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本发明属于冶金渣回收技术领域，具体的说是一种冶金渣回收装置及其方法，包括底台，所述底台的上表面固接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上表面固接有同一个支撑架，所述支撑架的上表面固接有固定框，所述固定框内部开设有第一腔体，所述支撑架的上表面固接有两组驱动组件，每个所述第一电机的输出端均传动连接有第一带钢，每组驱动组件均通过第一带钢驱动有一个破碎辊，每个所述破碎辊的圆周面上均固接有若干个铁块，两个所述破碎辊用于冶金渣的破碎，通过设置喷雾组件和筛分板解决了因为废渣的内部无法被湿润
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本申请公开了一种冶金高温固体废渣余热回收系统，涉及冶金高温废渣余热回收领域，包括：滑轨底座，铺设在密闭窑洞中，且所述滑轨底座上滑动设置有滑动支座，所述滑轨底座内部设置存储水槽，且通过槽接口贯注排出冷却水，且所述滑动支座与所述滑轨底座之间设置有辅助组件，所述辅助组件贴合固定在所述滑动支座下端面，另外所述辅助组件与所述存储水槽连通；废渣仓，设置在所述滑动支座上方，且所述废渣仓上设置有聚风件；余热存储件，设置在所述辅助组件一侧，且所述余热存储件与所述存储水槽连通
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本发明公开了一种危废铝灰处理工艺，涉及铝灰处理技术领域。本发明，包括以下步骤：S1：预处理：将铝灰经过破碎、筛分等预处理，以去除大块杂质并调整粒度；S2：混合均匀：将预处理后的铝灰与含钙原料按照一定比例混合均匀，形成混合原料；S3：球磨处理：将混合原料送入球磨机进行球磨处理；S4：预热分解：将球磨后的混合原料进行预热分解处理S5：烧结处理：将预热分解后的混合原料送入回转窑等烧结设备进行高温烧结处理，在高温下，铝灰中的氧化铝与含钙原料中的氧化钙发生反应生成铝酸钙。
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本申请公开了一种退役电极材料的回收再生方法，属于废旧电池材料回收领域。包括如下步骤：（1）以有机弱酸溶液作为浸出液对废旧的LiFePO4、NCM811混合正极材料进行浸取，获取浸取液1，滤渣1；（2）直接提锂，高纯度含锂浸取液1通过蒸发结晶获取磷酸锂产物（3）对滤渣1进行酸浸，并补充锰源、钠源调节到化学剂量比，添加柠檬酸，进行溶胶凝胶法制备钠离子正极材料前驱体；（4）对钠离子电池前驱体进行高温煅烧获取钠离子电池正极材料。可以实现对废旧LiFePO4、NCM811混合正极材料的无污染、高效回收利用
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美铝开发的ASTRAEA工艺是一项专有技术，可以将任何铝废料净化到纯度较高的水平，从而创造一个全新的价值链。ASTRAEA工艺是美铝技术路线图中包含的项目之一，其中包括将帮助公司实现重塑铝工业以实现可持续未来的愿景的项目。
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目前通过碳化硅废渣冶炼富锰渣;是将碳化硅废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应。传统的工艺是通过混合搅拌，实现有效的混合;但是这样的方式;由于碳化硅废渣锰矿石由于质量不同，会导致分层效应;使得物料不集中，进而使得在冶炼后富锰渣的质量不稳定;因此，为了解决这一难题，我们提出一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置。
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钴镍湿法冶炼通常由酸浸溶解、萃取除杂、钴镍分离三大步骤组成，生产过程中，会产生大量的浓度为5～15%的稀硫酸，该稀硫酸中F的浓度为0.5～5g/L、Cl的浓度为0.5～12g/L以及砷离子的浓度为0.5～1g/L，其它金属离子浓度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本发明涉及一种废硫酸回收处理工艺及系统，特别是一种镍钴冶炼废硫酸浓缩脱氟氯工艺及系统。
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冶金作为促进国家经济发展的重要行业，其工作流程与环境具有较高的污染风险，在实际生产过程中容易产生固体废物，而由于传统冶炼的科学技术水平较低，不能充分开发固废的利用价值，通常是利用基本的净化流程之后，直接排向土壤和河流中，从而引发严重污染生态环境。科学技术不断发展，冶金行业也开始重视固废附加值综合利用技术，但相关技术还不够完善，技术应用水平有待提高，因此冶金企业需要加强技 术研究，保障冶金行业的经济价值。
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刀片电芯其形状是一种长条状的电芯，长度可达1.2米。导致刀片电芯在回收过程中，因刀片电芯较长，在进入破碎设备时无法顺利进入，所以亟须一种能够满足其破碎进料要求的进料设备。本发明针对现有技术存在的不足，提供一种刀片电芯回收进料设备，能解决带电破碎工艺刀片电芯的回收问题。
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废铝的回收需要使用涡流分选机将金属物料与非金属物料区分开来，在向涡电流分选机送料时，送料速度难以调控，导致落在分选带上的物料数量是不均匀的，容易造成物料的堆积，另一方面，物料多数会处在分选带的中心位置，使得上层的物料难以充分与磁场发生感应，影响分选效果。
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进入21世纪以来，我国电解锰行业得到了快速发展，200系不锈钢的问世和电池锰材料的利用，不断推动电解锰行业迅速发展成一个超大体量的产业。电解金属锰行业迅速扩张的背后，企业产生的“三废”给当地环境带来了严重的污染，其中固体废弃物产生的环境问题及环境隐患最为严重，目前平均每生产1t金属锰将会产生6~10t的电解锰废渣。历年电解锰渣累积已超过5000万t，存量巨大。如何实现电解锰渣的“无害化、减量化和资源化，已经成为国内外学者积极探索与研究的热点领域。
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本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废旧锂离子电池正极回收方法，利用钴酸锂电池正极废料同时含有钴酸锂和高纯铝箔集流体的特性，将钴酸锂正极回收与铝热还原反应相结合，从而通过铝热还原反应来冶炼钴、铝有价金属，冶炼成本低，且通过利用废旧锂离子电池正极中的粘结剂碳化为无定型碳来控制和延缓铝热反应速率、提高安全性，并避免了PVDF直接燃烧去除带来的资源与能耗浪费;本发明的废旧锂离子电池正极回收方法成本低、环境友好且有价金属回收效率高。
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镀锡铜料是在裸铜料表面镀上一层薄锡，可以避免铜与空气直接接触被氧化，提高铜料的抗氧化性和可焊性。镀锡铜是电线电缆、电子元件、印刷电路板等生产中的重要材料，同时电子、电气、通讯等产业的迅猛发展促使对镀锡铜料的需求量急速增加。
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本项目主要采用微生物淋滤技术，利用微生物的氧化、代谢产物络合、螯合等作用使重金属固废中的金属溶解，从而达到浸提金属目的，具有成本低、环境友好，对物料组成没有严格限制，尤其适合复杂、低品位物料等特点。结合传统的冶金化工技术，可高效回收物料中的重金属，实现危险性废物的无害化和资源化，可广泛用于矿物加工、冶金、环保等领域，尤其是在固体废物处理技术领域，能实现资源循环利用与环境污染治理的目的。
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本项目以铝二次资源为原料生产交通工具用铝合金为目标，重点研发铝二次资源预处理、熔炼、除杂、成分调控、在线分析、合金显微组织控制等产业化成套技术和装备，通过技术集成，建立铝二次资源保级升级利用和清洁生产示范线。
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废渣处理过程通常采用药剂添加进行处理，极小剂量的药剂加入到极大量反应原料体系，药剂的使用效率直接影响技术效果和处理成本。为保证处理效果，现有技术的药剂添加通常过量，药剂活化减量使用技术通过对药剂的改性处理极大提高药剂在体系的界面活性，可减少药剂量20%以上，解决现有废渣处理过程药剂过量添加导致药剂成本高的问题。添加药剂处理是废渣处理的常用工艺，具有巨大的应用前景。
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再生铅行业对铅膏进行预脱硫处理再低温熔炼，比高温熔炼铅膏再进行烟气脱硫技术经济优势明显，钠碱是最常用的铅膏脱硫剂之一，传统的铅膏钠碱脱硫在搅拌釜中进行，由于脱硫产物碳酸铅等包裹铅膏，阻碍了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触，脱硫反应时间长且脱硫不彻底，本项目研发了基于铅膏表面强制更新的铅膏脱硫技术与装备，使脱硫过程产生的碳酸铅等包裹物即时从铅膏表面剥离，保障了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触与反应，铅膏脱硫反应迅速、彻底，脱硫后产物铅膏含硫率稳定低于0.3%。
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本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废，由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大，将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
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危险的铁矾渣是湿法炼锌行业排出的固体废物，利用火法-物理法回收铁矾渣中有价金属铅、锌、铁，残渣代替本企业石灰用于处理本企业酸性含重金属废水。这一技术将消除了铁矾渣的危险性，实现了铁矾渣全组分的综合利用。
针对赤泥等固废排放和堆积日益增加与资源化利用率过低这一关键矛盾，从资源循环的角度，在基于热液蚀变理论的惰性硅铝矿物活性增强机理、基于多聚合度设计的赤泥-煤矸石基胶凝材料配位理论、以废治废的多种固废复合协同效应理论及在路面基层材料中的应用三个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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利用飞灰及焚烧残渣和其它危废集成配伍，通过自己研发的核心装置直接生产岩矿棉，解决了飞灰填埋占地的问题，真正实现无废全利用。全国每年约1000万吨飞灰在填埋，具有广阔的市场前景和高经济效益。
(1)新型深部充填减量化技术。开发一种价格低廉、材料来源广泛且固化重金属效果优良的地下采矿胶结充填料，能够降低充填采矿成本，并可以安全处置危险废物;(2)尾矿库微生物原位成矿修复技术。利用微生物(硫酸盐还原菌、寡营养铁还原菌)控制环境中Fe3+浓度、降低环境电位、降低环境中游离镉、锑等重金属离子，实现现役尾矿库的微生物生态修复。(3)五层覆盖强还原原位成矿修复技术。
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本技术为“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”，处理原料为钢铁烟灰及有色金属冶炼渣，通过对原料的火法富集燃烧挥发与湿法有价金属提取处理，对固废物中的锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁等有价金属进行综合回收，并对生产过程中产生的非常规废水进行处理，回收碘、工业盐，废水经处理后回用于生产，本技术形成全封闭循环链，实现钢铁烟尘与有色金属冶炼渣的无害化处理及全面综合回收利用，真正实现循环经济，变废为宝，为环境保护做出巨大贡献。
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在有色冶金冶炼过程中伴随产生大量的酸性废水——污酸，含有大量的铜、砷等重金属离子，须进一步处理后以达到国家对环保排放指标的要求。现行的处理方法，是采用硫化钠(或硫氢化钠)沉淀污酸中的重金属离子，然后再用石灰中和污酸生产硫酸钙固体废渣进行排放。此种方法排渣量大，固体废渣重金属含量高，难以满足国家日益严格的环保标准，亟需有新的技术解决此难题。
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从杜绝污染和资源综合利用的角度出发，研究低成本、高效率的废酸和重金属回收新工艺是实现资源化减排最合理的技术途径。2011年起，昆明理工大学与云南铜业集团有限公司共同合作自主开发了离子交换膜电解新工艺，并研发了相应的脱氯添加剂和新型离子交换膜电解设备，目前已完成小试和半工业化试验。
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本项目提供的专利技术(ZL201510414239.8和201810877644.7)根据从废稀土荧光粉中稀土提取率低下的客观原因出发，在不改变原有工程生产主流的基础上，对废稀土荧光粉碱焙烧环节的技术改进，通过焙烧过程添加还原铁粉，优化至控制焙烧气氛，抑制焙烧过程中Ce和Tb的氧化问题，创新性的将废稀土荧光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的总提取率也由原来的60-80%提升至99%以上，彻底解决了从废稀土荧光粉中高效提取稀土的技术难题，可为废稀土荧光粉加工企业创造巨大的经济价值，具有极高的市场应用前景。
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