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本发明公开了一种膜状锂离子筛吸附剂的制备方法，该方法包括步骤1)复合溶胶配制；2)锂离子筛前驱体制浆；3)掺杂共混、超声匀浆；4)流延涂膜；5)干燥剥离；6)交联；7)洗脱置换。本发明制备的膜状吸附剂是一种环保型亲水性吸附材料，提锂性能优异，锂离子选择性和Li洗脱率均可达95％以上，该膜状吸附剂力学性能好，结构稳定，循环使用溶损低，稳定性好，可用于高镁锂比卤水或含Li溶液提锂。该膜状吸附剂制备工艺简单，能耗与成本低，工艺绿色环保，具有较高的工业化应用前景。
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本发明公开了一种铌、铝共掺杂锂离子电池正极材料的制备方法，将镍锰氢氧化物前驱体Ni0.75Mn0.25(OH)2和Li2CO3分散于无水乙醇中形成悬浊液A；将LiNbO3和Al2O3分散于无水乙醇中形成悬浊液B；将悬浊液A和悬浊液B混合后置于水浴锅中搅拌成粘稠状混合物料，再转移至鼓风干燥箱中烘干得到前驱体；将前驱体转移至气氛炉中，在空气气氛下以1~5℃/min的升温速率升温至400~600℃预处理5~10h，再升温至700~900℃烧结10~15h得到铌、铝共掺杂的富锂正极材料。本发明制得的锂离子电池正极材料能够有效抑制循环过程中材料电压衰减较快的问题，并有效改善正极材料的循环稳定性能和提高正极材料的放电比容量。
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本发明属于固体激光器技术领域，具体涉及一种固体激光器的铌酸锂封锁电压设置方法。所述方法首先分别找出常温、高温和低温下铌酸锂晶体的封锁区间，然后找出常温封锁区间、高温封锁区间和低温封锁区间的共同区间，共同区间的最小封锁电压值表示为Vmin，最大封锁电压值Vmax；计算出共同封锁区间的最小封锁电压和最大封锁电压的中间值V＝(Vmax+Vmin)/2，则将V设置为激光器的铌酸锂封锁电压值。该方法对铌酸锂封锁电压设置方法进行了优化，使得在同样质量的铌酸锂晶体条件下，仅仅通过改变其封锁电压的调试设置方法，便可以提高铌酸锂晶体合格率，满足激光器使用要求。
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本发明提供了一种稳固锂离子电池硅碳表面的电解液、制备及其应用，电解液包括溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括成膜添加剂和饰膜添加剂，成膜添加剂为氟代碳酸乙烯酯，饰膜添加剂为二甲基二甲氧基硅烷和烯丙氧基三甲基硅烷中的至少一种。本发明可提高锂离子电池硅碳电极稳定性，减少电解液在电极表面持续分解，从而减少电池内阻、极化现象，增加电池循环稳定性。
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本发明公开了锂电池散热结构，涉及电池散热技术领域，具体为.锂电池散热结构，包括散热外壳，所述散热外壳的内侧开设有对称分布的滑槽，且散热外壳内侧的滑槽活动连接有桥接顶板，所述桥接顶板的内部固定连接有均匀分布的桥接卡件。该锂电池散热结构，通过在散热外壳的内侧开设均匀分布的圆筒形凹槽，且在散热外壳内侧的凹槽中活动连接对称分布的内置套垫，并在内置套垫的外侧开设相对分布的矩形散热口，利用锂电池能够活动连接在内置套垫的内部，且均匀分开，能够保证了该装置可以将锂电池进行有效距离分割，进而解决了现有装置锂电池受到绝缘皮包裹，很难进行散热的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法，主要包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池放电；(2)得到负极片；(3)采用棒磨机将负极片粉碎；(4)振动筛分得到筛上物和筛下物；(5)将筛下物通过气流分选设备获得石墨粉；将筛上物通过气流分选设备获得铜粉；(6)将步骤(5)所得的石墨粉进行高温处理进一步除杂。本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法步骤简单，工作效率高，易于实施，且回收得到的石墨粉和铜粉纯度较高，具有较高的经济价值。
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本发明公开了一种锂二氧化碳电池正极材料催化剂及其制备方法和应用。该锂二氧化碳电池正极材料催化剂为多孔碳纳米管；所述多孔碳纳米管的侧壁具有开孔。本发明还提供了锂二氧化碳电池正极材料催化剂的制备方法和应用。本发明提供的锂二氧化碳电池正极材料催化剂采用多孔碳纳米管，其侧壁上的开孔导致物理表面积、孔体积和活性位点的增加，可以储存更多的放电产物碳酸锂并促进其分解，且制备方法简单高效，耗能低，有效地降低了成本；该催化剂制得的锂二氧化碳电池电化学性能显著提高。
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本发明公开了一种锂离子电池SOC估测算法，主要步骤包括建立锂离子电池模型，利用放电静置法确定SOC‑OCV的关系，离线状态下估计电池模型初始参数，在线状态下利用带遗传因子的最小二乘法进行电池模型参数辨识，利用状态观测器观测SOC。本发明算法本发明算法结合带遗传因子的最小二乘法进行实时参数辨识和状态观测器进行SOC观测，实现简单，实用性强，通过利用状态观测器解决了传统卡尔曼滤波器计算量大，难以应用实际的问题，并且通过状态观测器保证了锂离子电池估测算法的准确性，估算精度高。
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本发明涉及电池的技术领域，特别涉及一种能够替代助听器锌空电池的可充电锂离子电池，包括：壳体，所述壳体为内部中空结构；PCBA，所述PCBA固定连接在所述壳体的顶部位置，所述PCBA实现了降压、调节电流和电压的作用，实现自动化的功能控制；连接片，所述连接片为柔性导体；支撑筒，所述支撑筒套接在所述壳体内侧，所述支撑筒为绝缘材质制作而成；锂电池，所述锂电池套接在所述支撑筒内，且所述锂电池通过所述连接片与所述PCBA电连接；所述PCBA、连接片、支撑筒、锂电池与所述壳体相互配合形成和所述锌空电池结构相同的结构。本发明通过特有技术方案，使得锂电池最终外形尺寸和输出电压与锌空电池完全一致，保持消费者使用习惯不变，既经济又环保。
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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，且公开了一种锂离子电池用新型负极材料，包括以下重量份数配比的原料：3～5份的微米级氧化亚硅粉末、1～2份的球形纳米铝粉、8～10份的微纳米级氧化石墨烯、10～20份聚氯乙烯(PVC)糊树脂。本发明解决了纯硅材料在高度嵌锂过程中均存在非常显著的体积膨胀(体积膨胀率>300％)，由此产生的机械应力使电极材料在循环过程中逐渐粉化，合金结构被破坏，活性物质与集流体之间电接触丧失，从而导致循环性能下降的技术问题。
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本发明提供一种生物质碳纳米片锂离子电池负极材料及制备方法。其具体操作如下：将椿树果的果壳去掉，在HCl中浸泡后，经H2O和酒精冲洗干净，烘干得到干燥的椿树果；将烘干后的椿树果置于N2环境中煅烧得到黑色蓬松的生物质碳纳米片。进一步的将钒酸锂的前驱体溶液与椿树果混合超声，烘干，然后在氮气气氛下烧结所得。本发明首次将椿树果烧结后生物质碳用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
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本发明涉及电子废弃物回收处理、资源化技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收有价元素的方法，该方法通过将电池预先进行放电拆解，再分别对正极极片和负极极片进行回收，所述正极极片的回收过程包括破碎、反应、分离、回收等步骤，所述负极极片的回收过程包括热处理、振动等步骤。本发明实现了对废旧锂电子电池的正极材料和负极材料的回收，且原料适用性广，不仅在不需要额外添加还原剂的情况下同步完成了过渡金属元素的还原和锂的转化，便于其后续分离回收；而且避免了正极活性物质与集流体的分离过程，大大简化了有价元素的回收流程。
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本发明属于锂离子电池领域，涉及硅碳负极基锂离子电池用的电解液以及包括该电解液的锂离子电池。所述电解液包括锂盐、有机溶剂和共溶剂，所述共溶剂为3,3,3‑三氟碳酸丙烯酯和氟代碳酸乙烯酯中的一种或两种。含氟添加剂中的C‑F键具有特殊吸电子能力，在硅碳负极表面优先还原生成稳定、兼具刚性和韧性的SEI层。所述SEI层由柔性有机聚烯烃与刚性无机LiF成分主导。其中柔性的聚烯烃可有效适应硅基负极体积变化；无机LiF具有高离子导电性和低电子导电性，助力锂离子在界面处的快速传输。所述有机‑无机SEI层可抑制循环过程中界面阻抗变大，减少电解液和锂源的损失，从而实现电池的长时间稳定循环。
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本发明公开了一种能提高容量的锂电池盖板结构，其包括下绝缘垫、覆盖在所述下绝缘垫上表面的盖板、设置在所述盖板上表面的负极组件与正极组件，所述盖板上对应于所述负极组件位置设置有下沉式负极安装座，所述下沉式负极安装座底部形成有支撑所述负极组件的支撑底台、且所述底台中部设置有通孔，所述下沉式负极安装座上部向内翻折形成有锯齿翻边部。本发明能够提高锂电池内部容量并能保障锂电池盖板性能的稳定，减少了组装配件数量，降低了加工成本，降低了配件装配难度。
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本发明公开了一种薄膜铌酸锂表面制备微纳器件的方法，包括：在清洗、烘干后的薄膜铌酸锂衬底的上、下表面分别形成铬膜，作为上表面的掩膜和下表面的保护层；将光刻板图形转移到上表面掩膜上，而后将衬底放入质子交换炉中进行质子交换；将质子交换后的衬底冷却后，使用保护材料对衬底四周进行密封；将密封后的薄膜铌酸锂衬底放入氢氟酸和硝酸的混合溶液中进行湿法刻蚀；去除上表面的掩膜、下表面的保护层以及四周的密封，将衬底划片解理后使用化学机械抛光工艺进行端面处理。本发明采用质子交换工艺结合湿法工艺对薄膜铌酸锂材料刻蚀以制备微纳器件，可大大加快铌酸锂的刻蚀速率，得到性能优异、表面粗糙度低的薄膜铌酸锂基微纳器件。
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本发明公开了一种锰酸锂出料装置，包括进料口、输送管道和出料口；出料口通过法兰连接在输送管道的左上方，输送管道的左侧表面通过螺栓连接有电机右侧内壁焊接有第一轴承，轴杆的表面螺旋焊接有螺旋叶片，出料口的左侧表面中部均通过螺钉连接有步进电机，出料口的右侧内壁中部均焊接有第二轴承，中心轴上安装有挡板且中心轴贯穿挡板；轴杆在电机的带动下进行旋转，轴杆在旋转时螺旋叶片也随着轴杆旋转，在螺旋叶片转动时，锰酸锂粉末可通过螺旋叶片的转动向前输送，进入出料口内，步进电机每三秒转动一次，每次转动九十度，步进电机转动时会通过中心轴带动挡板转动，在挡板转动至竖直状态下，锰酸锂粉末可从出料口流出。
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锂金属氧化物粉末包含次生颗粒，所述次生颗粒由粘结到一起的集聚的原生锂金属氧化物颗粒组成，所述原生锂金属氧化物颗粒由Li、Ni、Mn、Co和氧组成，并具有0.1微米到3微米的中等原生颗粒尺寸，其中所述次生颗粒具有至少约10％的孔隙率。所述锂金属氧化物粉末适用于制造具有改进的性能、特别当在形成用于锂离子电池的阴极时所述次生颗粒解聚时具有改进的性能的锂离子电池。
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本发明涉及锂电池安全保护领域，具体涉及锂电池专用抗翘起胶黏剂及其制备方法及抗翘起极耳胶带。一种锂电池专用抗翘起胶黏剂，包括10～50份的丙烯酸异辛酯、1～30份的丙烯酸十二酯、1～10份的衣康酸、1～5份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～10份的丙烯酸甲酯、1～5份的四氢呋喃丙烯酸酯、0.001～0.5份的自由基引发剂偶氮二异丁腈、0.001～1份的氯化铜、0.01～2份的2,2’‑联吡啶、50～150份的有机溶剂、1～10份的三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.01～1份的乙酰丙酮铝和0.1～1份的固化促进剂。本发明设计无机和有机双重杂化交联体系，双重交联体系极大提升了胶粘层的内聚力，提升了极耳胶带粘接极耳的抗翘起性能。
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一种锂离子电池电芯快速干燥方法，目的是找到合理的锂离子电池电芯烘烤工艺，烘烤效率高，烘烤效果好，烘烤成本低。首先将裸电芯放入真空烤箱中烘烤，然后重复进行抽真空烘烤和充入高温干燥氮气烘烤，最后抽真空后充入常温干燥氮气降温。本发明的优点与效果如下。1.本发明-0.095Mpa以下真空度下水的沸点极低，裸电芯在该真空度下进行85±5℃加热20~30min除水效果更好。2.本发明在真空烤箱中充入高温干燥氮气，不会降低裸电芯的温度，整个电芯干燥过程电芯温度浮动不大，提高了烘烤效率。3.本发明在裸电芯除水完成后充入常温干燥氮气降温速度快，电芯烘烤全程用时8~20h，大大缩短了锂离子电池生产周期。
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本发明提供了一种石墨烯/石墨锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：将氧化石墨加入到去离子水中，超声20‑60min，所得的悬浮液在1500‑3000rpm的条件下离心20‑60min，离心后去除底部未剥离杂质的上层清液即为氧化石墨烯胶体；步骤2：将步骤1获得的氧化石墨烯胶体溶液和膨胀剂混合，再加入石墨电极材料，经搅拌、干燥后得到氧化石墨烯/石墨材料；步骤3：将步骤2得到的氧化石墨烯/石墨材料在惰性气氛中经微波加热后得到石墨烯/石墨锂离子电池负极材料。本发明具有工艺简单、路线短和成本低的优点，加工所得到的锂电池负极材料具有高的比容量和循环稳定性。
本发明涉及软包电池性能检测技术领域，公开了一种辅助测试正/负电极电位的第三电极，包括在长度方向上相连接的铜金属长薄片与锂金属长薄片，铜金属长薄片的宽度大于或等于锂金属长薄片，铜金属长薄片的厚度大于锂金属长薄片，铜金属长薄片的一端与锂金属长薄片的一端叠放重合后焊接连接，铜金属长薄片上还设有胶黏片，胶黏片位于铜金属长薄片的非叠放部位，胶黏片的两端伸出铜金属长薄片的两侧边。将本发明的第三电极封装到软包锂电池中，在进行软包锂电池性能测试时不用拆解电芯，能够实现全生命周期的性能检测、在线检测，而且检测结果稳定可靠，且成本低。
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本发明公开了一种磷酸铁锂废料的再生方法，属于直接转换化学能为电能的方法与装置技术领域，其经溶解、成分调整、还原、碳调整和共沉淀五步制得。此法将包覆碳的磷酸铁锂废料直接溶解后分散剂中的芳香环与亲水基团通过长碳链相连接，而不直接相连的状态除了能牢牢吸住薄碳颗粒外还能将碳有效的包裹，从而减小了碳对共沉淀时形核、长大所产生的影响，并辅助加碱速度，调整pH的上升速率，增加了形核率，抑制长大速度，提高共沉淀质量，最后经烧结将分散剂分解实现碳源包覆合成，生成性能优异的磷酸铁锂。
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本发明公开了一种Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金及其激光成形方法，属于激光成形技术领域。首先，通过在铝锂合金中加入稀土元素Sc、Zr，得到改性粉末；由于Sc、Zr元素的添加，使得合金晶粒得到了细化，提高了合金强度、改善抗热裂性，显著解决了激光成形过程中铝锂合金易裂的问题。本发明公开了Sc/Zr改性的高模高强铝锂合金的激光成形方法，其激光成形工艺参数适用于合金成分符合名义成分范围的所有铝锂合金。获得最优性能工艺窗口，通过该方法制备的铝锂合金组织致密，没有热裂纹，且具有高强高模的优良性能。
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本发明涉及一种电极活性材料、正极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料的原料包括g‑C3N4和单质硫。以g‑C3N4与单质硫制备得到的电极活性材料，能够对锂硫电池正极放电过程中产生的多硫化物进行物理吸附和化学吸附，降低多硫化物在电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的循环性能。
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本发明提供一种锂电池性能检测方法，包括获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；此外本发明还提供电池性能检测系统。此外本发明还提供一种计算机可读存储介质。准确的检测出锂电池的性能，以便能对锂电池进行分类。
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本发明提供了一种锂离子电池及电动车，包括：正极，所述正极包括无钴高镍正极活性物质、正极导电剂、正极粘结剂和正极集流体；负极，所述负极包括硅氧负极混合活性物质、负极导电剂、负极添加剂和负极集流体；电解液，所述电解液包括锂盐、溶剂和正极保护添加剂、负极成膜添加剂。本发明所述的锂离子电池通过采用无钴高镍二元材料作为正极活性物质，相比于现有高镍三元正极材料，不仅能保证有相应的能量密度，还能因现有市场中钴的价格不断上涨而显著降低电池的原材料成本，经济效益显著。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极片的涂布方法。属于锂离子电池制备技术领域。其目的是提出一种超细及纳米磷酸铁锂正极片的制备方法，改善正极涂布性能，提高电池放电性能及循环寿命。本发明制备的磷酸铁锂正极片涂布均匀，表面光滑无颗粒，面密度明显提高，所制备的半电池在0.1C倍率下放电比容量大于145mAh/g，1C倍率放电比容量大于135mAh/g。本发明主要通过优化浆料配方以及加入增加粘结性的添加剂来改善极片性能，其操作工艺简单，成本低廉。对于超细磷酸铁锂及纳米尺度的磷酸铁锂的实际应用具有很大的推动作用。
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本发明提供一种三元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述三元正极材料包括镍钴锰三元正极材料核心和包覆在所述镍钴锰三元正极材料核心表面的包覆层，所述包覆层由硅酸锰锂和碳纳米管组成。所述制备方法包括：(1)将锂源、锰源、第一酸和羧基化碳纳米管在水中混合后，得到第一分散液；(2)将第一分散液与硅源反应液混合，得到第二分散液；(3)将第二分散液与镍钴锰三元正极材料混合，进行加热，之后在保护性气体中进行煅烧，得到所述三元正极材料。本发明提供的三元正极材料具有很高的比容量，优良的倍率性能和循环性能，并且安全性好。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产方法，包括如下步骤：S1：锂盐配料；S2：将锂盐与纯水进行混合分散，得到锂盐混合料；S3：将磷酸与铁粉分别进行配料，并将配料后的磷酸与铁粉相互反应并制得磷铁化合物；S4：往磷铁化合物内加入双氧水、纯水、锂盐混合料进行混合研磨，得到混合浆料；S5：碳源配料；S6：往混合浆料内加入碳源进行混合研磨，得到成品浆料，本发明制备而成的成品浆料细度更小，可获得纳米级的浆料产品，能有效改善或提高正极材料磷酸铁锂的堆积密度，使其单体颗粒可达0.3～0.5微米的质量要求，质量及碳包覆性得到极大的提高,又能达到节能减排的生产目的，有利于向节能减排、低碳生产方式的转变，并且成本更低。
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本发明涉及一种用于锂离子二次电池的硅基复合材料及其制备方法，包含有具有锂离子的硅基材料颗粒，硅基材料颗粒具有核壳结构，颗粒外包覆有复合膜层；复合膜层分为两层：内层为完全覆盖或部分覆盖硅基材料颗粒表面的碳膜层或碳膜层与导电添加剂形成的碳膜/导电添加剂复合膜层；外层为部分结晶或完全结晶的金属化合物包覆层，该包覆层完全覆盖或部分覆盖前述硅基材料颗粒的表面或前述内层的表面；所述硅基材料颗粒的核壳结构的形成是因为：前述金属化合物包覆层往所述硅基材料颗粒表层扩散，与颗粒表层结合，形成含有金属硅酸盐化合物的致密壳层。本发明的硅基复合材料用于锂离子二次电池，具有容量高、库伦效率高、循环寿命长、耐水性强等特点。
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