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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体涉及一种铁矾渣的处理方法，包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤：将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应，反应后固液分离获得反应液和剩余渣；对反应液进行太阳光辐照处理，随后再进行固液分离，获得草酸亚铁。此外，还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤：将剩余渣、草酸和还原剂浆化，将得到的浆料进行一锅转型处理，随后经固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用，效果显著；该方法工艺流程短，操作简便，反应条件温和转化效率高，具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。
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本发明涉及湿法冶金，使用离子交换法处理高浓 度钨酸钠溶液，其特征在于：使用强碱性阴离子交换树脂，在 处理高浓度 Na2WO4溶液时，改变离子交换柱结构，使柱内液体以近乎活塞 流的形式流动，从而实现对柱内液体流动的真实控制。可以在 维持树脂的交换容量和工作能力基本不变的情况下，实现高浓 度 Na2WO4溶液的离子交换。
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本发明提供了一种磷酸酯萃取剂及其对锂锰浸出液萃取分离的方法，属于湿法冶金分离技术领域。本发明通过磷酸酯萃取剂与改质剂和稀释剂混合得到萃取有机相，再在预定O/A相比、温度、时间下进行多级萃取，使锰离子被萃取进入有机相，锂离子则保留于萃余液中；负载锰的有机相经过纯水多级洗涤后，再采用硫酸多级反萃使有机相中的锰进入水相，产出纯净的硫酸锰溶液。本发明较之于化学沉淀分锰工艺，可避免硫酸钠、硫酸铵、硫酸钙等废渣产生，也消除了传统磷酸萃取剂萃锰过程中皂化工序产生的皂化废液，实现溶液中锂、锰的高效分离和绿色提取。
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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。
956
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一种磨浸工艺处理独居石的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将独居石加入到浸出剂中进行浸出；所使用的浸出剂为氯化盐和盐酸。所述浸出剂中含有氯化盐、盐酸；作为优选工艺，本发明先在搅拌器内溶解氯化盐，溶解完全后，再将独居石置于搅拌器内，搅拌均匀，之后将混合矿浆通入磨机内，通过边磨边浸，提高了独居石分解率，与传统工艺相比，可以显著降低工艺成本，并有助于节约能耗、时间，极大改善作业环境，提高生产效率。
1045
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本发明提供了一种甲基磺酸体系铅电解精炼废液净化方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明首先将铅电解精炼废液pH值调节至1～3，得到调节液；再添加硫酸使调节液中的Pb2+离子以PbSO4形式沉淀，液固分离后的含铅滤渣作为炼铅原料；所得滤液采用氧化剂使Sn2+离子氧化成Sn4+离子，得到氧化液；向氧化液中添加钙系沉淀剂，使其中Sn4+离子以CaSnO3形态沉淀，液固分离得到含锡滤渣作为炼锡原料，除锡后液采用离子交换吸附深度净化除杂后进行蒸发浓缩回收磺酸盐副产品，由此完成铅电解精炼废液的净化处理。本发明通过分步沉淀技术实现铅、锡元素的高效分离和回收，具有经济环保、工艺简单、可操作性强等优点。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿、硫化砷渣、废电解液混合，控制酸锌摩尔比0.8~1.1，进行氧压浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）将氧浸液送后续除铁净化、电解、熔铸生产电锌；将氧浸渣送硫回收单元，产出硫磺和浮选尾渣；（3）将浮选尾渣送火法冶炼处理，得到固砷无害渣和烟气，烟气送制酸生产硫酸。本发明利用锌精矿与硫化砷渣协同浸出，在一个高压釜内可以同时完成砷氧化及随铁沉淀的两个过程，氧浸液终酸浓度低；将高铁的浮选尾渣经火法固化得到固砷无害渣，达到了砷固化渣中而不是以砷产品外排的目的，解决了砷无害化的环保问题。
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本发明提供一种利用斑铜矿调控高铁闪锌矿氧化溶解的方法，将高铁闪锌矿磨细，在化学体系下，加入磨细的斑铜矿并控制合适的比例和溶液化学条件；生物体系中，将浸矿微生物培养、驯化、接种，并控制合适的矿物比例和溶液化学条件；可以选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的氧化溶解。本发明的优点在于（生物）湿法冶金体系中，当高铁闪锌矿作为目的矿物存在时，可通过调控选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的浸出，实现多金属复杂矿物的协同或分步浸出；当高铁闪锌矿作为非目的矿物或脉石矿物时，又可通过调控抑制高铁闪锌矿中锌和铁等元素的溶出，避免高铁闪锌矿浸出产生的金属离子对其他有价金属的回收带来麻烦，同时可强化斑铜矿的回收利用。
950
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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。
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本发明属于湿法冶金中溶液净化技术领域，公开了一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)向酸浸液中加入氧化剂进行预氧化处理；(2)利用碱金属盐溶液、铵盐溶液和水中的至少一种作为反应底液，加热并调节反应底液pH为3.6～4.1；(3)将步骤(1)预氧化处理后酸浸液加入上述反应底液中，搅拌下加入碱液，控制碱液的加入速度保持体系pH，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(4)滤液加碱调节pH至4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。本方法制备方法采用倒序加料法，其渣量显著减少，且反应条件简单易控、反应快、除铁铝效率高，适用于各种含铁铝的酸性溶液同时除铁铝。
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本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种铁铝渣综合利用的方法。本发明对铁铝渣进行选择性浸出，溶解出渣中的镍、钴、铝；然后向镍、钴、铝浸出液中加入硫化钠，沉淀回收溶液中的镍、钴，并得到硫酸铝粗溶液；硫酸铝粗溶液通过加入氧化剂及氢氧化钠，去除其中的铁后，再补充加入硫酸钠盐，将溶液配制成生产硫酸铝钠的原液；原液经过蒸发，结晶得到硫酸铝钠产品。本发明将原来的危险固废铁铝渣经过处理，不仅回收了对环境有危害的高价镍钴金属，并且利用其中的铝生产出高价值的硫酸铝钠，该方法工艺简单易行，成本低廉，在取得经济效益的同时，又将环境污染因素消除，具有良好的社会效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。
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本发明公开了一种浮选分离锌浸出液中高浓度铁离子的方法。对酸性硫酸锌浸出液以锌焙砂作中和剂，以锌精矿作还原剂，以空气作氧化剂，以锌焙砂作pH调整剂，促使高浓度铁离子水解沉淀，以酸式苄基胂酸为铁沉淀物捕收剂，以二丙基二醇丁醚为起泡剂，在浮选机中进行铁的浮选分离。所得铁渣具有较高的品位，实现了渣的综合利用。本发明首次将浮选技术应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，不仅能够加速铁分离速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失，设备流程工艺操作简单、经济高效。
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本发明涉及一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明包括如下步骤：(1)：红土镍矿通过磷酸浸出，固液分离后得到富集镍钴的一段浸出液；(2)：在步骤(1)所得的一段浸出液中加入碱性剂调节溶液pH，固液分离后，得到已脱除部分铁、铝、锰等杂质金属离子的第一除杂液；(3)：在步骤(2)所得的第一除杂液中加入萃取剂P204，进一步分离除去铁、铝、锰等杂质离子，得到富集镍钴的一段萃余液；(4)：在步骤(3)所得的一段萃余液中加入萃取剂P507，经多级萃取分离镍和钴，最终钴保留在有机相中，镍保留在萃余水相中。本发明工艺简单，流程短，萃取级数少，镍、钴回收率高，便于工业应用。
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本发明公开了一种基于双极膜电渗析调节硫酸镍溶液pH值的方法，该方法是将pH≤1.5的硫酸镍溶液通过双极膜电渗析系统调节其pH≥4，该方法在不加入任何化学试剂的条件下，采用双极膜电渗析技术将低pH的硫酸镍溶液转变为能够满足电积镍溶液pH要求(pH>4)的硫酸镍溶液，回收的硫酸可回用于镍湿法冶金主流程的矿物浸出工序，且该方法流程短，操作简单，镍损低，成本低，环境友好，易于实现工业化。
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本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种高纯度锂盐的制备方法。本发明制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将粗制碳酸锂加水制成浆料，升温；(2)向步骤(1)的浆料中加入浸提剂，反应；(3)将反应后体系过滤，滤液调节pH值至6.0‑8.0；(4)将调节后滤液蒸发结晶，过滤，烘干，得到高纯度锂盐。采用本发明的方法制备得到的锂盐产品中，氯化锂主含量达到99.8wt％以上，硫酸锂主含量达到99.9wt％以上，硝酸锂主含量达到99.7wt％以上，远高于电池级99.5wt％的标准。本发明工艺简单，流程短，设备要求低，具有很好的工业化可行性，能耗成本低廉，产品价值高，具有可观的经济效益。
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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。
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本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32g/L，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。
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一种湿法冶金提取镍的方法,特别是从含镍溶液中除去铜的方法,本发明采用镍的含硫化合物作为除铜剂与阳极液中的杂质铜离子作用生成铜硫化物沉淀。向含镍溶液中加入硫代碳酸镍,并使硫代碳酸镍中所含的镍与溶液中所含的铜的摩尔比范围为1.0-2.0,控制溶液温度范围为10-150℃,PH范围为2-7,除铜时间为5-300分钟,经过滤分离出含铜<3MG/L,铜/镍>15的除铜后液。本发明除铜剂活性高、活性维持时间长、除铜过程不引入有害离子、除铜渣可直接送铜冶炼、操作简单、成本低。
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本发明属于湿法冶金技术领域；具体涉及一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法，铅铟合金在添加有添加剂的体系下电解精炼，得到含铟的甲基磺酸铅溶液；将含铟的甲基磺酸铅溶液进行除铅处理，得到除铅后液；调节除铅后液的pH值，得到铟萃取原液；将萃取原液与包含萃取剂的有机相接触、萃取。本发明可解决甲基磺酸体系萃取铟过程由于混合添加剂的比例及用量、铅离子浓度、pH值、温度原因产生第三相和发生乳化现象的问题，增加铟的回收效率，简化分离的难度，属于低成本简单易操作的方法。
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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。
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本发明提供了一种高纯钼粉的制备方法，该方法将二氧化钼矿粉与氯气进行氯化反应，冷凝后得到MoO2Cl2固体；然后将所述MoO2Cl2固体与氨水进行氨浸反应，得到仲钼酸铵和HCl气体；进一步将所述仲钼酸铵焙烧，得到MoO3；最后将所述MoO3与还原气体进行还原反应，得到高纯钼粉。与现有技术湿法冶金提纯钼矿源相比，本发明以二氧化钼矿粉为原料，使氯气与MoO2进行选择性反应。由于氯气只与金属Mo发生反应，其他元素几乎不参与反应，因此，产物的杂质含量大幅度降低，得到高纯度的产物，并且避免了原料钼矿源中杂质种类和含量对产品纯度的影响。
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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法，具体有以下步骤：(1)向高硫钼酸铵溶液中加入酸，采用有机相进行萃取，获得负载钼的有机相和残留钼的萃钼余液。(2)将得到的负钼有机相采用反萃液反萃，获得钼酸铵溶液。(3)使用阴离子交换树脂吸附萃钼余液中的钼，获得硫酸铵溶液。(4)蒸发结晶钼酸铵溶液和硫酸铵溶液制取钼酸铵和硫酸铵产品。本发明能综合回收高硫钼酸铵溶液中的钼和硫，环境友好且能获得纯度99％以上的钼酸铵、硫酸铵产品。
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本发明涉及一种污酸体系中高效脱除砷的方法，特别涉及强酸体系下高效脱除污酸中砷的方法，属于湿法冶金和工业废水处理领域。污酸经过滤去除不溶性杂质后，再根据其中砷含量加入碘化物，然后缓慢加入磨细并过筛的铜粉，控制反应温度并继续搅拌一定时间，待反应完毕后固液分离，滤液采用ICP可经膜处理工艺回收硫酸，滤渣用水洗涤后可逐步处理实现碘化物再生以及制得砷铜合金或单质砷。本发明使污酸中砷的去除率最高可达99.97％，脱砷污酸中砷浓度可降至2mg/L以下，彻底实现了污酸中砷与硫酸的高效分离；而且本发明工艺过程简单，设备要求低、操作安全、环境友好。
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本发明公开了一种制备红硒的方法，在含四价硒或/和六价硒的溶液中加入还原剂，控制反应过程的温度为0-60℃，控制反应速率使反应在1-2h内完成，固液分离后获得硒单质，干燥后即得到红硒。本发明实现了常压还原、还原产量大等目的，所需反应条件简单、反应流程短、所需试剂及设备均为常见的湿法冶金工业设备，整体非常容易实现工业化生产应用；本发明的所用的试剂较少，生产成本低，产品稳定性好；即采用简单低成本的方式从工业上的含硒废水中一步还原得到在生物医药领域具有良好研究前景的红硒。
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本发明公开了一种催化还原硒的方法，用三价铁离子为催化剂，在含六价硒的溶液中加入还原剂进行反应使硒还原成硒单质。本发明实现了短流程、直接还原为硒单质的目标，解决现有技术中采用还原剂难以一步将六价硒还原成单质硒的技术难题。本发明还实现了快速高效还原，仅需要1‑2小时的反应时间，即可实现硒还原率不低于98％，明显缩短了硒还原的时间，提高了还原率。本发明的还原过程所需条件温和、反应流程短效果好、所需试剂及设备均为常见的湿法冶金工业设备及试剂，整体非常容易实现工业化生产应用。
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本发明一种在微电流作用下置换沉积海绵铋粉的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将与电源正极相连的铁板和与电源负极相连的石墨板浸入含铋料液中，通直流电进行置换反应，得到海绵铋粉。本发明置换所得海绵铋粉与传统铁粉置换所得铋粉相比，其品位高，杂质少；与单纯使用铁片置换所得铋粉相比，直流微电流作用促进置换过程，加速置换，置换效率大大提高。本发明制备工艺简单，所得海绵铋粉纯度高，便于实行产业化生产。
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本发明涉及一种梯度金属基多孔材料的制备方法和应用。本发明通过将水基浆料注入模具中，利用冷冻温度场使水基浆料定向凝固成型，将所得冷坯冷冻干燥去除冰晶，然后脱除粘结剂，高温烧结制备出金属基多孔材料。通过调节浆料性能，可以获得不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔结构。本发明具有工艺简单，可制备不同成分、不同孔隙率、不同孔径的梯度多孔材料，在化工化学、电极材料、生物医药、湿法冶金等领域具有较大的应用潜力。
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