本发明提供一种磺化聚芳醚酮砜/氧化石墨烯复合材料、制备方法及质子交换膜,属于燃料电池质子传导膜技术领域。该复合材料按照重量份数计,包括:磺化聚芳醚酮砜85-95份,氧化石墨烯5-15份。本发明还提供一种磺化聚芳醚酮砜/氧化石墨烯复合材料的制备方法,该方法先制备磺化聚芳醚酮砜;然后将氧化石墨烯加入到溶剂中,形成氧化石墨烯溶液;最后将得到的磺化聚芳醚酮砜加入到氧化石墨烯溶液中搅拌,得到磺化聚芳醚酮砜/氧化石墨烯复合材料。本发明还提供上述磺化聚芳醚酮砜/氧化石墨烯复合材料制备得到的质子交换膜,该质子交换膜具有较高的质子传导率,较低的甲醇渗透率,优异的机械性能。
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本发明公开了一种水泥基复合材料与钢管组合复合柱,混凝土内芯处于管件内,管件外围包裹有水泥基复合材料层,水泥基复合材料层包含水泥、砂和/或矿物摻合料、水、钢纤维和PVA纤维。本发明还提供了制造水泥基复合材料与钢管组合复合柱的方法,包括:A、在管件外围搭设水泥基复合材料层外层模板或者模具;B、向管件内部浇注混凝土,向管件与外层模板或者模具之间的内腔中注入水泥基复合材料形成水泥基复合材料层;C、待水泥基复合材料层凝固并干化后拆除外层模板或者模具。本发明的水泥基复合材料与钢管组合复合柱的外层水泥基复合材料能够起到替代传统钢筋的作用,而管件作为强化复合柱的骨架,可使复合柱的整体抗弯和抗拉强度增强,极限拉应变最大可到0.7%。
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过渡金属氧化物提高水泥基复合材料Seebeck系数的方法,在碳纤维水泥基复合材料制备过程中加入过渡金属氧化物粉末,以最终提高水泥基复合材料的Seebeck系数,过渡金属氧化物粉末添加量为碳纤维水泥基复合材料所用水泥质量的45.0?75.0wt%;本发明使用的过渡金属氧化物粉末(Ni2O3、Co2O3、Fe2O3或MnO2)粒度适中,有利于其在水泥基体中均匀分散;采用干压成型,避免了浇筑成型过程中水灰比较大和使用聚合物分散剂带来的电导率降低的问题,可获得具有较高的力学性能和电导率的水泥基复合材料,采用预养护工艺,可有效地避免养护过程微裂纹的产生;此外,使用的过渡金属氧化物粉末化学性质稳定,与水泥水化产物间不存在化学反应,适宜混凝土结构长寿命和复杂应用环境的使用要求。
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SiC/SiC复合材料包壳管的多层结构及其制备方法。该SiC/SiC复合材料管的多层结构由SiC晶须增韧SiC复合材料层和连续SiC纤维增韧SiC复合材料层根据设计需要交替叠合组成。对于三层叠合结构,是以SiC晶须增韧SiC复合材料层为内层,连续SiC纤维增韧SiC复合材料作为中间层以及SiC晶须增韧SiC复合材料作为外层;对于更多层结构,可以根据设计需要继续交替叠合构成。多层结构中SiC晶须增韧SiC复合材料层主要起到密封防渗漏作用,同时具有较高的强度和韧性,连续SiC纤维增韧SiC复合材料层起强度支撑作用,这种SiC/SiC复合材料包壳管的多层结构具有高的抗裂纹产生能力,高热导,高比刚度,高比强度以及优秀的抗热冲击等能力。
本发明公开了一种用于无人机机身、机翼的复合材料层合板的层间增强工艺,其包括以下步骤:1)利用拉挤成型工艺制备碳纤维增强树脂基复合材料销钉;2)制备含碳纤维增强树脂基复合材料销钉的泡沫预制体;3)将泡沫预制体中的碳纤维增强树脂基复合材料销钉植入用于无人机机身、机翼的复合材料层合板;4)对植入碳纤维增强树脂基复合材料销钉后复合材料层合板进行力学性能测试。利用该工艺可以提高无人机复合材料层合板结构的抗低速冲击能力,尤其是复合材料层合板加筋结构的抗层间剪切强度,为复合材料层合板的轻量化和低成本化打下坚实基础。
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本发明公开一种原位颗粒增强镁基复合材料的制备方法。所述制备方法包括预制块制备、增强颗粒制备和复合材料制备三个步骤。本发明具体选择Al-Ti-CaC2-C增强体系,采用自蔓延高温合成法在真空或惰性气体保护下在预制块中原位生成TiC增强颗粒及Al-Ca化合物,再将反应预制块放入镁合金熔体中进行熔解扩散,充分搅拌后浇注,从而制备出颗粒增强镁基复合材料。本发明工艺相对简单,成本低;制备的颗粒增强镁基复合材料中增强相颗粒细小,分布均匀,与基体界面结合良好,所制得的复合材料具有良好的力学性能及耐磨性能等特点。
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本发明属于表面工程技术领域,涉及一种碳纤维复合材料工件表面真空镀钛膜的方法。该方法包括对工件化学清洗、真空出气、离子束清洗、镀TI膜四个步骤;通过在工件表面镀制TI薄膜,减少了复合材料工件的真空出气,避免复合材料工件在真空条件下使用过程中污染周围的零部件,导致其性能下降甚至功能丧失。在镀膜过程中,通过复合材料工件的旋转,实现工件表面薄膜均匀覆盖,减少碳纤维复合材料工件的真空出气量,从而满足该类材料在空间飞行器结构件上的应用。
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本发明提供了纤维增强复合材料制造的搬送用部件及其制造方法,纤维增强复合材料本来具有量轻、高刚性且具有耐热性等特性,并用紫外线洗净处理不污染精密机器材料。本发明提供了在纤维增强复合材料表面上,用溶射法涂覆形成耐紫外线的涂覆材料,优选的纤维增强复合材料是使用纤维增强的塑料或炭纤维增强的炭复合材料,耐紫外线涂覆材料是使用的选自由陶瓷、金属陶瓷、金属和合金组成组中的一种或两种以上的材料。
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一种高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法,涉及一种陶瓷增强铝基复合材料的焊接方法。本发明是要解决现有高体积含量陶瓷增强铝基复合材料钎焊钎料润湿性不好,钎焊接头强度低的问题。方法:一、对待焊面进行处理;二、溅射沉积Ti活性层;三、真空钎焊,随炉冷却至室温,即完成高体积含量陶瓷增强铝基复合材料的焊接。本发明钎料在母材表面的润湿性好,钎料与增强相能够形成有效连接,接头的剪切强度高。应用于陶瓷增强铝基复合材料焊接领域。
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本发明公开了一种用于宫内节育器的多孔结构复合材料及其制备方法,该材料包含具有多孔结构的聚合物骨架及分散其中的金属粒子,它是通过将金属粒子、基体聚合物和致孔剂三者的均匀混合物经注塑或压注等得到的致密结构复合材料中的致孔剂萃取清除而获得(致孔剂优选DTBHQ、萃取溶剂优选乙酸乙酯、萃取方式优选索氏抽提法)。这种用于宫内节育器的多孔结构复合材料,在完全继承用于宫内节育器的致密结构复合材料的优点即大幅减轻传统裸铜结构宫内节育器带来的出血和疼痛等副反应之外,还具有一个独特优势,即多孔结构的引入可大幅提高铜粒子的有效利用率,进而在铜粒子加入量保持不变的情况下有效提高该复合材料所制备的宫内节育器的使用寿命。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的复合材料,该复合材料包括用于锂离子电池的活性物质颗粒以及粘结或附着在所述活性物质颗粒上的电子导电性弹性材料。本发明还提供了所述的复合材料的制备方法,该方法包括将电子导电性弹性材料粘结或附着到活性物质颗粒上。根据本发明的所述复合材料,在所述活性物质颗粒进行移动或者膨胀和收缩时,所述粘结或附着在活性物质颗粒上的电子导电性弹性材料能使所述颗粒保持与所述电极积层基体接触,从而提高了用本发明的复合材料制成的锂离子电池的循环效率和可逆容量。
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一种形成复合材料电路板结构的方法。首先,提供一复合材料结构,其包括一基材与位于基材上的一复合材料介电层。此复合材料介电层包括接触基材的一催化介电层,以及接触催化介电层的至少一牺牲层。此牺牲层不溶于水。然后,图案化复合材料介电层同时活化催化颗粒。接下来,形成一导线层,其选择性沉积在被活化的催化介电层表面。继续,移除至少其中一牺牲层。
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本发明涉及一种以微/介孔复合分子筛为载体并负载半导体元素的复合材料、制备方法及其作为光催化剂的应用。为了克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性,同时籍分子筛的吸附作用与半导体的光催化作用于一体,本发明提供了一种由微孔-介孔复合分子筛为载体并负载TiO2的Ti/MCM-22/MCM-41复合材料,本发明采用微波水热法合成技术合成该复合材料。Ti/MCM-22/MCM-41复合材料可作为污水净化的光催化剂。采用0.1g/L该复合材料的投加量去除难降解的有机污染物双酚A,能使1000ppb的双酚A溶液,在一般光照下5个小时,就降到1ppb,如果在太阳光照下,经过1小时就能降到1ppb。
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一种环保无损的纤维增强复合材料回收方法,其包括下述步骤:(A)放置纤维增强树脂基复合材料在电解液中,其中该电解液含有重量比为0.5%~3%的可溶性盐酸盐;(B)对放置在电解液中的纤维增强树脂基复合材料通电,其中该纤维增强树脂基复合材料与电源的正极相连,并控制电流密度为3333.3~15000mA/m2,其中所述电流密度大小根据所述待回收纤维增强树脂基复合材料暴露于所述化学溶液的表面积大小进行计算;和(C)通电反应0.5‑200小时后,自该电解液中取出生成的纤维回收物。其中,所述环保无损的纤维增强复合材料回收方法的反应温度为25℃~75℃,其中所述电解液进一步含有0.5g/L~1.5g/L的催化剂A,其中该催化剂A为可溶性碱。
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一种铜碳复合材料原位反应制备方法。该方法选用核壳结构的铜粉与碳粉混合得到混合粉末,在高温下热压烧结制备碳铜复合材料。本发明采用具有核壳结构的Cu‑Cu2O与石墨粉进行混合,在高温热压烧结过程中Cu2O与石墨之间发生原位氧化还原反应,实现铜与石墨之间的牢固结合,最大限度降低两相界面对材料电导率的影响,并大幅提高复合材料的机械性能。相比于采用铜粉和碳粉直接混合烧结后所得的铜碳复合材料,本发明制得的铜碳复合材料致密度提高2%‑6%,抗压强度提高20‑60%。本方法工艺比较简单,制备的碳铜复合材料基体与碳两相分部均匀且结合较好,具有优异的电学、力学性能和摩擦磨损性能。
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本发明提供了一种黑磷石墨烯复合材料负载贵金属纳米粒子的制备方法,包括一个制备黑磷石墨烯复合材料的步骤:将黑磷纳米片层材料与石墨烯纳米片层材料在氩气保护下进行球磨后,用乙醇和水分别洗涤,抽滤得到黑磷石墨烯复合材料,真空干燥收集;再将黑磷石墨烯复合材料分散于乙醇中,超声处理后加入稳定剂及金属前驱体,持续超声搅拌,调节pH 为9‑11,再加入还原剂,持续搅拌,真空干燥后即得黑磷石墨烯复合材料负载贵金属纳米粒子。本发明中黑磷石墨烯复合材料载体与贵金属的结合更好,有效的提高了燃料电池催化剂的电化学活性和稳定性,并且制备工艺易操作,适合规模化生产。
提供一种复合材料,所述复合材料与氮化铝之间的线性热膨胀系数差很小,并且具有足够高的导热系数、致密性和强度。本发明的致密复合材料包含含量最多的前三位的碳化硅、钛碳化硅和碳化钛,这三种物质按照含量从多到少的顺序排列,该复合材料是包含51-68质量%的碳化硅、不含有硅化钛以及具有1%以下的开口孔隙率的复合材料。例如,该致密复合材料的特性包括:40-570℃的平均线性热膨胀系数为5.4-6.0ppm/K,导热系数为100W/m·K以上,以及四点弯曲强度为300MPa以上。
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本发明涉及一种具有层状纳米结构的可降解复合材料的宫内节育器,该宫内节育器由一种具有层状纳米结构的可降解复合材料构成,可降解复合材料为铜层和铁层交替排列的层状纳米结构,其中铜的质量百分比含量为40-70%,复合材料的弹性模量为80-120GPa之间。纳米层状铁/铜可降解复合材料由于其内部结构中具有纳米尺度的铁、铜层交错排列,避免了大面积铜与子宫内壁直接接触,从而减轻因铜过快腐蚀而产生的大量活性氧对子宫内环境的伤害。同时,随着铁的降解,不断有新的铜层露出,复合材料中裸露在外的铜层为纳米结构,保证了铜离子的释放,从而保证了避孕效果;既能达到良好的避孕效果,又能减少对人体造成伤害。
一种三维层状NiZnAl半导体多金属氧化物复合材料及其制备方法和应用,涉及一种半导体多金属氧化物复合材料及制备方法和应用。本发明为了解决现有NOx传感器在室温下灵敏度低、选择性差和成本高等问题。该复合材料由硝酸镍、硝酸铝、硝酸锌、表面活性剂和沉淀剂制成。制备:一、制备硝酸镍、硝酸铝、硝酸锌、表面活性剂和沉淀剂的合溶液;二、水浴加热;三、将得到沉淀过滤、洗涤和干燥得到前驱体;四、将前驱体煅烧。该复合材料作为敏感材料在制备气敏元件中的应用。该复合材料具有非常突出的选择性、具备吸附可逆性、灵敏度高。本发明适用于制备和应用半导体多金属氧化物复合材料。
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本发明公开一种镁基纳米孔复合材料及制备方 法,属于复合材料领域,具体讲是一种纳米孔无机非金属相在 镁合金基体中均匀分布的复合材料及制备方法,其特征在于是 一种在镁合金基体中分布有尺寸为0.5-50μm的密度为1- 2.2g/cm3的 Mg8 (H2O) 4 〔Si6O15〕2 (OH) 4·8H2O无机非 金属相颗粒,无机非金属相具有尺寸为0.4-1.1nm的单元层孔 洞,无机非金属相所占体积百分比为50-70%,复合材料通过 烧融方法制备,其优点是无机非金属相镁基纳米孔复合材料制 备简单,成本低,无环境污染,无机非金属相镁基纳米孔复合 材料具有很好的阻尼性能,可用于隔音、吸振、防噪等领域。
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本发明公开了一种聚丙烯微发泡竹塑复合材料,由包括以下重量份的组分制成:聚丙烯PP40-70份,竹纤维10-40份,发泡剂母粒5-15份,发泡助剂母粒5-10份。本发明还公开了该聚丙烯微发泡竹塑复合材料的制备方法。本发明的微发泡竹塑复合材料重量轻、尺寸稳定性好,相较于纯竹塑复合材料具有更好的力学性能和强度;另一方面,该微发泡竹塑复合材料在不降低力学性能的条件下,既减轻了材料的重量,又同时节约了原材料成本,得到质轻价廉、综合性能良好的微发泡竹塑复合材料。
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本发明涉及镍铝基复合材料的高温自润滑应用技术,具体为种NiAl-Al2O3-TiC 复合材料作为高温自润滑耐磨材料的应用。NiAl-Al2O3-TiC复合材料采用Ni粉、Al 粉、TiO2粉和碳黑做为原材料,通过真空热压原位合成的方法制成块体材料,并采用 热等静压处理以提高块体材料的致密度。NiAl-Al2O3-TiC复合材料的应用如下: NiAl-Al2O3-TiC复合材料作为高温机构滑动部件用高温自润滑耐磨材料,对磨件材料 为SiC、Si3N4或Al2O3陶瓷材料。耐磨材料的最大载荷不超过30N,最大滑动速度不 超过0.5m/s,应用于700℃~900℃大气条件下处于摩擦磨损工况的高温机构滑动部件。 在此工况下,NiAl-Al2O3-TiC复合材料具有优异的持久高温自润滑性能和耐磨性能, 摩擦系数和磨损率低于Ni基合金,可用于代替Ni基高温自润滑耐磨材料以及其他高 温自润滑耐磨材料。
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本发明涉及一种纳米粉体复合材料及其制备方法。该纳米粉体复合材料是先将纳米粒子用高分子化合物表面包覆改性,使纳米粒子表面吸附一薄层高分子层,减小粒子间的团聚力,增加在树脂中的分散度。改性后的纳米粉体可以直接与基体树脂按一定比例混合制成纳米粉体复合材料制品,也可以先与载体树脂共混制成纳米粉体填充母粒。母粒再与基体树脂按一定比例混合制成纳米粉体复合材料制品。纳米粉体复合材料制品中,改性纳米粉体材料含量为1-10wt%,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率等力学性能提高30%以上。本发明制备的纳米粉体复合材料,工艺简单,成本低,强度高,使用性能好。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料螺栓的制备方法,其特点包括以下步骤:先由1K碳纤维0/90°正铺层和±Θ斜铺层交替叠层后利用石墨板定型制备纤维预制体,在该预制体上沉积热解碳界面层,然后在沉积有热解碳界面层的二维板材上沉积碳化硅基体制成半成品陶瓷基复合材料板材,在半成品陶瓷基复合材料板材上切割形成螺栓毛坯并用金刚石磨轮攻丝,最后对半成品螺栓多次浸渍裂解聚碳硅烷并继续CVI沉积SIC防氧化涂层,得到成品C/SIC复合材料螺栓。该方法在未完全沉积致密的半成品陶瓷基复合材料预制体上加工螺栓并攻丝,对金刚石磨轮磨损较慢,降低了生产成本,CVI结合PIP工艺使C/SIC复合材料螺栓的拉伸断裂强度,由现有技术的180~190MPA提高到了210~230MPA。
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一种内芯中空或者内芯异质的复合材料电缆芯,它涉及一种复合材料电缆芯。本发明解决了现有复合材料电缆芯的结构层为同质实心结构,导致成本高、弯曲载荷低的问题。本发明的复合材料电缆芯由外到内由绝缘层外层和碳纤维复合材料结构层组成,其中碳纤维复合材料结构层为管状结构,管状碳纤维复合材料结构层的内芯中空,或者管状碳纤维复合材料结构层的内芯填充不同于碳纤维复合材料结构层的质轻的异质材料。本发明的复合材料电缆芯与现有相同规格的实心复合材料电缆芯相比,自重减小,节省碳纤维复合材料30%以上,而且抗弯模量变大,弯曲载荷变大。
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混杂纤维复合材料桅杆的制造方法,它涉及一种桅杆的制造方法。本发明为解决现有金属桅杆的质量大、强度低、稳定性不好,限制了船的快速航行的问题。实现本发明的步骤:一、设计制备芯模;二、将干燥的碳纤维和玻璃纤维浸渍于树脂混合液中得到混杂纤维复合材料;三、将混杂纤维复合材料在芯模上逐层缠绕;四、加热固化;五、拆除芯模后即得到混杂纤维复合材料桅杆的毛料,去除毛料两端的加工长度,去除毛刺,即得到混杂纤维复合材料桅杆。本发明的桅杆是采用碳纤维和玻璃纤维混和制成的,使得本发明的桅杆的重量比金属桅杆的重量减轻43.4%,混杂纤维复合材料桅杆的强度,增加了帆船的稳定性,使得帆船能够快速航行。
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本发明提供了一种如式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料;本申请还提供了所述0‑3铁酸铋基磁电复合材料的制备方法,其包括以下步骤:将铋源、铁源、钡源和钛源按照如式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料中各成分的相对比例配料;将配料后的原料球磨后合成,得到合成粉体;将所述合成粉体球磨后加入粘结剂压片,烧结,得到0‑3铁酸铋基磁电复合材料。本申请通过非化学计量配比的方法得到了式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料,该复合材料可实现第二相均匀分散,由此使得复合材料的磁电耦合性能优异;(1‑y)Bi(1‑x)FeO(3‑1.5x)‑yBaTiO3···(Ⅰ)。
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本发明公开了一种纤维增强阻燃轻质高强复合材料及其制备方法,该复合材料由以下质量百分数的原料制成:环氧树脂23~36%、固化剂5~20%、稀释剂10~24%、空心玻璃微珠16~36%、含磷阻燃剂改性碳纤维8~20%,所述的含磷阻燃剂改性碳纤维采用短切碳纤维表面接枝含磷阻燃剂,所述的短切碳纤维的直径为7‑12μm,长径比为7‑15:1。本发明中,将该含磷阻燃剂改性碳纤维添加到复合材料中,不但可以提高复合材料的力学性能,而且,保证复合材料的阻燃性能,兼顾阻燃性能和力学性能,同时采用含磷阻燃剂改性碳纤维,尽量减少对复合材料密度的影响,制备出一种高强轻质复合材料。
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TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法,它涉及颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法。本发明解决了现有技术制备颗粒增强TiAl基复合材料存在成本高、工艺复杂、污染严重、增强相分布不均匀、组织不致密等问题。本发明的方法如下:一、称料;二、制备预制块;三、装料;四、熔炼并浇注,冷却后制得颗粒增强TiAl基复合材料。本发明方法的成本低、污染小、成分准确,增强相/基体的界面干净,增强相分布均匀,制得的复合材料组织均匀细小,本发明工艺简单,可直接浇注TiAl复合材料铸锭,结合后续的热锻、热轧、热挤压等工艺进行二次加工成形,也可把复合材料的熔炼制备与熔模铸造相结合制备铸件,适合工业化生产。
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一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法,本发明涉及一种铝基多孔复合材料的制备方法。它是为了解决现有的闭孔铝基多孔复合材料的制备方法存在复合材料制备过程中需要施加外部压力、需要添加助渗剂以及制备方法复杂、成本高的问题。一种含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法通过以下步骤实现:(一)空心体颗粒装填;(二)放置铝合金;(三)加热;(四)保温;(五)脱模,得到含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料。本发明中含有微小封闭孔的铝基多孔复合材料的制备方法在制备过程中不需要施加任何外部压力、不需要添加任何助渗剂,制备工艺简单,本发明以空心的玻璃珠或粉煤灰在水中的漂浮物体为填充体,成本低廉。
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