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一种金属极板湿式电除尘器废水处理系统,属于废水处理技术领域。其特征在于:所述的除尘器排水管(20)连接循环水管路的入水端,循环水管路的出水端设有灰水分离器,灰水分离器的出口端分别连接循环水连接管路和废水排出管(4),循环水连接管路连接所述的湿式电除尘器(8)入水端,废水排出管(4)分成三路分别连接含煤废水池(1)、脱硫石灰石浆液箱(2)和补给水箱(14)。本实用新型改变以往废水直接排入含煤废水池集中处理的方式,将废水排出管分成三路,充分利用废水偏中性pH值、Cl?含量不高等特点,将废水回收再利用,充分利用废水的剩余价值,在处理废水的同时又避免水资源的浪费,彻底做到物尽其用。
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本实用新型涉及一种热浸镀锌脱脂废水处理装置,包括第一分离室、加药反应室和第二分离室;所述的第一分离室上设置有废水入口、第一沉淀物排出口和第一废水出口,所述的加药反应室上设置有药剂入口、搅拌机和第二废水出口,所述第二分离室上设有第二沉淀物排出口和清水出口;所述第二沉淀物排出口位于第二分离室底部,清水出口位于第二分离室右上部;所述的第一分离室通过第一废水出口与加药反应室接通,第二分离室通过第二废水出口与加药反应室相通;本实用新型实现了废水中的脱脂剂有效成份得到回收再利用的目的;既能处理废水又能从废水中提取脱脂剂的有效成份,从而降低废水处理成本。
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本发明公开了一种降低钻采废水处理成本的工艺,包括以下步骤:S1:钻采废水成分确定:对钻采废水进行取样分析,确定废水中所含物质;S2:废水分类收集:将钻采的不同步骤中所产生的废水进行分类收集入调节池。本发明中,水管贯穿凸环以及管道孔,在弹簧二的作用下,夹块能够自行移动从而在限制杆的限制下互相靠近,直到夹块将水管固定住,使得水管在运输废水时不会与凸环以及管道孔脱离,在螺套的作用下,能够使得限制杆不会与夹块上开设的圆槽脱离,夹块能够稳定的发挥作用,起到对水管的固定作用,废水能够稳定的经过水管的运输到达过滤池被处理,较为方便快捷,水管即使受到外力也不会意外与凸环以及管道孔脱离,减轻了工作人员的负担。
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本发明提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法,包括依次连接的预处理系统、纳滤分盐系统、浓缩减量系统、结晶固化系统和PLC控制柜,煤矿废水经过滤浓缩后与电厂废水混合再进行反应和浓缩,之后经纳滤分盐和浓缩固化后得到固体盐和产水,PLC控制柜用于在线监控和智能处理。本发明是为了解决解决煤电一体化废水处理的问题,提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法,将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一,再经过纳滤系统结晶,本系统集成度高,投资成本低,占地面积少,运行费用低,智能化程度高,通过PLC控制系统自动运行,并且可以得到两种可利用的副产物,可有效的处理煤电一体化废水。
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本发明公开了一种减少污泥产生量的高浓含铬废水处理方法,过程如下:向含铬废水中加入碱性试剂调节强酸性废水pH值为3‑5;加入还原剂,搅拌均匀,使废水中的六价铬充分还原为三价铬;向溶液中加入碱性试剂并继续搅拌,调节pH值为8‑10,使铬转变为氢氧化铬胶体沉淀;再向混合溶液中加入黄腐殖酸铁进行絮凝,促进污泥沉降速率;固液分离,分离出不含铬或低含铬的普通废水和氢氧化铬污泥。本发明能从含铬废水中将铬分离出来,使含铬废水变为不含铬或低含铬普通废水,达到国家排放标准,同时提高处理效率,减少石灰和铁盐的使用,降低污泥的产生量,并且由于其含铬量较高,还有利于为后续铬的资源化利用提供优质的前端处理物。
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本发明公开了一种钢铁废水处理方法,包括如下步骤:步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2~3h,氧气与钢铁废水的体积比为1~2:10,之后过滤,将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合,进行中和反应3~5分钟;步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10~25分钟,偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为5~10:100;步骤三、再次加入碱性调节剂,进行中和反应10~15分钟;步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5~15分钟,偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1~3:100;步骤五、于温度80~90℃下,加热步骤四中的钢铁废水30~40min;步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3~5kPa和温度50~80℃下进行减压蒸馏12~36h;其中,碱性调节剂包含生石灰或氢氧化钠和纳米级活性炭颗粒。
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本发明公开一种便携式拉曼快速检测有机废水中有机溶剂含量的方法,包括以下步骤:利用便携式拉曼光谱仪检测所有可能使用到的有机溶剂的纯溶剂,得到纯溶剂的标准拉曼峰,并录入到谱图库中,建立一个标准谱图库;利用便携式拉曼光谱仪直接对废水样品进行检测,获得废水的拉曼峰;将获得的废水的拉曼峰数据和建立的标准谱图库进行比对,即获得废水中有机溶剂的种类和含量。本发明不需对样品进行前处理,不需添加另外的内标物,通过废水的拉曼峰数据和标准谱图库进行比对,可以快速、高效、无损地实现对废水中的有机溶剂进行检测,从而有效地提高有机废水的处理效果,实现达标排放。
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本发明公开了一种处理高盐有机废水的方法,将浓缩提盐与生化处理结合起来,分步去除无机盐和有机物,实现废水的达标排放。具体技术步骤为:向加热至40‑80℃的废水中加入脱水剂直至废水饱和,将饱和废水冷却至‑5~5℃,析出混合盐晶体,将析晶废水离心分离得混合盐晶体和高有机物浓缩母液,将混合盐晶体洗涤得脱水剂水合物晶体,洗涤母液蒸发浓缩提盐,脱水剂水合物晶体加热至95‑150℃转晶脱水得再生脱水剂和冷凝水,高有机物浓缩母液经3‑5次浓缩提盐得含盐高有机物浓缩母液,含盐高有机物浓缩母液用冷凝水稀释后进行生化处理,得到达标废水。本发明工艺条件温和,脱水剂可循环利用,能耗低,降低了处理成本,达到废水排放标准。
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本发明复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其包含四个主要步骤:pH调节、多维电催化氧化处理、微电解耦合电芬顿氧化处理和混凝沉淀处理。本发明的技术优势在于对最难降解的苯环类、杂环类、多环类、大分子、持久性有机物具有良好的破环、断链、降解效果,对各类高浓度有机废水无明显的选择性,具有广谱处理效果,是高浓度难降解有机废水前处理的有效措施。本发明的特点是采用二级电化学处理设备实现三段高级氧化组合处理,高效率地利用了二级电化学处理设备产生的H2O2和Fe2+,将电芬顿氧化耦合在微电解反应器中;工艺流程中,氧化能力由强到弱,配置合理,废水pH值不需要反复调节;具有电耗低、药剂消耗少、处理效率高、可控性好的显著特点。
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一种印染轻污染废水处理回用成套设备,属印染废水处理回用设备的制造技术领域,主要由依次相连的车间废水收集池(1),自动分流管道(2),筛网(3),内设潜水搅拌机(5)和提升泵(6)的调节池(4),移动床生物反应器(7),底部带排泥斗(11)的沉淀分离池(10),中间水池(12),二次提升泵(15),反冲洗自洁过滤器(16),回用水池(17),回用提升泵(18),自动回用系统(19)等构成;二次提升泵(15)和反冲洗自洁过滤器(16)之间还设有带加药装置(13)的加药泵(14)。设计合理,整体结构紧凑,处理效果好,节约能源,能确保处理后的回用水水质指标稳定,达到废水回用的目的,能满足企业生产要求。
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本发明公开了一种烟气脱硫废水处理系统,属于烟气治理领域。所述系统包括:表面过滤器,用于过滤烟气脱硫废水中的颗粒物,表面过滤器的滤芯为不锈钢或聚乙烯;第一进口通过第一管线与所述表面过滤器的第一出口连通的氧化罐;通过第二管线与所述氧化罐的第二进口连通的加碱系统;通过第三管线与所述氧化罐的第三进口连通的第一供风系统;进口通过第四管线与所述氧化罐的第一出口连通的净化污水装置。本发明提供的烟气脱硫废水处理系统能有效去除废水中的颗粒物、亚硫酸根离子,不需要对废水进行沉淀,缩短了对废水的处理时间,提高了对其的处理效率。
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本发明提供了一种中药制药废水处理集成工艺方法及系统,所述方法包括:预处理工段,对中药制药废水中的苯环类有机物高分子物质进行改性和去除,通过投加药剂使COD物质胶体凝聚沉淀;生化处理工段,包括:经过UASB反应塔、A2O处理池,对中药制药废水中的难降解有机物进行去除;深度处理工段,包括:经过臭氧氧化池、MBR池,对中药制药废水中色度、SS、COD进行去除。本发明中药废水处理集成工艺方法布局合理、工艺流程先进可靠,适合于高浓度中药制药废水的处理。
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本发明公开了一种有利于焦化废水处理的预处理装置,涉及废水处理技术领域。本发明包括装置外壳,装置外壳一表面固定连接有预处理仓,预处理仓一表面连通有过滤箱,预处理仓一表面分别贯穿排水管和进水管,排水管和进水管一端均延伸进装置外壳的内部,预处理仓一表面固定连接有减速,预处理仓一表面固定连接有自吸式污水泵,本发明通过旋转底座与旋转拨片的相互配合,使得焦化废水中的漂浮物会自动向装置外壳中心聚集,有利于自吸式污水泵进行统一清理,环形喷射头可以使得溶气泵输送的溶气水均匀的在装置外壳内部分散,增加与废水中的漂浮物接触的几率,进一步提高废水处理的效率,具有废水预处理效率高且均匀的优点。
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本发明公开了一种Ce‑OMS‑2催化剂降解有机废水的应用及方法,涉及催化和水处理领域。所述Ce‑OMS‑2催化剂通过活化过硫酸盐对有机废水进行降解,其方法为:在废水溶液中加入过硫酸盐和Ce‑OMS‑2催化剂,搅拌混匀放置,将难降解的有机污染物转化为小分子无污染的物质,达到降解有机废水的目的。本发明所述的Ce‑OMS‑2催化剂在常温常压下能持续且高效地催化活化过硫酸盐降解有机废水,pH适用范围广,降解速率快,反应装置要求较低,催化剂能多次重复使用,在治理难降解有机废水领域具有很大的应用前景。
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本发明涉及一种酶法阿莫西林生产废水资源化回收工艺,将生产废水送入纳滤膜单元处理,得到有机物浓缩液和第一淡化液;将第一淡化液送入电渗析单元中进行处理,得到含有氯化铵的浓缩液和第二淡化液;将含有氯化铵的浓缩液送入双极膜电渗析单元中处理,得到三股处理液:第一股为含有HCl的酸液,第二股为含有NH3·H2O的碱液,第三股为含残留氯化铵的第三淡化液;将得到的有机物浓缩液、第二、三淡化液混合作为废水,再经过上述步骤处理2‑3次后,将混合液排入污水处理系统,将酸液、碱液分别回收完成酶法阿莫西林生产废水资源化的回收过程。本发明将高盐废水中的氨氮和氯离子转变为氨水和盐酸,从而有效回收废水中的酸和碱,实现资源循环利用。
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本发明涉及污水处理领域,具体涉及一种混凝预处理染色废水的方法,将染色废水过滤后加入包含金属盐改性氧化石墨烯的凝聚剂沉降,然后加入吸附剂吸附沉降,其中凝聚剂由氧化石墨烯改性后在表面引入铁、钙、铝、镁、铜和锌等的金属离子制成金属盐改性氧化石墨烯,然后与可溶性天然多糖混合得到,对染色废水的适用性强。这样将凝聚剂混凝与吸附剂吸附结合有效去除染色废水中浑浊物质,其中凝聚剂具有三位一体的凝聚、絮凝效果,对染色废水混凝预处理的适用性强,能够有效去除相对分子量小的和不易形成胶体状的染料,而且通过进一步的絮凝作用使染色废水中的有机废弃物凝聚并絮凝沉降,投放量小,沉渣少,预处理成本上更加经济。
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本发明公开了一种明胶综合废水初沉池处理工艺,包括将明胶综合废水排入预沉集水池的阶段,废水经预沉集水池静置沉降处理后,上层废水排入初沉池内,下沉污泥送至污泥处理单元,在初沉池内,在搅拌状态下,向初沉池中加入200‑300 mg/L的絮凝剂,絮凝沉降后,上层废水排入下一工序,下层污泥送至污泥处理单元,其中,絮凝剂由AlCl3粉末、MgCl2粉末和AEO‑7组成,AEO‑7的用量为5‑20mg/L。本发明通过向初沉池内添加一种复配的絮凝剂,显著提高了初沉池内的絮凝沉降效果,初沉池的出水水质明显得到了提高,减少肋部分后续处理的工序,解决了传统明胶废水所存在的不足。
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本发明属于火电厂废水水处理领域,尤其涉及一种去除火电厂废水重金属离子方法。一种去除火电厂废水重金属离子方法,该方法应用于脱硫废水在进入回收处理之前完成,其具体步骤如下:(1)将脱硫废水从底部进入第一流化床,其中第一流化床内装填有石英砂滤料,在第一流化床的底部连接NaOH溶液罐、KMnO4溶液罐,脱硫废水从底部进入第一流化床的同时,NaOH溶液、KMnO4溶液从第一流化床底部一同进入第一流化床;按照常规方法将第一流化床内的pH控制在7.5~11之间。本发明所述方法使该工艺产生的污泥密度能达到2.5~3.0kg/L,脱水后的水分低于20%,与传统化学沉淀法相比,流化床法产生的污泥量将少于25%。
光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置、系统及方法,光热法减压多效膜蒸馏处理脱硫废水的装置包括脱硫废水组件,脱硫废水组件包括由内而外依次设置的内支撑边框、外支撑边框和背板,内支撑边框和外支撑边框均为矩形,四边均设有U型卡槽,所述内支撑边框和外支撑边框边框部位卡固在U型卡槽内,内支撑边框框内设有绞织丝网,内支撑边框前后两面分别敷设有平板式多孔疏水膜和太阳能集热板,内支撑边框上边框和下边框分别设有脱硫废水出水管和脱硫废水进水管;所述外支撑边框框内设有支撑网格,所述背板朝向支撑网格的一侧面敷设有保温层。本发明具有安全、适用等特点,有很好的推广和实用价值,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
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本发明提供了一种去除废水中铀、钍和铊的方法。该方法向废水中加入过硫酸盐,混合均匀后,加入磁性树脂进行反应,再调节废水的pH并静置处理。本发明的方法,采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠,经磁性树脂活化后,产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基,相比常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等具有更强的氧化能力,能将大分子有机物分解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。该方法中,采用NDMP磁性树脂,一方面起到活化过硫酸盐的作用,另一方面,树脂本身为强碱性阴离子树脂,能够吸附铀、铊等配阴离子,使用的试剂量较少,无需大量添加。此外,该方法较为经济且去除率高,对于铀和钍的去除率达到99%以上,对于铊的去除率达到98%以上。
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本发明公开了一种处理高浓度COD废水的装置及处理方法,包括过滤设备,所述过滤设备的出料口通过管道依次连接有芬顿反应设备、调节设备、处理设备、蒸发设备和暂存设备,所述暂存设备上设有用于检测暂存设备内废水COD的检测机构,所述暂存设备与芬顿反应设备之间还设置有废水循环机构;所述废水循环机构包括循环泵,所述循环泵的出入端通过连接管分别连接搪瓷搅拌釜和暂存罐,所述连接管上安装有第四阀门。本发明按照重铬酸钾消解法测COD,当其COD达到排水指标时,可直接排放,若超标,则将废水暂存罐中全部的废水通过循环泵返回芬顿反应器中,并按照COD值加入定量的芬顿试剂重新反应。
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本发明公开了一种从硝酸铜废水中回收铜的方法。本发明的技术关键是采用铁棒做不溶性阳极,铜板作为阴极,并在电解槽内对硝酸铜废水进行气体搅拌,使电解过程能够持续进行。采用本发明回收的铜的纯度可以达到99.97%以上,且铜的回收率可以达到99.5%以上。该方法工艺流程短,操作简单,设备简单要求低,投资小,尤其适合中小型企业实现硝酸铜废水中铜的回收。
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本发明提供了一种吸附脱除废水中有机磷的方法:在反应釜中加入碳分子筛,9, 10?二氰基蒽,过氧化乙酸叔丁酯,双氧水进行反应,反应产物经过滤,烘干,得到可以有效吸附废水中有机磷的吸附剂。该吸附剂可以有效吸附含磷废水中的有机磷。
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本发明是一种1,4-二羟基蒽醌生产废水的综合治理方法,该方法具体包括萃取、反萃取、酸化、蒸发等步骤。1,4-二羟基蒽醌生产废水用碱调节pH值并经过滤处理后,络合萃取废水中酸性物质,负载萃取剂用碱液反萃取,再生后循环使用,反萃液经酸化过滤回收邻苯二甲酸,过滤母液返回萃取系统;萃余相转入蒸发系统,经蒸发分离得到硫酸钠副产品,蒸发冷凝水经氧化处理达标排放或回用。本发明方法不仅使1,4-二羟基蒽醌生产废水得到治理,而且实现了废水的资源化利用,实现了废水的综合治理。
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本发明公开了一种用于处理反渗透膜片生产废水的装置及处理方法,包括搅拌釜(1),调节池(4);所述搅拌釜(1)配有搅拌器,釜底设有截止阀;所述调节池(4)通过管道连通搅拌釜(1)。所述本发明处理方法主要为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提出处理方案,加药搅拌、沉降等手段,将废水中的胺类反应生成聚合物并过滤去除,达到废水处理,水质改善效果。其中加药搅拌是利用过硫酸根离子与废水主要成分多元胺反应生成絮状聚合物,经过沉降过滤将聚合絮状物分离去除。本发明操作简便,成本低,为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提供有效的处理手段。
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一种氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂及其制备方法,涉及一种催化剂。所述氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂以贵金属-非贵金属纳米合金为活性成分,以活性炭为载体,其通式表述为M1M2/C,式中M1代表贵金属Pt、Pd、Ru、Rh等中的一种,M2代表非贵金属Fe、Co、Ni、Cu等中的一种,按质量百分比,催化剂各组分的含量是M1为0.1~5%,最好是0.3~3%,M2为1~10%,最好是2~8%,余量为活性炭。制备方法:配制贵金属-非贵金属混合溶液,将活性炭加入混合溶液浸渍后,真空干燥,在氮气气氛下焙烧,即得氨氮废水催化湿式氧化处理的催化剂。具有良好的氨氮催化转化性能,还具有良好的稳定性。
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本发明提供一种柳树超深液流净化生活废水的方法,选择极耐淹杞柳通过超深液流法修复富营养化地表水,采取一年生健状柳树枝条,剪成长度为10~15cm插条,酚醛泡沫板为载体,扦插柳穗,预培养,促进生根,再将柳苗移到含有生活废水的水槽,通过杞柳深而发达的根系,结合超深液流方式,扩大根际接触水体面积,通过泵使营养液循环流动,增加根际供氧。杞柳超深流方法有效吸收与净化水体中氮和磷,增加废水处理量,改善了净化效率。不产生二次污染,并且定期收获地上生物量,可供编织用,具有较高的经济效益与景观效应。
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本发明公开了一种过氧化二异丙苯缩合废水的处理方法,其包括如下步骤:调节缩合废水的pH值至1-6;用N-503在异丙苯中的5-15%的溶液作为萃取剂体系对缩合废水进行液液萃取;使处理过的废水进入常压蒸馏塔后分离,蒸馏液经冷凝后回收。经三级或四级逆流萃取处理过的缩合废水,脱酚率可达到99.5%以上,蒸馏后COD除去率高。经过上述“萃取-蒸馏”预处理的过氧化二异丙苯的缩合废水去水处理厂处理,水处理厂处理容易处理,成本低。
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本发明提出一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺,包括:1)将含汞制酸废水,用压滤机过滤除杂质;2)将经过净化处理的制酸废水加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应,所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1‑2.0:1,反应温度5‑40℃,反应时间0.3‑2h;3)提汞反应后的浆液进行沉降作业,底层泵入压滤机进行压滤,滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂,滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。本发明的有益效果:1.提汞工艺简单、操作性强,容易实现产业化应用;2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取,实现了汞的资源化回收,提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求。
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