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本实用新型公开了一种复合材料芯输送带,包括下芯胶层,所述下芯胶层的内腔均匀分布有复合材料芯二,所述下芯胶层的下表面连接有覆盖胶层二,所述下芯胶层的上表面连接有上芯胶层,所述上芯胶层的内腔均匀分布有复合材料芯一,该复合材料芯输送带通过设置复合材料芯一和复合材料芯二来提高该复合材料芯输送带的弯曲性能,增强了柔韧性和耐久性,通过设置覆盖胶层一、防滑槽一、覆盖胶层二和防滑槽二增强了复合材料芯输送带表面的摩擦力,扩大了使用范围,通过设置连接胶块和连接槽便于使复合材料芯一和复合材料芯二连接的更加紧密,通过设置连接套一和连接套二便于延长该复合材料芯输送带的使用寿命,实用性较强。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料用剪切装置,包括机架和切刀,所述机架上安装有台面,所述机架通过螺栓连接有支撑块,一组所述支撑块中间通过转轴连接有固定块,所述固定块中间通过轴承连接有辊轴,本实用新型在机架上安装支撑块配合固定块与辊轴这,用于适应复合材料卷筒的安放工作,保证稳定放卷复合材料,需要裁切复合材料时,将复合材料放出,穿过切刀的底板,直到复合材料与台面端部对齐,方便测量复合材料的长度,然后将压板盖在复合材料上,防止复合材料在切割时松动,沿着滑轨移动切刀到需要切割的位置,然后下压切刀的刀板,使得切刀将复合材料切割出来,调节方便,且能够适应多种宽度的复合材料切割作业。
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本实用新型公开了一种充填复合材料的生物人工肝反应器,包括反应器外壳及设于反应器外壳两端的端盖,所述反应器外壳内布置有圆柱形的复合材料卷,所述复合材料卷的两端为开口,复合材料卷中插设有多根中空纤维,所述中空纤维的两端仅分别与两端盖上的血液入口和血液出口相连通,所述复合材料卷与反应器外壳轴向相同布置且复合材料卷的外径和反应器外壳的内径相配合,所述复合材料卷为单层的复合材料螺旋盘卷得到,所述复合材料由一层无纺布及其上覆盖的细菌纤维素薄膜构成。本实用新型将螺旋形盘卷有中空纤维的复合材料卷置入生物人工肝反应器中,使得细胞附着在复合材料上,促进肝细胞的3-D培养,细胞形态更完整,培养效果更佳。
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本发明公开了一种复合材料耳片及其制造方法,所述复合材料耳片,包括:复合材料轴套,为环状且具有通孔;复合材料主体,铺贴形成于所述轴套外;以及复合材料外套,其内设置有用于放置所述复合材料轴套以及复合材料主体的容纳腔,其中,所述复合材料耳片为一体成型。本发明的复合材料耳片通过使用复合材料轴套代替原有耳片内的金属接头,并在复合材料轴套继续使用复合材料主体以及复合材料外套,增加耳片的整体强度。本发明的复合材料耳片为一体成型,避免了二次粘接给耳片引入新的缺陷。
本发明公开了一种阻燃型镁铝水滑石/羧基POSS复合材料及其制备方法,解决复合材料中水滑石分散性差,热稳定性不足的问题。本发明的技术方案为:首先,制备含有水滑石层板组成的Mg2+、Al3+硝酸盐混合溶液;然后,制备羧基POSS复合材料;最后,将含有水滑石层板组成的Mg2+、Al3+硝酸盐混合溶液滴入羧基POSS复合材料溶液中,陈化干燥,得阻燃型镁铝水滑石/POSS复合材料。本发明制备方法工艺简单,所用材料成本低,不需要煅烧、高温等处理,减少了能耗和反应成本;所制得的复合材料具有良好的热稳定性和抑烟性,同时还可以改善复合材料的力学性能。
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一种Cf/SiC复合材料的连接方法。是以单分散的氧化硅凝胶小球为模板原料,采用自然沉降法制备Cf/SiC复合材料氧化硅凝胶小球接头模板,之后用陶瓷先驱体浸渍上述模板,浸渍完成后以N2为保护气体,利用常压高温裂解法使陶瓷先驱体转化为SiC陶瓷,再用氢氟酸腐蚀掉氧化硅凝胶小球,制得Cf/SiC复合材料有序多孔陶瓷接头,之后用聚甲基硅烷(PMS)胶高温裂解连接两块Cf/SiC复合材料有序多孔陶瓷接头的多孔端,然后将PMS胶连接后的试样用40wt%的PCS四氢呋喃溶液进行3次浸渍/裂解增强处理,即制得Cf/SiC复合材料的有效连接件。本发明的Cf/SiC复合材料连接件中间层为结构致密的SiC陶瓷和少量游离碳,使所制备的Cf/SiC复合材料连接件有很高的连接强度,在高温环境的应用更具潜力。
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一种氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法,本发明涉及钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明要解决现有采用钎焊方法连接陶瓷基复合材料-金属构件时,由于陶瓷基复合材料表面活性钎料的润湿性极差,难以实现复合构件的高质量连接的问题。方法:一、清洗;二、氮气处理陶瓷基复合材料;三、真空钎焊,即完成利用氮气处理及辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。本发明用于氮气处理及其辅助钎焊陶瓷基复合材料的方法。
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一种碳/碳复合材料表面的氧化处理方法,以预处理后的碳/碳复合材料试样为阳极,以片状石墨电极为阴极,将碳/碳复合材料试样和片状石墨电极置于电解液中进行氧化处理。经氧化处理后,碳/碳复合材料表面润湿角比未处理时降低了73-87%,由疏水变为亲水,在碳/碳复合材料表面接枝了化学官能团,碳/碳表面的O/C原子百分比由处理前的0.1120提高到处理后的0.3181-0.3867,处理后碳/碳表面的P/C原子百分比为0.05-0.07。所接枝的含磷、含氧官能团有利于与后续制备的生物涂层形成化学键合,提高涂层与基体的结合强度。本发明亦可用于仿生方法、等离子喷涂等制备碳/碳复合材料生物涂层之前的碳/碳复合材料预处理。
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本发明适用于生物医学领域,提供了一种三维复合材料支架,所述三维复合材料支架由复合材料在溶剂中形成的混合溶液经低温快速成型技术打印形成,其中,所述复合材料包括天然高分子材料和合成生物材料,所述溶剂为六氟异丙醇和1,4?二氧六烷的混合溶剂。所述三维复合材料支架的制备方法,采用LDM打印获得,包括:将复合材料溶解在溶剂中形成混合溶液;通过CAD软件进行建模预处理、Aurora软件进行分层切片,并使用Cark软件设计打印参数;待成型室温度降至?25~?35℃时,在成型平台涂抹溶解所述复合材料的有机溶剂,将所述混合溶液倒入料罐中,使用Cark软件设置造型参数开始打印造型;取出后进行冷冻干燥处理。
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一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法,它涉及一种非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的制备方法。解决了原有碳/二氧化硅纳米复合材料的制备工艺复杂、产率低、含杂质成分较多及颗粒度不均匀的问题。通过以下步骤实现:(一)取硅溶胶、蔗糖及去离子水混合;(二)搅拌;(三)将溶胶凝胶化处理;(四)凝胶热处理;(五)冷却,得到非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料。本发明制备非晶态的碳/二氧化硅纳米复合材料的工艺简单、制备过程中不需催化剂,产物中碳和二氧化硅的比例易于控制,均以非晶态形式存在并结合成均一的颗粒,颗粒度为纳米量级,反应活性高,可以用作SIC纳米材料、含SIC的复合材料和含有硅氧碳的复合材料的制备原料。
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描绘和说明了一种用于改善由涂覆有塑料的纸板制成的复合材料,特别是用于制造饮料/食品复合包装件的复合材料的各层的粘附性的方法和装置,其中,复合材料在需要时有一层金属层,并且复合材料在以后的包装件的开口区域内被重新加热,以及,本发明还涉及一种按照这个方法制造的带状复合材料(9)和用带状复合材料(9)制造的复合包装件(P)。借此极大地改善在以后的包装件的开口区域内的各层之间的粘附性,使得能够通过应用所使用的倒出器在冲破包装件壁时产生确定的破裂,复合材料通过一定的能量输入和随后的压紧至少在以后的包装件的开口区域内被压缩。其中,能量输入可以借助高频线圈(8,8’,8”)、红外线单元或超声波焊接单元实现。
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一种用自润滑复合材料作摩擦副的液压马达,包括壳体(1)、端盖(11)、曲轴(9)、柱塞(3)、连杆(5)以及配油盘(15),所述的曲轴(9)的二端各设置一自润滑复合材料轴承(14)、(10),连杆支承面与其相配合的轴承套(12)的外圆柱面之间设置一自润滑复合材料轴承(4),曲轴(9)与其相连接的轴承套(12)之间设置一自润滑复合材料轴承(13),柱塞(3)与壳体柱塞孔之间设置一自润滑复合材料套(17),曲轴(9)的外柱面与其卡环(6)的内环面之间设置一自润滑复合材料轴承(61),配油盘(15)与壳体(1)的之间设置一自润滑复合材料端面轴承(16);本发明的优点是具有良好的耐磨、耐热以及减摩抗磨性能、大幅度降低液压马达泄漏量、运行噪音与振动,具有较高的运行可靠性和工作寿命、可应用水、乳化液等介质的作为传动介质,有利于防火、对环境保护以及节约能源。
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本发明涉及铝基原位复合材料制备技术,特指一种电缆桥架用轻质高强铝基原位复合材料的制备方法。具体而言为:根据6061、6063或6070铝合金成分配比要求熔炼合金;加入铝合金质量0.2~0.4%的混合稀土,并通过喷粉装置加入复合材料反应原料,进行颗粒增强铝基复合材料的反应合成;根据需要调整化学成分;加入铝合金质量0.15~0.20%的AL-5TI-1B铝钛硼丝进行细化处理,然后进行半连续铸造;接着对铸锭进行均匀化处理;再经热挤压工艺和热处理工艺获得铝基复合材料桥架。本发明工艺简便、复合材料的构成可控、所生产的颗粒增强铝基复合材料桥架的综合性能明显提高,可以满足更多高标准建设的要求。
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本发明提供一种碳纤维复合材料圆管胶接的柔性连接结构及制备方法,柔性连接结构包括:相互插接的第一碳纤维复合材料圆管和第二碳纤维复合材料圆管,第一碳纤维复合材料圆管与第二碳纤维复合材料圆管插接后相叠合的界面之间依次设有第一粘接胶层、柔性连接层、第二粘接胶层;柔性连接层为复合材料层,柔性连接层的增强材料为纤维三维编织物,柔性连接层的基体材料为树脂材料。该碳纤维复合材料圆管胶接的柔性连接结构及其制备方法,通过在粘接界面直接设置柔性连接层,柔性连接层的模量介于碳纤维复合材料圆筒与粘接剂的模量之间,起到变形协调的作用,吸收外界载荷带来的能量冲击,避免界面产生损坏,提高碳纤维复合材料圆管的界面连接效果。
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本发明提供一种复合材料螺旋结构,由复合材料和芯模构成。复合材料螺旋结构整体外观呈螺旋状,横截面分为两部分,内层是芯模,外层是复合材料。复合材料螺旋结构在沿中心线方向上具有大变形能力,在复合材料螺旋结构两端沿着中心线施加轴向压缩载荷,螺距减小,实现折叠功能,撤去压缩载荷,利用复合材料螺旋结构储存的应变能迅速恢复至初始构型,实现展开功能。一种复合材料螺旋结构的制备方法,主要有五大步骤。本发明的复合材料螺旋结构具有性能优越、结构简单、成本低廉、质量轻、刚度大、耐腐蚀、可靠性高的优点。此外,本发明的制备方法操作也比较简单,因此,本发明有非常好的工程应用价值。
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本发明公开了一种高导热炭炭复合材料的制备方法,包括:将中间相沥青基体粉末涂敷至中间相沥青碳纤维增强体上形成炭炭复合材料前体;对炭炭复合材料前体进行热压成型处理,得到炭炭复合材料;对炭炭复合材料进行高温炭化和石墨化处理得到高导热炭炭复合材料。采用本申请的技术方案,在制备炭炭复合材料前体的过程中,直接将基体粉末涂敷至碳纤维增强体上再进行热压即可使基体粉末与碳纤维增强体充分浸润,操作简便快速,避免了现有技术中由于采用常规液相浸渍和气相沉积来使基体附着在碳纤维增强体上制备炭炭复合材料导致的制备周期长和成本高的问题,可一次成型大尺寸复杂结构件。本发明还公开了一种由上述制备方法制得的高导热炭炭复合材料。
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本发明提供一种碳纤维复合材料臂节及其制备方法,碳纤维复合材料臂节包括:碳纤维复合材料壳体;内芯填充于碳纤维复合材料壳体内部;大端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部大端端部,嵌设于内芯中;小端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部的小端端部,嵌设于内芯中;输送管支撑预埋件,预埋于碳纤维复合材料壳体内部的中部,嵌设于内芯中。该碳纤维复合材料臂节,端部连接部位采用镂空整体金属框架复合材料包覆预埋形式,兼顾重量及界面连接强度;内芯穿设三维网格状加强件,增强对臂架壳体的内部牵拉;壳体制备采用不同成型工艺复配,可实现较小的质量和成本获得较高的结构功效。
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本发明提出一种浸渍增强的3D打印复合材料及其制作方法,该复合材料包括3D打印木塑复合材料和热固性树脂‑添加剂的混合物,其制造方法为将热塑性聚合物和木质纤维原料按照一定比例混合通过双螺杆挤出机混合制备粒料;将粒料通过单螺杆挤出机制备成线材;然后将线材通过3D打印机制备成3D打印木塑复合材料;之后将3D打印木塑复合材料浸渍于热固性聚合物‑添加剂的混合物中;最后将浸渍的3D打印木塑复合材料固化一定时间制备浸渍增强的3D打印复合材料。解决了现有技术的3D打印木塑复合材料在应用过程中存在综合力学性能差、各项异性高等问题。本发明制备的高强度、低各向异性的3D打印复合材料,生产成本低,有效利用了木质纤维原料,对环境无污染。
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本实用新型涉及一种复合材料卡箍结构,属于手工工具领域。设有加强筋泡沫,加强筋泡沫外形为三角形结构,加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔,加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔,加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层,每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管,沿加强筋泡沫外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴有填充层并缠绕有包裹层,填充层及包裹层将复合材料管包裹在个圆弧形孔内,每个圆弧形孔与复合材料管的接触面积要大于1/2复合材料管的最大环向面积,复合材料管、表层复合材料层及包裹层采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。
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本申请属于陶瓷基复合材料领域,特别涉及一种陶瓷基复合材料构件与热电偶的连接结构。包括:陶瓷基复合材料构件(1)和热电偶(3),热电偶(3)设置在陶瓷基复合材料构件(1)的表面,陶瓷基复合材料构件(1)和热电偶(3)通过喷涂陶瓷层(4)实现连接。本申请的陶瓷基复合材料构件与热电偶的连接结构,通过喷涂陶瓷层将热电偶固定在陶瓷基复合材料构件的表面,避免了陶瓷基复合材料构件不导电无法点焊、表面亲和力差无法粘胶及型面复杂无法捆绑热电偶的问题,有效地将热电偶固定在构件表面,保证准确地获取构件表面温度,提高了试验参数准确率。
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本实用新型公开了一种复合材料加工中用光固化树脂的加工系统,设置复合材料加工中用光固化树脂的加工系统;将有切割面的复合材料放置在所述复合材料加工机器(1)的刀具(11)的下方;启动空气压力源(7)将树脂罐(6)内的树脂输入光固化树脂喷嘴(3)中并喷向所述刀具(11)下方复合材料的切割面;启动紫外灯(2)使所述复合材料切割面上的光固化树脂连同纤维毛刺一起固化;采用复合材料加工机器(1)的刀具对复合材料进行去加工面纤维毛刺加工。或也可在加工件完成后封补加工面切削口。本实用新型的系统可以实现去复材加工面纤维毛刺二次固化后再加工,达到切削复材制件质量的保障性需求。
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本发明属于隔热材料领域,公开了一种基于自组装遮光剂纤维的高性能气凝胶复合材料及其制法。该复合材料由遮光剂负载纤维毡与SiO2气凝胶复合而成,本发明采用自组装方法将遮光剂负载到纤维表面,再以负载有遮光剂的纤维(遮光剂负载纤维)为增强体,与SiO2溶胶混合,用溶胶—凝胶法在常温常压条件下制备出结构稳定的遮光剂负载纤维与气凝胶复合隔热材料。本发明以遮光剂负载纤维增强气凝胶,可使复合材料具有较好的遮光剂分散性和热辐射遮挡性能,提高气凝胶隔热复合材料的绝热性能。
本发明涉及由铝箔-聚合物复合材料制成的用于分析辅助装置的容器及其制备方法。具体地,本发明涉及容器(146),其至少部分地由片状复合材料(148)形成,其中所述复合材料(148)包括:带有第一表面侧(101)和第二表面侧(102)的铝箔(100,106),第一聚合物层(104),其结合到所述两个表面侧(101,102)的至少一个上,其中铝箔(100,106)通过聚合物层(104)覆盖在支架(113)的至少一个孔(117,118)上,其中所述复合材料(148)和所述支架(113)一起形成容器(146),其中所述支架(113)在凹槽(134)中容纳至少一个分析辅助装置(112),其中所述铝箔已经进行成形。
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本发明公开了一种复合材料,特别是涉及一种表面不燃复合材料板材及其制作方法,属于复合材料和新型化学建材技术领域。一种表面不燃复合材料板材,从中心到表层依次由轻质保温不燃中心层、钢丝网、阻燃复合材料内衬层、不燃复合材料结构层、保温不燃复合材料增强层和不燃复合材料表层构成。本发明采用多层复合方式制备,结构独特,表层不燃烧,防火性能好,轻质,保温;强度高,可设计性强。可用于制作饭店餐厅、实验室等场所使用的通风管道等产品。
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本发明公开了一种大麻‑椰壳混杂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用,涉及复合材料制备技术领域。该复合材料以植物纤维为增强纤维,以聚丙烯为基体;植物纤维由大麻纤维与椰壳纤维按照0:1‑7:3的质量比混杂得到;植物纤维和聚丙烯的质量比为3:7。制备方法为:首先对大麻纤维和椰壳纤维进行碱处理;然后将碱处理后的大麻纤维和椰壳纤维洗涤至中性,干燥,按照混杂比于聚丙烯基底膜上进行铺层复合,即得复合材料。本发明的复合材料可实现优于玻纤/聚丙烯复合材料的机械性能,具有替代玻纤/聚丙烯复合材料的可行性,同时,该复合材料还具有天然纤维材料固有的质轻、环保等特点,且制备工艺简单,具有极大的推广应用价值。
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本发明公开了一种耐高温宽频吸波结构复合材料,包括复合材料介质层和周期性结构层,复合材料介质层由混编纤维预制体增强陶瓷基复合材料组成,由外至内为透波层、损耗层,周期性结构层为金属复合材料。该复合材料的制备方法包括:纤维预制体制备、界面制备、基体制备、周期性结构层制备。得到的复合材料有效实现对电磁波的宽频吸收,且由于整体性明显提高,结构强度得到明显的提升,同时由于材料特性,耐热性等物理性能优异。由于具有高阻抗表面,该耐高温宽频吸波结构复合材料可通过不同的周期性结构,可实现对不同频率的电磁波的选择性吸收,具有优异的调谐能力。
本发明提供了一种二维纳米材料改性碳纤维织物自润滑复合材料及其制备方法,属于自润滑复合材料技术领域。本发明将片层Fe2O3纳米颗粒引入碳纤维织物复合材料中,二维片层Fe2O3尺寸为纳米级,能够在碳纤维织物表面形成涂层。而且,片层Fe2O3纳米颗粒具有高的比表面积,提高了其与碳纤维织物的界面接触,因此与碳纤维织物紧密连接;另外,片层Fe2O3纳米颗粒为二维片层状结构,在摩擦过程中发生层间滑移,能够降低界面剪切强度、降低摩擦系数,从而更好的传递应力,提高材料的载荷承载力,而且片层Fe2O3纳米颗粒能够增加碳纤维织物的刚度,进而提高复合材料的耐磨性以及使用寿命。
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本发明公开了一种生物可降解聚酯PBAT复合材料,涉及高分子复合材料领域。包括按重量份数计的如下组分:PBAT改进材料75‑99份,有机添加剂1‑20份。本发明的生物可降解聚酯PBAT复合材料通过利用对苯二酚中的酚羟基与PBAT中的酯基作用形成氢键,制备出的PBAT改性材料,然后再与有机添加剂吹塑混合制备出的PBAT复合材料具有流动性好的优点,使得PBAT复合材料具有较高的柔性和机械性能,实现了PBAT复合材料的快速、规模化生产,使PBAT复合材料不再局限于膜袋产品,进一步扩大了PBAT复合材料的应用范围。
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本发明公开二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:S10、提供凝胶复合材料;S20、将凝胶复合材料放入反应釜中静置老化;S30、将酸性溶液以及倍半硅氧烷溶液导入反应釜中,抽出反应釜底部溶液,自反应釜顶部注入,形成循环,以得到改性的湿凝胶复合材料;S40、对湿凝胶复合材料进行干燥处理以得到疏水杂化的二氧化硅气凝胶复合材料,由于循环过程不断进行,会有源源不断的活性改性剂生成,并且活性改性剂自上而下与凝胶复合材料充分接触,改性过程得以充分进行,从而保证了凝胶复合材料的充分高效改性,另外,在改性过程中生成的大量活性改性剂遇水即可发生自身的缩合反应生成倍半硅氧烷,生成的倍半硅氧烷又可以参与下一次的循环反应过程。
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