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本发明公开了一种烧结烟气脱硫过程中烟气冷却废水的处理方法及处理后产物的用途,包括以下步骤:A.在冷却废水中加入电厂废灰,在反应池中充分混合,废灰的加入量为1-5KG/吨,将废水的PH调至8.0-9.0;B.混合结束后,将冷却废水在沉淀池中沉淀使渣水分离;C.沉淀结束后,将沉淀上清液经过滤后回用。该方法能中和吸附烧结烟气脱硫冷却废水,处理后废水在烧结系统内就近利用,产生的废渣泥就近利用为转炉钢渣的调质剂,该方法简单实用,且无废水或废渣泥排放到环境中。
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一种通过芬顿氧化处理废水的方法,包括:(1)使待处理的碱性废水进入絮凝池进行絮凝沉淀;(2)絮凝完毕后的废水进入氧化池进行芬顿氧化反应;(3)氧化后的废水进入沉降池沉降;(4)在沉降后排出的上清液中加碱调PH值至中性,然后直接排放或进行下一步处理;(5)步骤4沉降下来的酸性沉淀回流至混合器中,与全部或部分待处理的废水混合。本发明方法可以大大减少酸碱的消耗量,还可以减少废水中的盐含量,使废水处理效果显著提高。
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本发明公开了环境监测用废水检测装置，包括依次呈并排布置的一级过滤池、二级过滤池以及三级过滤池，一级过滤池的端部连接有废水输送管，废水输送管的一端设有下水仓，下水仓的下部设有下水球，下水球的表面为网状结构，下水球安装在一级过滤池的顶部上方，废水输送管的另一端设有废水输送泵；一级过滤池与二级过滤池之间设有第一抽水管，第一抽水管的一端设有第一抽水壳，第一抽水壳安装在一级过滤池的内底部，第一抽水壳的底部为开口结构，第一抽水管的另一端设有喷淋壳，喷淋壳的底面设有若干喷淋孔。本发明通过活性炭颗粒对废水进行过滤处理，旋转过程中的活性炭颗粒大大提高了对废水进行过滤处理的效率。
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本实用新型公开了一种用于高磷废水的一体化处理设备，包括一级循环系统和二级循环系统；所述一级循环系统包括依次连接的收集池、中和池、第一絮凝池、第一CRD反应池、污泥池、污泥压滤装置，所述第一CRD反应池包括第一污泥排放端和第一液体排放端，所述污泥池设置在第一CRD反应器下游，通过所述第一污泥排放端和污泥池连接；所述污泥池包括出泥口和出液口，所述出泥口和所述污泥压滤装置连接，所述出液口和所述收集池连接。本实用新型根据进水水质和出水水质的要求选择工艺技术先进、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的工艺；提高自动化程度，减少维护工作量，减轻操作人员的劳动强度。
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本实用新型提供了一种废水循环式混凝土回收处理系统，涉及混凝土回收技术领域，以解决现有技术中存在的资源浪费严重的技术问题。该设备包括洗车系统、回收系统和清水罐，回收系统包括依次连通的导料槽、砂石分离机、浆水罐、旋风分流器、原浆罐和标浆罐，其中，旋风分流器的出砂口与导料槽连通、旋风分流器的进料口与浆水罐连通、旋风分流器的出浆口与原浆罐连通，洗车系统分别连通原浆罐和清水罐，标浆罐的补水口与清水罐连通且标浆罐的出桨口与搅拌站的搅拌设备连通。本设备能够有效降低回收成本，节约资源。
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本实用新型公开了一种组合型生物水解酸化与接触氧化废水处理装置，包括配水井，配水井中部设有水解酸化池，水解酸化池外侧设有第一接触氧化池，第一接触氧化池外侧设有第二接触氧化池，水解酸化池前部设有进水口，所述第二接触氧化池后部设有出水口，水解酸化池与所述第一接触氧化池之间设有第一池壁，第一接触氧化池与所述第二接触氧化池之间设有第二池壁，第一池壁的后部设有连通所述水解酸化池和所述第一接触氧化池的第一过流槽，第二池壁的前部设有连通第一接触氧化池和第二接触氧化池的第二过流槽。本实用新型所述的一种组合型生物水解酸化与接触氧化池对水质的处理效果明显，高效去除污水中的难降解大分子有机物，提高CODcr去除率。
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本实用新型公开了一种卧式旋转废水处理设备，包括：基座、托轮组、滚圈、旋转筒体、动力装置、链轮、链条，所述的基座为两个，分别平行固接在地面，所述的托轮组通过轴承安装在基座上，所述的滚圈固接在旋转筒体上，且滚圈设置在托轮组上，所述的链轮固接在旋转筒体上，所述的动力装置固接在地面，所述的链条将链轮与动力装置输出轴连接，所述的旋转筒体由圆形滚筒、进水管、排水管、放空管、椭圆封头、法兰、人孔门、集水槽、筛板组成，所述的人孔门设置在圆形滚筒A段上，所述的放空管设置在圆形滚筒B段上，所述的集水槽固接在圆形筒体A段内部。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好优点。
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本发明公开了一种可调节废水比的反渗透净水系统及其调节方法，反渗透净水系统包括反渗透膜过滤器、设置在反渗透膜过滤器前端的预置过滤器组，反渗透膜过滤器出口设置有废水出水管路；预置过滤器组前端设有TDS检测传感器，废水出水管路上设有可调节废水比。TDS检测传感器用于实时检测进入到预置过滤器组的水源的质量，可调节废水比可以根据TDS检测传感器实时检测的TDS值自动调节废水比，即可以调节从废水出水管路中流出的废水的废水比，以使得本发明的反渗透净水系统达到最理想的工作状态，延长反渗透膜过滤器的使用寿命，本发明的可调节废水比的反渗透净水系统具有净水效率好且可靠性高的优点。
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本发明涉及一种沼气热源处理甲硝唑生产废水的生态循环工艺，它解决了现有技术存在沼气无法充分利用、化工企业甲硝唑生产废水直接排放给环境带来严重污染等问题，其特征在于：将废水处理场布局在处理甲硝唑生产废水过程散发的气味对养殖场禽畜肉食品质没有影响的地段，将沼气池建造在养殖场与废水处理场之间，利用沼气池产生的沼气作为废水处理场内蒸发器和蒸馏装置锅炉的热源燃料，通过蒸发、蒸馏，将排放的废水控制在国家排废标准之内。若将沼气热源处理甲硝唑生产废水的方法推广应用到所有化工生产废水，可使输送到污水处理厂的废水污染程度降低一个等次，污水处理厂生化处理难度降低。整个化工园区环保标准提升一个档次，实现生态循环，绿色发展。
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本发明涉及一种含对甲苯胺高浓度难降解有机废水的处理工艺,它包括如下顺序工艺步骤:物化预处理,经集水调节、机械隔油工序、PH值调节、微电解反应、中和沉淀,去除废水大部分COD、提高废水可生化性;微生物兼氧水解酸化处理,将经过物化预处理的废水采用培养驯化后的微生物进行兼氧水解酸化,切断大分子有机物,进一步提高可生化性,去除废水部分COD,分离出污泥;二级好氧生化处理,泵入压缩空气,PH值调节、去除剩余COD、悬浮物SS等污染物;深度氧化处理,采用芬顿试剂法进行催化氧化处理,进一步脱除色度、COD,中和混凝沉降,分离出沉渣,处理出水达标排放或回用于生产过程,本发明具有工艺简便易行、处理药剂易得价廉等特点。
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本发明涉及一种从分散型染料生产废水中回收染料及分散剂的方法,其包括如下的步骤:1)分散型染料生产中得到的染料浆液经过板框压滤后,板框滤液形成生产废水进入陶瓷膜过滤浓缩之后,带有小颗粒固体颜料的浓缩液回到板框压滤,与染料浆液一起过滤,并将染料浆液中的染料颗粒和陶瓷膜浓缩液中的小颗粒固体染料截留,形成滤饼,回收染料,陶瓷膜滤液则进入纳滤系统;2)陶瓷膜滤液进入纳滤系统之后,料液中的分散剂被截留在纳滤浓缩液侧,得到浓缩,小分子水和无机盐透过膜芯,进入滤液。该方法可分别回收分散型染料生产废水中的染料及分散剂,既降低废水处理难度,又节省了废水处理成本,一举数得。
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本发明涉及一种偶氮染料废水处理用复合材料及其制备方法。偶氮染料废水处理用复合材料,其特征是它由纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液和膨润土水溶液搅拌混合而成,各组份所占重量百分比为:纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液1-99%、膨润土水溶液1-99%;所述的纳米可分散CMC-丙烯酸高分子吸水树脂水溶液的质量浓度为0.01-1%,所述的膨润土水溶液的质量浓度为1-25%。本发明具有成本低、能高效率吸收废水中偶氮染料分子的特点。
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本实用新型公开了一种用于磨料废水的处理装置，包括U型管，U型管左侧U形口固定连接冷凝装置，右侧U型口固定连接加压器，且U型管下方凹陷处缠绕有加热线圈，加压器旁设有进水加氧装置，冷凝装置下端设有沉淀箱，沉淀箱左侧固定连接出水口，整个装置运用原理简单，对铁离子能进行回收利用，成本低廉，实用性强。
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本实用新型公开了一种一体式油漆产生的废水气综合处理，包括进液孔，所述进液孔的一侧安装有喷淋塔，所述喷淋塔的一端安装有观察窗口，所述喷淋塔的内侧安装有转轴，所述转轴的外表面安装有扇叶，所述转轴的上端安装有电机，所述电机的一侧安装有下料口，所述喷淋塔的一侧安装有回收管，所述回收管的一侧安装有输出管，所述输出管的外表面安装有连接口。本实用新型通过安装转轴与电机的配合，通过转轴带动扇叶转动，使得该装置效率提高，通过安装离心水泵与净化塔的配合，通过离心水泵将过滤后的水与净化塔配合过滤气体，使得该装置环保高效，通过安装等离子废气设备与底座的配合，通过减震器连接，使得该装置使用寿命提高。
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本发明公开了一种钢铁废水处理剂，包括：硫酸铝、聚丙烯酰胺、钾长石、沸石、海泡石和生石灰。本发明公开了一种钢铁废水处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h。
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本发明涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺，工艺上，分别对高COD废水、高氨氮废水、高磷废水进行微电解预处理：将微电解后的高COD的废水依次进入高负荷好氧池、调节池；将微电解后的高氨氮废水，通过折点氯化法进行化学氧化后进入调节池；将微电解后的高磷废水，加入石灰调节酸碱度后进入好氧池，后进入调节池；将调节池废水再依次通过水解酸化、A/O系统以及混凝沉淀后，即可排放。本发明的优点在于：能协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水，对各类废水水量及指标要求宽松。
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本发明公开了一种明胶综合废水处理工艺，包括以下步骤：步骤1、将明胶废水排入预沉集水池内静置沉降，上层废水排入初沉池内继续处理；步骤2、初沉池接收废水后，在搅拌状态下加入絮凝剂，然后絮凝沉降后先加入粉末活性炭，再加入PAM，沉降后废水排入Fenton池内；步骤3、Fenton池对废水进行氧化处理，先向Fenton池内加入Fenton试剂，然后加入PAC，再加入PAM，沉降后废水送至A/O池内等步骤。本发明通过复配的絮凝剂和采用Fenton氧化法，以及搭配使用PAC和PAM的方式，对明胶综合废水的原水进行充分絮凝沉降，大幅了提高了废水水质，免除了后期的气浮处理，减少了后续A/O池的处理量，有效节约了企业废水处理成本。
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本发明提供一种焦化废水处理方法,其特征在于,使焦化废水进入厌氧池和缺氧池,利用废水中难降解有机物作为碳源,进行反硝化脱氮;然后进行两级好氧生物处理,通过硝化反应将氨氮转化为亚硝酸氮、硝态氮,生化出水还不能达标排放,再进行混凝沉淀处理,即A/A/O1/O2(厌氧/缺氧/一级好氧/二级好氧)混凝组合工艺。本发明方法不需要投加甲醇等外加碳源,以废水中有机物作为碳源,通过反硝化去除,减轻了后续好氧段负荷,减少了动力消耗。含酚碳酸钠废水、反硝化产生的碱度能提供硝化反应所需的碱度,降低了氢氧化钠药剂的消耗,运行费用低。
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本实用新型提供一种环保高效酸洗废水处理系统，所述处理系统包括：格栅池；除油池，进水口通过管路与格栅池连通；锰砂过滤池，进水口通过管路与除油池出水口连通；调节池，进水口通过管路与锰砂过滤池出水口连通；絮凝反应池，进水口通过管路与调节池出水口连通；二级沉淀池，进水口通过管路与絮凝反应池出水口连通；多介质过滤器，进水口通过管路与二级沉淀池出液口连通；通过管路依次连接超滤单元及RO膜脱盐单元。所述处理系统与传统处理设备相比，占地面积小、运行费用少，且无二氧化碳排放，可大量减少各类污染物的排放，改善当地人民居住环境，提高人民生活质量，提高周围地区的基础设施水平，改善和提高环境质量水平，经济效益好。
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本发明涉及一种高盐含硫含氟废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：首先将高盐含硫含氟废水通过强制氧化将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，接着调节pH至4以下，脱除废水中碳酸根；其次，回调废水pH至5‑10后加入除氟剂将溶液中的氟离子脱除，生成的悬浊液经过陶瓷膜分离脱除固体杂质，最后，脱固后的废水再经过离子交换树脂吸附脱除废水中的钙离子，离子交换树脂再生产生的废水返回到除氟反应釜作为除氟剂，脱钙后的废水进入MVR，回收粗盐，陶瓷膜分离出的固体杂质通过厢式压滤机压滤分离，分离出的废水返回膜分离池。本发明提高了缩短了传统高盐含氟废水的工艺流程，减少了药剂添加量和污泥产生量，解决了污水排放超标技术难题。
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本发明提供了一种含盐有机质酸性重金属废水的处理方法。该方法包括以下步骤：步骤S1，调节含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性，得到碱性废水；步骤S2，利用氧化降解的方式去除碱性废水中的COD，得到预处理废水；步骤S3，将预处理废水中的重金属离子进行沉淀反应以去除重金属离子，得到二次处理废水；步骤S4，对二次处理废水进行蒸发结晶以去除其中的盐分，得到净化水。采用本发明提供的方法处理含盐有机质酸性金属废水，整个工艺流程简单、设备造价低、占地面积小。同时，本发明的废水处理能耗低，处理后的水为蒸馏水、品质高，处理费用低，且具有良好的生态效应。
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本发明公开了一种酮连氮法水合肼废水的处理方法，它包括一个鼓泡步骤和一个氧化步骤；所述鼓泡步骤是，将酮连氮法水合肼废水引入鼓泡室，保持35～100℃的恒定温度，通入气体鼓泡；所述氧化步骤是，将鼓泡处理后的酮连氮法水合肼废水加入氧化剂后引入氧化罐，保持20～100℃的恒定温度，使废水中的有机物和氨与氧化剂充分反应，直至氨氮含量＜4mg/l，有机物含量＜200mg/l后，将其引入隔膜法氯碱生产过程中使用。该处理方法解决了在高含Cl－环境下，酮连氮法水合肼废水中的有机物不易被降解的问题，使用该方法处理后的水合肼废水，不仅可以在隔膜法氯碱生产中使用，降低氯碱的生产成本，而且可以避免废水直接排放对环境造成的污染。
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本发明公开了一种分子筛催化剂废水的处理方法，包括以下内容：（1）分子筛催化剂废水预处理；（2）预处理后的废水与其他废水混合；（3）混合后废水进行厌氧水解；（4）水解后废水进行生物强化处理，包括生物接触氧化单元和生物脱氮单元，在生物接触氧化单元投加异养硝化-好氧反硝化菌剂，在生物脱氮单元投加反硝化菌剂。本发明方法可以实现含有机胺分子筛催化剂废水的达标处理，具有工艺安全可靠、处理效果好、运行费用低等优点。
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本发明公开了一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法,属废水处理领域。即本发明主要通过生石灰中的Ca2+与电厂锅炉柠檬酸清洗废水作用后,生成主要成分为柠檬酸钙的残渣,残渣经脱水灼烧后又转化为主要成分为CaO粉末,此粉末又可循环用于电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理,而无需另作处置。本发明的一种电厂锅炉柠檬酸清洗废水的处理方法,残渣每次重复利用后,其重量逐渐减少,无需另外处置,处理费用很低,废水处理效果很好。经本发明处理后,固体残渣能100%重复利用,无需另外处置,废水的CODCr降至100mg/L以下,达到排放标准。
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本实用新型公开了一种电镀废水处理系统装置，包括废水处理池，所述废水处理池包括第一废水处理池、第二废水处理池、第三废水处理池和第四废水处理池。本实用新型通过设置废水检测仪对废水内部的污染指标进行检测，方便对处理后的废水进行检测，当检测废水依然超标时，通过废水分流设备控制废水回流到相应的废水处理池内，进行再次的废水净化处理，当废水污染含量不超标时，通过废水分流设备控制水源流入到净水过滤池内进行过滤处理，达到了能够对污水进行实时监测处理的优点，解决了现有污水处理系统不能对污水进行实时检测，不能使得污水回流重新进行处理，导致污水处理不够彻底，造成水源污染含量较高，不易使用的问题。
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本发明公开了一种印染废水中锑的去除方法，向碱减量废水和退浆废水加入过量酸，酸析处理；染色废水经调节池处理后与酸析处理后的废水混合，加入聚硫酸铁，调节PH值，之后通入气浮池，回收浮渣；向废水中加入液碱，通入水解池进行水解酸化处理，收集废气，废水继续通入生化池；生化处理后进入二沉池，二沉池中分离的污泥回流进入生化池，分离的废水加入聚硫酸铁并调节PH值，通入三沉池；经三沉池处理的废水达排放要求，直接排放到外环境或者进入车间回收利用，污泥进行焚烧处理。该方法将高浓度含锑废水分离，分质处理，絮凝剂用聚硫酸铁，对锑吸附效果好，工艺设三沉池深度除锑，除锑率高达90％，同时废水中COD去除率高达90％以上。
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本发明公开了一种脱硫废水深度处理方法，包括如下步骤：将原废水提升至一级混凝池，投加氢氧化钠和碳酸钠，反应后获得污泥a和废水a；将废水a升至二级混凝池，投加氢氧化钠，反应后获得污泥b和废水b；对废水b进行微滤，得到废水c和污泥c；通过压滤机对污泥c进行压滤，得到泥饼和废水c’；同时将废水c通入离子交换系统，得到硬度和结垢性离子含量减少的废水d；废水d通入OCRO系统渗透得到清水a和污泥d；将污泥d通过结晶蒸发系统获得清水a’和残渣a；清水a和清水a’进入回用水池后混合得到清水。离子交换系统对废水c中的硬度和结垢性离子进行去除，使废水d能够达到基本无结垢性离子的要求，可延长OCRO系统的使用寿命。
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本发明涉及一种处理含重金属离子废水的方法，属于化学领域。其包括以下步骤，第一步骤：在常温下将废水排入pH值调节槽中，以将所述废水的pH值调整到预定值；第二步骤：将经过所述第一步骤处理后的废水排入硫化解析反应器中，并加入多硫化物沉淀剂，将废水中的重金属离子转化为重金属离子不溶物析出，在此期间还有硫单质析出；第三步骤：将经过所述第二步骤处理后的废水排入到絮凝槽中，并加入絮凝剂以使所析出的重金属离子不溶物以及硫单质实现絮凝沉淀；第四步骤：将经过所述第三步骤处理后的废水排入到沉淀池中沉淀，排出上清液。本发明的方法，对多种重金属离子的去除率高、无二次污染、成本也较低、易于实现。
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本发明公开了一种毒死蜱农药废水处理工艺,包括酸析、络合萃取、FENTON氧化和催化氧化等工艺步骤。本发明选用毒死蜱废水与除草剂二甲戊乐灵废水混合处理,达到了以废治废,降低废水中难降解类有机污染物负荷,改善废水的可生物降解性,去除废水中的污染物,提高废水的可生化性的目的,该工艺安全、先进、清洁且废水处理成本低。
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