挤压收集。
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本发明提供了一种新型结构的陶瓷装饰板及其制做方法,装饰板内部有若干条贯通孔道(1),其中填有可固体化的材料(2),几何尺寸可达3.2m×0.8m。该装饰板的材质密度高、硬度大、吸水率低、不易变形、耐磨性能好、表面光洁度高、不易发乌变色,不仅适用于地面、内外墙装饰,也可作为间隔墙使用。采用该工艺可以利用已有陶瓷件生产线,稍加改制,降低设备成本,原材料适用面广,可利用陶瓷厂的废污泥,保护环境。
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覆铜板裁边料无害化再生利用工艺属于资源再生和环境保护领域。覆铜板裁边料是覆铜板厂的固体废弃物。本发明是将覆铜板裁边料粉碎成粉末,用水把铜粉分离出来:铜粉焙烧成氧化铜;除铜粉以外的其他粉末加水泥、石灰、石膏、砂子和废水等后制成免烧砖。本发明没有水、空气和固体废弃物的污染,是无害化资源再生利用的工艺。本发明对我国铜资源短缺的现实是有利的,而且能改变我国覆铜板裁边料再生利用污染环境的现状。
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本发明公开了一种磷酸银基石墨烯宏观体光催化剂的制备方法及应用，涉及催化剂制备技术领域。本发明包括以下步骤：配置规格为0.15M的Na2HPO4溶液，然后采用沉淀法制备出Ag3PO4晶体，接着制备出氧化石墨烯固体，并称取一定量的氧化石墨烯固体放入烧杯中，向烧杯中加入一定量的去离子水。本发明通过磷酸银基石墨烯宏观体光催化剂对废水中的双酚A进行降解处理，使得废水中的双酚A在可见光的光照下就能进行有效的降解，且使得双酚A的降解速率大大的提升，从而使得废水的处理效率提高，增大了污水的处理量，解决了现有的双酚A降解用催化剂对双酚A的降解速率较低，且必须在紫外光下才可以对双酚A进行有效降解的问题。
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镍锡盐着色封孔回收着色剂和中水利用方法与在线配置，其利用方法包括：反向串联节水操作、镍锡废水截留操作、镍锡废水处理操作、磷酸镍回收操作和N‑P复合肥回收操作；其在线配置包括：镍锡废水生成系统、镍锡废水收集系统、镍锡分离系统、磷酸镍回收系统和N‑P复合肥回收系统；本发明利用在线分类回收方法，借助本设计的在线配置，截留收集着色和封孔清洗用的水，回收镍锡固体混合物，转化成镍锡盐着色剂；回收利用处理后的中水，并转化成N‑P复合液体肥料，阻断含镍锡废水对废水处理中心的污染，减少工业危废排放，实现含毒废弃物的资源化循环利用。
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本发明公开了一种利用微生物制剂进行工业污水处理的方法，包括如下步骤：预处理：首先将工业污水经过固液分离器，进行固液分离，去除大块固体颗粒物质，随后液体进入沉淀池，沉淀12‑15小时，再将液体通过圆孔过滤网去除固体絮凝物；二次处理：将获得的废水经水泵抽送至初淀池，在初淀池内加入沉淀剂，去除废水中的重金属离子钙离子、镁离子、钡离子、铅离子，过滤后将废水通入调节池中进行水质水量的调节，在池中控制废水的时间为10‑20小时。本发明使用了缓蚀剂，缓蚀剂其成分都具有强氧化性，无需与氧气接触即可与金属反应，在金属表面形成一层致密的氧化膜。从而达到阻止管道表面腐蚀生锈的目的。
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本发明公开一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法，其中，按质量百分比计，所述保温隔热泡沫陶瓷板的原料为60~80%固体废渣、10~25%高岭土、10~20%黑坭以及1~3%增塑剂，所述固体废渣包括陶瓷抛光废渣、钢渣及铝渣中的一种或几种组合；所述陶瓷抛光废渣，按质量百分比计，包括65~75%SiO2、15~25%Al2O3、2~4%CaO、1~3%MgO、1~3%K2O以及2~4%Na2O；所述钢渣，按质量百分比计，包括10~20%SiO2、1~5%Al2O3、30~40%CaO、5~10%MgO、0.2%K2O以及0.1%Na2O；所述铝渣，按质量百分比计，包括0.5%SiO2、55~65%Al2O3、2%CaO、1%MgO、0.05%K2O以及2.5%Na2O。本发明制备得到的保温隔热泡沫陶瓷板具有建筑节能、保温隔热、耐火防潮、抗酸碱腐蚀、使用寿命长等优点。
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本发明提出了一种金属埋弧增材用龙门式清渣装置，包括导轨、龙门架、敲渣机构和升降机构，敲渣机构固定于升降机构的一侧；龙门架包括第一支柱、第二支柱和横梁，横梁的一侧从上往下依次设有第一滑轨、第一丝杆和第二滑轨，第一丝杆上设有第一滑动件，第一丝杆的一端与设于横梁内的第一电机相连接以驱动第一丝杆转动；升降机构远离敲渣机构的一侧设有一固定机构，固定机构远离升降机构的一侧的两端分别设有第一滑块、第二滑块；固定机构上还设有用于与第一滑动件相固定的固定块；在第一电机、龙门架及升降机构的共同作用下，可将敲渣机构带到固体废渣处，然后通过敲渣机构进行清理固体废渣。本发明能够代替人工实现自动清理固体废渣的目的。
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本申请提供一种匣钵修复浆料及其制备方法、匣钵及匣钵修复方法。上述的匣钵修复浆料包括固体组分和液体组分，固体组分包括基体和粘土，液体组分包括粘结剂和水。基体为氧化铝、莫来石、堇青石、尖晶石和匣钵破碎料中的至少一种。匣钵修复浆料的固含量为15％‑25％，且匣钵修复浆料的粒度小于5μm，以及匣钵修复浆料用于浸泡报废匣钵。上述的匣钵修复浆料能实现对报废匣钵进行修复以减少报废匣钵的产生量，即提高报废匣钵回用率，进而能增加匣钵使用寿命且降低正极材料的制备成本。
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本实用新型提出了一种金属埋弧增材用敲渣及清渣装置，包括导轨、龙门架、敲渣机构、升降机构和清渣机构，龙门架包括第一支柱、第二支柱和固定于第一支柱与第二支柱之间的横梁；敲渣机构固定于升降机构的一侧，升降机构固定在横梁上，升降机构可在横梁上横向移动；清渣机构设于横梁的下方，清渣机构包括清渣板和电动杆，第一支柱和第二支柱上分别设有所述电动杆和导向轨，电动杆分别与清渣板的两侧相连接，电动杆控制清渣板在导向轨上移动；通过龙门架及升降机构将敲渣机构带到固体废渣处，然后通过敲渣机构进行敲碎工作台或打印层上的固体废渣，最后通过电动杆及龙门架清扫已经掉落的固体废渣。本实用新型能够代替人工实现自动清理固体废渣的目的。
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本发明公开了一种具有良好加工性能的岩板及其制备方法，由以下重量份原料制备而成：20~35份改性工业固体废弃物、12~20份方解石、10~18份重晶石、6~12份改性硅酸锆晶须、5~10份锆英石、2~8份铝矾土、3~8份滑石粉、2~6份海泡石、1~4份氧化镁、1~3份烧结助剂、0.2~0.8份三聚磷酸铝。所述的岩板具有良好的加工性能、强度；通过对工业固体废弃物进行改性，可以有效的提高岩板的加工性能以及强度，一方面改性后的工业固体废弃物能够起到基础增强的作用提高岩板的强度，另外一方面，所述的工业固体废弃物改性后能够有效的避免应力过度集中，提高岩板整体的致密度，在切割时，不会发生破损。
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本发明公开了一种用于石墨棒生产的雕铣机，包括工作台，所述工作台的底部通过螺栓连接有集水底座，所述集水底座的一端底部设有排水管，所述工作台的顶部通过螺栓连接有保护罩体，所述保护罩体的顶部中间设有风机罩。本发明中，保护罩体顶部开孔并设置了配备有风机的风机罩，由于进行雕铣时会产生大量的废气，对人体以及环境均有伤害，风机罩接入废气集气处理装置可以将废气处理排放，使得雕铣机更加环保，集水底箱的两侧内壁螺栓连接有滤水网板，在雕铣过程中产生的废水流经滤水网板，滤水网板将废水中的固体废料进行过滤，使得循环水中没有固体废料，对雕铣机的寿命有所增加。
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本发明公开了一种有色抛光砖的制备方法,包括现有常规的抛光砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原抛光砖的部分釉料和坯料添加在抛光砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例超过20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备有色抛光砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。
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本发明涉及一种利用有机硅橡胶废料制备建筑用防水剂的方法,包括向反应器中加入醇、烷烃、固体强碱和经粉碎的有机硅橡胶废料等原料;搅拌,升温至一定温度反应完全;然后再降温,过滤,加水萃取,静置分离,取下层液体等步骤。本法工艺简单,以醇和强碱合成的醇钠或醇钾作为催化剂,并且使醇和强碱的反应与废胶热裂解同时进行,使体系反应温度在100℃以下进行,防止了原料大量蒸发,并且溶剂可以回收、重复利用,有利于节约能量、原料以及环境保护。本发明能广泛用于废橡胶料的回收利用以及防水剂的制备领域。
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本发明提供了一种脱模液循环使用系统，涉及脱模液回收技术领域。它包括脱模系统、废脱模液收集系统、第一压榨机、水洗系统和脱模液回收系统，脱模系统将脱模形成的废脱模液输送至废脱模液收集系统，废脱模液收集系统在废脱模液中添加还原剂并将混合液体输送至第一压榨机，压榨作业后形成块状沉淀物和脱模液，块状沉淀物输送至水洗系统，脱模液输送至脱模液回收系统，水洗系统对块状沉淀物进行水洗后形成固体氢氧化铝，脱模液回收系统将脱模液回收并输送至脱模系统，废脱模液最终被处理为氢氧化钠液体和固体氢氧化铝，氢氧化钠液体可以重复用作挤压模具的脱模液，而固体氢氧化铝能够用于其他行业中，实现了脱模液的循环使用，避免浪费。
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本实用新型公开一种水路系统和净水器，其中，水路系统包括原水端、纯水端、废水端、滤芯组件、TDS检测装置、废水控制阀和电控板，原水自原水端、纯水和废水分别自纯水端和废水端流入、流出水路系统；滤芯组件用于过滤原水，分离纯水和废水，具有分别与原水端、纯水端和废水端相连通的原水口、纯水口和废水口；TDS检测装置和废水控制阀串联设于废水口与废水端之间，检测废水的溶解性固体总量；废水控制阀的开度可调，调节废水的流量；电控板与TDS检测装置和废水控制阀电连接，当TDS检测装置检测的废水的溶解性固体总量大于设定上限值时，分别控制废水控制阀增大废水的流量。本实用新型技术方案可防止水路系统的堵塞。
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镍锡盐着色回收着色剂和中水利用方法及其在线配置，该利用方法包括：反向串联节水操作、镍锡废水截留操作、镍锡废水处理操作、磷酸镍回收操作和N‑P复合肥回收操作；其在线配置包括：镍锡废水生成系统、镍锡废水收集系统、镍锡分离系统、磷酸镍回收系统和N‑P复合肥回收系统；本发明利用在线分类回收方法，借助本设计的在线配置，截留收集着色清洗用的水，回收镍锡固体混合物，转化成镍锡盐着色剂；回收利用处理后的中水，并转化成N‑P复合液体肥料，阻断含镍锡废水对废水处理中心的污染，减少工业危废排放，实现含毒废弃物的资源化循环利用。
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本发明公开了一种抛光砖的生产方法,包括抛光砖生产的原料加工工序、粉料储存输送工序、成型工序、干燥工序、烧成工序、烧成后的产品加工整理工序、产品储存输送工序,所述抛光砖的坯料分为底料和面料,所述抛光砖生产的原料加工工序的原料中包括有固体废料,该固体废料包括由原料加工工序中的原料在抛光砖生产过程中产生的固体废料,其特征在于,所述面料中所包含的固体废料的含量小于10%。采用上述方案的抛光砖的生产方法,可以在保证抛光砖质量品质的前提下,能有效地利用陶瓷砖生产过程中所产生的固体废料。
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本发明公开一种水路系统、净水器和水路系统控制方法，其中，水路系统包括原水端、纯水端、废水端、滤芯组件、TDS检测装置、废水控制阀和电控板，原水自原水端、纯水和废水分别自纯水端和废水端流入、流出水路系统；滤芯组件用于过滤原水，分离纯水和废水，具有分别与原水端、纯水端和废水端相连通的原水口、纯水口和废水口；TDS检测装置和废水控制阀串联设于废水口与废水端之间，检测废水的溶解性固体总量；废水控制阀的开度可调，调节废水的流量；电控板与TDS检测装置和废水控制阀电连接，当TDS检测装置检测的废水的溶解性固体总量大于设定上限值时，分别控制废水控制阀增大废水的流量。本发明技术方案可防止水路系统的堵塞。
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本发明公开了一种超薄再生陶瓷砖及其制作方法，包括由电解锰废渣、瓷质砖抛光废渣、废玻璃粉组成，所述电解锰废渣占固体总质量的10%～20%、瓷质砖抛光废渣占固体总质量的60％～80％，废玻璃粉占固体总质量的10％～20％，电解锰废渣为脱水、自然风干的电解锰废渣，质砖抛光废渣为脱水、自然风干的抛光砖废渣。本发明的采用高温快烧工艺，有利于固化电解锰废渣中的有害重金属离子，同时也能有效避免抛光废渣因煅烧温度过高或煅烧时间过长而发泡引起产品变形等问题，保证了超薄陶瓷坯体具有足够的强度，工艺过程与现有瓷砖生产工艺和装备兼容，理论上可以生产任意厚度的产品，成倍提高了生产效率。
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本发明公开一种可综合利用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料生产轻质陶瓷砖的方法。取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后,泥浆喷雾干燥成颗粒粉料,然后再压制、烧成。本发明综合利用了陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥,达到废弃物资源化的目的和实现建筑陶瓷特别是抛光砖厂固体废物零排放的作用。
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本实用新型涉及一种机械加工工作液快速循环处理设备，包括箱体及安装在箱体内的污水箱、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱；污水箱与机械加工设备的工作液出水口连接；固液分离装置与污水箱的出水口相连，固液分离装置包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口；多级沉淀池通过淤泥回流管与污水箱连通，多级沉淀池与清水箱连通。本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染。
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本发明公开了一种利用发泡陶瓷制备的植生透水混凝土、制备方法及其应用，该植生透水混凝土主要使用以下质量份的原料拌合而成：块状发泡陶瓷10‑20份、发泡陶瓷粗骨料20‑30份、发泡陶瓷细粉5‑25份、水泥20‑35份、石膏1‑5份和矿物外加剂10‑20份。本发明使用生产轻质环保发泡陶瓷板材产生的边角料为原料，可以有效利用边角料制备具有附加高值的产品，另外发泡陶瓷多以硅酸盐类固体废弃物作为原材料制备的，本身具有环保固废消纳属性，这样发泡陶瓷的生产就形成了闭环。可见，本发明提供一种孔隙较多、抗压强度和抗折强度均较高的透水混凝土及其制成的轻质板材，以及轻质板材在植被种植时的应用。
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本发明属于工业固废回收处理技术领域，公开了一种粉煤灰制备层状双氢氧化物和白炭黑的方法。将粉煤灰与碱式金属盐活化剂及金属盐调节剂混合研磨过筛，然后在700～1100℃温度下焙烧活化处理，所得固体与水搅拌混合均匀后在70～200℃温度下水热反应，反应液冷却后过滤，固体经洗涤烘干得到LDHs纳米级粉体，滤液经碳分法处理，得到纳米白炭黑SiO2。本发明方法既可以解决粉煤灰的堆积问题，又能高值化回收利用粉煤灰中的有价金属及其二氧化硅。整个过程环保无污染，没有产生有害的三废排入环境，具有成本低廉，经济环保，流程简单，易于操作的优点。
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2025年12月26日 ~ 28日 
