有色金属环境保护技术理论与应用

废水处理方法及其电桥反应器 1145     

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本发明涉及一种废水处理方法及其电桥反应器,其特征在于:在电化学反应器的阴极和阳极之间中装上不导电的桥,桥上设置散堆的填充物,然后将被处理的废水溶液放入电化学反应器进行处理,这些填充物与被处理的废水构成微电池;所述的填充物是两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。本发明的桥、填充物和溶液构成了电桥,电桥再与电极构成“电桥反应器”。本发明对油田注聚污水进行破乳、以及破乳后的废水进行降低COD、除杂质等处理,充分利用了电极的氧化、还原性作用分解污染物,阳极溶出离子所生成的胶状物质,电中和胶粒表面的负电荷,压缩双电层,减小ζ电位从而实现胶体破乳和油水快速分离及COD的处理。

高浓度难降解废水的处理方法 1184     

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本发明公开一种高浓度难降解废水的处理方法，包括如下步骤：1）沉淀：将废水流入沉淀池，去除废水中比重大于水的颗粒物；2）厌氧处理：将沉淀处理后的废水进行厌氧处理；3）氧化处理：对厌氧处理后的废水进行氧化处理；所述氧化处理包括采用强氧化剂、纯氧曝气或臭氧氧化的方式进行氧化处理；4）无机陶瓷膜反应器：将氧化处理后的水通入无机陶瓷膜反应器中，通过无机陶瓷膜反应器中的好氧微生物将水中的有机物利用分解，并通过无机陶瓷膜组件过滤截留出水，将微生物及杂质截留在反应器中，清水成为最终出水。本发明简化了传统处理工艺，取得良好的废水处理效果，对废水水质波动的抵抗能力和对污染物的降解能力大大加强。

将空冷岛乏汽余热用于火力发电厂废水零排放处理的工艺 977     

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一种将空冷岛乏汽余热用于火力发电厂废水零排放处理的工艺，将进入空冷岛的乏汽分流一部分引入乏汽凝汽器壳侧，经冷凝后乏汽凝结水回用，循环冷却水经乏汽凝汽器加热后，进入水‑水换热器壳侧作为加热热源，经换热降温后，通过淡水循环泵送入乏汽凝汽器管侧吸收热能，经除过固体悬浮物的废水先进入废水池，再经废水循环泵进入水‑水换热器，吸收热量后经过收球网后分两路，一路经胶球泵到胶球投加器后进入水‑水换热器管侧，另一路进入废水冷却塔配水系统进行喷淋蒸发，经蒸发后的浓废水落入废水池，然后经雾化泵送入静电除尘器前的烟道段进行喷雾蒸发，干燥的颗粒与烟气一起进入电除尘器，随粉尘一起被捕集，本发明适用于火电厂废水的处理。

重金属废水处理剂及其处理方法 932     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种重金属废水处理剂，按重量份计，包括以下组分：活化硅藻土20~30份、钠基膨润土15~25份、改性高岭土20~30份、甘蔗渣30~40份、氧化钙18~24份、氧化镁10~20份、淀粉黄原酸酯3~5份、聚合氯化铝2~3份。本发明还提供了重金属废水处理剂的处理方法。本发明的重金属废水处理剂由不同组分复配，含有多种活性基团，加入重金属废水中，与废水中的重金属进行吸附、络合、螯合、吸附、离子交换等物理化学反应，在各组分之间协同作用下，加快了对重金属的吸附沉降速度，减少了废水处理剂的使用量，有效去除废水中多种金属离子。

亚硫酸钙型脱硫灰浆处理铝型材铬化废水的方法 928     

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本发明公开了亚硫酸钙型脱硫灰浆处理铝型材铬化废水的方法。该方法先用硫酸将收集池中的铝型材铬化废水的pH值调至2～4；然后加入亚硫酸钙型脱硫灰浆，充分搅拌，将铝型材铬化废水中的六价铬还原成三价铬；再加入NaOH，将废水pH调至7.5～8.5，使得废水中的三价铬变为Cr(OH)3；同时废水中的氟离子与脱硫灰浆中的氢氧化钙和氧化钙反应，生成CaF2，并加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，处理后水中铬浓度低于0.1mg/Kg、氟离子浓度低于10mg/Kg。利用本发明的方法既利用了亚硫酸钙型脱硫灰浆，又降低了铝型材铬化废水的处理成本，同时去除废水中的六价铬和氟，达到以废治废。

化学镀铜废水处理方法 1153     

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本发明涉及废水处理方法领域，公开了一种化学镀铜废水处理方法，包括以下步骤：将化学镀铜废水、硫酸及硫酸亚铁通入破络池，得到含铜破络废水，将含铜破络废水、氢氧化钠及絮凝剂通入第一絮凝池，得到含铜絮凝废水，进行沉降操作后，得到一级清液；将一级清液、硫酸、硫酸亚铁及双氧水通入氧化池，得到一级氧化清液，将一级氧化清液、氢氧化钠及絮凝剂通入第二絮凝池，得到一级絮凝清液，进行沉降操作后，得到二级清液。本发明通过先硫酸亚铁破络沉淀处理后芬顿氧化沉淀处理的步骤，能进一步去除化学铜废水中的铜，能够氧化降解及吸附废水中的有机物，大大降低化学铜废水的COD含量、色度及气味。

高盐有机颜料生产废水的处理方法 999     

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本发明涉及一种高盐有机颜料生产废水的处理方法，其具体步骤为：(1)将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池，池底设有曝气系统对废水进行充分的均质混匀，使废水均质均量，为后续系统提供稳定进水；(2)调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统，得到电催化氧化的废水；(3)将通过电催化氧化的废水通过输送泵输送至后续的水解酸化池，得到电催化氧化处理后的废水；(4)水解酸化系统的出水经泵的作用进入到MBR系统，最终得到处理后的水。本发明具有更高效率，能将绝大多数废水中的偶氮基、稠环芳烃、苯、萘、蒽、醌类有机物、芳香胺类化合物、芳香族硝基化合物等都得到一定程度的去除，从而使废水的毒性大大降低。

机械加工含油废水处理装置 883     

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本实用新型公开了一种机械加工含油废水处理装置，包括机体、废水室、出油管、蒸馏室和冷凝室，所述机体上安装有盖子，且盖子下方设置有沉淀室，所述沉淀室内部安装有铸铁滤板，且铸铁滤板下方设置有阀门，所述阀门一侧设置有计量管，所述废水室设置于阀门下方，且废水室内部固定有过滤网，所述废水室一侧设置有出水口，所述出油管安装于沉淀室一侧，所述蒸馏室内部穿插有出油管，且蒸馏室内部下方设置有出油泵，所述蒸馏室内部上方安装有加热棒，且加热棒上套有轴承，所述轴承上方设置有马达。该机械加工含油废水处理装置安装有加热棒，加热棒可以通过马达旋转，这样油水混合物会更好的加热水蒸气更好的通过冷凝管流入冷凝室。

工厂废水净化装置 913     

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本实用新型涉及环境保护装置技术领域，且公开了一种工厂废水净化装置，包括废水净化箱，所述废水净化箱一侧的顶部固定套接有进水管，所述进水管内腔的底部开设有限位槽，所述进水管的顶部活动套接有第一过滤网，所述第一过滤网的底部延伸至限位槽的内部，所述第一过滤网的顶部固定安装有固定块，且固定块顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅰ，所述废水净化箱顶部的另一侧固定安装有动力箱。该工厂废水净化装置，通过第二过滤网、螺纹杆和螺母之间相互配合的关系，实现了将第二过滤网能达到快速更换的速度，解决了每次更换第二过滤网的效率过慢，导致废水的净化效率也随之降低，提高了更换第二过滤网的效率。

脱硫废水深度处理装置 1201     

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本实用新型公开了一种脱硫废水深度处理装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体包括换热器、导热油管、油水分离器、高盐废水管和低温结晶装置。所述低温结晶装置包括高盐废水管通道、结晶布、结晶腔体、结晶收集池、结晶盐排出口、冷却风机以及高盐废水入口。所述高盐废水管通道的下侧设有结晶腔体，结晶腔体的内部设有结晶布，结晶腔体的下侧设有结晶收集池，所述结晶收集池的底部设有结晶盐排出口。所述结晶腔体的一侧设有用于降温的冷却风机。本实用新型的设备由高强度纤维材质构成，通过利用工厂废热把导热油加热，导热油再把高盐废水加热50摄氏度到80摄氏度，进入低温结晶装置，通过风机进行降温结晶。

废水空气蒸馏浓缩净化系统 976     

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本实用新型公开了一种废水空气蒸馏浓缩净化系统，该系统和方法以空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从塔上端喷下的废水对流，随着温度升高，废水中部分水分被空气带走，得到湿饱和空气和废水浓缩液，热源来自气体侧或液体侧或同时来自气体侧和液体测；该湿饱和空气经预热器相变换热后，冷凝形成冷凝水和除湿空气，冷凝水直接排放，除湿空气进入进气单元自然循环或直接排放；浓缩液收集锥斗内的浓缩液如达TDS≥25万ppm则直接排放，未达TDS≥25万ppm则通过废水循环管道与废水来水混合循环浓缩直至TDS≥25万ppm。蒸馏浓缩塔内还设有多层填料层用于增强传质传热。载气或用烟气、氦气、氩气、氮气、CO₂或蒸汽等气体。

高效染色废水处理装置 950     

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本实用新型公开了一种高效染色废水处理装置，包括底座、沉淀室、控制面板、排气管道和酸碱中和室，底座的顶端的一侧设置有酸碱中和室，酸碱中和室一侧的外壁安装有废水进管阀门，废水进管阀门延伸至酸碱中和室的内部，酸碱中和室顶端的一侧设置有中和溶液进口，中和溶液进口的底端延伸至酸碱中和室的内部，酸碱中和室远离中和溶液进口一侧的顶端安装有排气管道，排气管道延伸至酸碱中和室的内部，酸碱中和室远离废水进管阀门一侧的外壁安装有第二电机。本实用新型不仅实现了对废水和酸碱溶液的混合搅拌，将废气经过过滤净化后排放，对废水内部一些残留的染料和杂质进行沉淀处理。

改进的废水PH在线自动加药处理方法 1034     

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本发明公开了一种改进的废水PH在线自动加药处理方法，其应用于废水PH在线自动加药处理系统，包括如下步骤：步骤1、测量污水池水位，水位到达启动值时，抽污水池内废水入进水管道；步骤2、测量进水管道内废水PH值是否在合规范围，是则执行步骤4，否则执行步骤3；步骤3、对废水进行加药调节，直至废水达到合规范围；步骤4、打开进水阀，令废水流入出水池。本发明通过加入plc编程器编写程序，自动控制液位计、进水PH计、出水PH计、进水泵、加药泵、出水阀、回流阀、加药阀、加药回流阀、进水流量计、加药流量计等装置的开闭的方法，自动控制加药过程，调节废水PH值，对废水的酸碱度进行高效处理。

煤化工废水废气协同处理的系统及方法 1009     

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本发明公开了一种煤化工废水废气协同处理的系统及方法，本方案首先对煤化工废水进行预处理，使废水中的硫化物小于20mg/l，氨小于100mg/l；接着将预处理后的煤化工废水进行熄焦；接着对经熄焦后产生的废气进行预处理，并将废气预处理产生的废水送入煤化工废水预处理；最后对经过预处理后的废气进行蓄热氧化焚烧。本方案将煤化工废水经过预处理后熄焦后，挥发性有机物通过氧化焚烧净化，实现对煤化工废水和废气进行闭合循环的协同处理，从而达到废水零排放和废气超净排放。

氯酚类废水的无害化处理系统及方法 939     

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本发明公开了一种氯酚类废水的无害化综合处理系统和方法，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，利用上述系统处理氯酚类废水的方法包括相应的处理步骤，其中，预处理过程主要用以去除废水中的悬浮物、pH调节、与生化处理产生的剩余污泥进行混合；氯酚类废水和生化污泥的混合物进行湿式氧化处理，经过氧化降解，氯酚转化率大于85％，废水可生化指数提高至0.4以上；湿式氧化所产生的尾气进入生物滤池进行尾气处理，净化有害气体；湿式氧化出水经过废水调配后进入膜生物反应器进行生化处理，去除废水中残余的有机污染物。经整体工艺，氯酚废水的COD去除率大于95％；该工艺易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。

臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺和装置 1006     

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本发明公开了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺，步骤如下：1)将从混沉池出来的焦化废水运送至多介质过滤器中进行过滤处理；2)将过滤后废水输送至臭氧催化氧化反应装置进行催化氧化反应；3)将氧化后的废水输送至中间水池；4)再将废水通过泵输送到生物滤池中过滤；5)生物滤池出来的废水的不同利用。本发明还提供了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水装置。该装置设计合理，运行成本低廉，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值；本发明的工艺解决了焦化废水的高污染环境下的对操作人员不安全因素和危害健康的潜在风险；操作简单，运行成本低，出水水质可以满足不同用水要求。

基于微通道反应器连续处理有机废水的系统 1136     

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本实用新型公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于：无需使用催化剂，无二次污染，更加环保，可以实现瞬间均匀混合，强化湿式氧化进行废水处理，如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水，改善氧化效果。

利用回收二氧化碳代替废酸中和印染废水的预处理方法 812     

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本发明公开了一种中和印染废水的预处理方法，利用化工园区内回收并提纯液化后的二氧化碳代替废酸(硫酸)中和高碱度的印染废水。储罐中液态二氧化碳经汽化器由自控投加系统通入管式混合器与印染废水混合，同时在混合池前设置在线pH监测仪向投加系统实时反馈废水pH值进行二氧化碳投加量的自动调节控制。该方法缓解了厌氧微生物硫中毒问题，提高生化处理效率；同时降低印染废水处理成本，促进碳资源的回收利用。

靛蓝生产废水处理系统 1082     

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本实用新型公开了一种靛蓝生产废水处理系统，其包括解析塔、气液分离设备、吸收塔和吸附再生系统。本实用新型的优点在于，将靛蓝生产废水进行有效处理，处理后得到氨水、再生成品水及少量废水，不但提高了靛蓝生产废水的处理量，而且通过处理得到了氨水、再生成品水可回用至靛蓝生产系统内，提高了资源利用率，节约了水资源，极大的解决了靛蓝生产过程中发生的环保问题，打破了靛蓝生产废水制约靛蓝生产产量的限制；吸附再生系统配有备用吸附柱，实现了吸附柱的在线再生处理，使得靛蓝生产废水处理可持续进行，有利于靛蓝生产过程的持续进行。

含酚废水连续化预处理方法 1095     

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本发明属于含酚废水处理领域，具体涉及一种含酚废水大块液膜连续化预处理方法。调节待处理含酚废水pH至3‑5，在常温常压下用大块液膜装置对废水进行连续化萃取反应，处理后废水即为脱酚后废水，回收相回收为酚钠盐溶液。本发明的预处理方法为连续化操作，简单、易行，实现了废水的资源化利用。经过本发明的预处理方法使含酚废水处理实现连续化操作，处理后废水中酚去除率达到95％以上；同时可以回收酚类化合物，显著减轻后续处理及生化负荷。

含有有机物的废水的处理装置和处理方法 813     

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提供了一种含有有机物的废水的处理装置和处理方法,该装置和方法能有效并且充分地分解废水中含有的有机物。提供了一种含有有机物的废水的处理装置,包括氧溶解装置和流动床式生物反应器,氧溶解装置是在通过电解处理和/或凝聚处理对废水中含有的难分解性有机物进行初步处理之后、用于氧溶解的装置,流动床式生物反应器是用于对由该氧溶解装置提供的溶解了接近饱和状态的氧的废水进行处理的装置,以及一种含有有机物的废水的处理方法,其特征在于通过氧溶解装置使氧在通过电解处理装置和/或凝聚处理装置对含有有机物的废水进行一次处理以后获得的初步处理废水中溶解至接近饱和状态,接着将该溶解了接近饱和状态的氧的废水提供给流动床式生物反应器进行微生物处理。

新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统 881     

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本实用新型属于废水处理领域，特别涉及一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统，包括废水调节及氧化池、废水提升泵、过滤器、喷雾冷却器，所述废水调节及氧化池上有废水入口、空气入口和废水出口，喷雾冷却器上设有高温烟气入口、低温烟气出口、废水入口，所述废水调节及氧化池上的废水出口与废水提升泵的入口相连，所述过滤器的入口与废水提升泵的出口相连，过滤器出口与喷雾冷却器的废水入口相连，所述喷雾冷却器内设有雾化喷头。本实用新型克服了常规方法采用多效蒸发器进行蒸发的常规处理流程中投资大、能耗高的缺点，采用废热利用、废水利用，做到节水减排、有价重金属回收、减少固体渣量，有效地对高含盐量重金属废水进行零排放处理。

离子交换处理含氮废水并回收硝酸铵的工艺 1032     

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一种离子交换处理含氮废水并回收硝酸铵的工艺,属于环境保护和废水处理技术领域。其特征在于是采用强酸性阳离子交换器-弱碱性阴离子交换器串联来实现氮肥厂含氮废水的脱氮,该工艺用来处理高浓度氨氮和中浓度硝酸盐氮的氮肥厂含氮废水,交换处理后的强酸性阳离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂分别采用硝酸和氨水进行再生,再生废液硝酸铵经蒸发浓缩后回收硝酸铵。与传统废水脱氮法相比,该工艺能同时去除废水中的氨氮和硝酸盐氮并且可回收硝酸铵,生产水可回收利用,不产生二次污染,并且将污染物回收产品,具有明显的环境效益和经济效益,是处理含有高浓度氨氮和中浓度硝酸盐氮的氮肥厂含氮废水的新途径。

增塑剂废水处理装置 986     

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本实用新型公开了一种增塑剂废水处理装置，包括废水进入管和对废水进行处理的第一处理箱，所述废水进入管设置在第一处理箱一侧上方，废水进入管远离第一处理箱的一端顶部设有废水进入口，所述第一处理箱靠近废水进入管的一侧通过第二处理箱与废水进入管连通，第一处理箱内腔中设有对废水进行处理的第一污泥层，第一处理箱远离废水进入管的一侧尾部设有处理好的废水排出的排出口，所述第二处理箱和废水进入管内设有第二污泥层，废水进入口通过废水进入管设置在第二处理箱一侧，不与第一污泥层和第二污泥层直接接触，从而避免了污泥堵塞废水进入口导致管道堵塞等情况的发生，降低了工作人员的工作难度，便于使用。

低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺 904     

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本发明公开了一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，涉及废水处理技术领域。本发明包括以下步骤，废水预处理、杂质第一次沉淀、脱氮处理、释磷吸磷、污泥处理、杂质第二次沉淀、废水灭菌，所述废水预处理包括垃圾废水过滤和杂质第一次沉淀，其中垃圾废水过滤是将带有废水的餐厨垃圾倒入到过滤池内，通过过滤池内的滤水网将餐厨垃圾和废水进行分离，废水通过滤水网的网孔渗入到过滤池底，而餐厨垃圾则存留在滤水网上无法落下，餐厨垃圾和废水分离完成后，对滤水网上的餐厨垃圾进行清理，以便之后的正常使用。本发明通过以上脱氮除磷工艺方法，实现废水的安全排放，避免影响湖泊水体的富营养化。

含硫酸根电镀废水的凝胶化处理及所得凝胶制备泡沫微晶玻璃的方法及产品 1079     

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本发明公开了一种凝胶化处理含硫酸根的电镀废水及所得凝胶制备泡沫微晶玻璃的方法及产品。该方法先向含硫酸根的电镀废水加入硝酸钡除去硫，再分别加入氧化钙和水玻璃，使废水全部凝胶化。废水中硫酸根转化为可回收的硫酸钡，所得的凝胶经干燥、研磨后直接制备泡沫微晶玻璃。本发明方法的优点是废水全部凝胶化，废水处理过程不产生新的污水排放，产生的凝胶可以完全再利用，无二次污染。凝胶主体为无定型相，含水率高，泡沫微晶玻璃制备过程发泡温度低，无需添加发泡剂和稳泡剂，发泡微晶玻璃制备过程简单，成本低，性能好。

碱减量工艺废水的处理方法 911     

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本发明涉及碱减量工艺废水的处理方法,其将废水收集回料槽中,通过回收泵将废水泵入配碱槽,该配碱槽接有清水管液碱管,该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通,该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较,在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时,控制液碱管向所述配碱槽中加入液碱,反之,控制清水管向所述配碱槽中加入清水,当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时,将配碱槽中的废水进行过滤,再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。本发明方法实现了废水的循环利用,减少了废水的排放,节约了液碱的使用,在降低成本的同时,利于环境的保护。

处理硝基氯苯生产废水的方法 761     

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一种处理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与沉淀分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理，富含硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽经过间接换热冷却后直接回用于生产工艺；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性并进行催化氧化处理；3.将催化氧化处理出水的pH调节至接近中性，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；4.将反应流出物进行重力沉降分离，分离出的铁沉淀物全部循环使用，而分离出的水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。

高浓度氨氮废水的组合式处理方法 917     

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本发明涉及一种高浓度氨氮废水的组合式处理方法。属环境工程废水处理技术领域。本发明方法的主要特点是:它为一种组合式的高浓度氨氮废水的处理方法,它是将吹脱法、MAP法和亚硝化-厌氧氨氧化生物处理法三种方法相结合的方法。本发明方法的处理流程为:废水在调节池中加入生石灰,调节PH值为11～12,随后进入吹脱塔,并曝气,使气液相接触,吹脱尾气进入吸收池,吹脱出水进入MAP反应池,吹脱出水中剩余的氨氮与投加的磷酸氢二钠和氧化镁作用,生成磷酸铵镁沉淀排出;然后MAP沉淀出水进入亚硝化-厌氧氨氧化生物处理,最后经处理的废水其氨氮总去除率能达到99.7%,出水可达到二级排放标准。本发明方法能耗低、无二次污染,氨氮负荷能力高,可以处理浓度为4,000～20,000MG/L的氨氮废水。

火电厂脱硫废水高效喷雾蒸发成核的方法 1032     

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本发明公开了一种火电厂脱硫废水高效喷雾蒸发成核的方法，将脱硫废水引入废水流道，含尘烟气与添加剂混合后引入内侧风道；将高压高流速的压缩空气引入外侧风道，脱硫废水喷出后先与喷出的含尘烟气及添加剂混合后发生化学反应，脱硫废水再被外侧风道喷出的高速空气破碎雾化进而进入烟道蒸发并成核。该发明采用内外侧风道模式，先使脱硫废水与含尘烟气及添加剂混合物发生化学反应形成沉淀微粒，再利用烟气中的粉尘颗粒、沉淀微粒的成核效应加强废水雾化、蒸发和结晶成核，最后液滴被高速空气破碎雾化；该发明可有效减少废水液滴在锅炉尾部烟道中的蒸发成核时间，蒸发结晶成核后的颗粒物易于在除尘器中被捕获，从而实现脱硫废水的零排放。