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本发明涉及一种铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂，由A、B两组药剂组成，所述A组药剂是由水与质量比为20～30∶1～5∶1～5的氨基三甲叉膦酸、硅酸钠、高锰酸钾配制而成，其相对密度为1～2；所述B组药剂是由水与质量比为5～15∶1～2的聚合硫酸铁、聚合氯化铝配制而成，其相对密度为1.2～2。本发明还涉及所述的铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂在处理铅锌冶炼废水中的应用。本发明所述的铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂对铅锌冶炼废水中的铊具有良好的捕集性能，既能深度去除铅锌冶炼废水中的铊，达到国家规定的《污水综合排放标准》，又能避免二次污染。
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本发明提供一种高盐分废水的分离处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部安装有分离器本体，所述第一箱体内腔的顶部设置有过滤板。本发明通过使用者将废水通过进水管输入到第一箱体的内腔，废水进入分离器本体的内腔中进行分离，利用水泵通过连管吸取分离后的水与第一箱体内腔底部的水，然后通过横管输入第二箱体的内腔，再通过紫外线消毒灯与光触媒板的配合使用，对废水进行消毒和降解，从而避免了现有废水处理技术中的分离处理装置不能有效的对废水中的杂质进行过滤，解决了处理后的水中存在着残留杂质过多的问题，从而为工作人员带来操作上的方便。
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本发明公开了一种橡胶废气处理过程中废水处理设备，包括机壳，所述机壳内右端设有油脂去除腔，所述油脂去除腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述传动腔上侧设有过滤废水的过滤机构，所述油脂去除腔内设有除去废水中的油脂的油脂去除机构，工作时首先会将废水中的固体颗粒进行过滤，在过滤并积累到一定量后这些固定颗粒会自动被集中收集，过滤后的废水则进行下一步除油脂处理，整个过程连贯进行，大大提高了废水处理的效率。
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本发明公开了一种煤气化以及化肥厂含氟废水处理工艺，本发明具体包括以下步骤：步骤S11、废水的在线监测和处理，步骤S12、废水的均质、均量和pH调节，步骤S13、废水的除氟处理，本发明涉及废水处理技术领域。该煤气化以及化肥厂含氟废水处理工艺以及方法，可实现大大增强了工艺的灵活性，操作自动化程度高，简单方便，一体化预处理絮凝沉淀设备可以根据需求随时变化和调整，有需求时切换进入运行工作状态、无需求时候可以切换停止工作减小和降低运行成本，且该一体化预处理絮凝沉淀设备还可车载或者吊装，具有极高的实用性和灵活性。
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本发明公开了一种木质原料活性炭生产中废气和废水的综合处理方法，属环境治理技术领域，解决了现有木质原料活性炭生产过程中废水和废气处理存在的废水处理成本高，COD排放高，废气碳排放高等技术问题。本发明包括以下步骤：首先废水添加磷源，氨水调节pH值制备微藻培养体系，并接种微藻进行培养，然后将除尘、燃烧、冷却、调气后的废气通入微藻培养体系作为补充无机碳源，培养完毕后分离微藻，废水COD大幅度削减，废气二氧化碳含量明显下降。本发明本方法工艺简单，能耗小，成本低，对环境友好，实现了木质原料活性炭生产废水COD降低90%上，废气中二氧化碳回收利用率70%以上，具有良好的环境效益和社会效益。
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一种废水减量处理装置及方法，属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池，澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接，反应池还与干式脱酸塔连接，冷却水池还与冷却塔连接，洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
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本发明涉及一种资源化处理重金属废水的方法，将重金属废水加热后闪蒸产生分离开的水蒸汽和剩余废水，将水蒸汽冷却凝结为淡水，将剩余废水重复闪蒸多次，得到高浓度的重金属废水；取还原剂、提钒尾渣和硅酸盐矿物原料混合加入高浓度的重金属废水搅拌并加工成素坯，经高温烧制生成纯黑色瓷球或瓷条，将黑色瓷球或瓷条破碎、干磨、过筛后得到黑瓷粉料，然后将黑瓷粉料与添加剂混合后再倒入釉料池中加水即可配制成泥浆状黑色釉料。本发明方法不仅能实现重金属充分解毒避免二次污染，还可以综合利用一些弃渣等其他废弃物，并能生产出可用的淡水和黑色釉料，实现资源充分利用。
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本发明提供了一种基于锌铁二元水滑石的去除废水中卤素离子的吸附材料。其吸附氟离子的量为(5‑33)mg/g，氯离子的量为(40‑106)mg/g，溴离子的量为(60‑158)mg/g，碘离子的量为(150‑269)mg/g。锌铁二元水滑石中锌铁比为(1‑4):1，将其作为吸附剂吸附废水溶液中的卤素离子的具体方法是：锌铁二元水滑石采用共沉淀的方法制备；按吸附剂与废水中所含卤素离子的质量比为(0.2‑7)：1的比例，将该吸附剂加入到废水溶液中，磁力搅拌，在25℃温度下反应搅拌(0.5‑2)h，滤出吸附剂，检测废水中残留的卤素离子的量；该方法适用于卤素离子的浓度为(0.1‑1)M的废水水溶液。
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本发明公开了一种利用磷酸铁生产废水制备电池级磷酸铁的方法及其制备的磷酸铁。本发明的制备方法包括：将磷酸铁生产废水处理系统中的硫酸铵和磷酸一铵混合溶液加水稀释，得到磷源；制备二水磷酸铁；将二水磷酸铁水洗至电导率≤200us/cm；将二水磷酸铁滤饼闪蒸干燥，煅烧得到电池级磷酸铁。本该方法以特定磷酸一铵和硫酸铵含量的磷酸铁废水作为磷源，通过与铁源、氧化剂等在特定的条件下氧化还原反应，煅烧制备电池级磷酸铁，解决了磷酸铁废水处理系统的磷酸根处理问题，而且降低了磷酸铁废水处理的能耗，实现了废水中磷资源的再利用，制备得到的电池级磷酸铁样品杂质含量低于50ppm，产率高达95~99%，能够大幅度降低磷酸铁的生产成本，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种低温条件下加速废水生物膜挂膜的方法，属于废水处理技术领域。本发明提供了一种低温条件下加速废水生物膜挂膜的方法，步骤如下：一、红色鞘氨醇单胞菌纯菌的扩大培养及低温适应性培养；二、耐低温固定化红色鞘氨醇单胞菌小球制备；三、MBBR反应器中加入耐低温固定化红色鞘氨醇单胞菌小球制备、填料、好氧活性污泥和低温废水后曝气处理；四、MBBR反应器中维持相应的曝气量和pH值，直到生物膜挂膜完成。本发明将红色鞘氨醇单胞菌进行低温适应性培养并向反应器中投加来增加细菌胞外聚合物，加速微生物在填料上生长，提高微生物活性，从而加快在低温条件下的废水生物膜挂膜，且形成的生物膜牢固、耐冲击负荷能力强、废水处理效果好。
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本发明属于有机化工废水处理领域，尤其是涉及一种纤维素醚生产产生废水中盐分和COD的联合处理方法。所述联合处理方法主要采用电渗析系统联合纳滤系统来对纤维素醚生产过程中产生废水中盐分和COD进行联合处理，从而通过电渗析系统为生化系统提供低盐分高COD的废水环境，通过电渗析系统和纳滤系统来提供高盐分低COD的水；与常用的三效蒸发除盐法相比，本发明提供的废水的联合处理方法具有低能耗、低成本、操作简单、清洗周期长等优点；另外地，所述电渗析系统中的电渗析装置采用合金膜，能有效的分离有机物与无机物，分离效率高，COD截留率高，所述纳滤系统的操作压力较低，能够保持流入流出的废水中的盐分几乎不发生变化，且低能量消耗。
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本发明公开了一种造纸厂废水回收处理工艺：a.废水通过沉砂池去除颗粒，进入到初沉池沉淀；b.然后经提升泵进入到六角网筛过滤，再进入沉淀池进行第二次沉淀；c.进入到网格，回收细纤维，去除水中难以降解的物质；d.然后进入到调节池，调整峰谷和均质；e.经提升泵提升至高效斜管沉淀池，进行去除分散性颗粒；f.然后废水进入到混凝搅拌池内，并加入助凝剂进行混凝；g.进入到浅池气浮进行微细颗粒的沉淀；h.最后进入到生物滤池，物化吸附和碳表层生物氧化分解；i.最后排放到外部去；该造纸厂废水回收处理工艺确保废水达标排放，此工艺废水回收率高、污染率低和使用成本低。
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本发明提供了一种酸性废水资源化利用及治理的新方法，用氨中和酸性废水中的硫酸，结合偶合过程对工艺用水的需求，将中和后含硫酸铵的水返回偶合工序用作工艺水，达到一定浓度的排放的含硫酸铵废水浓缩回收硫酸铵产品，蒸发的冷凝水回用于染料生产，大幅削减废水排放，降低硫酸铵的浓缩成本。本发明把分散染料生产产生的酸性废水中的硫酸及水加以资源化利用，用氨中和、浓缩回收硫酸铵，是一种分散染料酸性废水资源化利用及治理的新方法，该方法适用于现有常规单偶氮分散染料的生产。
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一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法是将碎煤加压气化产生的含氨废水与处理后的净化水进行热交换,使其达到180℃～250℃温度;加热后的含氨废水从汽提塔上部进入汽提塔,从上向下运行,压力2.8～4.0Mpa,温度320℃～450℃的中压蒸汽从塔下部进入,向上运行,二者逆流接触,进行提氨,净化水从汽提塔底部流出,换热降温后可作为循环水使用,汽提塔顶部出来的蒸汽含有汽提出的氨,将其送气化炉作为气化剂利用。本发明具有工艺简单,脱氨效果好,操作稳定,降低能耗的优点。
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本发明提供了一种用于废水处理的柔性生物球，其培养方法如下：(1)驯化活性污泥；(2)向移动床生物膜反应器中加入悬浮填料和驯化后的活性污泥并通入废水，曝气12～24h，停止曝气，待反应器中的活性污泥沉降后排出上清液，重复前述向反应器中通入废水、曝气、停止曝气和排出上清液的操作直到曝气总时间达到10～20天，然后在曝气条件以连续进水、连续排水的方式运行反应器至悬浮填料被生物膜覆盖，停止进水并排出废水；(3)将营养液与废水按照体积比为(1～3):1000的比例混合均匀得到混合液，将所述混合液通入经过步骤(2)处理反应器中，在曝气条件下以连续通入混合液、连续排出混合液的方式运行反应器3～4个月，即得到用于废水处理的柔性生物球。
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本发明涉及一种染料废水的微波快速处理方法，将染料废水的pH调整在5.0±1，按照染料废水中染料质量与纳米零价铁质量比1：1-4加入纳米零价铁，将染料废水和纳米零价铁的固液混合溶液通过微波场；染料废水和纳米零价铁的固液混合溶液在微波场内、在好氧或厌氧的条件下停留一段时间后经微孔滤膜过滤，得到脱色完成的水溶液。本发明采用微波和纳米零价铁联用，同时利用微波的热效应和非热效应，实现染料废水高效快速脱色，微波场的引入极大地提高了纳米零价铁降解染料的效率和速率，可在5分钟之内得到90%以上的脱色效率。
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本发明公开了一种利用铁炭复合剂处理含氮废水的方法，具体实施步骤如下：对一定粒径的活性炭与普通铁粉进行预处理，活化；调节含氮废水的初始pH值为4~6，往反应容器内通氮气除氧；向含氮废水中依次加入活性炭、铁粉。其中，Fe的投加量为20~40g/L，Fe/C的质量比为2~5，含氮废水（折合为N含量）初始浓度为50~200mg/L，反应时间为10~120min。本发明的优势在于利用铁炭微电解原理处理含氮废水，解决了零价铁法对低pH的强烈需求，实现了中性条件下对硝酸盐氮的去除，使得废水的硝酸盐氮去除率可达70%以上；特别的铁、炭之间自发形成原电池，不需要额外能耗且价格低廉，设备简单，操作方便，对环境无二次污染。
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本发明公开了一种造纸高浓废水处理方法。主要特征是:将高浓废水进行两次混凝,初次混凝加入混凝剂硫酸铝,二次混凝加入混凝剂PAM和助凝剂高分子有机活化硅酸。本发明用混凝替代气浮,可提高对废水中悬浮物的处理效率,可取消厌氧处理的环节并可以减少后续生物处理方法的负荷,从而减少造纸废水中COD和BOD的排放量,降低排放废水的色度,降低造纸厂废水处理的成本,有很好的经济效益和环境效益。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及一种用于染料废水脱色的改性菌糠吸附剂的制备方法。具体为将经干燥粉碎后的食用菌菌糠在过量的NaOH溶液中在50-120℃条件下碱化溶胀处理1-12小时,然后将溶胀后的食用菌菌糠进行阳离子改性、水洗、干燥,即得用于染料废水脱色的改性菌糠吸附剂。本发明将经处理后的食用菌菌糠作为原料制备吸附剂,主要利用了菌糠中含有的纤维素和菌体。利用菌糠来制作吸附剂合理利用了农业废弃物,消除了污染源。本发明具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点。经过阳离子改性后菌糠中的活性基团增多,且吸附剂稳定性高、吸附效果好、适用范围广,可再生,可广泛应用于染料废水的治理。
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高浊度废水的处理方法属于废水处理技术领域,尤其涉及高浊度废水的处理方法。本发明提供了一种操作简单、处理效果好、出水可直接排放且可作为饮用水使用的高浊度废水的处理方法。高浊度废水的处理方法包括如下步骤:(1)废水进入格栅池,去除大的悬浮物质,以利于后续的处理;(2)出水进入絮凝池,絮凝剂采用聚丙烯酰胺,去除其中的有机物;(3)出水进入沉淀池,泥沙进行沉淀;(4)出水再进入气浮池,除去油质;(5)出水进行过滤,降低水质浊度,保证水质浊度达到3度以下;(6)最后对出水进行消毒处理,除去细菌;经过上述处理后的出水可作为饮用水使用。
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本发明提供了一种耐苯酚抑制的焦化废水自养脱氮驯化方法和装置，所述方法包括以下步骤：步骤I：在装置中启动厌氧氨氧化反应；步骤Ⅱ：设定一个苯酚浓度梯度，每增加一个梯度反应一段时间后就将苯酚降低至前一个阶段时的浓度，然后投入微量元素诱导剂并进行污泥外循环，让厌氧氨氧化反应有一个恢复的过程以减轻苯酚的抑制，通过循环交替提高苯酚浓度和强化反应活性来提高厌氧氨氧化菌群耐受性。本发明方法同时以苯酚为有机碳源，降低了焦化废水生物脱氮过程对碳源的需求，在降低曝气能耗的同时也减少了脱氮过程对有机物的消耗，实现了焦化废水的自养脱氮处理。
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本发明涉及畜牧养殖技术领域，提供一种具有分离结构的畜牧养殖用废水处理装置，其包括外壳，外壳左侧设置有进水口，且外壳右侧设置有连接套，并且连接套右侧设置有处理池，进水口右侧设置有切换块，且切换块内部设置有通孔，切换块右侧设置有分离室，且分离室内部设置有滤板，分离室上方设置有移动板，且移动板一侧设置有螺纹块。该具有分离结构的畜牧养殖用废水处理装置，利用设置的隔板，能够使得分离室分为两侧，从而使得能够分开使用，在分离室分离废渣满了时，能够通过切换块，将输送的废水的方向改变，从而启动空的分离室，并将满的分离室进行清理清空，从而实现不用停止处理，能够长期不间断的进行水处理。
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本发明公开了一种NHN起爆药制药废水的处理方法，包括以下步骤：S1:将NHN起爆药制药废水送入销爆装置的反应釜，向反应釜内加入碱液，反应温度为25‑45，pH 13‑14，反应时间20min‑50min，直至生成淡绿色的浑浊液。本发明NHN起爆药制药废水销爆时不采用硝酸。
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本发明公开了一种智能废水处理设备，包括底板、搅拌过滤结构和过滤结构；底板：底面左右两侧对称设有支撑板，支撑板的底部设置有均匀分布的螺纹孔；搅拌过滤结构：设置于底板的上壁面左端，所述搅拌过滤结构的左端设有进污口；过滤结构：设置于底板的上壁面右端，所述搅拌过滤结构的出水口通过水管与过滤结构的进水口相连；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的前壁面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该智能废水处理设备，可以快速排出废水中出现的垃圾，混凝过滤，减轻工作人员的负担，可以使污水再次循环利用，节约用水，方便工作人员工作。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种处理效率高、成本合理的高盐有机废水处理方法及装置，其特征在于设有依次相连的滤清池、酸碱调节池、电离池、吸附塔以及微生物反应池，其中滤清池的入口处设有格栅，滤清池内壁设有多级阶梯，滤清池的出液口经水管与酸碱调节池的废水入口相连接，酸碱调节池上部设有加料口，酸碱调节池内设有与加料口相连接的料液喷管，料液喷管由主管和与主管相连通的多个支管组成，主管和支管上均设有喷射口，酸碱调节池上还设有出液口，出液口经水管与电离池的废水入口相连接，电离池中设有分别与高压脉冲电源相连接的两块电极板，电离池的出液口经水管与吸附塔相连接，具有结构合理、处理效率高等显著的优点。
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本发明提供了一种基于锌铝二元水滑石为吸附剂，吸附去除废水中硫氰酸根离子的方法。锌铝二元水滑石吸附硫氰酸根离子的量可达(62‑159)mg/g。在室温条件下，按吸附剂与废水中所含硫氰酸根离子的质量比为(0.3‑6)：1的比例，将该吸附剂加入到废水溶液中，磁力搅拌1.5h，就可以达到吸附平衡。该方法具有高效、经济等特点，显示了巨大的应用潜能和较大的经济价值。
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本发明公开了一种可回收再利用的有机废水降解剂，所述可回收再利用的有机废水降解剂的配方如下：多巴胺盐酸，缓冲溶液，硫酸铜溶液，磁纳米颗粒，十六烷基三甲基氯化铵，1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺，N‑羟基琥珀酰亚胺。本发明以贵金属纳米材料中的铜纳米颗粒由于具有特殊的物理、化学性质及类酶的性质，可催化过氧化氢产生高活性的羟基自由基，将铜纳米颗粒修饰在磁性四氧化三铁纳米颗粒表面，并将该复合纳米颗粒应用于染料废水的降解处理，稳定性高，由于复合纳米颗粒本身具有强顺磁性，使用后可在外加磁场的作用下方便回收再利用，从而避免二次污染，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本发明申请属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域，具体公开了一种中药生产废水组合处理工艺，包括以下处理步骤：(1)预处理；(2)包载产甲烷细菌；(3)厌氧处理：通过厌氧反应器进行厌氧处理，向厌氧反应器内投入产酸细菌和包载后的产甲烷细菌；(4)曝气处理；(5)絮凝沉淀。本工艺操作简便，并且能够保证产酸细菌和产甲烷细菌对废水的处理效果。
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本发明公开了一种废水零排放的钠法烟气脱硫除尘处理装置，包括沿烟气流动方向设置的除尘器及脱硫塔，除尘器一路通过喷雾干燥塔和旋风分离器顺次连接至脱硫塔的烟气入口，另一路通过烟气换热器连接至脱硫塔的烟气入口；并且脱硫塔的烟气出口通过烟气换热器连接排气管道；其中，喷雾干燥塔的顶部设置便于高温烟气均匀进入的烟气分布器；脱硫塔包括在烟气入口下方的塔釜，在烟气入口上方至烟气出口之间由下至上依次设置的若干级喷淋吸收区、除雾器；塔釜内设置氧化风分布器；塔釜内浆液通过排液管道连通至喷雾干燥塔的入口上方的雾化器。同时提供了处理工艺。本发明不仅节能、节水、废水零排放，降低运行成本，而且实现了废水烟气脱硫除尘超净排放。
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本发明涉及一种镁法脱硫废水射流氧化‑气浮装置及其方法，属于镁法脱硫废水处理技术领域。所述镁法脱硫废水射流氧化‑气浮装置包括循环泵；所述循环泵的出口与若干个射流曝气器连接；所述射流曝气器的扩散管出口与氧化槽连接，且射流曝气器主轴线与氧化槽的径向夹角≥65°并≤85°；所述氧化槽设有絮凝剂入口；所述氧化槽的上部设有刮泥板与污泥槽；所述氧化槽的底部与循环泵连接。本发明所述装置可以提高亚硫酸镁的氧化率和氧化速率。
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