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描述了用于处理废水污泥或其他废水流体的废水装备和方法。废水装备利用放电系统,所述放电系统被配置成用于接收废水流体,并且通过所接收的废水流体产生瞬态电压和电弧电流脉冲以在废水流体内产生伴随有高电场、强烈的热和光辐射的电液冲击波。
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本发明属于环保污水处理的技术领域,具体涉及一种农药生产废水的处理工艺。该工艺具体为:农药生产废水依次通过废水格栅井、废水调节池、芬顿氧化池、缓冲池、臭氧催化氧化反应器、尾气催化吸附一体式反应器、废水沉降池、模块式生物处理池、膜分离过滤池、活性砂滤池进行处理,最终使农药生产废水得到净化。本发明充分利用催化氧化技术大幅度提升臭氧的氧化能力。结合后续生化法处理、膜处理及砂滤等组合处理工艺,达到高效处理农药生产废水的目的。另外,本发明还可以在线检测进入和排出整个工艺流程的臭氧浓度,严格保证其尾气达标,很好地避免了处理过程中的二次污染问题。
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一种利用超导HGMS-活性炭耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-活性炭耦合工艺的最佳工艺参数为:负活性炭投加量范围为0.1-0.9g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为1-15分钟,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i不大于5,高浓度含砷废水中脱除砷3678.47mg/L,废水中砷离子去除率达到74.65%以上。操作方法如下:向重金属废水中投加适量活性炭后搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-活性炭耦合工艺条件下活性炭的饱和吸附量为6-8mg/g(1g活性炭吸附的砷离子量),可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
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本发明公开了一种用于乳化、冷却废水混合液的水处理工艺,包括:将待处理的废水混合液依次送入除油池、加药调节池和沉淀池中初步处理;随后将处理后的废水混合液依次送入UF膜、NF膜和一级RO膜中进行多级膜过滤;随后将过滤后的废水混合液送入二级RO膜中进行循环过滤,并检测二级RO膜中残留的浓缩废液的浓度;待浓度达到指定浓度时停止过滤,并输出清液。本发明的水处理工艺,通过除油池、加药调节池和沉淀池的初步处理能够去除废水混合液中的大部分杂质,随后利用UF膜、NF膜和RO膜的相互配合进行多级膜过滤,能够有效的去除废水混合液中的悬浮颗粒以及重金属离子,降低废水混合液的硬度,最后在RO膜中循环过滤,直至浓缩废液的浓度符合要求。
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本发明涉及一种对废水的脱硫处理方法,是采用对废水进行空气吹脱脱硫与喷淋回收硫的处理方法,包括对废水进行脱硫处理及硫回收处理步骤。本发明获得的对废水的脱硫处理方法,是以pH值作为关键的调控因素,实现各处理环节的有机结合,从而高效脱除废水中的硫污染。使处理后废水中硫含量达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》的二级排放标准要求,并将脱除的硫转化为可再利用的化工产品,在经济价值和环保方面均具有显著的效益,实现绿色化工。此外,本发明提供的处理装置,更利于本发明处理方法的操作及运行控制,方便、高效地实现对废水的脱硫处理及硫回收。
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废水强体微生物处理及中水回用资源化集成方法,包括废水生物处理强化和废水深度集成化处理方法;废水生物处理强化处理方法采用微生物培养及投加装置、活化液投加装置进行强体微生物的培养并生化处理生活废水;废水深度集成化处理方法采用组合式生物滤池装置;废水深度集成化处理采用组合式生物滤池装置包含曝气生物BAF滤池和快滤池的组合装置;BAF滤池具有过滤和吸附双重功能,填料表面有大量的微生物,并在径向依次形成厌氧、缺氧和好氧环境;污水流经BAF滤池填料时,水中的污染物质附着在填料表面的微生物上,并逐渐分解去除;BAF滤池周期性反洗;BAF滤池后增加一级过滤。
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本发明提供的是一种丙烯腈生产废水的生物处理方法。(1)丙烯腈生产废水进入快速均质调节池后向废水中投加磷盐;(2)将均质调节池内的废水泵入缺氧反应区进行缺氧状态下的生化处理;(3)经过缺氧反应区处理的废水进入好氧反应区进行生物氧化处理;(4)好氧反应区的处理出水在进入硝化反应区前与外加碳源补充液充分混合;(5)硝化反应区对废水硝化处理。本发明以连续流方式运行;对丙烯腈生产废水中的各类污染物处理效果好、运行稳定;操作简单灵活。
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本申请公开了一种适用于废水中高浓度氨氮去除的反应装置,涉及氨氮废水处理设备领域,包括反应器本体、中心反应结构和排放组件,其中药剂通过上料管进入到上料圆环内时,由于上料圆环周向设置有出料孔,使得药剂可以相对均匀的撒在废水中,因为电动推杆的设置,驱使第二上料管可以上下往复运动,从而使得药剂和废水可以充分混匀并发生反应;本申请当废水排入反应腔后,将药剂投入上料管,并通过连通管分别投入上料圆环中,最后通过周向设置得排放口均匀得投入到废水中,进行反应,反应后的过滤水通过排放组件排出,反应后的沉淀物通过出料孔排出,也就是说,排放口周向设置,有利于药剂相对均匀得与废水接触。
1183
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本实用新型公开了一种含油废水的预处理系统,包括油品合成调节池、综合调节池、生化处理单元、若干个预处理池、分离池、预处理出水池和厌氧罐。有益效果:本实用新型的处理系统结构简单,易实现;本实用新型将具有吸附作用的活性污泥重新与含油废水混合,使活性污泥充分吸取废水中的油,降低废水中的含油量;同时活性污泥中携带的碱能够重新回到废水中,用于调节废水的pH值,进而降低了加碱量和废水处理成本,并且避免了对活性污泥的浪费。
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本实用新型公开了一种处理医疗废水的系统,涉及医疗废水的处理领域。本实用新型的处理医疗废水的系统包括进水管、出水管以及依次连接的消毒池、调节池、氧化还原池、厌氧池、好氧池、絮凝沉淀池和污泥池;所述进水管连接至所述消毒池,所述出水管连接至所述絮凝沉淀池,所述调节池设置有连接至所述污泥池的物料管道。本实用新型提供的处理医疗废水的系统消毒池设置在其他处理池之前,首先对医疗废水进行杀毒灭菌处理,避免医疗废水中的病原微生物随处理过程在后续装置中扩散对下一批次的医疗废水造成二次污染,并降低病原微生物扩散的风险。
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本实用新型涉及一种去除铝型材废水中镍离子的设备,废水通过废水提升泵进入微电解反应器,加入硫酸a,反应后的废水进入中和调节反应器,加入双氧水和氢氧化钠经搅拌装置搅拌混合均匀并通过中间水泵I进入斜管沉淀池内加入PAM进行絮凝、沉淀,固、液分离,沉淀物通过污泥清除装置回收含镍污泥,废水经过袋式过滤器及终端离子吸附器对废水中低浓度的镍离子深度去除后排放。本实用新型利用微电解凝聚技术,有效破坏废水中的乳化液和络合物的结构,采用终端离子吸附器对废水中存在的低浓度镍离子进行深度去除,具有药剂使用量低、含镍废渣少、去镍效果好、效率高且处理性能稳定等优点,处理后的废水达到国家排放标准且将废水中的镍全部回收。
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本实用新型涉及一种基于MVR技术的废水处理装置,包括废水入口、处理箱、离心压缩机和清水箱,所述处理箱上设置有废水导管、清水导管、低品位蒸汽导管和高品位蒸汽导管,所述处理箱通过清水导管与清水箱连接,且处理箱通过高品位蒸汽导管与离心压缩机连接,所述处理箱的内部设置有废水蒸发箱,所述废水蒸发箱的内侧壁上安装有两块支撑板,两块所述支撑板之间设有漂浮块,所述漂浮块上与滑槽对应的位置处安装有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述漂浮块的顶端胶粘连接有封口塞,所述废水导管位于与废水蒸发箱套接。本实用新型避免了水量变化对蒸发效果造成的影响,使得高品位蒸汽产出量增加,能提供足量的热量。
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一种结构简单、流水线处理且处理效果好的对阳极氧化工艺产生的综合废水进行处理的系统。其采用过滤装置和RO反渗透处理模块对混合废水进行浓缩处理,再将浓缩液与废水原液混合后经多级三维电解系统、混凝反应、沉淀反应和微滤膜系统处理,将含有残留染料、络合态的镍和铬加以清除,使处理后出水的镍排放浓度控制在0.1mg/L以下,总铬浓度在0.5mg/L以下,六价铬浓度在0.1mg/L以下,COD浓度在100mg/L以下,镍和铬回收率在90%以上。混合废水经RO反渗透技术后的静水回用率达到80%以上,既解决废水综合处理达标排放问题,又使废水循环使用,降低废水处理成本。
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本实用新型公开了一种铝型材生产废水自动处理装置,其涉及铝型材技术领域,该装置包括:控制单元、曝气单元、废水处理池、废水进水管、电磁阀、传感器单元;所述曝气单元包括机座、机体部分固定在机座上的曝气马达,曝气头固定于机座的下方,且曝气头内设置有一同步联接于曝气电机转轴上的扇叶,机座上安装有一向曝气头内输送空气的进气管;所述废水处理池内底部覆盖有石灰层;所述电磁阀设在废水进水管的进水口处,所述废水进水管的出水口面向所述石灰层;所述电磁阀、传感器单元均与所述控制单元无线连接,所述曝气电机与所述控制单元电连接。本实用新型结构简单,设备成本较低,且采用自动控制系统,有效监控废水处理情况,处理效率高。
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本实用新型公开一种玻纤废水处理系统,包括通过管道依次连接的格栅池、调节池、反应池、絮凝沉淀池、接触氧化池、斜管竖流沉淀池、出水井,所述格栅池连接有废水进水管道,所述出水井连接有清水排出管道,采用本实用新型拉丝车间和湿法毡车间排放的污水混合进入格栅池,经粗格栅拦截水中大的漂浮物和玻璃丝,废水再自流进入调节池,废水经过调节池泵打入反应池,在反应池中投加破乳剂,在絮凝沉淀池中加入絮凝剂,使废水在沉淀区进行固液分离,然后废水自流进入生物接触氧化池,在接触氧化池中并对废水进行鼓风曝气,水中污染物被分解利用得到去除,脱落的老化生物膜在二沉池重力沉降去除,出水达标排放。
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本实用新型提供一种电镀含油废水的回用装置包括用于降低废水中油含量的隔油装置和用于净化废水的超滤装置,超滤装置与隔油装置之间连接有回流管路,超滤装置上设有连接到回水管路的净水口。电镀车间的含油废水排放到隔油装置中,通过静致密度较轻的油类物质浮到表面,并在溢流口流到集油槽,集油槽通过排放口排放油类物质,剩余含少量油的废水连接到超滤装置,超滤装置内的超滤膜截留悬浮物和油类物质,废水一部分回流至隔油装置,净水口出水连接到回水管路再次利用。该装置解决了现有电镀含油废水处理与回用技术所存在的工艺流程复杂,回用、处理效果不理想等技术问题。
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本发明公开了一种合成橡胶生产废水的处理方法,该方法包括将羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物,然后将所述接触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤;其中,相对于合成橡胶生产废水的体积,羧甲基纤维素盐的加入量为5-20mg/L,石灰的加入量为2-10mg/L。本发明提供的合成橡胶生产废水的处理方法可以有效地除去合成橡胶生产废水中的低聚物和胶渣,降解合成橡胶生产废水中的助剂,从而提高废水的可生化性,使丁苯橡胶生产废水经处理后的出水COD<50mg/L,达到排放标准。
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本实用新型公开了一种染料盐析废水的处理系统,主要包括:多段脱盐系统,用于对盐析废水进行多段逐级脱盐浓缩处理,其主要包括多级串联的脱盐系统DSS(DischargingSaltSystem),所述每个脱盐系统DSS均设有选择透过性的脱盐膜、排出脱盐浓缩处理后的含盐废水的废液排出口,以及排出脱盐浓缩后的含有染料的盐析废水浓缩液的浓缩液排出口,其中,所述选择透过性的脱盐膜的截留分子量小于染料分子量且大于盐析废水中盐的分子量。本实用新型采用多段脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益;并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加,减少总用水量;而且浓缩后产生的含盐废水通过系统内部设置的深度处理系统处理后可满足排放要求,不会产生二次污染。
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本发明公开一种有机废水处理剂的制备方法。依次包括如下步骤:采用市售或自制的水滑石,将过20~50目筛的水滑石和相应量的亚硫酸氢钠和高锰酸钾混合后,喷入相应的水保持水滑石湿润,每克水滑石对应0.3~0.6mmol亚硫酸氢钠、0.4~0.8mmol高锰酸钾和0.1-0.2mL水,用球磨机在300~700rpm转速下研磨20~40分钟,得到有机废水处理剂。本发明还提供上述有机废水处理剂制备方法所制备的有机废水处理剂在有机废水处理中的应用。该有机废水处理剂处理有机废水中受废水pH影响小、处理后无二次污染。
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本发明属于废水的处理方法技术领域,涉及一种深度处理含氨氮和磷废水的方法,主要采用以下步骤:(1)将含氨氮和磷的废水经格栅、调节沉淀池进行初步处理;(2)将废水泵入分子筛一体化处理设备的反应罐中,利用分子筛材料吸附废水中的氨氮和磷;(3)处理后达到污水排放标准或中水回用标准的废水储存在清水池;(4)反应罐中的分子筛材料饱和时,通过再生泵将质量分数为0.5%~20%的稀碱液泵入反应罐中,进行置换回流,使氨液浓度提升至7%以上时回收制成农肥。本发明的深度处理含氨氮和磷废水的方法,工艺流程简单,对氨氮和磷的处理效果好,能满足较严格的污水排放或中水回用中氨氮和磷的指标要求,并使处理后的废水和污泥得到了充分利用,节约了资源。
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本发明公开了一种选矿药剂生产废水的处理设备,属于选矿药剂生产废水的处理设备技术领域。包括废水净化箱,废水净化箱右表面的下部贯穿开设有排水口,废水净化箱的上面固定连接有排污管,废水净化箱内表面的顶部固定连接有进污盒,进污盒左部的内表面设有转杆二,转杆二右部的外表面活动连接有传输履带,本发明通过两个矩形杆一在两个滑槽一内向上移动,L形挡板向上移动将弹力杆拉扯变形,当水量增加到一定高度后,漂浮块也会同步向上移动一定高度,此时排水口被打开一点距离,净化后的水从排水口排出,当水排出一定量后,漂浮块又向下移动将排水口关闭,从而有利于保持废水净化箱内的水位高度,防止因废水过多导致净化效果降低。
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本发明提供了一种Lyocell纤维生产废水高效处理方法,属于废水处理领域。采用“电化学+芬顿氧化”联合工艺,实现Lyocell纤维废水高效处理。所述的“电化学”实现了Lyocell纤维废水中主要污染物质NMMO(N‑甲基吗啉‑N氧化物)的破环断链,将废水中的有色基团破坏使其逐渐转化为无色的短链小分子物质,尤其是将含氮杂环断裂,提高废水中的无机氮含量,以此提高废水的可生化性,然后联合芬顿氧化技术,强化双氧水氧化效率,继续降解废水中的有机物。通过合理控制进水的pH、极板材料,极板间距,电流密度,芬顿试剂的配比等保证了该联合工艺的高效性。
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本发明公开了一种搅拌废水处理系统及其处理方法,该搅拌废水处理系统包括:基础组件、过滤中和电去离子组件,其中基础组件包括金属废水罐;过滤中和组件包括与所述金属废水罐连通的过滤系统,与所述过滤系统连通的酸碘中和系统,以及与所述酸碘中和系统连通的升降搅拌组件;电去离子组件包括与所述中和系统连通的中和储水器,与所述中和储水器连通的中和抽水泵,以及插接所述中和储水器的电去离子系统。本发明设计酸碘中和系统进行对金属废水进行处理,通过设计酸解道进行分解金属废水内的金属污泥,同时设计碘解道进行中和酸解内金属废水中的酸性物质,进而达到对金属废水的处理。
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本发明涉及环境保护的技术领域,特别是涉及一种适用于高砷酸性冶炼废水的除砷方法,其回收的砷渣品位高,整个工艺过程安全环保,经济效益显著,适于大范围推广;包括以下步骤:S1将高砷酸性冶炼废水加入到一次沉淀反应槽内部,调节高砷酸性冶炼废水pH值至0.5‑1.5,将沉淀剂HS‑1加入到一次沉淀反应槽与高砷酸性冶炼废水反应,将其中的三价砷As(Ⅲ)沉淀为As2S3,高砷酸性冶炼废水经脱水分离沉淀后形成一次废水和一次砷渣;S2将所述步骤S1的一次废水加入到二次沉淀反应槽内部,向二次沉淀反应槽内部加入石灰乳,并通入压缩空气,一次废水经脱水分离后形成二次砷渣和尾水,尾水得以回用。
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本发明公开了一种冷轧含油废水的高效处理方法,所述方法工艺为:(1)浓油废水经加热后进行刮油刮渣处理,然后与稀油废水混合成混合含油废水;(2)所述混合含油废水采用pH调节、混凝和气浮工艺进行预处理,生成气浮出水;(3)所述气浮出水注入膜生物反应器,再经过斜板沉淀、过滤得到排放水;(4)所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理,得到生产回用水。本方法对浓油废水进行简单均质处理后便可同稀油废水混合统一处理,省去了传统浓油废水处理过程中使用的电气浮、纸带过滤、超滤微滤等高投资、高能耗、高污染的生产环节,具有工艺简单、能耗低、处理效果好等特点。
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本发明提供了一种硫化物废水处理过程中提高单质硫产率的方法,该方法将含有硫化物的废水与含有硝酸盐的废水混合,得到混合废水,记为进水,在进水中加入硫代硫酸盐,然后再将进水进行厌氧脱硫。所述的进水中硫代硫酸盐的浓度为10~200mg/L。更优选的,所述的进水中硫化物浓度为100~300mg/L。本发明的方法通过投加硫代硫酸盐在最佳浓度(50-90mg/L)时,可明显提高单质硫的产率和氮气转化率,使进水硫化物浓度为100mg/L、200mg/L、300mg/L时的单质硫转化率分别提高了12%、31.2%、12%,氮气转化率分别提高了47%、70%、31%。
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本发明公开了一种烧结烟气脱硫废水的处理方法,通过:1)中和、混凝:通过碱液将结烟气脱硫废水的pH值调节至8.5-9.5,投加混凝剂,混凝剂的量为0-200ppm;2)絮凝:投加助凝剂,形成絮体,助凝剂的量为0-10ppm;3)沉淀,分离出滤液;4)对滤液进行生化处理;5)再进行深度处理五个步骤完成对烧结烟气脱硫废水的处理。使用本发明,可以降低脱硫废水的处理成本,且不会对其处理系统产生影响,因此具备良好的应用及推广前景。
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本发明公开了一种能够从废水中稳定地获得再利用水的废水再利用方法,该方法通过按照使透过膜之前的残留臭氧浓度达到0.01~1.0MG/L来在下水道处理水等废水中添加少量的臭氧,使臭氧与废水中含有的微细固体物质接触,将微细固体物质的表面性质改性为易凝集性。此后,从凝集剂添加装置3添加PAC等凝集剂,使微细固体物质在凝集槽5或管线混合器中凝集,然后,通过耐臭氧性的分离膜6如陶瓷膜进行膜过滤,获得透过膜之后的残留臭氧浓度低于0.5MG/L的再利用水。由于臭氧消耗量少,因此,运行成本降低,而且,可以防止膜面的堵塞。
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本发明公开了一种解淀粉芽孢杆菌,保藏名称为:解淀粉芽孢杆菌ZJ28#Bacillus?amyloliquefaciens?ZJ28#,保藏单位:中国典型培养物保藏中心,保藏地址:中国?武汉?武汉大学;保藏日期:2011年11月24日,保藏号:CCTCC?No:M2011419。本发明还同时公开了上述解淀粉芽孢杆菌的用途:用于制备奶牛养殖废水专用微生物絮凝剂。本发明还同时公开了上述奶牛养殖废水专用微生物絮凝剂的制备方法。该絮凝剂专门用来处理奶牛养殖废水,有助于解决奶牛养殖废水处理中出现的成本高、易造成二次污染等技术难题。
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本发明公开了一种餐厨垃圾脱油废水的利用方法,属于废物资源化利用领域。该方法包括:以餐厨垃圾脱油废水为主要原料,通过过滤、调质、装瓶、灭菌、接种、培养、扩繁等几个主要操作步骤,将餐厨垃圾脱油废水制成食用菌液体菌种培养基,用于生产食用菌液体菌种。该方法能够规模化处理餐厨垃圾脱油废水,制成的液体菌种活性强,接种后发菌快、出菇率高,适用于食用菌工厂化栽培中的连续定量接种,其工艺简单,有效利用了餐厨垃圾脱油废水。
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