有色金属环境保护技术理论与应用

蒸发废水前处理工艺 731     

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本发明涉及蒸发前废水处理技术领域，特别涉及一种蒸发废水前处理工艺。将废水输送到废水池内，并对废水进行PH值检测；根据检测结果加入PH值调节液，使PH值调节液与废水充分混合，对废水池内的废水进行PH值调节；将废水池内加入絮凝剂，使废水与絮凝剂充分混合，对废水进行絮凝处理；将废水池内的废水经过第一过滤管传输到过滤池内，进行预过滤处理；将过滤池内的废水进行温度检测，并对废水进行温度调节，使废水温度达到25℃；将温度调节后的废水经过第二过滤管对废水进行二次过滤处理；将二次过滤后的废水传输到蒸发器内进行蒸发处理；将二次过滤后残留的废水通过回水管传输到废水池内，重复S1‑S7对废水进行再次过滤。

废水远程处理装置、方法及系统 737     

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本发明公开了一种废水远程处理装置、方法及系统，所述装置应用于废水处理设备，所述废水处理设备包括：所述设备包括废水处理池，加药口，废水进水管，出水管，所述废水远程处理装置包括：检测模块，所述检测设备设置于所述废水处理池内、所述废水进水管和所述出水管处，以获取各个阶段废水样本中的废水指标；工艺定制模块，所述工艺定制模块用于依据废水指标，制定废水处理药剂清单；净化控制模块，所述净化控制模块用于根据所述废水处理药剂清单，控制所述加药口进行药剂配备，进行净化处理。本发明解决了废水设备处理能力低，能源浪费大的技术问题。

固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理方法及装置 845     

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一种固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理方法及装置,染料废水连续处理装置包括两个白腐菌反应器Ⅰ、Ⅱ和一个恶臭假单胞菌反应器,三者串联在一起。在下述条件处理染料废水取得了显著的效果:控制处理装置水浴温度在28～32℃,对应每个反应器中染料废水与所述的固定化菌的体积比为1∶0.08～0.12,控制废水进水流速流速为3～7mL/min,溶解氧量为4～8mg/L,每隔24h测定染料废水中的色度和CODcr去除率,在30d的连续处理过程中,对染料废水的色度和CODcr去除率均维持在83%以上。所涉及的木醋杆菌、白腐菌、恶臭假单胞菌来源于中国普通微生物菌种保藏管理中心。

无隔膜电化学废水处理装置 862     

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本发明涉及一种无隔膜电化学废水处理装置,包括电极反应器,电极反应器内安装有废水导向管、阳极电极、阴极馈电极以及金属大颗粒收集装置,所述废水进入口设置于电极反应器的底部,其上方纵向安装废水导向管,且废水导向管下端与废水进入口之间存在间距,另废水导向管的上端安装有阳极保护挡板,所述阳极电极设置在废水导向管的外壁,而阴极馈电极则设于电极反应器底部,另电极反应器上安装有给料装置,所述金属大颗粒收集装置位于阳极保护挡板下方,由此可知,本发明可以有效地维持电极反应器内的颗粒处于流态化,同时避免金属颗粒进入阳极反应区域,在无需使用隔膜的情况下,分隔出阴、阳两个电极反应区,彻底解决因为使用隔膜所带来的各种问题。

新型复合絮凝剂处理气田废水 1112     

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本发明涉及到复合絮凝剂处理气田废水的应用。 1.从气田废水污染的土壤中分离筛选出一株高效絮凝剂产生菌MBF-28，以生物絮凝剂 MBF-28为主体，研究其与无机絮凝剂FeCl3复合处理外排油气田废水。复合絮凝剂的组成为， 絮凝剂产生菌MBF-28，在发酵培养基中，120-200rpm，30-35℃，培养3d，8000-10000rpm高 速离心后，取上清发酵液1-3ml，同时复配无机絮凝剂1-3ml的0.1％FeCl3。 分离培养基：牛肉膏2-4g，酵母膏0.5-1.0g，NH4NO3 0.2-0.4g，KH2PO4 0.5-1.0g， K2HPO4 1.0-2.0g，MgSO4·7H2O 0.2-0.5g，FeSO4 0.01-0.05g，溶于稀释1-5倍气田废水至 1000ml。 发酵培养基：葡萄糖20g，酵母膏0.5-1.0g，KH2PO4 0.5-1.0g，K2HPO4 1.0-2.0g， (NH4)2SO4 0.2-0.5g，NaCl 0.1-0.5g，CaCl2 0.5-1g，MgSO4·7H2O 0.2-0.5g，FeSO4 0.01-0.02g，H2O 1000ml，pH 7.0-8.0。 2.复合絮凝剂对气田废水色度的去除效果： 取一定量气田废水于容器中，加入1ml CaCl2(1％)，快速搅拌1min，加入废水体积1-3％ 的生物絮凝剂发酵液和废水体积1-3％的0.1％FeCl3溶液后，快速搅拌40S，慢速搅拌 120-140S，静置10-20min，测量吸光度。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水色度的去除率 为75.1-92.5％。 3.复合絮凝剂对气田废水SS的去除效果： 采用上述2所用方法测试去除SS效果。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水中SS的去 除率为82.8-90.5％。 4.复合絮凝剂对气田废水中油分的去除效果： 采用上述2所用方法测试去除含油量。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水中油分的去 除率为60.2-75.4％。 5.复合絮凝剂对气田废水COD的去除效果： 采用上述2所用方法测试去除COD效果。经测试计算，复合絮凝剂对气田废水COD的 去除率为50.5-66.1％。

造纸废水处理工艺 1132     

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本发明公开一种造纸废水处理工艺，包括以下步骤：a、一级过滤；b、二级过滤；c、将废水温度冷却至50℃排出；d、将冷却后的废水排入絮凝池内，加入絮凝剂；e、待废水絮凝沉淀过后，将废水排入中和池；f、对中和池内的废水加入中和剂；g、将中和后的废水排入厌氧池内进行厌氧处理；h、将进行厌氧处理后的废水排入曝气池中，采用鼓风机和射流曝气装置对废气进行充氧；l、将曝气后的废水排入浅层气浮机内，由浅层气浮机去除废水中的非溶解性污染物；j、将废水排入排放池内，对废水进行抽样检测，合格后进行排放。本发明运行可靠，有效减低了废水排放的成本，同时净化效果好，废水的排放达到国家标准。

废水处理工艺及系统 761     

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一种废水处理工艺及系统，分别将高浓度废水、中浓度废水和低浓度废水分别经过高浓度废水处理工艺、中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺进行处理；将经高浓度废水处理工艺处理后排出的废水作为中浓度废水，与工厂排放的中浓度废水一起经过中浓度废水处理工艺处理；将经过中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺处理后排出的中水再经过中水净化处理工艺进行净化处理。本发明的有益效果：采用对不同浓度废水的综合处理工艺和处理系统，不仅可以降低后续处理工艺段的运行负荷，还可以提高污水的可生化性。该系统占地面积少、运行费用低、布局合理、噪音低、消除异味，同时能妥善处理固体废弃物和臭气，避免二次污染。

矿山含铜酸性废水综合利用方法 1028     

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本发明涉及一种矿山含铜酸性废水综合利用方法，它先进行分类贮存：根据矿山含铜酸性废水性质对矿山含铜酸性废水分成A、B、C三类并分别贮存；接着将A类酸性废水与铜矿生物堆浸浸出液混合后进行萃取‑电积，得萃余液和产品阴极铜；调配喷淋液：将B类废水一部分用于调配铜矿生物堆浸的喷淋液，控制氧化还原电位、铁浓度、硫酸浓度后入生物堆浸喷淋，得浸出液，浸出液入萃取‑电积；硫化沉淀：将B类废水剩余部分入硫化沉淀，控制硫化沉淀反应终点电位，得硫化沉铜后液和产品硫化铜渣；中和：将C类酸性废水与硫化沉铜后液和萃余液一道入中和工艺处理后达标外排，它具有对废水区门别类差异化、铜回收最大化、处理成本低、变废为宝、经济社会效益显著等优点，适于矿冶行业应用。

树脂吸附法解除废水中甲烷氯化物生物毒性的方法 983     

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本发明公开了一种树脂吸附法解除废水中甲烷氯化物生物毒性的方法。其步骤为:将含甲烷氯化物的废水经过预处理去除悬浮物,然后在0～40℃和流速为0.5～10BV/H的条件下经过装填有高比表面积大孔吸附树脂的吸附塔,使甲烷氯化物吸附在大孔吸附树脂上,吸附出水为无色透明,出水可直接达标排放;吸附了甲烷氯化物的吸附树脂用水蒸气、甲醇或乙醇溶液作为脱附剂脱附再生,产生的高浓脱附液可进行集中处理,或直接返回甲烷氯化物生产工序进行分馏得到甲烷氯化物纯品。经本发明方法处理后,可以使废水中甲烷氯化物的浓度达到国家级排放标准,从而有效解除废水中由甲烷氯化物引起的生物毒性。

有机废水综合利用方法 900     

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本发明公开了一种有机废水综合利用方法，由以下步骤组成：有机废水预处理：将有机废水通入废水处理装置中进行沉淀，使其固液分离；再处理：向废水处理装置中放入处理剂，并通过搅拌进行快速处理；制备有机肥：步骤一和步骤二中产生的沉淀物和处理剂处理后的物料收集，并加工成有机肥；制备有机营养液：将步骤二中的液体收集，并加工成有机营养液，本发明涉及建筑材料技术领域。该有机废水综合利用方法，达到了综合利用的效果，可对有机废水进行快速彻底处理并进行再次利用，废水处理费用低，减少了资源的浪费，有效回收循环使用，无外排废水，减少对环境污染，有助于环保，提高了使用性能。

废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置及处理方法 1092     

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本发明公开了废水零排放和脱硫烟气消白一体化处理装置及处理方法，包括废水干燥塔、收尘器、烟气混合器和粉尘输送设备，废水干燥塔顶部设置有脱硫废水喷入口，废水干燥塔侧壁上部对称设置有热风入口和热风出口；废水干燥塔侧壁下部设置有收集斗；废水干燥塔底部设置有干粉出口；热风出口通过管路与收尘器入口连通，收尘器出口通过管路与烟气混合器底部连通；烟气混合器一侧设置有脱硫后烟气入口，烟气混合器另一侧设置有烟气排出口。本发明因地制宜地为火力发电厂提供合适的废水零排放和脱硫烟气消白烟一体化处理方案，系统设计简单，解决废水排放和脱硫烟气直接排放造成的环境污染问题，最大限度地利用了烟气余热，提高了火电厂热利用效率。

含有机物硫脲的高浓度氨氮废水的综合处理工艺 1072     

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本发明公开了一种含有机物硫脲的高浓度氨氮废水的综合处理工艺，该工艺先将所述废水进行预处理去除硫脲后，过滤，加入碱性物质将铵离子转变成分子态氨，再进入脱氨转化塔，废水中的氨以气体的形式从塔顶进入冷凝器后冷却为氨水，氨水部分回流，剩余部分作为产品回收，脱氨后的高温水与待处理废水交换热量后进入脱氨废水罐，废水中氨氮含量达标外排；本发明将除有机物硫脲和脱氨工艺相结合，处理后废水中无硫脲检出，即硫脲去除率为100%，降低废水毒性提高可生化性，得到的氨水浓度高达12%～28%，且处理后废水的氨氮指标达到国家GB8976‑1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准，使得高氨氮废水污染物处理率、资源回收率≥99%，变废为宝，取得了良好的经济效益。

采用废弃秸秆处理印染废水的方法 800     

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本发明公开的采用废弃秸秆处理印染废水的方法，首先用多糖化合物处理废弃秸秆，将废弃秸秆进行化学改性；其次采用改性废弃秸秆对印染废水进行吸附。本发明方法利用农业废弃的秸秆设计了印染废水处理新工艺，使得废水中的染料分子通过吸附作用，快速附着在废弃的秸秆上，显著减少染色废水中的废弃染料数量以及化学物质的含量。本废水处理技术，废水处理成本费将节约1.95元/m3，按染厂每天废水排放量为3000m3的中型印染厂计算，每天可节省废水处理费0.585万元，每年至少节省废水处理费175.5万元以上。

含重金属废水的处理方法 900     

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本发明提供了一种含重金属废水的处理方法，包括以下步骤：S1.将含重金属离子的废水过滤出去固体杂质，然后加入NaOH，调节废水的pH为11‑13，置于0‑4℃下静置1‑4h，过滤；S2.将S1得到的废水中加入混合絮凝剂，搅拌混合10‑30min，静置20‑60min，过滤废水；S3.将过滤后的废水中投入改性谷糠，超声波剪切20‑60min，剪切功率为1000‑2000W；S4.将步骤S3中制得的废水过滤后，调节废水的pH为5‑7，将废水流经蛋壳膜或在废水中投入蛋壳膜粉末，即可。本发明的处理方法简单易行，原料丰富，对金属离子的吸附和反应沉降具有良好的效果。

邻氨基苯酚废水处理及资源化方法 1051     

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本发明邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，涉及一种至少有一个化学处理步骤的废水处理方法，所述方法包括以下步骤：一、废水预处理；二、树脂活化；三、树脂吸附；四、深度处理；五、树脂再生；六、邻氨基苯酚回收。本发明的邻氨基苯酚废水处理及资源化方法，通过树脂吸附、微电解、芬顿法和活性炭吸附技术多种技术相结合，对邻氨基苯酚废水进行处理，高效去除废水中的邻氨基苯酚和色度，每升废水最高可以回收3.723g邻氨基苯酚，回收纯度大于92％，具有操作简单、生产工艺连续、废渣少、无废气、无废水等优点，清洁环保，可广泛用于邻氨基苯酚废水的处理。本发明属于废水处理技术领域。

提高附着生长废水处理生物膜反应器效能的方法 1219     

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本发明公开了一种提高附着生长废水处理生物膜反应器效能的方法。根据微生物附着长的填料类型,以1～10MG/KG(填料基料)稀土化合物计算投加量加入到填料生产中,制造改性填料或滤料等载体;将改性填料填充于生物膜反应器中用于废水处理。使用本发明,形成成熟生物膜时间可以提前5～10天,同时微生物活性与稳定性提高,废水中COD去除率可以提高5%～15%,其他主要污染物去除率可提高5%～10%。本发明既可有效地加速了废水处理生物膜反应器的启动,并可明显提高净化效果和稳定性,而稀土投加量少,废水处理成本低,具有广阔的应用前景。

氨肟化废水的处理方法及其应用 791     

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本发明公开了一种氨肟化废水的处理方法，其包括以下步骤：S1，将絮凝剂加入到氨肟化废水中，进行预沉降；S2，将预沉降后的氨肟化废水调节至酸性，进行强化沉降；S3，将混凝剂加入到强化沉降后的氨肟化废水中，进行混凝反应；S4，将混凝反应后的氨肟化废水进行过滤；S5，将过滤后的氨肟化废水调节至碱性，进行催化臭氧氧化反应；S6，将催化臭氧氧化反应后的氨肟化废水引入稳定池，进行稳定；S7，将稳定后的氨肟化废水引入到生化反应系统中，进行生化处理。本发明方法可以有效去除废水中有机氮，工艺简便，可操作性强。

废水脱硫处理装置及处理方法 1083     

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本发明公开了废水处理技术领域的一种废水脱硫处理装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有喷淋装置，所述箱体右侧壁的顶部设置有过滤装置，所述电机输出端的顶部设置有转杆，所述转杆的外侧均匀设置有第一扇叶，所述箱体内腔的底部活动设置有连接环，所述连接环的内腔壁上均匀设置有第二扇叶，所述出水管的内腔设置有活性炭催化层，该装置正向转动且上升的废水与反向转动且下降的废水相互撞击，可以使废水更好的与氧气混合，使毒硫化物与氧气充分混合，从出气孔排出的氧气，分散的更均匀，使氧气可以与废水更好的混合，雾化喷头的喷头将废水雾化，增大了废水与氧气的接触面积，增强了废水中的溶氧量。

去除冷轧酸性废水中COD的方法和装置 1216     

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一种去除冷轧酸性废水中COD的方法，所述冷轧酸性废水通过管道进入中和池，出水控制冷轧酸性废水的pH为6～9之间，经过中和池的冷轧酸性废水通过重力流入中间水池。然后通过一级提升泵将冷轧酸性废水从底部打入臭氧反应塔，经过臭氧反应塔后，冷轧酸性废水的COD为35～52mg/L，从臭氧反应塔流出的冷轧酸性废水通过二级提升泵进入吸附塔。吸附塔中内置改性活性半焦吸附剂。填料吸附塔的高度和直径比为3～5：1，改性活性半焦吸附剂按体积比占整个填料吸附塔的75～85％。本发明首次提出了去除冷轧酸性废水COD的技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题。

钢铁废水的处理方法 726     

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本发明公开了一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏；其中，钢铁废水处理剂包含如下组分：硫酸铝、10‑20聚丙烯酰胺、脲素、沸石、海泡石、生石灰和活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。

磷酸酯阻燃剂废水的资源化处理方法 1062     

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一种磷酸酯阻燃剂废水的资源化处理，其包括酸洗废水与碱洗废水，其特征在于阻燃剂废水处理包括以下步骤：1、扩散渗析：将过滤后的酸洗废水经阴离子交换膜扩散渗析处理，得浓酸溶液和稀酸溶液，浓酸溶液回用于阻燃剂生产工艺中的酸洗工段；2、湿式氧化：用步骤（1）得到的稀酸溶液调节过滤后的碱洗废水pH至3~11，然后对碱洗废水进行湿式氧化处理，得处理液；3、吸附：投加吸附剂于步骤（2）得到的处理液中，搅拌反应，过滤得滤液，滤液蒸盐或直接达标排放。本发明采用扩散渗析与湿式氧化联用处理磷酸酯阻燃剂废水，不仅实现了废水的达标排放，且资源化回收利用了酸洗废水中的酸，降低了阻燃剂的生产成本。

利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法 1015     

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本发明提供了一种利用纤维素基絮凝剂混凝脱色印染废水的方法。采用方法的要点是将印染废水引入废水贮存池，先经聚合硫酸铝脱稳预处理，再投入纤维素基絮凝剂和一定量助凝剂，进行搅拌、静置和沉淀，最终得到较为清澈的上清液和絮凝沉淀物，上清液可以考虑回用印染工段或进一步生化处理。该工艺过程简易、高效、环保，处理成本较低，特别适用于印染废水的絮凝脱色过程。本发明将预过滤的印染废水直接进行纤维素基絮凝剂的絮凝脱色处理，简化了印染废水脱色的处理工艺，进一步提高了印染废水净化效率，有望实现印染废水部分循环回用，以减少生产过程清水消耗和降低外排废水污染负荷，具有重要的生产和环保意义。

用于高浓度难生物降解有机废水的处理系统以及方法 1242     

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本发明公开一种用于高浓度难生物降解有机废水的处理系统以及方法，其中，所述用于高浓度难生物降解有机废水的处理系统包括沿有机废水流动方向依次连通的第一电解槽和第二电解槽，其中，第一电解槽内设有阴极板以及曝气装置，阴极板为活性炭纤维电极板；第二电解槽内设有阳极板，阳极板为活性炭纤维电极板，阴极板和阳极板均与同一个直流电源连通。本发明提供的技术方案，旨在解决现有的有机废水处理方法对高浓度难生物降解有机废水处理效果差的问题。

利用余热降低有机硅废水处理能耗的系统和方法 949     

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本发明提供一种利用余热降低有机硅废水处理能耗的系统和方法，属于废水处理技术领域，该系统包括：废水预处理单元、余热利用单元、多效蒸发单元和除盐单元；其中余热利用单元包括多个氯甲烷合成工段的换热器，多个氯甲烷合成工段的换热器是以有机硅废水为冷却介质，回收和利用氯甲烷合成工段的余热；余热利用单元所得加热后的有机硅废水由余热利用单元的输出端通过管道送入多效蒸发单元。本发明提供的系统和方法，用以解决现有有机硅废水处理中，废水处理能耗高，处理成本高，废水处理效率受限的问题；该系统和方法能回收和利用有机硅生产中的废热余热，降低蒸汽使用量，提高多效蒸发效率和废水处理效率，显著地降低有机硅废水处理的能耗和成本。

废水蒸干工艺及装置系统 1034     

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本发明公开了一种废水蒸干工艺及装置系统,待处理废水先进入预处理软化系统进行软化处理,然后进入MVR系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶,结晶后产生的二次蒸汽循环回用于蒸发结晶系统中,结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。本发明采用此工艺对废水进行软化、蒸发、结晶、干燥包装后,无须向地面水域排放废水,可实现废水零排放的目的;而且该工艺系统低碳环保,物料可得到循环利用,热效率高,能耗低,节省能源,大大降低了运行成本,温差小,不易结垢,低腐蚀,设备使用寿命长。

处理城市废水和生产具有生物聚合物生产潜力的生物质的方法 856     

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公开了一种生物学处理废水和从废水除去污染物的方法。在处理废水的过程中，生产生物质。除了从废水除去污染物以外，本发明的过程或方法需要增强生物质的PHA积累潜力。公开了多种用于生物学废水处理系统的过程，用于增强PHA积累潜力。例如，如下实现增强的PHA积累潜力：将生物质暴露于丰富和匮乏条件，并且在将生物质暴露于匮乏条件之后，通过施用大于5mg-CODL分钟的平均峰值刺激性RBCOD进料速率与大于0.5mg-CODg-VSS分钟的平均峰值RBCOD比进料速率组合，通过将生物质暴露于丰富条件持续所选的时间段，刺激生物质进入丰富时期。在另一个实例中，通过使生物质经受引起生物质达到峰值呼吸速率的丰富条件，增强生物质的PHA积累潜力，该峰值呼吸速率为生物质的现存最大呼吸速率的至少40%。论述了可有助于增强生物质的PHA积累潜力的其它过程。

自处理废水的环保气化炉 969     

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本发明提供一种自处理废水的环保气化炉。该自处理废水的环保气化炉上设有多个喷嘴；该自处理废水的环保气化炉还包括废水槽和废水泵，废水槽用于收集包括自处理废水的环保气化炉的整个气化系统的废水，废水泵一端与废水槽连接，另一端与其中至少一个喷嘴连接，将废水槽中的废水通过至少一个喷嘴喷入气化炉内。采用本发明的技术方案，可以实现废水回收，可以降低废水处理成本，使企业生产利润大幅提高。而且废水中的有机物含量以及可能的粉煤固体颗粒含量都较高，在将气化炉的整个气化系统的废水回收至气化炉的炉腔内参与燃烧，极大限度地利用了废水中的有机物和可能的粉煤固体颗粒，增加了煤气产量，从而有效地提高了能源利用率。

污泥还原废水中六价铬的方法 941     

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污泥还原废水中六价铬的方法,涉及一种重金属废水的减毒技术。将污水厂脱水污泥于45～60℃条件下烘干,破碎后过0.45MM筛,筛下物即为生物质还原剂,采用0.1MOL/L盐酸或硫酸溶液对还原剂进行质子化预处理,随后与六价铬废水混合反应,将废水中的六价铬还原成三价铬。本发明针对传统化学还原剂的高成本与二次污染问题,提出采用污水厂脱水污泥作为生物质还原剂,利用污泥中有机物的还原能力还原废水中六价铬,具有成本低廉、来源广泛、设备简单、二次污染小的优点,实用性强,具有广阔的应用前景。适用于六价铬浓度上限为500MG/L废水的减毒处理,以废治废;在治理六价铬废水的同时,也为污水厂污泥资源化再利用提供了一条新出路,具有相当的经济、社会和环境效益。

棉纺印废水预处理回用装置 1215     

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本实用新型涉及一种棉纺印废水预处理回用装置，包括废水处理箱箱体、开设于所述废水处理箱箱体顶部用于注入棉纺印废水的注水口、设置于所述废水处理箱箱体内部用于过滤棉纺印废水废渣的过滤网、设置于所述废水处理箱箱体顶部位置用于对所述废水处理箱箱体内部棉纺印废水进行空气搅拌的空气搅拌装置，所述空气搅拌装置设置有穿过所述过滤网的搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有用于搅拌的搅拌叶片，还包括可滑移设置于所述废水处理箱箱体内位于所述过滤网上方用于清理所述过滤网上废渣的清理装置、设置于所述废水处理箱箱体上用于驱动所述清理装置水平滑移的驱动装置。

净化效果好的废水处理装置 902     

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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种净化效果好的废水处理装置，包括净化箱体，所述净化箱体的内侧固定连接有分隔板，所述净化箱体的左侧固定连接有电机箱。该净化效果好的废水处理装置，通过进料漏斗将废水倒入净化箱体的内侧，废水会累积在分隔板的上方，通过伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮转动的过程中，可以对净化箱体内侧的废水进行搅拌，废水搅拌的过程中，可以将废水内侧的有害杂质进行打散，避免杂质堆积在一起，通过设置电磁阀，可以将废水通过连接管放入石英砂板的上方，通过设置石英砂板和吸氨石板可以对废水进行净化，实现了废水净化的目的。