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本发明是一种电缆线芯的制备方法，包含以下步骤：1)投入基料，2)加入合金，3)精炼，4)成分分析，5)成分调整，6)过滤，7)浇铸，8)轧杆，9)拉丝，10)退火，11)性能检测，本发明的电缆线芯具有耐压能力强、导电性能好、抗寒性能好、韧性好的特点。
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发明公开了一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，按质量百分比，该配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为18％～45％、保湿剂为18％～40％、增稠剂为1％～3％、珠光剂为0.5％～2％、中和剂为1％～3％、乳化剂为0.5％～3％、润肤剂为1‑1.5％、香精为0.01％～0.35％、防腐剂为0.01％～0.2％、其余为去离子水，本发明还公开了一种高含量氨基酸洁面乳的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一，定量称取并标号；步骤二，一次混合；步骤九，性能检测；以氨基酸结晶析出自增稠法和使用对氨基酸表活体系有较好缔合性能的改性淀粉作为增稠剂，解决氨基酸体系增稠难的问题；通过精细的设计生产工艺以及合理的配方结构搭配，解决了因泡沫偏多而造成的体系不稳定性问题。
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本发明提供了一种基于薄体类型节能材料的热工检测装置及方法，包括相互紧靠设置的热箱和冷箱，所述热箱和冷箱的连接处通过试件框隔开，试件放置于试件框中。本发明填补了工业规模应用中薄体材料热工性能检测的空白，通过薄体材料与型体材料在相同应用模拟环境中检测，有利于建立起不同类型材料间热工性能评价统一标准。
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本发明提供一种测试Mn对3003铝合金性能影响的方法，取两种3003铝合金冷轧板，分别为合金A1和A2，合金A1比合金A2中的Mn元素含量高0.1-0.5%；从合金A1和A2中各取55片试样,5片一组，其中1片用于观察金相组织,1片用于折弯测试,3片做力学性能测试；退火试验炉气温度分别控制为220度、240度、250度、255度、260度、265度、270度、275度、280度、300度、320度共计11个温度点,试验炉到各温度点后将合金A1与A2各1组试样同时放入炉中保温1h退火,要求试验炉内温差不大于2度；试验完成后,对试样进行金相显微组织观察、折弯测试及力学性能检测。以研究了Mn对3003铝合金板材显微组织和力学性能的影响。本发明属于铝合金性能研究领域。
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一种飞机气动元件自动测试台，将PLC、比例调节阀和触摸屏技术融合在一起，实现了机、电、气先进动、控制和测试一体化。该测试台既能产生连续可调的压力，又能保证输出压力和流量的稳定，具有良好的控制性能及实用性，提高了测试的自动化程度，简化了工作程序，提高了工作效率，改善了系统的可靠性，完全达到了设计要求，能完成各新型飞机气动系统中低压气动元件的性能检测工作。
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本发明提供一种混凝土试验用模具及利用其进行振捣和容重测量的方法，具体是将可拆分的组合式方形槽体结构组合形成模具；将该模具移动至混凝土试验性能检测平台的出料侧，将混凝土由检测平台上转移至模具内；将模具移动至振捣棒振捣装置处，利用振捣棒对模具内的混凝土进行振捣；将振捣后的混凝土移动至称重秤上进行称重，测混凝土的容重；将模具转移至放置区，待混凝土完全凝固成形后，将模具拆分，取出混凝土即可。以解决目前混凝土试验中，混凝土质量极易受人为因素影响，且由于模具原因导致的实验室研究与实际施工混凝土质量存在差异的问题。本发明属于混凝土试验研究领域。
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本发明涉及一种用于超高强度厚钢板的CO2气体保护焊的焊接方法。其技术方案是：先对下料后的待焊接的超高强度厚钢板加工坡口，坡口为不对称X型，再采用CO2气体保护焊接方法依次进行打底层焊接和填充层焊接，然后对焊缝采用超声波进行无损检测和对焊接接头进行力学性能检测。所述打底层焊接采用500~600MPa级的焊丝焊接，打底层的厚度为2~8mm；所述填充层焊接采用与母材等强度的焊丝焊接。所述待焊接的超高强度厚钢板是强度为890MPa级以上和厚度为25~30mm的钢板。本发明具有工艺简单、人工强度小、焊接成本低和焊接效率高的特点，该焊接方法所形成的焊接接头获得了良好的综合力学性能，适合于890MPa及以上的超高强度大厚板结构钢。
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本发明公开了一种低维光电材料的性能测试装置，涉及光电材料检测技术领域，解决了现有装置未设置可以对多晶硅薄膜进行弯折疲劳度检测的结构的问题。一种低维光电材料的性能测试装置，包括工作台；所述工作台顶部固定连接有控制部；所述工作台顶部右侧固定连接有稳定台，稳定台顶部通过铰连接设置有往复丝杆；所述工作台顶部左侧固定连接有遮光箱，遮光箱内部设置有光电转换性能检测机构；通过控制往复丝杆持续转动，可以控制两组立架进行相反方向的往复平移，可以使多晶硅薄膜进行往复弯折，通过控制部实时监测薄膜电流情况，可以对多晶硅薄膜进行弯折疲劳度检测。
本发明属于口蹄疫病毒检测技术领域，公开了表面增强拉曼散射结合免疫层析技术检测口蹄疫病毒方法，包括S1、对口蹄疫病毒抗体进行分组；S2、制备纳米材料；S3、制备SERS标记检测探针；S4、制备拉曼免疫层析试纸条；S5、对试纸条进行性能检测；本发明解决了现有技术检测口蹄疫病毒的设备复杂、成本高，检测所需的条件苛刻，检测费力、费时、危险性高、成功率低，检测的耗时长，而且需要经特殊培训的专业技术人员才能检测的问题，适用于口蹄疫病毒的检测。
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本发明涉及一种曲线齿式轮胎自动加速脱离装置，包括：机架、自动加速脱离装置、轮胎缓冲悬挂装置；所述自动加速脱离装置的底座通过螺栓安装在所述机架侧边；所述轮胎缓冲悬挂装置的底座通过螺栓安装在所述机架的顶部的内侧上，并通过轮毂上的驱动轮II与所述自动加速脱离装置的驱动轮I连接；所述自动加速脱离装置对所述轮胎缓冲悬挂装置的轮胎进行加速，达到指定转速后自动迅速与轮胎脱离，所述轮胎缓冲悬挂装置的带速轮胎再进行行驶状态下的性能检测；本发明实现对轮胎缓冲悬挂装置的轮胎进行加速，达到指定转速后自动迅速与轮胎脱离，具有结构简单，操作方便，避免与主轴连接，克服在主轴发生冲击变形无法正常连接的缺点。
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本发明公开了一种乙丙胶粉/聚丙烯高品质热塑性弹性体的制备方法，选用100‑120目的精细乙丙废胶粉、聚丙烯、充油乙丙橡胶、相容剂、硬脂酸。将精细乙丙废胶粉与粉末PP在捏合机中分散均匀，在160+5℃下塑化为塑胶，再加入充油乙丙橡胶塑炼胶合炼得到合炼塑胶；在合炼塑胶中加入各种配合剂，于180℃下在双螺杆挤出机，挤出得到乙丙胶粉/聚丙烯热塑性弹性体。根据GB/T1702‑1997进行性能检测，拉伸强度在17‑21 MPa、扯断伸长率在500‑850%、冲击强度在20‑45 kJ/m2、熔融指数在3‑6g/10min、耐臭氧老化拉伸强度降低0.1‑6%。
本发明涉及一种用于集中器宽带电力载波模块检测的自动化接驳系统，包括上料流水线、拆垛机、电磁屏蔽箱、输送线、堆垛机、不满箱缓存输送线、六轴机械手以及不良品输送线，装有待检测的集中器宽带电力载波模块的周转箱依次传送经过上料流水线、拆垛机、电磁屏蔽箱、输送线以及堆垛机，其特征在于：在电磁屏蔽箱内安装有检测模组，检测模组用于对集中器宽带电力载波模块进行多项性能检测，检测模组的检测频段为2MHz～20MHz。能够实现集中器宽带电力载波模块整垛模块出库自动拆分，合格产品自动堆垛并与入库系统接驳，减少模块拆堆垛过程的人力资源投入，降低劳动强度，适合批量模块检测，为提高整个模块检测系统效率提供保障。
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一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。
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本发明涉及一种非匀质仿生结构増材制造方法，属于增材制造技术领域，主要应用在零件制造或者模具修复工作中，实现某些仿生功能特性，增强零件或模具某方面的性能。本发明包括的步骤是：三维模型获取、功能需求确定、仿生结构选择、仿生结构参数建模、有限元分析校验、加工路径规划、加工参数设置、增材制造及性能检测评价九个步骤。本发明在增材制造中采用了仿生结构，为增材制造后的制品增加了优良的仿生功能特性；支持采用非匀质的材料来实现增材制造，扩展了增材制造的应用领域和应用前景。
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本发明公开了一种110ksi抗硫化物应力腐蚀钻杆接头用管的制造方法，步骤如下：步骤一、炼钢、制备圆坯；步骤二、轧成无缝钢管7～10米长的无缝钢管经过无损探伤和精整工序后送到下道工序；步骤三、两次调质热处理；步骤四、性能检测；步骤五、将检验合格的无缝钢管分切成机加工要求尺寸的抗硫钻杆接头坯料。本发明的有益效果是：采用以上成分和制造方法得到的钻杆接头既有良好的淬透性又具有良好的力学性能和抗腐蚀性能，且性能稳定，这样可以节省钻杆接头厂家的制造时间和实验成本。本工艺可以替代传统抗硫接头的生产工艺。
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本发明公开了一种阀门制造工艺，包括：a、原材料选择；b、材料成型；c、锻造：在压力设备及工(模)具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得阀门雏形；d、进厂前热处理：为了满足加工性能（如改善切削、减小应力、提高塑性），阀门选用材质在出厂前需特意规定出厂前的热处理，不同的材料有不同的状态；e、分工序加工：包括车削、铣削及磨削，以获得阀门产品；f、表面硬化处理：包括超音速喷涂、喷焊及渗氮；g、组装：将生产后的零部件组装成成型的阀门产品；h、清洗：将组装后的阀门放入到清洗设备内，将阀门加工中的残留物、装配中的油脂去除；i、包装运输：对阀门做一系列的性能检测，将检测合格的阀门打包后运输至销售地。
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本发明公开了一种电动压缩机性能快速检测对接工装，包括第一对接工装、第二对接工装，所述的第一对接工装包括压在电动压缩机壳体外表面的固定压板、第一吸排气接头管、第一辅助气缸，所述的第二对接工装包括第二吸排气接头管、第二辅助气缸，第二对接工装为两组，一组安装在电动压缩机的壳体侧壁上，另一组安装在电动压缩机的壳体端壁上。采用上述结构，本发明具有以下优点：1、通过汽缸压紧密封圈密封和固定压板定位电动压缩机吸排气与性能快速检测系统密封连接，完成电动压缩机吸排气压力功能的检测；2、满足电动压缩机快速性能检测的需要和方便的操作。
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本发明公开了一种高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法，在灯芯板相对应的两短边分别增设边条，并在每个边条上设计2个定位孔，将无定位孔的灯芯板转化成符合测试要求的常规测试产品，然后采用通用测试方法对带定位孔的LED灯芯测试板的电性能进行检测。检测完成后，再采用无定位外形精铣技术依次铣掉增设的两条边条，完成高密无内定位的LED灯芯产品电性能检测。本发明中高密度无内定位LED灯芯产品的快速检测方法，具有生产难度低、成本低、可操作性强、生产效率高、品质好以及可批量导入生产等优点。
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本发明公开了一种高强度芯片封装方法，该高强度芯片封装方法主要包括如下步骤：a）安接基板，b）安接芯片，c）性能检测，d）灌注封胶层，e）镀覆金属层，f）喷涂散热层，g）成品检测。本发明揭示了一种高强度芯片封装方法，该封装方法工序安排合理，易于实施，封装过程中芯片外部的封装体由多道工序进行制备，形成了多层封装结构，实现了对芯片的多重保护，有效提高了封装结构的强度和韧性，同时，还确保了封装结构良好的散热性能，使芯片的使用性能更加优越。
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本发明为一种干式乙炔回火防止器用止火管的制造方法。该方法以水雾化法制取的FJ316不锈钢球形粉末为原料,工艺包括过筛分级、配料混合、压制成型、烧结、性能检测等工序。生产出来的止火管具有微孔的最大孔径小、开孔率高、孔径均匀、渗透性好、压差流量大、内张强度高等优点,减少了几何尺寸,减轻了重量,节约能源,提高了生产率。
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本发明公开了一种基于区块链的电动汽车电池更换系统及方法，该电池更换系统包括性能检测模块、标签添加模块、信息共享模块、电池选择模块和价值度评价模块，本发明科学合理，使用安全方便，设置有标签添加模块，车主可以利用标签添加模块得知电动汽车电池的具体信息，并且，在更换电池的交易完成之后，利用信息共享模块可以将交易信息发送至各个车主以及换电站进行记录和存储，可以有效的防止换电站在进行电池更换时，所更换的电池不是车主所选择的电池，而是质量较差的电池，可以有效的保障车主的权益不被侵害，同时，可以有效的防止对交易信息的篡改，保证了整个交易信息的安全可靠。
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本申请实施例提供一种玻璃幕墙性能确定方法及相关装置，所述方法包括：获取静态贝叶斯网络，所述静态贝叶斯网络用于对玻璃幕墙进行性能检测；根据所述玻璃幕墙的组件的退化概率，确定所述静态贝叶斯网络的静态条件概率；获取玻璃幕墙的组件状态变化关系；根据所述组件状态变化关系、组件的故障率和组件的维修率，确定所述静态贝叶斯网络的转移条件概率；根据所述转移条件概率、所述静态条件概率和所述静态贝叶斯网络，确定出动态贝叶斯网络；根据所述动态贝叶斯网络确定玻璃幕墙的性能信息，能够基于确定的动态贝叶斯网络来获取玻璃幕墙的性能信息，提升了玻璃幕墙的性能信息确定时的准确性。
本发明涉及激光熔覆修复技术领域，具体为一种飞机0Cr14Ni5Mo2Cu钢锥裙锁损伤增材修复粉体设计及制备方法，包括以下步骤：(一)根据目前的0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体进行成分优化设计，确定0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体最终的技术指标，并根据修复需求，确定设计准则；(二)根据步骤(一)中的技术指标，进行制备0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体，包括：配料、熔炼、雾化、筛粉收集、性能分析和测试；(三)采用与飞机锥群锁相同的0Cr14Ni5Mo2Cu材料加工带有缺口的拉力试棒试样，用步骤(二)中制备的0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体对试样进行修复，并对修复后的试样进行力学性能检测。本发明解决了应用常规粉体修复难以满足飞机锥群锁使用要求问题，提高了飞机锥群锁激光增材修复质量。
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本发明公开了一种金属射出成形成品全自动检测方法，涉及金属射出成形成品检测技术领域，为解决现有的成品在一台检测设备上只能进行一项力学性能检测，导致检测过程繁琐，降低了检测效率的问题。所述的金属射出成形成品全自动检测方法基于金属射出成形成品全自动检测装置实现，所述金属射出成形成品全自动检测装置包括工作台、夹紧机构、冲压机构、红外发射器、红外接收器和控制器，所述夹紧机构包括第一气缸、活动座、伺服电机、夹头、双向丝杆和固定套，所述第一气缸上安装有第一电磁阀，所述活动座两端的底部均设置有连接套，所述冲压机构包括支撑架、第二气缸和冲压块，所述第二气缸上安装有第二电磁阀。
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本发明公开了光学PET膜表面高硬柔韧UV涂料，涉及光学PET膜技术领域，包括UV涂料配方、UV涂料加工工艺和UV涂料性能检测，所述UV涂料配方原料由下述份数比的组分构成：光引发剂4.5‑7份、含氟丙烯酸酯UV稀释剂10‑15份、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV树脂40‑50份、18官能度超支化结构聚氨酯丙烯酸酯UV树脂15‑20份、3官能含氟丙烯酸酯UV树脂5‑10份。本发明中，该UV涂料的性能较好，固化后的涂层透光率达到92.5‑93％，在PET膜上附着力好，固化后的涂层只需很低的厚度即可达到铅笔硬度4H，涂层具有很好的柔韧性，不影响PET膜的收卷，且层水接触角100°‑105°，具有较好的防污效果。
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本发明公开并提供了一种设计合理、机构简单、使用方便的将终端单头的电性检测、打标以及CCD检测集于一体的终端单头测试一体机。本发明包括主基座（11），所述主基座（11）上分别设置有振动上料盘（1）、上料吸嘴（2）、转动工位盘（3）以及下料吸嘴（4），所述转动工位盘（3）沿圆周均匀设置有若干个产品放置位槽（31），所述主机座（11）上还分别依次设置有与所述产品放置位槽（31）相对应的绝缘检测器（5）、电性能检测器（6）、翻转机构（7）、激光打标机构（8）以及CCD检测机构（9），所述上料吸嘴（2）以及所述下料吸嘴（4）分别与所述产品放置位槽（31）相对应。本发明适用于49S‑SMD终端单头的检测领域。
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镀镍烧结钕铁硼废料一种再利用方法，物料粉碎成3mm以下粒径的粉料，在密封的氮气箱内过筛，去除大部分镍镀层片状物，在过筛的粉料中添加稀土氢化物，搅拌均匀后，采用气流磨将粉料制备成3-5μm细粉，取适量粉料压制成型，烧结样品进行性能检测，根据样品检测结果与产品性能要求，添加0-60wt%相关牌号粉搅拌均匀，将合格的粉料压制成型烧结成钕铁硼磁体。对镀镍烧结钕铁硼废料的再利用不需要经过焙烧和再熔炼，仅在破碎工序后进行过筛，添加稀土氢化物进行制粉，先试制样品检测其性能后，再根据所要生产的产品性能要求，添加一定量相关牌号粉料，即可生产出各种不同性能要求的烧结钕铁硼产品，工艺过程简单，既提高钕铁硼材料和稀土材料利用率，又有利于节能环保。
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本发明提供一种移动端上应用程序的性能分析方法、存储介质，方法包括：预设需要进行埋点的类和方法；系统启动后，自动遍历现有应用的源代码，依据预设的类和方法获取对应的目标的类和方法进行代码注入；所述代码注入完成后，启动性能检测服务进程对所述目标的类和方法进行检测。本发明不仅能够实现自动化、全方面地监控目标程序的运行状态以及进行性能的分析；而且统计分析的效率高，同时能够保证分析的准确度；进一步的，还能生成分析报告，大大降低现有认为跟踪系统性能工具产生的误差。
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本发明提供了一种通过内外壁一体成形方案制造火箭发动机喷管的方法，属于火箭喷气推进装置技术领域。该方法包括：对坯料进行下料、滚弯成形、焊接以形成喷管内壁和喷管外壁坯料；将喷管内壁和喷管外壁的初始坯料贴合面喷涂止焊剂并进行套合；将套合后的喷管内壁和喷管外壁一体膨胀成形后，将二者分开；将喷管内壁和喷管外壁进行加工形成冷却通道并进行表面处理，再次套合以进行扩散连接；以及对成形后的喷管进行性能检测。该方法将内外壁采用工装、液压或气压进行一体成形，可确保喷管内壁外型面与喷管外壁内型面完全相同，有利于后续扩散连接的实现，并提高扩散连接的质量。
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2025年12月26日 ~ 28日 
