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本实用新型公开了一种锂电池生产用烙印装置，涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产用烙印装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置。本装置位于基座上开设有放置锂电池的放置槽，从而使得装置在进行锂电池烙印时，锂电池本身不会出现倾斜和不平整，从而一定程度上提高了烙印的质量，同时挤压板的使用也使得在烙印完成后的锂电池更加方便取出，一定程度上提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种碳酸锂碳化高效生产装置，包括：固定支架，所述固定支架上侧安装有碳酸锂料筒，且碳酸锂料筒通过泵体、管道与真空上料机连通设置，同时真空上料机的右上侧通过管道与真空泵连通设置，并且真空上料机左侧安装有软化水槽，软化水槽底部安装有软水管，且软水管端部延伸在碳化釜装置内部，同时软水管上安装有控制阀；碳化釜装置，所述碳化釜装置固定设置在固定支架的底板上。该碳酸锂碳化高效生产装置，解决碳酸锂碳化过程中投料慢、造成粉尘污染的问题，通过采用真空上料机不但可以通过真空上料机的自动上料功能提高碳酸锂的上料速度，同时在上料过程中碳酸锂在一个密闭系统中，不易造成粉尘扩散，改善车间工作环境。
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本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别是涉及锂离子电解液所需原料的一种锂盐分装装置，其包括大物料桶和小物料桶，大物料桶位于小物料桶的上方，且大物料桶和小物料桶连通。与现有技术相比，大桶锂盐通过使用本实用新型可在密闭条件下精准分装，根据实际过程需要使用多少再分装多少到小物料桶中，大大减少了对成品小桶包装锂盐的需要，不仅节约原料、降低成本，而且兼具迅速提供、品质稳定的特点，简化了大桶锂盐的分装工艺，并提供大桶锂盐在常态下取样的方法，既节约公司采购成本、提高了生产效率，又解决了多方面的困难。
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本实用新型公开了一种用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具,包括内部设有型腔的模体,所述模体的内壁与外壁之间设置有冷却腔,与冷却腔连通设置有冷却介质入口和冷却介质出口,使用时,通过冷却介质入口和冷却介质出口通入流动的冷却介质,减少锂水在模具中的冷却时间,防止其受到过多氧化而影响锂锭的质量,同时,也提高了锂锭浇铸的安全性。另外,本实用新型通过模具的分体设计,使锂锭脱模更方便快捷,有效提高脱模效率。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池辊胶切极耳机，它包括用于剪切出锂电池本体所需极耳长度的切极耳装置，以及设置于锂电池本体两侧，并用于在锂电池本体两侧压贴防护胶的两组辊胶装置；所述切极耳装置包括切极耳驱动机构、固定设置的上刀架、可上下移动的下刀架，以及缓冲导柱机构；所述辊胶装置包括压辊驱动机构、软质压辊、压辊支架和缓冲机构；所述压辊驱动机构驱动连接所述缓冲机构，所述缓冲机构连接所述压辊支架，所述软质压辊设置于压辊支架的前端。本实用新型可实现自动切极耳和压贴防护胶的生产方式，大大地提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的吸盘装置，包括金具（1），所述金具（1）的底部通过一个垫圈（3）与吸盘（2）相连接。本实用新型公开的一种锂离子电池的吸盘装置，其可以方便、高效地吸附锂离子电池，并且不会对电池造成损伤，同时没有明显的吸盘印记，因此可以显著提高锂离子电池的生产质量，有利于提高锂离子电池的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型涉及一种锂离子电池综合试验台。锂离子电池综合试验台,包括试验台框架、试验台台面和附属的液压系统,液压系统由电机、联轴器、通过联轴器与电机相连的油泵、油箱和压力指示装置组成,油箱通过油管与挤压油缸相连,挤压油缸固定在台面上;测试电池和操作者之间设有隔离装置,试验台在锂离子电池表面设置有温度传感器;试验台设置有锂离子电池电压和电流监测系统。本实用新型的锂离子电池综合试验台具有体积小、使用方便、可移动、安全等优点。
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为解决锂电池在过量发热时能准确地控制膜片破裂的技术问题,本实用新型提供了一种锂电池安全阀,包括:依次上下设置的盖板、膜片、密封圈和孔板;其特点是:盖板与膜片之间设有限位环,限位环的内圈具有向内的翻边;膜片的处于所述翻边下方的部位为环形压薄平面。使用时若锂电池过量发热,其内的高压气体作用于膜片上,使所述膜片迅速变形,当膜片的环形压薄平面延伸至限位环内圈的翻边时,限位环内圈的翻边起到切割刀的作用,将膜片的环形压薄平面划破,从而有效控制了膜片破裂的准确性,并使锂电池内的高压气体经破裂的膜片和盖板上的排气口排出,最终起到防爆的作用,确保了锂电池的使用安全。
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本实用新型提供了一种锂二次电池盖板组件,包括压板、连接件、盖板,盖板上设有一供电池极耳定位焊接的限位部;还提供了一种采用了上述锂二次盖板组件的锂二次电池,包括壳体、卷绕体和锂二次电池盖板组件,所述卷绕体的一极耳连接在限位部上。本实用新型结构简单、合理,通过给予锂二次电池极耳一固定的焊接位置,保证极耳焊接位置标准、统一。避免了因人工操作不当,造成极耳焊接在盖板边缘,从而解决了盖板组装困难,盖板极耳因扭曲断裂等工艺问题;解决了因极耳贴近壳体内壁造成的激光焊砂眼、焊坏等问题,有效地降低激光焊接不良率。
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本实用新型提供了一种锂电池的电极引出结构，属于锂电池技术领域。它解决了现有的锂电池电阻大、发热量大导致散热不出的问题。本锂电池的电极引出结构，锂电池包括壳体、设于壳体内的电芯和与电芯相连接且部分伸出壳体的电极引出结构，电极引出结构包括呈圆柱状的电极柱，电极柱的外端伸出壳体的部分上具有螺纹，电极柱的内端具有用于增大与电芯连接面积的连接部，电极柱通过该连接部与电芯连接。本实用新型具有结构简单、发热量小等优点。
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本实用新型公开了一种高比能量低成本锂离子电池，包括电池壳体、正极片、锂片复合片和隔膜，通过叠片的方式依次进行连接，正极片为高比能量、高面密度并选用超薄集流体，超薄集流体为多孔箔结构。负极复合片由超薄锂片与金属物质复合而成，所述金属物质的结构为网状或者网状支架。将隔膜采用叠片的方式进行组装，正极片上焊铝带作为正极耳，锂片复合片上焊镍带、铜带或铜镍复合带作为负极耳。本实用新型采用高能量密度正极片，超薄超轻的锂片复合片，大大减轻了电池的质量，提高了电池的能量密度。
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本实用新型公开一种软包装锂离子电芯的封装夹具，包括一下料板与一上压板，所述下料板上形成有一下料槽，所述上压板上形成有与所述下料槽相对应的一上料槽，所述上料槽与所述下料槽共同容置多个软包装锂离子电芯，所述上料槽或/和所述下料槽内设置有分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯的限位件。本实用新型的限位件可分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯，因此在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动且不易刺破包装膜而导致漏液，能够明显地改善封装后的产品品质效果。
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本发明公开了一种高倍率聚合物锂离子电池，包括聚合物锂离子电芯，聚合物锂离子电芯包括先依次层叠再经卷绕机卷绕的正极片、隔膜和负极片，聚合物锂离子电芯的一侧设置有极耳，极耳包括间隔设置且等宽的正极耳和负极耳；正极耳、负极耳分别包括若干层与正极片连接且完全重叠对齐的子正极耳、子负极耳，每个子正极耳由多个小正极耳组成，每个子负极耳由多个小负极耳组成，由内层到外层且沿卷绕方向，每个子正极耳中的相邻两个小正极耳的中心之间的距离以公差A依次递增，每个子负极耳中的相邻两个小负极耳的中心之间的距离以公差B依次递增，A=B>0。本发明的聚合物锂离子电池可高倍率放电，还可兼容高倍率充放电，安全性能更高。
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本发明涉及一种利用锂铝类水滑石制备双液型早强注浆材料的方法。该注浆材料有黄料和白料组成，黄料包括公知材料硫铝酸盐水泥熟料和减水剂，白料包括公知的生石灰、石膏、锂铝类水滑石和减水剂。制备注浆材料时黄料和白料所有组分按配比混合均匀。黄料与白料混合后其早期抗压强度为未添加锂铝类水滑石时的2倍以上。本发明将锂铝类水滑石应用于注浆领域，提高了早期强度，且不损失28天抗压强度，且制备工艺简单，能显著提高注浆材料的早期强度，并且添加的锂铝类水滑石的粒径越小，各龄期的抗压强度越高。
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本发明涉及用于制备磷酸铁锂纳米粉末的方法和通过该方法制备的磷酸铁锂纳米粉末，所述方法包括以下步骤：(a)通过将锂前体、铁前体和磷前体添加到反应溶剂中制备混合物溶液；和(b)将该混合物溶液置于反应器中并且进行加热，从而在10巴～100巴的压力条件下制备磷酸铁锂纳米粉末。与普通的水热合成法和超临界水热合成法相比时，可以在相对较低的压力下进行反应。与普通的醇热合成法相比时，可以容易地制备粒度和粒度分布被有效控制的磷酸铁锂纳米粉末。
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本发明是一种废旧锂电池高效分选回收装置,包括废旧锂电池储料装置、传送装置、破碎装置、振筛装置、加热装置、制冷装置、磁分装置、风选装置、液化装置、回收装置、过滤装置、排放装置、浸泡装置、干燥装置、分离装置、冶炼分离装置，所述储料装置通过传送装置与破碎装置连接，所述破碎装置与振筛装置连接，所述振筛装置与加热装置连接，所述加热装置与制冷装置连接，所述制冷装置与磁分装置连接，所述磁分装置与风选装置连接；所述液化装置与回收装置连接，所述回收装置与过滤装置连接，所述过滤装置与排放装置连接；该废旧锂电池高效分选回收装置通过随锂电池的周围环境温度信号的分析提取，对废旧锂电池进行高效的处理。
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本发明提供了促进碳酸盐分解的电解液及锂空气电池。具体地，本发明公开了一种用于促进碳酸盐分解的电解液，该电解液包括锂盐、有机溶剂和催化剂，其中催化剂为双核或多核酞菁过渡金属配位化合物。本发明还公开了相应的锂空气电池。本发明锂空气电池采用溶液相的碳酸盐分解催化体系，克服碳酸盐与固体电极之间电接触不良的情况，从而可有效降低碳酸盐的分解电位，能有效减少空气电极中的碳酸锂积累，进而改善电池的循环性能。
本发明涉及一种直接用作锂离子电池的高性能负极及其制备方法和使用该负极的电池，通过在氧化性气氛中加热的热氧化法，在集流体Cu箔表面原位生长有CuO薄膜，集流体Cu箔与其表面原位生长的CuO薄膜直接用于锂离子电池的负极，无需采用传统制备锂离子电池负极所需的繁琐复杂的涂覆工艺。该电极容量高，循环稳定性好，解决了商业用锂离子负极材料高容量和良好循环稳定性不能兼得的问题。本发明的制备方法简单易控，对环境要求低，电极比容量高，循环性能优异，非常适用于锂离子电池的产业化应用。
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在此公开了多孔、无定形锂存储材料和制备这些材料的方法。在该方法的一个实例中，制备了无定形相锂存储材料和与该锂存储材料不溶混的材料构成的复合颗粒。在复合颗粒内部引入相分离以析出无定形相锂存储材料并形成相分离的复合颗粒。从相分离的复合颗粒中化学蚀刻该不溶混材料以形成多孔、无定形锂存储材料颗粒。
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本发明公开了一种电池浆料及由其制备的锂离子二次电池，该电池浆料包含正极浆料和负极浆料。正极浆料细度小于20μm，且粘度范围为6500mPa·s~7500mPa·s；负极浆料细度小于5μm，且粘度范围为3800mPa·s~4200mPa·s。正极浆料包含正极电活性物质、导电剂、粘结剂，以及溶剂。负极浆料包含负极电活性物质、导电剂、粘结剂，以及溶剂；本发明还提供了由该电池浆料制备的锂离子二次电池。本发明提供的电池浆料，其分散性好，由其制备的锂离子二次电池高倍率循环性能优异，解决了以钛酸锂为负极的锂离子电池的长期高倍率充电及长期高倍率循环充放电稳定性的问题。
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锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。
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本发明涉及一种锂离子电池复合负极材料及其制备方法。一种锂离子电池复合负极材料包括基体及形成于基体表面的含碳层，基体包括纳米硅，含锂化合物与碳微粉混合物，含碳层是覆盖在基体颗粒表面并起连接不同基体作用的无定型碳层。一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，其特征工序是将纳米硅、氢化锂、碳微粉，有机碳源前驱体以及表面活性剂等添加剂共混后低温固化然后粉碎，在隔绝氧气的条件下进行高温碳化处理。本发明工艺简单、成本低廉，制成的复合材料具有容量、较好的循环性能，应用前景广泛。
本发明公开了一种梭状结构铁酸镍/碳锂离子电池纳米复合负极材料及其制备方法与应用，该纳米复合负极材料为梭状结构，由碳骨架复合二级铁酸镍纳米颗粒构成，其中铁酸镍含量为该纳米复合负极材料质量的60‑90%；制备方法为：运用有机金属框架富马酸作为链接剂和碳源，与金属盐混合进行水热反应，离心洗涤后干燥获得前躯体，再经过退火反应得到梭状结构铁酸镍/碳锂离子电池纳米复合负极材料；本发明制备的梭状结构铁酸镍/碳锂离子电池纳米复合负极材料结构稳定，导电性能良好，作为锂离子电池负极材料具有优异的循环稳定性和倍率性能，且制备方法操作简单，控制方便，成本低廉，环境友好，能够适用工业化规模生产实现在锂离子电池中的应用。
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本发明公开了一种利用锂基伊利石去除人粪便中铜铅锌离子制备粪菌液的方法，本发明利用锂基伊利石将粪菌液中的铜、铅、锌离子交换到锂基伊利石层间，吸附了铜、铅、锌离子的锂基伊利石和碳酸锂经过滤除去，从而达到去除粪菌液中铜、铅、锌离子的目的。本发明可通过特异性吸附去除人粪便中的铜、铅、锌离子，使铜、铅、锌离子超标的粪便捐献者所捐献的粪便经处理后能达标。
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本发明公开了一种耐振动锂离子电池及其制备方法，该电池包含正极、负极、隔膜及电解液，正极与隔膜之间、负极与隔膜之间的界面间均具有聚合物分子链层，其中形成分子链的聚合物为聚季戊四醇三丙烯酸酯、聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯‑二乙烯苯中的任意一种，其重均分子量为50000~1000000。本发明提供的锂离子电池在受到剧烈振动时，由于聚合物分子链的拖拽作用，正极、负极、与隔膜的相对位置非常稳定，消除界面位置的不稳定性及其可能引发的微短路等问题，不但能有效维持锂离子电池在振动环境中使用的电化学性能稳定性，还扩大了锂离子电池的应用范围。而且，该锂离子电池的制备方法简便，适于工业化，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种碳包覆尖晶石锰酸锂纳米复合材料及其制备方法，通过高能球磨一步法，将微米级尖晶石锰酸锂粉碎成纳米级同时使碳材料均匀包覆于纳米颗粒表面。纳米颗粒的应用，缩短了材料在充放电过程中的离子扩散与传输路径；碳包覆在提高活性材料导电性的同时，也可避免锰酸锂正极与电解液直接接触，可大幅提高锂离子电池与混合型超级电容器的倍率性能与循环性能；由于包覆层已构成导电网络，后续应用中无需再额外添加导电剂。与传统制备方法相比，本发明极大地简化了复合材料的制备工艺，一步法制备得到性能优化的碳包覆尖晶石锰酸锂纳米复合材料。
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本发明公开了一种纳米银复合磷酸铁锂正极材料的制备方法，将磷酸铁锂和银盐按一定比例混合并进行预研磨，然后加入一定量的抗坏血酸并继续研磨，使银盐充分被还原为纳米银。然后采用水醇混合溶液洗涤除去抗坏血酸或在保护气氛中300～700℃下高温处理使抗坏血酸碳化，从而获得纳米银复合磷酸铁锂正极材料。通过该方法改性后，磷酸铁锂正极材料的导电性能明显提高，比容量、循环稳定性和倍率性能得到显著改善。经纳米银改性的磷酸铁锂其首次放电比容量可达163mAh/g，且经过80圈循环后，容量无衰减。在5C倍率下比容量达95mAh/g。本发明所采用的方法简单、易操作，易于工业化生产，且能耗相对较低，环境污染较小。
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本发明涉及一种4N高纯碳酸锂的制备方法，其依次包括步骤：工业级氢氧化锂溶解精滤步骤、碳化沉锂及分离洗涤步骤。本发明的优点是：工业级氢氧化锂无需进行重结晶提纯，而是直接用于与二氧化碳反应得到纯度达99.99%以上的高纯碳酸锂产品。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种涂布锂电池电极材料表面的电解质及涂布方法，原料包括：双三氟甲基磺酸亚胺锂、增塑剂、表面活性剂、抗氧化剂和稳定剂，所述增塑剂包括氟苯和乙酸乙酯；本发明的涂布方法：（1）将正极极片的正反两面均匀涂布50‑70μm厚的正极活性材料，负极极片的正反两面均匀涂布50‑70μm厚的负极活性材料；（2）然后将电解液分别均匀涂布在正极极片和负极极片的正反两面，涂布厚度为15‑25μm，叠片，顶倒封，得到裸电芯；（3）最后将裸电芯做化成处理，制得锂电池电芯。本发明电解质和涂布方法，不会形成电解液污染和漏液，直通率较常规电解质高5%，同时操作简单，安全环保，对促进锂电池的应用发展具有重要意义。
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本发明公开了一种超细纳米晶磷酸钒锂正极材料及其制备方法，属于电池技术和纳米材料技术领域。本发明利用溶剂热，将锂源、钒源、磷源溶于无水乙醇溶剂中后，然后先后加入有机添加剂和氧化石墨烯，并将混合溶液倒入反应釜中在200‑260℃下恒温加热10‑24h，待反应完成后，将产物烘干，得到前驱体粉末；最后，将前驱体粉末在氩氢混合气氛中进行烧结处理，即制得超细纳米晶磷酸钒锂粉体。采用本发明的方法制备出的磷酸钒锂纳米晶的尺寸小于10nm，最大程度地缩短了锂离子的扩散距离，从而使电池的倍率性能得到了极大的提高。
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