有色金属复合材料技术理论与应用

便于安装于复合材料表面的传感器 1113     

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本发明公开了一种便于安装于复合材料表面的传感器，包括复合材料、第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座设置与复合材料的表面，所述复合材料的表面设置有应变传感器，所述应变传感器的底部通过第一夹座和第二夹座紧贴于复合材料的表面，第一夹座和第二夹座通过粘接剂固定在复合材料的表面，第一夹座包括固定座，所述固定座的顶部设置有第一移动夹块，所述第二夹座包括安装座，所述安装座内滑动连接有移动座，所述移动座的顶部设置有第二移动夹块，本发明涉及传感器技术领域。该种便于安装于复合材料表面的传感器，便于安装在复合材料表面，保证了能够达到安装要求，避免造成较大差别的测试结果。

汽车内饰用长玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的制备方法 1465     

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本发明公开了汽车内饰用长玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的制备方法。该复合材料主要由两部分组成：聚丙烯/木粉复合材料半成品和长玻纤增强聚丙烯材料半成品。通过两种半成品按一定比例均匀混合，最终得到玻纤、木粉含量一定的木塑复合材料。其中：聚丙烯/木粉复合材料半成品的体系包括聚丙烯50％、木粉40％、相容剂4％、偶联剂3％、润滑剂2％、抗氧剂1％。长玻纤增强聚丙烯材料半成品的体系包括聚丙烯54％、相容剂4％、抗氧剂1％、润滑剂1％等。这种复合材料通过采用长玻纤增强热塑性材料的生产工艺，使得制备的复合材料具有优异的刚韧平衡、尺寸稳定性、高表面硬度、良好的耐刮伤性能等优点，进一步突破了木塑复合材料在汽车内饰零件中的应用局限性，具有良好的市场价值。

纤维束、三维机织结构、三维织物复合材料及工艺方法 830     

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该纤维束、三维机织结构、三维织物复合材料及工艺方法，所述纤维束由若干股线组成，若干所述股线合股加捻，所述股线为碳纤维，所述纤维束的单纱捻度为5～60捻/m。通过纤维束加捻以及设计加捻后纤维束的排列方式，可以改善三维织物复合材料的纵横剪切模量和断裂韧性，提高三维织物复合材料在航空制件上的应用空间；纤维束加捻还可以提高纤维束的整体性能，捻度、捻转角能影响加捻后的三维织物复合材料的性能，增加纤维束与树脂之间的结合力，实现面外剪切性能的提升。

类石榴结构硅基复合材料、其制备方法及其应用 1519     

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本发明涉及电极负极材料领域，特别是涉及一种类石榴结构硅基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将纳米硅、碳源和分散剂在有机溶剂中混合分散均匀，得到浆料A；在负压状态下将膨化/乳化石墨加入浆料A，利用负压将混合均匀的浆料A填充到膨化/乳化石墨缝隙中，得到浆料B；将浆料B进行喷雾干燥处理，得到前驱体C；将前驱体C和碳源进行机械混合及机械融合，得到前驱体D；将前驱体D进行高温煅烧和筛分处理，得到所述的类石榴结构硅基复合材料。本发明提供一种类石榴结构硅基复合材料、其制备方法，可降低体积膨胀效应、提升循环性能和倍率性能；本发明还提供一种类石榴结构硅基复合材料的应用，产品性能稳定，具有良好的应用前景。

杂原子掺杂钴钼双元金属碳化物纳米复合材料及其制备方法和应用 936     

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本发明属于能源材料领域，公开了一种杂原子掺杂钴钼双元金属碳化物纳米复合材料及其制备方法和应用。该复合材料简写为D‑Co₂Mo₄C；其中D为掺杂杂原子P、N、B、Sn或Se；是将预处理的支撑材料加入钴盐、钼盐和杂原子掺杂物的过渡金属前驱体溶液中超声处理混合均匀后，在90～180℃水热反应，清洗干燥后，所得复合材料中间产物在还原性气氛或保护气氛中，在600～1200℃热处理制得。本发明的复合材料在碱性中具有高效氢氧化反应催化活性，具有在阴离子交换膜燃料电池阳极中应用的潜力，对推动新型燃料电池发展具有一定的积极作用。其作为碱性介质中氢氧化反应非贵金属催化剂应用于电催化领域。

用于进行水下动应变测量的复合材料螺旋桨及其制备方法 1501     

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本发明涉及一种用于进行水下动应变测量的复合材料螺旋桨，包括金属桨毂和若干复合材料桨叶，复合材料桨叶包括CFRP桨叶、金属预埋桨叶和金属扇环连接部，金属预埋桨叶位于CFRP桨叶内部，与CFRP桨叶通过模压成型固化为一体；金属预埋桨叶一端与金属扇环连接部的外侧面连接，金属扇环连接部用于将复合材料桨叶与桨毂连接；CFRP桨叶内预埋有FBG传感器及光纤，FBG传感器用于测量桨叶的动应变信息并通过光纤传输信号。本发明桨毂与复合材料桨叶采用分离的方式，便于复合材料螺旋桨的加工制作；复合材料桨叶的金属预埋桨叶用于加强CFRP桨叶的强度，金属扇环连接部便于复合材料桨叶整体与桨毂连接，在保证桨叶强度的前提下充分发挥CFRP桨叶的性能优势。

基于三向约束变形的高体积分数SiC纳米线增强铝基复合材料致密化装置及方法 1100     

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基于三向约束变形的高体积分数SiC纳米线增强铝基复合材料致密化装置及方法，涉及一种SiC纳米线/Al复合材料致密化装置及方法。目的是解决高SiC_nw含量的SiC纳米线增强铝基复合材料热挤压后易开裂和高温挤压后存在不良反应的问题。装置由模具、模具底板、上压头、下压头和约束体构成。约束体具有圆柱形空腔。方法：组装装置并将铝基复合材料置于圆柱形空腔内，预热后施加压力。本发明方法及模具进行致密化处理时复合材料处于三向压应力下，致密化的同时避免铝基复合材料的开裂。铝基复合材料强度、致密度和延伸率提高。本发明适用于铝基复合材料的致密化。

石墨烯-聚吡咯-金纳米粒子复合材料的制备方法及应用 855     

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本发明公开了一种石墨烯‑聚吡咯‑金纳米粒子复合材料，采用原位化学聚合和静电吸附的相结合的方法，将金纳米粒子负载与石墨烯‑聚吡咯复合材料上。其制备方法包括以下步骤：1）溶液的配置；2）溶液的混合反应制备聚吡咯‑石墨烯米复合材料；3）金纳米粒子溶液的制备；4）金纳米粒子的吸附。石墨烯‑聚吡咯‑金纳米粒子复合材料的应用，用于阻抗型大肠杆菌生物传感器修饰电极的应用，检测大肠杆菌的线性范围为1×10²~1×10⁷ CFU/mL，最低检出限为100 CFU/mL。本发明所制备的阻抗型大肠杆菌生物传感器还具有操作简单、成本低廉、使用方便、选择性高等优点，因而在食品安全和临床分析等领域中具有巨大的潜在应用价值。

制备CNTs增强高熵合金激光沉积复合材料的方法 871     

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本发明公开了一种制备CNTs增强高熵合金激光沉积复合材料的方法，采用同轴送粉法在氩气环境中将FeCoCrAlCu‑SiB₆‑(Ni/Ag包覆‑CNTs)混合粉末激光熔化沉积于TA2钛合金表面，形成LMD涂层，该涂层为bcc及fcc结构，bcc结构硬度较高而fcc结构韧性较好；涂层中陶瓷晶化相表面附着大量CNTs，可有效抑制晶化相的生长，细化组织结构，从而显著增强所制备复合材料的组织性能；高温氧化测试结果表明，该CNTs增强LMD涂层的高温氧化性明显优于未添加CNTs的FeCoCrAlCu‑SiB₆激光沉积层及TA2钛合金基材，说明添加CNTs可增强高熵合金激光沉积复合材料的高温氧化性能。本发明能够获得组织结构致密且具有良好高温氧化性的CNTs增强高熵合金激光沉积复合材料。

碳纤维织物复合材料电线杆 1223     

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一种碳纤维织物复合材料电线杆，包括电线杆体和基座，电线杆体固定在基座上，电线杆体为圆锥形管，所述电线杆体上一体连接有法兰盘，法兰盘固定在底座上，法兰盘的材料为碳纤维复合材料，电线杆体的材料为碳纤维复合材料，电线杆体内为碳纤维复合材料支撑架，碳纤维复合材料支撑架与碳纤维复合材料的电线杆体为整体结构，圆锥形管内其余空间填充有硬质泡沫材料。使用碳纤维复合材料支撑电线杆，电线杆在受力时，将其所承受的力均匀分布于碳纤维支撑件上，增强了支撑件整体的受力程度，增大了电线杆的承受范围，且使用碳纤维复合材料相较于混凝土电线杆，减轻了重量，不易变形。

ABS纳米复合材料及其制备方法 1056     

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本发明涉及纳米复合材料领域，具体地说，涉及一种ABS纳米复合材料，ABS纳米复合材料是由混料经熔融共混制得；混料包括ABS，ABS颗粒上结合有纳米材料和液体介质。还涉及一种ABS纳米复合材料的制备方法，包括：(1)将纳米材料、液体介质混合，制得膏状物；(2)将膏状物和ABS混合，使膏状物粘覆在ABS颗粒表面，制得混料；(3)将混料熔融共混，制得纳米复合材料。本发明的混料加入到挤出机等设备中后不会打滑，可直接制备纳米复合材料，无需在制备过程中加入其它物质，便于生产加工，且避免了现有技术中液体介质过早气化导致的纳米复合材料性能较差的问题，经实验发现，相比于现有技术，本发明的混料制得的纳米复合材料性能更加优越。

硅气凝胶/微膨石墨复合材料、其制备方法及应用 953     

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本发明提供一种硅气凝胶/微膨石墨复合材料、其制备方法及应用。所述复合材料以微膨石墨为基材，硅气凝胶插层填充在微膨石墨中，比表面积为200‑600m²/g。所述复合材料由硅源前驱体材料经过在微膨石墨中进行原位溶胶‑凝胶、超临界干燥以及原位还原得到。所述复合材料中，硅气凝胶与微膨石墨附着力强，结构稳定，硅气凝胶的孔洞不容易塌陷，能够很好地限制硅粒子膨胀，适合作为锂离子电池或锂离子电容器的负极材料使用。

氨基封端改性氧化石墨烯及其环氧纳米复合材料 1200     

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本发明涉及一种氨基封端改性氧化石墨烯及其环氧纳米复合材料。具体公开了一种改性氧化石墨烯，其是由A基团替换氧化石墨烯表面羧基上的‑OH基团所得，A基团的结构如下所示；本发明还公开了采用该种改性氧化石墨烯作为原料制备得到的环氧纳米复合材料。本发明制备的氨基封端改性的改性氧化石墨烯，在低添加下，可以大幅度提高环氧纳米复合材料的储能模量和玻璃化转变温度，提高复合材料的刚性和耐热性，同时还能显著提升力学性能，特别是拉伸性能，综合性能优异，应用前景优良。

多金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法 1461     

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本发明涉及多金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法，多金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料，分子式是LiFe(1‑(a/2)x‑(b/2)y)MxNyPO4/C，其中，x+y＝0.01‑0.1，M、N为掺杂金属，a，b分别为M、N掺杂金属的价态，a、b不为0，并且a是二价以下，b是三价以上；其中，掺杂金属M、N原位占据铁位。本发明多金属掺杂磷酸铁锂/碳复合材料及制备方法，其可以规避亚铁价态转变成三价铁价态时，某些掺杂金属会从占据的原铁位被挤出而无法进入磷酸铁锂或电池正极材料中，减弱所得电池正极材料的性能问题。同时还可获得可直接掺杂三价以上金属和不可直接掺杂二价以下金属的多种金属混合掺杂的磷酸铁锂/碳复合材料。

CuInSe₂/CuInTe₂热电复合材料的制备方法 870     

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一种CuInSe2/CuInTe2热电复合材料的制备方法，采用熔融‑退火法制得Te缺位的CuInTe2‑x热电材料粉体，将该粉体进行渗硒处理，得到CuInSe2/CuInTe2热电复合材料粉体，将该复合材料粉体进行急速热压烧结，得最终产品。本发明避免了传统方法制备时第二相分布不均匀、容易偏聚等缺点，同时可以通过控制渗硒的工艺参数来实现第二相CuInSe2的精确控制，具有制备工艺简单、重复性好、可控性强、操作方便等优点，产业化前景良好，制备出的CuInSe2/CuInTe2热电复合材料热电优值ZT高，具有优良的热电性能，可大批量生产，适用于大规模生产。

耐磨复合材料风扇磨煤机打击板 1400     

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本发明公开一种耐磨复合材料风扇磨煤机打击板，包括金属基体、复合材料嵌块、销钉、橡胶圈，金属基体上均匀开有通孔和销钉孔Ⅰ，复合材料嵌块一端突起，另一端为阶梯轴，阶梯轴一端套有橡胶圈，复合材料嵌块上开有销钉孔Ⅱ，橡胶圈上开了销钉孔Ⅲ，复合材料嵌块镶嵌在金属基体上，销钉穿过金属基体上的销钉孔Ⅰ、橡胶圈上的销钉孔Ⅲ、复合材料嵌块上的销钉孔Ⅱ，复合材料嵌块突起端截面为形状为圆形或多边形；本发明可以显著提高打击板的耐磨性，大幅度提升使用寿命，而且可以在，陶瓷/金属基复合材料损坏或脱落后及时更换，降低生产和维修成本，提高了生产效率。

碳纤维杆增强树脂基复合材料导热性能的结构及方法 1158     

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本发明公开了一种碳纤维杆增强树脂基复合材料导热性能的结构及方法。属于功能复合材料技术领域。一种碳纤维杆增强树脂基复合材料导热性能的结构，其特征在于：在碳纤维增强树脂基复合材料的厚度方向植入高导热碳纤维杆，以提高复合材料厚度方向的导热性能。所述的高导热碳纤维杆由高导热纤维及树脂组成。本发明可以显著提高碳纤维增强树脂基复合材料厚度方向的导热性能，弥补了其厚度方向导热性能差的缺点。同时本发明可以通过设计碳纤维杆的间距、截面尺寸、数量等参数，得到复合材料厚度方向不同的导热率，而且所用碳纤维杆轻质高强，制造成本低，满足航空航天事业对高导热复合材料的要求。

聚丙烯复合材料及其制备方法 1114     

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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法，所述聚丙烯复合材料包括如下按重量百分比计算的组分：共聚PP 20‑35％、均聚PP20‑35％、PE 3‑7％、抗静电剂5‑10％、复配无卤阻燃剂15‑21％、增韧剂3‑8％、滑石粉2‑7％、其他助剂0.1‑7％。本发明所制备的聚丙烯复合材料具有优异的阻燃性、抗静电性、耐磨性和综合力学性能，且所述复合材料价格低廉，制备工艺简便，适用于制备浅色制品。

聚合性组合物及其复合材料和制备方法 1480     

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本发明公开了一种聚合性组合物，所述组合物含有环烯烃、易位聚合催化剂和玻璃纤维，相对于100重量份的环烯烃，所述玻璃纤维的含量为4-40重量份，所述易位聚合催化剂的含量为0.1-1重量份，其中，所述玻璃纤维的长度为1.2-15mm。本发明还公开了由上述聚合性组合物开环聚合得到的复合材料以及其制备方法。本发明通过在环烯烃单体中加入长度为1.2-15mm的玻璃纤维可以提高聚合得到的复合材料的耐热性和拉伸性能，并且复合材料可以在相对温和的条件下制得，降低了复合材料的生产成本。

电子封装用Cu/Ag(Invar)复合材料的制备方法 1160     

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一种电子封装用Cu/Ag(Invar)复合材料的制备方法，采用主盐为AgNO3，还原剂为KNaC4H4O6的化学镀溶液体系对平均粒径为25‑50 um的Invar粉体进行化学镀Ag，制备出化学镀Ag(Invar)复合粉体，以Ag(Invar)复合粉体与平均粒径为25‑50 um的Cu粉为原料，按照30‑50 wt%Cu的成分配料后，加入原料粉体总量0.5wt%的硬脂酸锌作为润滑剂，双轴滚筒混料，300‑600 MPa单向压制，高纯H2气氛保护，650‑800 ℃保温1‑3 h常压烧结制备Cu/Ag(Invar)复合材料，并采用多道次冷轧+退火的形变热处理工艺实现复合材料的近完全致密化。采用上述工艺制备的40 wt%Cu/Ag(Invar)复合材料可达致密度99%，硬度为HV256，热膨胀系数11.2×10‑6 K‑1，热导率53.7 W·(m·K)‑1，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。

具备CVD膜的碳纤维复合材料的制备方法 1166     

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本发明涉及一种具备CVD膜的碳纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：1制成具有高度取向的圆锥体C/C复合材料的预成型胚体；2将步骤1得到的增强骨架真空浸渍苯并噁嗪树脂溶液并制成所需的形状；3将经过步骤2处理得到的预浸料在氮气保护下进行加压炭化；再浸渍耐高温Econol树脂溶液填充空隙，之后进行化学气相沉积CVD；4石墨化处理；5将步骤4得到的致密的碳／碳复合制品进行水蒸气活化，活化完毕后在惰性气体保护下冷却得到具备CVD膜的高纯度碳/碳复合材料，具备CVD膜的高纯度碳/碳复合材料的密度大于2.58g/cm3，拉伸强度达900MPa以上，热导率为450-480W/(m·K)，热扩散率为3.3cm2/s。

包含单向连续纤维和热塑性树脂的复合材料 1096     

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根据本发明的一个实施例，提供了一种用于冷压的复合材料，包含：碳纤维，该碳纤维是单向连续纤维；和热塑性树脂，其中复合材料具有0.3mm以上的厚度，当从垂直于连续纤维方向的方向观察复合材料时，复合材料中包含的碳纤维的横截面满足下列式(1)、(2)和(3)：n1/N≤0.1?式(1)，p＜0.01?式(2)，和0.001≤(1-dc/(dr*(Vr/100)+df*(Vf/100)))≤0.1?式(3)。

基于SLM成形的铝基纳米复合材料及其制备方法 1360     

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本发明属于铝基纳米复合材料领域，具体来说是一种基于SLM成形的铝基纳米复合材料及其制备方法，所述铝基纳米复合材料是由铝基纳米复合粉末经SLM成形获得；所述铝基纳米复合粉末包括陶瓷相、稀土相和铝基体相；SLM成形工艺参数为：激光功率在100W，120W和130W或者100?130W之间，扫描间距为30μm以及铺粉层厚为50μm；有效体能量密度控制在288?398.65?J/mm3。有效的解决铝基纳米复合材料在激光增材过程中工艺性能与力学性能不匹配、增强颗粒分布不均匀以及陶瓷相与基材相之间润湿性较差的问题，使得所获得的产品具备良好的界面结合以及优异的力学性能。

钛基复合材料装甲及其制造方法 731     

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本发明提供了一种钛基复合材料装甲及其制造方法。该钛基复合材料装甲包括上层、中间层和下层，上层和下层均为钛合金层，中间层为钛合金与陶瓷复合材料层，并且中间层具有钛合金空间点阵结构，该空间点阵结构将该钛合金与陶瓷复合材料层划分为多个单元模块。该钛基复合材料装甲的制造方法为：通过CAD软件设计具有空间点阵结构的夹层结构，采用电子束选区熔化技术实现该夹层结构的成型；在成型后的夹层结构中填充钛合金与陶瓷混合物；然后进行热等静压，得到该钛基复合材料装甲。该钛基复合材料装甲具有多层结构，中间层具有钛合金空间点阵结构，进而将钛基复合材料模块化，能够限制单发子弹打击时的破坏范围，提高装甲材料的抗多发打击能力。

内生颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法 971     

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本发明提供一种内生颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。其组分及重量百分比为：Si0～15%、Cu0～8%、Mg0～5%、TiB2颗粒0.1～15%、TiC颗粒0.1～10%，余量为Al。本发明包括以下步骤：(1)在坩埚中加入工业纯铝，使铝锭熔化，氩气保护升温；（2）将AlTi20粉末和B4C颗粒及Ce2O3混合均匀，然后烘干；（3）将混合料用铝合金精炼的旋转喷吹装置射入熔体中，控制氩气流量，施加机械搅拌；（4）反应结束后，退出旋转喷吹装置，静置；（5）浇注到模具中，得到内生颗粒混杂增强铝基复合材料。本发明制备出的铝基复合材料界面干净，颗粒尺寸可以控制，颗粒分布均匀，同时具有工艺简单，适合规模生产的优点。

碳纳米管增强金属基复合材料 998     

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本发明涉及一种碳纳米管（CNTs）增强金属基复合材料，属于金属基复合材料开发领域。本新型复合材料由两部分构成，心部为CNTs均匀分散在金属基体中的CNTs增强金属基复合材料（CNTs/M）结构体，表面为对应纯金属的功能层，二者之间为冶金结合。心部结构体使复合材料具有高强度等优异力学性能；表面功能层紧紧包覆在结构体外面，使复合材料具有良好的导电性等理化性能。本发明创造性地解决了普通CNTs增强金属基复合材料提高基体材料力学性能的同时降低其理化性能的矛盾，成功将CNTs/M结构体与金属材料功能层结合起来，提供一种具有高强、高导等优良综合性能的结构与功能一体化新型碳纳米管增强金属基复合材料。

催化剂MnFe₂O₄-MIL-53(Al)磁性复合材料、其制备方法和应用 1188     

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本发明公开了一种催化剂MnFe2O4‑MIL‑53(Al)磁性复合材料、其制备方法和应用，将制备的金属有机骨架材料MIL‑53(Al)加入到合成MnFe2O4的金属盐前驱体中，通过溶胶凝胶法制备得到催化剂MnFe2O4‑MIL‑53(Al)复合材料。本发明制得的负载型MnFe2O4‑MIL‑53(Al)复合材料形貌为块状，且纳米颗粒MnFe2O4均匀分布在MIL‑53(Al)上。本发明催化剂MnFe2O4‑MIL‑53(Al)复合材料在PMS存在的条件下具有优良的催化降解难降解有机物的性能，对罗丹明B的降解率可达99％，且制备工艺简便，易于回收重复利用。

热结构复合材料长寿命复合涂层及其制备方法 1196     

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本发明涉及一种热结构复合材料长寿命复合涂层及其制备方法。热结构复合材料长寿命复合涂层的制备方法，包括如下步骤：将热结构复合材料在第一预设温度下，保温第一预设时间进行预氧化后，将热结构复合材料自然冷却至室温；在保护气氛下，将热结构复合材料埋入第一包埋粉料中，在第二预设温度下，保温第二预设时间，得到具有SiC涂层的热结构复合材料；将具有SiC涂层的热结构复合材料埋入第二包埋粉料中，置于保护气氛下，并以预设升温速率将温度升至第三预设温度，保温第三预设时间。根据本发明的一种热结构复合材料长寿命复合涂层的制备方法，长寿命抗氧化性能优异，制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。

泡沫成形法制备纤维增强复合材料的方法 976     

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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种泡沫成形法制备纤维增强复合材料的方法。所述方法为：向发泡容器内注入发泡剂与纤维悬浮液混合，然后采用注气、冲击或机械搅拌的方式混合发泡，产生气体体积含量在55％～80％之间的泡沫浆料，上网抄造成型，然后采用抽真空、喷淋水或接触压榨的方式使泡沫破裂消除，经过干燥后形成单层纸张，按一定的克重和厚度将多张单层纸张复合，进行热压或模压成型，得到所述纤维增强复合材料。本发明采用泡沫替代水来承载纤维，使增强相纤维在复合材料中分布均匀，增强效果明显。

纤维复合材料超高压灭活舱体 759     

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本发明提供一种强度高、重量轻的纤维复合材料超高压灭活舱体，包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。灭活舱本体外表面为圆柱形。灭活舱本体为冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，构成外表面为圆柱形的灭活舱本体。灭活舱本体纵截面外轮廓呈工字形。灭活舱本体包括冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，冷轧钢管的两端固定法兰盘，构成纵截面外轮廓呈工字形的灭活舱本体。使用纤维复合材料缠绕灭活舱本体，同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小，容易移动。