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本实用新型公开了一种智能手机用大容量储能锂电池，包括防护套和锂电池本体，所述防护套上表面开设有手机固定槽，且手机固定槽内部设置有手机本体，所述手机本体末端开设有充电插口，所述充电插头末端一侧设置有开关件，所述开关件顶部开设有滑槽，所述防护套内部开设有第一夹层，所述锂电池本体设置于第一夹层内部，所述第一夹层下方设置有第二夹层，所述防护套底部开设有散热孔。该智能手机用大容量储能锂电池锂电池本体藏于防护套内部，只需要手机本体末端的充电插口对准充电插头，将手机本体推入手机固定槽内部即可开始对手机本体进行充电，无需使用到数据线，从而有利于人们户外活动时延长手机待机时间。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种锂电池热失控检测电路，包括温升速率检测电路、温度阈值检测电路、或门触发电路以及报警电路，温升速率检测电路与或门触发电路的第一输入端连接，温度阈值检测电路与或门触发电路的第二输入端连接，或门触发电路的输出端与报警电路连接，温升速率检测电路用于检测锂电池温度急速上升时的热失控，并将检测结果输出至或门触发电路，温度阈值检测电路用于检测锂电池温度缓慢上升至超出正常使用范围时的热失控，并将检测结果输出至或门触发电路，或门触发电路用于根据检测结果触发报警电路。本实用新型的锂电池热失控检测电路，结构简单可靠，功耗低，可以持续不间断工作，而且不会导致锂电池的过放风险。
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本实用新型公开了一种大功率锂电池保护板散热器，包括锂电池保护板，所述锂电池保护板的安装板上设有若干组等大的导热口，沿着导热口的外周设有冷却液腔，在所述锂电池保护板的安装板侧面设有散热器，所述散热器包括散热机构、设置在散热机构一侧的散热铝片以及设置在散热机构另一侧的导热风管，所述导热风管与导热口固定插接；将散热器的导热风管和锂电池保护板上的导热口相互插接，利用导热口的铝片和导热风管的铝片贴合，便于热量导出，散热快；在导热口处环绕设置冷却液，便于集热，整体散热结构简单，易于大功率保护板的散热。
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本实用新型公开了用于锂电池极片的烘烤装置，包括烘烤箱和固定机构；烘烤箱：其前侧面的开口处通过合页铰接有箱门，烘烤箱的左右内壁均设有均匀分布的电加热丝，烘烤箱的内部底面设有支撑台，烘烤箱的内部顶壁通过轴承转动连接有转盘；固定机构：设置于支撑台和转盘之间；其中：所述烘烤箱的右侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接单片机的输出端；其中：所述固定机构包括矩形框、圆杆、方杆、夹持板和螺栓；该用于锂电池极片的烘烤装置，可以快速完成对锂电池极片的烘烤工作，结构简单实用，且能够在烘烤过程中保证锂电池极片均匀受热，确保锂电池极片的质量。
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本实用新型的名称为一种保证锂电池模组加热均匀性的专用加热板结构。属于锂电池模组加热技术领域。它主要是解决现有加热板存在其与加热板与模组电芯接触面上各区域温度不一致的问题。它的主要特征是：包括加热元件和侧板；所述的侧板由铝型材构成；侧板设有用于安装加热元件的空腔体，加热元件装于空腔体内；侧板内表面为平面，中间设有纵向的凹槽，凹槽内装有小块导热硅胶垫；侧板内表面固定有面积大于小块导热硅胶垫面积但小于侧板内表面面积的大块导热硅胶垫。本实用新型具有使锂电池模组加热过程中电芯温差小、保证电芯的循环寿命、加热速度快和大大缩短工低温下锂电池工作等待时间的特点，主要用于锂离子动力电池模组低温环境下的均匀加热。
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本实用新型涉及一种基于ARM架构的动力锂离子电池维护系统，与动力锂离子电池模块连接，该系统包括主控制器、触摸显示屏、光耦隔离器、功率控制板、测量板和充电电源模块，所述的主控制器分别连接触摸显示屏、光耦隔离器和测量板，所述的光耦隔离器依次连接功率控制板和充电电源模块，所述的功率控制板和测量板均与动力锂离子电池模块连接；测量板采集动力锂离子电池模块的电压和电流信息，并将采集结果发送给主控制器，主控制器对采集结果进行分析后，通过光耦隔离器和功率控制板对动力锂离子电池模块进行控制，同时将结果显示在触摸显示屏上。与现有技术相比，本实用新型具有能够提高电池系统一致性、延长电池使用寿命、可靠性高等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池磷酸盐系复合正极材料及制备方法,该复合材料是由多个内核及外壳层组成的多核型核壳结构,内核为磷酸钒锂包覆的磷酸铁锂颗粒,外壳层为无定形碳。采用溶胶凝胶法制备磷酸钒锂前驱体溶胶,加入磷酸铁锂粉末并分散均匀,喷雾干燥后于惰性气氛中煅烧,冷却研细,得到磷酸钒锂包覆的磷酸铁锂内核;然后将碳源化合物溶于去离子水中,加入内核材料,分散均匀后进行二次喷雾干燥,再在惰性气氛中煅烧,冷却即得。本发明制备的复合材料的电子传导和离子传导性能好,电化学性能优异,磷酸钒锂的存在提高了材料的能量密度;类似于纳微结构的多核型核壳结构使得该材料拥有很好的加工性能,并且材料的振实密度也得到了很大的提高。
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本发明涉及铌酸锂(LiNbO3)晶体化学机械抛光(CMP)后,铌酸锂晶体表面的应力控制方法。本发明铌酸锂晶体CMP后应力控制方法,CMP刚刚完成后清洗时,采用逐渐慢慢加大水抛清洗液流量,充分释放铌酸锂晶体表面的热应力,达到铌酸锂晶体内外热应力一致,从而有效地避免了铌酸锂晶体清洗过程中易产生开裂、碎晶的问题发生,完美实现了铌酸锂晶体CMP后的应力控制,大大提高了铌酸锂晶体因开裂、碎晶导致的加工良率。
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本发明的锂离子二次电池的充电方法,它使用具有正极、负极和含有锂盐的非水电解质溶液的锂离子二次电池,该正极包含以至少含有LI、MN和NI作为金属成分的复合金属氧化物作为正极活性物质,包含在相当于满足2C≤NC≤60C表示的条件的一个设定值NC的设定充电电流值I1下,进行定电流充电的定电流充电工序。本发明的充电装置可为应充电的锂离子二次电池充电,其至少具有将电力供给锂离子二次电池的电源;根据本发明的充电方法,在充电时控制上述电源部,调节锂离子二次电池的充电率的充电控制部。本发明的电力供给装置至少具有锂离子二次电池和给锂离子二次电池充电的充电装置。
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本发明属于锂离子电解质制造领域，具体涉及一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法，该锂离子固体电解质的化学计量式为Li10+x?yM1+xP2?xS12?yFy，其中：x＝0.1～1.0，y＝0.1～0.3，M为Ge，Si或者Sn。本发明所制备的Li10+x?yM1+xP2?xS12?yFy锂离子固态电解质使用部分F?取代S2?，形成P?F4共价键，P?F共价键的键能大于P?S共价键的键能，P?F键的加强削弱了氟离子对锂离子的束缚，提高了锂离子的迁移速度。使得Li10+x?yM1+xP2?xS12?yFy锂离子固态电解质的锂离子电导率达到了2.0×10?2S/cm及以上。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制备方法，还提供了使用上述正极材料的锂离子电池。锂离子电池正极材料具有层状-层状-尖晶石共生形成的熔融结构，内层为层状钴酸锂，中间层为层状镍锰酸锂，最外层为尖晶石镍锰酸锂；其采用在前驱体Co3O4表面包覆NiMn氧化物，然后与锂盐混合烧结的方式制成。与现有技术相比，本发明共生结构的锂离子电池正极材料在高电压下有较高的放电容量和优异的循环性能。
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本发明提供了一种电解液及含有该电解液的锂离子电池，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括第一添加剂和第二添加剂，所述第一添加剂为如式Ⅰ结构式的化合物。相比于现有技术，本发明提供的电解液，含有式Ⅰ结构式的化合物，可有效改善锂离子电池在高压下的循环性能和高温存储性能。
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本发明公开了一种多极耳软包锂电池，包括叠芯，叠芯外部包裹有铝塑膜，叠芯包括正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的隔膜，叠芯两端设有极耳部；极耳部包括位于叠芯一端的第二正极耳、第二负极耳，第二正极耳、第二负极耳均连接有极耳连接片，叠芯远离第二正极耳、第二负极耳的一端设有第一正极耳或第一负极耳，第一正极耳或第一负极耳连接有极耳连接片，本申请实施方式的多极耳软包锂电池，通过多极耳的设置，单体电芯可兼容连接两端或一端两种方式进行充放电，改进了软包锂电池现有技术的并联方式，可将两个电芯在长度方向上进行并联，构成一个容量加倍、尺寸更大的软包电池单元，实现无模组化，优化内部空间，提高系统能量密度。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池组合帽，包括连接铝片及设置在连接铝片上的防爆片，所述连接铝片和防爆片之间设置有隔离圈，所述防爆片沿其径向具有依次连接的爆破段、连接段和固定段，所述防爆片上位于爆破段上设有用于爆破裂开的爆破刻槽，所述连接段的厚度小于爆破段及固定段的厚度，本发明锂电池组合帽在使用时，通过将防爆片上连接段的厚度小于爆破段的厚度和固定段的厚度，同时配合爆破段上的爆破刻槽，当电池内部气体达到爆破压力时，爆破段上的爆破刻槽在气体的作用力下破裂并断开，而同时推动断裂后的爆破段和连接段上翻，这样电池内部气体被及时排出，保证电池使用的安全性。
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本发明公开了一种防爆低内阻锂离子电池及其制备方法，包括电池本体和电解液，所述电池本体包括正极片、负极片、隔膜和铝壳，所述隔膜靠近正极片的一侧涂覆有陶瓷涂层，所述隔膜靠近负极片的一侧涂覆有石墨烯涂层，所述隔膜为聚烯烃基膜，所述隔膜位于正极片与负极片之间，所述正极片和负极片中间加垫隔膜之后卷绕形成圆柱形，本发明涉及锂离子电池技术领域。该防爆低内阻锂离子电池及其制备方法，隔膜靠近正极片的一侧涂覆有陶瓷涂层，隔膜靠近负极片的一侧涂覆有石墨烯涂层，在隔膜的正反面分别涂覆有陶瓷涂层和石墨烯涂料，石墨烯提高了负极片的导电性能，降低了负极片的内阻，保证电池容量的正常发挥和循环性能的稳定性。
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本发明公开了一种软包锂电池生产用贴胶装置，包括依次设置的用于传送双面胶的放卷辊、上牵引辊一、箱体一、下牵引辊一、张紧辊、上牵引辊二、箱体二、下牵引辊二、收卷辊，箱体一内固定有气缸一，气缸一的活塞杆与移动板固定，移动板上端设有用于纵向切割双面胶的两个切割刀一，两个切割刀一之间设有用于纵向切割胶带和双面胶的复合刀组，箱体二内顶端固定有气缸二，气缸二的活塞杆与安装板固定，安装板上安装有用于横向切割双面胶的切割刀组，箱体二内底端固定有气缸三，气缸三的活塞杆朝上且与支撑台固定，支撑台上端安装有用于放置软包锂电池的夹紧座。该软包锂电池生产用贴胶装置可以提高贴胶效率及贴胶一致性。
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本发明涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。需要设计一种能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免涂覆不均匀的汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置。一种汽车动力锂电池金属箱体绝缘胶层涂覆装置，包括有底板、放置架和旋转机构，底板顶部中间固接有放置架，底板上设置有用于提供动力的旋转机构。本发明箱体放置在放置架上时，人们可通过转盘扭动转轴反转，从而四根顶板向外移动均与箱体内壁接触进行锁定限位，随后停止扭动转轴反转，启动电机，涂料海绵筒转动对箱体进行涂覆绝缘层，如此，能够在涂覆过程中对箱体进行锁定限位，避免产生涂覆不均匀的情况。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池正极材料的压面式混合及二次烧成方法，包括以下步骤：S1.半干法配料：准备少量的水与主原料，在搅拌机中将主原料与水混合为面团状态，将锰盐和锂盐共同作为主要原材料，并按照Mn:Li的摩尔比进行配比混料；S2.压面式混合：将混合好的面团状材料在全自动压面机中辊压，对折后反复辊压多次，辊压成片状，本发明采用的半干法混合工艺，结合了湿法混料与干法混料带来的优点，既经济又达到离子级混合效果，避免了各自的不利影响；混合效果更好，更为均匀，本发明方法达到甚至超过传统湿法混合工艺的效果，且不需要喷雾干燥工艺，不采用传统湿法工艺的燃油喷干工艺，杜绝了产生污染的可能。
本发明公开了一种用作锂硫电池正极的生物碳/(CuNiCo)3P复合材料。其中，生物碳可提高正极的导电性，(CuNiCo)3P可吸附放电过程中产生的多硫化物，抑制“穿梭效应”。本发明还公开了生物碳/(CuNiCo)3P复合材料的制备方法，使用含磷生物材料粉碎、洗涤干燥预处理后，与Cu、Ni、Co金属源混合，混合物洗涤干燥后，高温碳化，得到所述生物碳/(CuNiCo)3P材料。基于本发明生物碳/(CuNiCo)3P复合材料组装成的锂硫电池在1C倍率下的初始比容量大于700 mAh g‑1，在500次充放电循环后仍保持600 mAh g‑1的以上，库伦效率保持在96%以上，具有良好的循环性能，且该锂硫电池可以在180℃的环境中有效工作。
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本发明公开了一种高振实密度复合改性锂离子电池正极材料及其制备方法，本发明的技术解决方案是，一种高振实密度复合改性锂离子电池正极材料，所述高振实密度复合改性锂离子电池正极材料为：C/LixM1z1FeyM2z2PO4/C，式中M1和M2为元素周期表中Be、Mg、Al、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Ga、Sr、Mo、Zr、Nb、Ag、Cd、In、Ba和Sb的一种或两种，X+Z1＝1、y+Z2＝1、0≤Z1≤0.06、0≤Z2≤0.06。本发明与现有技术比较具有振实密度高、循环寿命长安全性高且工艺成本低的显著特点。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种含氟碳表面活性剂的电解液以及锂离子电池。该离子电池电解液包括：电解质锂盐、溶剂、氟碳表面活性剂，其中所述氟碳表面活性剂的化学式为：CmF2m+1CH2O(C2H4O)n-R，所述R为氢、甲基、甲酰基、苯甲酰基，m为4至18的任一整数；n值为2至20的任一整数。该电解液的低温性能更好。
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本发明涉及一种水体系锂电池固体电解质片的刻蚀方法，其特征在于：步骤是：步骤(1)：选用酸性水溶液或碱性水溶液作为刻蚀溶液，加热至5℃-70℃；步骤(2)：将固体电解质片置于刻蚀溶液中，浸泡1小时至15天，取出，完成固体电解质片的刻蚀。本发明通过刻蚀改变固体电解质片表面状态，减小固体电解质片和水溶液电解液之间的界面电阻，使金属锂电极的大电流放电性能提高30％以上，有效提高了该电极组装的水体系锂电池的高功率性能。
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本发明公开了一种用于磷酸铁锂动力电池剩余容量估算自修正的方法。现有的方法不能很好的满足国家标准。本发明方法在使用安时法估算磷酸铁锂动力电池剩余容量的基础上进行补偿和修正，根据磷酸铁锂动力电池在充放电末期电压急剧变化这一特征，当检测到dV/dSOC′≥0.05时对实际剩余容量SOC进行修正，减小了单独使用安时法估算而存在的累计误差。本发明方法基于安时法，简单易行，更容易得到应用和推广。同时又提出了一种老化率γ的计算方法，通过不断地对老化率进行更新，再次缩小了安时法估算的误差。
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一种锂离子电池正极片水性涂布粘接剂,涉及电池制造技术领域。将主粘接剂、增稠剂、辅助粘接剂和附着力增进表面活性剂混合在一起,搅拌均匀即可。本发明粘接剂粘接力强,使浆料满足分散更均一,所涂极片外观更鲜艳更漂亮。从而达到锂离子电池正极片的规模化生产的要求,实现锂离子电池正极片的水相涂布制造。
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一种阵列式球面聚焦太阳能高温储热溴化锂吸收式空调机。在A×B个由球面反光板、受热器组成的太阳能集热单元里,油泵把高温导热油送至A×B个相互串联的受热器中加热,把太阳的热能以热油的形式存储在高温储热罐中。利用高温导热油在溴化锂吸收式空调室外机的发生器中加热溴化锂水溶液,在辅助泵的配合下完成发生、冷凝、蒸发、吸收的制冷或制暖的空气调节过程。
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一种用提拉法生长铝酸锂晶体的装置,包括一台提拉法生长单晶炉,其特点是该单晶炉的保温罩侧壁是完整的,不设观察窗,在与观察窗口相对的炉壁上通过支架架设一块观察镜于所述的保温罩的上方,以便通过所述的观察镜的反射实现对所述的铱坩埚内熔体界面的观察。本发明的优点是可以保证保温罩腔内温场的均匀性、对称性,可以有效抑制提拉法生长铝酸锂晶体过程中的组分挥发,可实现大尺寸高质量铝酸锂晶体生长。
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本发明公开了一种具有微细孔结构的锂离子电池电极材料及其制备方法。以碳纳米管等纳米 碳材料为孔道模板，通过固相法或者溶胶-凝胶法制备内部均匀分散着模板材料的锂离子电池 电极材料，再通过氧化反应将模板材料去除，获得具有微细孔结构的电极材料。该微细孔结 构电极材料因与电解液接触面积大、锂离子在电极材料中迁移路径短而适合高倍率充放电。 该微细孔结构电极材料可以是LiCoO2、LiNiO2、Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2、LiMn2O4、LiFePO4等 正极材料或者是Li4Ti5O12、SnO2等负极材料。
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本发明涉及锂离子电池用高比容量复合电极极片,由集流体、高容量复合负极材料与极耳构成,集流体采用具有三维网络结构的导电材料组成,高容量复合负极材料由复合负极材料增强体和复合负极材料基体组成,复合负极材料增强体高度分散于复合负极材料基体中;高容量复合负极材料通过高温固相反应均匀填充于集流体的孔洞之中,与集流体的骨架通过界面结合,形成具有嵌锂活性的复合电极主体,集流体一端焊有极耳,与外电路相连接,形成电流通路。本发明的有益效果是:极片不引入传统锂离子电池极片中常用的导电剂和粘结剂,而是通过活性复合电极材料与集流体之间的高温固相作用构造成具有良好分散性和粘接性的极片,具有低成本、易成型等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布技术,特别涉及一种缺口式锂离子电池涂布工艺,包括涂布区和非涂布区;在对极片进行涂布时,控制极片某些区域处不予涂布,未涂布区域用于与极耳焊接。该涂布技术增大了锂离子电池容量、提高了产品质量、简化了工序,降低了生产成本,安全可靠、无污染。
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