有色金属材料制备及加工技术理论与应用

表面改性的锂电池高镍正极材料的制备方法及产品 1146     

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本发明属于二次锂离子电池领域，并公开了一种表面改性的锂电池高镍正极材料的制备方法，包括：将高镍正极材料粉末放入原子层沉积系统的反应腔体中，并将反应腔体抽真空5～10s，使反应腔体温度为140～160℃；通入反应源使反应腔体压力达到5～8mbar；通入N2带走反应腔体中过剩的反应源；通入水与反应源发生反应，在高镍正极材料的表面沉积获得氧化物薄膜；通入N2带走反应腔体中过剩的水；重复以上步骤获得表面改性的锂电池高镍正极材料。本发明还提供了由上述方法制备的表面改性的锂电池高镍正极材料，以及由该材料制备的正极极片和锂离子二次电池。本发明具有制备方法简单易行、包覆层厚度易控制、适合大规模生产等优点。

储能锂离子电池及其电解液和化成-老化方法 1067     

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本发明公开了锂离子储能电池及其电解液和化成‑老化方法。其中，该锂离子储能电池电解液包括：锂盐、溶剂和添加剂；所述溶剂包括碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二甲酯(DMC)；所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯(VC)和丁二腈(SN)。通过将该电解液应用于锂离子储能电池中，可显著提高锂离子储能电池的循环寿命和稳定性。

兼顾能量密度和安全的低温锂离子电池 1141     

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本发明公开了一种兼顾高能量密度和高安全的低温锂离子电池。本发明利用二维硅纳米片快速的导电子和导离子特性从根本上解决了高容量锂离子电池的低温性能差的问题以及利用高电压4.45V钴酸锂牢固的晶体结构保证低温电池的安全性的同时，进一步提升电池的能量密度。使得本发明的低温锂离子电池拥有257Wh/kg的能量密度的同时，在‑40℃下仍能放出80%的容量，以及在满电4.45V状态下能够通过严苛的针刺和重物冲击试验。本发明的低温锂离子电池有广阔的应用空间，尤其在特种设备方面具有很大的应用潜力。

高粘结性一体化锂电池隔膜及其制备方法、混合涂层 1172     

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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高粘结性一体化锂电池隔膜及其制备方法、混合涂层。其中高粘结性一体化锂电池隔膜包括：基材和位于基材表面的混合涂层；其中所述混合涂层与基材形成一体化结构。通过在基材表面涂覆混合涂层，极大的增强了锂电池隔膜的结构一体化，提高了锂电池隔膜的粘结性。

智能叉车搬运车锂电池组 787     

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本发明涉及锂电池组技术领域，具体为一种智能叉车搬运车锂电池组，包括锂电池组本体，锂电池组本体外侧设有安装盒，安装盒内部设有供电室与排气室，排气室上部设有排风扇，排气室底部设有开口，供电室底部通过螺栓固定有固定底座，固定底座顶部开设有若干个小孔，小孔内部套接有锂电池，供电室侧边设有电极，电极外侧设有防护盒，防护盒外部通过轴承转动连接有滑轮，防护盒外侧设有防尘盖，防尘盖内壁设有滑槽，滑轮套接于滑槽内部，防尘盖与防护盒之间设有转轴，防尘盖通过转轴套接于防护盒外侧，安装盒顶部呈封闭结构，安装盒侧边呈倾斜状结构，排气室的开口设于底部，能有效的防止雨水进入安装盒内部，提升了该装置的防水性能。

锂电池供电系统 1074     

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本发明的实施例提供了一种锂电池供电系统，包括大电流供电模块和小电流供电模块。在负载正常工作即需要电流较大时，锂电池通过大电流供电模块为负载供电。在负载休眠时即需要电流较小时，锂电池通过小电流供电模块为负载供电。小电流供电模块工作时消耗的电流小于大电流供电模块工作时的电流，因此，相比于原来即使负载处于休眠状态也采用大电流供电模块进行供电，本发明提供的锂电池供电系统的静态电流较小，进而延长了锂电池的使用寿命。

制备高纯单水氢氧化锂专用混合剂 1085     

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本发明公开了一种制备高纯单水氢氧化锂专用混合剂，包括以下成分：EDTA、二乙二醇二丁醚和中性膦化合物。该专用混合剂的使用方法如下：将单水氢氧化锂粗品加纯水在85‑98℃的温度搅拌溶解，然后保温进行过滤，得到滤液，滤液中加入所述的专用混合剂，然后进行降温至40‑50℃析出单水氢氧化锂结晶，然后离心分离，烘干，即可得到高纯单水氢氧化锂。本发明得到的高纯单水氢氧化锂的纯度≥99.0%。

锂离子电池用聚合物-无机纳米复合粘结剂 764     

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本发明公开了一种锂离子电池用聚合物‑无机纳米复合粘结剂，该粘结剂是由聚合物和层状无机纳米材料复合而成，所述的聚合物的单体为丙烯酸/酸盐、丙烯酰胺、6‑丙烯酰氨基己酸/酸盐、N‑甲基丙烯酰基甘氨酸/酸盐和2‑丙烯酰胺‑2甲基丙磺酸/酸盐中的一种或多种，且其中至少有一种单体含有极性基团；所述的无机纳米材料为合成锂藻土、蒙脱土、MXene或其改性产物。所述的粘结剂是由聚合物单体在剥离后的层状无机纳米材料表面通过物理、化学双交联作用原位聚合而成，具有粘结强度高和锂离子传输速率快的特点。所述粘结剂应用于锂离子电池时，可同时提高锂离子电池的比容量、循环稳定性和倍率性能。

硼酸盐类锂离子电池负极材料及其制备方法 1126     

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本发明公开了一种硼酸盐类锂离子电池负极材料及其制备方法。所述的硼酸盐类锂离子电池负极材料的化学式为Co_xNi_(3‑x)(BO₃)₂，其中，0≤x≤3。制备方法为：将硼源与镍源和/或钴源混合均匀，于氧化性气氛条件下烧结，经过冷却后制得硼酸盐类锂离子电池负极材料。本发明的Co_xNi_(3‑x)(BO₃)₂材料，原料来源广泛、成本低廉、安全性能好并且环境友好。并具有工艺流程简单，设备要求低，产品纯度高等特点。制得的Co_xNi_(3‑x)(BO₃)₂材料具有高的比容量，长循环寿命和高倍率性能，是一种具有应用潜力的锂离子电池负极材料，有望成为下一代高容量锂离子电池负极材料。

高比容量镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法 895     

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本发明涉及一种高比容量镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，材料包括前驱体、铝掺杂体、硼掺杂体、包覆体及锂源，前驱体组成：硫酸镍50‑90％，硫酸锰5‑30％及硫酸钴5‑30％。方法为：配置金属硫酸盐溶液，将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰和硫酸铝混合均匀；配制10‑20％的氢氧化钠溶液和5‑10％的氨水溶液，加入金属硫酸盐溶液中，调节pH，得到混合溶液；加热并搅拌混合溶液，得到沉淀物，将其进行洗涤、抽滤并干燥，得到铝掺杂镍钴锰氢氧化物前驱体；将该前驱体和氢氧化锂、三氧化二硼、二氧化硅球磨混合充分，得到混合物；将该混合物进行烧结得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明的优点是，可有效提高锰酸锂电池的循环性能，抑制自放电现象，且该方法操作简单，成本低，易实现工业化。

锂离子电池用热塑性聚氨酯粘结剂及其制备方法和应用 1073     

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本发明涉及聚氨酯技术领域，具体涉及一种锂离子电池用热塑性聚氨酯粘结剂及其制备方法和应用。所述的锂离子电池用热塑性聚氨酯粘结剂，由以下质量份数的原料组成：多元醇80‑120份，异氰酸酯5‑20份，增容剂1‑20份，催化剂0.1‑1份；多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇中的一种；所述锂离子电池用热塑性聚氨酯粘结剂由多元醇、异氰酸酯、增容剂、催化剂进行混合后原位聚合制备而得。本发明的锂离子电池用聚氨酯粘结剂，能够替代现有的PVDF粘结剂，且在正极浆料中分散更均匀，稳定性更好，振实密度更高；其制备方法简单环保、成本低廉；其用于锂离子电池时表现出更优异的循环稳定性和库伦效率。

高能量密度锂离子电池及其制备方法 890     

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本发明提出的高能量密度锂离子电池的制备方法，包括：将重量比为89‑96份正极主材，0‑5份预锂添加剂，2‑3份导电剂，2‑3份粘结剂与适量的溶剂混合，采用湿法工艺匀浆，将分散均匀后的浆料涂覆在正极集流体上，烘干，对辊，分条，模切，得到正极片；将重量比为92‑95份负极主材、2‑3份导电剂、3‑5份粘结剂与适量去离子水混合，采用捏合工艺匀浆，将分散均匀后的浆料涂覆在负极集流体上，烘干，对辊，分条，模切，得到负极片；将正极片、负极片与隔膜进行叠片、老化、化成、分容后得到锂离子电池。采用本发明的锂离子电池的制备方法制备出来的锂离子电池具备给较高的能量密度，且充放电循环次数也得到了很大的提高。

从废旧钴酸锂电池正极片中回收有价组分的方法 688     

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本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池正极片中回收有价组分的方法，属于废旧锂电池回收领域。本发明中利用热解的方法脱除正极片中的残留电解液与有机粘结剂，同步实现正极片钴酸锂的热还原；通过水力搅拌及水浴加热实现正极片材料颗粒与铝箔高效解离，并同步达到水溶性含锂化合物离子化，达到锂元素与钴元素分离的目的；采用筛分法实现电极材料与铝箔的分离纯化；通过无还原剂的酸进行酸浸的方法实现钴元素纯化。本发明的技术方案同步达到了电极片中有机质的脱除与金属离子热还原的目的。

高镍三元体系锂电池的化成工艺 962     

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本发明涉及一种高镍三元体系锂电池的化成工艺，属于电池化成工艺领域。包括以下步骤：a、用掺铂铝塑复合膜对锂电池外壳进行侧封和封顶，在外壳的一侧多预留60～120%的掺铂铝塑复合膜；所述锂电池外壳上留有注液口；b、在二氧化碳气氛下将含氟化钠的电解液通过注液口注入，再通入二氧化碳、氟气和二氧化硫的混合气体，再将注液口密封；c、由低温升高温三次充放电，化成结束后在抽真空封口，将化成时产生的气体抽掉，并将多预留的60‑120％掺铂铝塑复合膜裁掉。本发明通入稀释过的氟气和二氧化硫，在化成过程中，SEI膜中氟化锂和亚硫酸锂等的含量增加，使得SEI膜更加稳定致密。

高纯氟化锂生产方法及专用装置 1018     

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本发明公开了一种高纯氟化锂生产方法及专用装置，与六氟磷酸锂生产系统实现有机集成，充分利用六氟磷酸锂生产过程排放的含有高纯氟化氢的尾气制得重量浓度为20%~30%高纯氢氟酸，其与高纯碳酸锂反应，制得高纯碳酸锂，效率高，产品质量稳定，综合生产成本低，离心母液（含洗涤水）综合循环使用，实现“近零”排放。

含PTC涂层的集流体及含该集流体的锂离子电池 920     

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本发明属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种含PTC涂层的集流体，集流体的正反面均设有PTC涂层，PTC涂层的厚度为1～10μm，PTC涂层由PTC浆料涂覆在集流体上经烘干后制得；PTC浆料的粘度为100～3500mPa·s，其由高分子粉体、导电剂、无机微粉和溶剂等原料制得；本发明还公开了一种含该集流体的锂离子电池。本发明能够提高锂离子电池使用过程中的安全性能，尤其是提高锂离子电池的耐针刺性能；同时对锂离子电池的常温性能无影响。

固态锂离子电池用电极片及其制备方法 834     

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本发明提供了一种固态锂离子电池用电极片及其制备方法，以及固态锂离子电池用电极片。所述固态锂离子电池用电极片的制备方法包括以下步骤：配置烯类化合物、锂盐、引发剂、无水溶剂的电解质溶液，其中，所述烯类化合物选自多烯基化合物、单烯基化合物中的至少一种；提供电池极片，在所述电池极片上沉积所述电解质溶液形成液态膜，在温度为50℃‑100℃的条件下，对所述液态膜进行加热处理，制备得到电解质修饰的电极片；其中，所述电池极片包括活性材料层，所述活性材料层中至少含有活性物质和快离子导体。本发明提供的固态锂离子电池用电极片及制备方法，能够改善电池极片的离子传输速度。

具有核壳结构的高性能硅碳复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用 826     

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本发明公开了一种具有核壳结构的高性能硅碳复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：将大颗粒硅粉球磨处理，然后将处理过的硅粉、锂氧化合物和钛氧化合物的复合物、导电炭黑、膨胀石墨和碳纳米管混合进行球磨，最后分离锆球，得硅碳复合材料。其中微米硅颗粒作为核部分；膨胀石墨作为壳部分包覆硅颗粒，主要起导电并抑制硅的体积膨胀的作用；导电炭黑和碳纳米管作为导电剂增加材料的导电性能；锂氧化合物和钛氧化合物的复合物具有零应力的特性，对整个核壳结构起支撑作用。本发明材料可作为新能源电动汽车等大功率领域锂离子电池负极材料，具有较高的比容量、长周期循环性能好和优异的倍率性能。

锂离子电池用水性复合粘结剂 714     

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本发明公开了一种锂离子电池用水性复合粘结剂，所述粘结剂包含5～50wt％乙烯醋酸乙烯酯共聚物和95～50wt％的配合粘结剂。所述的水性复合粘结剂具有断裂伸长率和拉伸强度高、粘结性好的特点，可以作为粘结剂用于锂离子电池中的正极或负极的制备，当应用于锂离子电池时，特别是脱嵌锂过程中体积变化大的负极或正极活性物质，可同时提高锂离子电池的比容量和循环稳定性。本发明的粘结剂组分易得、制备简单、可大量生产、无毒且环保。

用于锂离子电池固态电解质的薄膜 832     

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本发明一般涉及聚(丙烯酸锂)(PLA)等材料，可用于聚合物共混膜及其他用途。例如，某些实施例涉及制备聚丙烯酸锂或制备包括聚丙烯酸锂的膜的方法。在一些实施例中，丙烯酸锂单体可以通过强无机碱和弱有机酸之间的中和反应获得。这类材料可以作为膜用于电化学电池，例如，用于锂离子电池等电池，或其他应用。在某些情况下，PLA的分子量可以在10²Da到10⁶Da之间。在某些实施例中，该膜具有弹性应力模量在5kPa到500MPa之间的机械强度，伸长率在0％到200％之间。在一些实施例中，薄膜可以具有10^‑9S cm^‑1到10^‑3S cm^‑1之间的离子电导率。

低温锂电池电解液及其制备方法 923     

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本发明提供了一种低温锂电池电解液及其制备方法，包括电解质、溶剂和添加剂，所述电解质为磷酸铁锂，所述溶剂包括PC和DEC，所述添加剂为多层石墨烯。将新的添加剂材料加入锂电池的电解液材料中，实现在温度较低的环境中，从而使电池在低温的时候可以更好的工作，最低可以在‑40℃的环境下工作，避免锂电池在电子产品打开的瞬间烧毁，增加锂电池在低温环境下工作的安全性。

双离子嵌入型交联网状三苯胺聚合物锂离子电池正极材料及其制备方法 698     

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本发明公开了一种双离子嵌入型交联网状三苯胺聚合物锂离子电池正极材料及其制备方法，涉及锂离子电池材料领域。本发明所制备的锂离子电池与现有的以聚三苯胺或共轭羰基化合物为正极材料的锂离子电池相比，一方面通过在p‑型三苯胺聚合物链中引入具有高理论比容量的n‑型共轭羰基化合物单元，解决了聚三苯胺作为正极材料比容量低的问题；另一方面通过构筑含有共轭羰基化合物单元的三苯胺聚合物，解决了羰基化合物作为正极材料平均放电电压较低的问题，展现出较高的放电比容量和平均放电电压。本发明所述锂离子电池正极材料结构如式Ⅰ所示：

高容量高循环次数锂离子电池 987     

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本发明涉及一种高容量高循环次数锂离子电池，属于锂电池技术领域。包括正极材料和负极材料，所述正极材料的制备材料中包括有按重量份计的氢氧化锂20～40份、微晶纤维素30～70份、水30～40份、磷酸铁90～150份，是经过原料反应、制备浆料、干燥、烧结步骤进而制备得到，所述负极材料由负极浆料去除其中溶剂后制备得到，所述负极浆料由按重量份计的如下组分组成：水性丙烯酸聚氨酯树脂乳液100～160份、含金属氧化物的颗粒0.1～0.5份、成膜助剂0.5～1份、表面活性剂0.5～1份。本发明提供的磷酸铁锂材料，其应用于锂离子电池的正极材料时，具有电容量大、放电效率高、循环放电次数多的优点。

锂离子电池复合负极材料及其制备方法 1146     

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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料及其制备方法，将纳米硅表面进行氧化处理得到表面包覆有二氧化硅的纳米硅；表面包覆有二氧化硅的纳米硅与锂源混合均匀，得到前驱体；将所得前驱体置于惰性气体中加热得到包覆有硅酸锂的纳米硅材料，进行洗涤、离心分离、干燥后得到锂离子电池复合负极材料。本发明通过利用纳米硅材料表面均匀的原生氧化层为基体，进行原位化学反应实现硅酸锂的均匀包覆，有效提高纳米硅与空气或电解液界面之间的稳定性，从而大幅提高纳米硅材料的电化学性能。

锂离子电池用聚苯硫醚陶瓷复合隔膜的制备方法 1060     

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本发明涉及一种锂离子电池用聚苯硫醚陶瓷复合隔膜的制备方法。本发明针对现有陶瓷复合隔膜普遍存在的聚烯烃基膜耐温性不够，基膜易熔化收缩导致锂离子电池安全性的问题，将无机纳米粒子和粘接剂配制的陶瓷浆料，涂覆到具有高熔点的聚苯硫醚基膜表面，制备聚苯硫醚陶瓷复合隔膜。相比聚烯烃陶瓷复合隔膜，聚苯硫醚陶瓷复合隔膜的热稳定性显著提高，可有效提高锂离子电池的安全性。本发明涉及的一种改性聚苯硫醚无纺布锂离子电池隔膜的制备方法，操作简单、成本低，制备出的锂离子电池用聚苯硫醚陶瓷复合隔膜具有突出的热稳定性、优良的耐化学性能、良好的力学强度，可应用于动力离子电池或高容量储能电池，有着良好的应用前景。

利用喷射成形制备三维大规格铝锂合金圆锭的方法 968     

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本发明涉及铝锂合金，具体涉及利用喷射成形制备三维大规格铝锂合金圆锭的方法。采用Ar雾化，将除气、除渣、精炼、过滤后的铝锂合金熔体喷射成形，形成圆柱形锭坯，通过调节喷射角度，雾化气压，熔体过热温度，接收盘下降速度和转速的优化组合，实现铝锂合金熔体快速、精确、致密成形，成形速率不低于10kg/min，所得锭坯形状规则、致密度高，无化学成分宏观偏析、直径可达Φ650mm，且该方法生产的大规格铝锂合金锭坯的成品率达到80%以上。

石墨烯/聚苯胺/硫复合正极材料及其制备方法、锂硫电池 1181     

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本发明提供了一种石墨烯/聚苯胺/硫复合材料及其制备方法、锂硫电池正极和锂硫电池。该石墨烯/聚苯胺/硫复合材料其是以聚苯胺/硫纳米颗粒为基体、原位包裹还原石墨烯纳米片。石墨烯/聚苯胺/硫复合材料正极材料方法包括制备聚苯胺/硫纳米颗粒、对聚苯胺/硫纳米颗粒进行氧化石墨烯包裹、对包裹后的材料进行水热处理等步骤。锂硫电池正极、锂硫电池中均含有该石墨烯包裹的聚苯胺/硫复合正极材料，赋予锂硫电池良好的循环性能及倍率性能。本发明石墨烯/聚苯胺/硫复合正极材料具有优异的导电性能和结构稳定性能，其制备方法简单，适于工业生产。

安全易于实施的废旧锂离子电池的回收处理工艺 817     

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本发明公开了一种安全易于实施的废旧锂离子电池的回收处理工艺，其明目的在于提供一套可产业化的锂离子电池无害化回收处理工艺，先通过有机溶剂清洗，将电池内部的残留电解液和锂盐除去，然后在氮气氛围里对电池加热蒸干残留电解液，以提高电解拆解过程的安全度，同时回收电解液进行无害化处理。然后将电解拆解分离隔膜，阴阳极片，进行回收，以完成对废旧锂离子电池的无害化处理，安全性高，成本低，实现对废旧锂离子电池的无害化处理和回收。

用于制备无定形含锂化合物的气相沉积法 951     

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用于制备不含磷的无定形含锂氧化物或氧氮化物化合物的气相沉积法包括：提供该化合物的每一组成元素的蒸气源，该蒸气源包括至少锂源、氧源、氧氮化物化合物的情况下的氮源、和一个或多个玻璃形成元素源；将基材加热到基本上180℃或更高；和从该蒸气源将该组成元素共沉积到该加热的基材上，其中该组成元素在该基材上反应以形成该无定形化合物。

无污染零排放制备磷酸铁锂的方法 1117     

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本发明涉及一种无污染零排放制备磷酸铁锂的方法。本发明充分体现了环境友好、可持续发展、无污染的绿色化学，精细化工理念。本发明将锂源、铁源、磷源在合适的环境下溶解、混合。通过对合成条件反应过程的控制，合成高纯度的磷酸铁锂晶体，并控制生成物不同组分易分离处理，提取磷酸铁锂晶体前驱体进行包合，然后碳化退火热处理；余液和副产品进行绿色处理后循环再利用，降温过程的热能回收再利用。本工艺制备的磷酸铁锂材料电化学性能好，纯度高，加工性能好。元素含量合理，批次稳定，最重要的是无污染零排放，便于大规模生产。