有色金属复合材料技术理论与应用

玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法 883     

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本发明提供了一种玻璃纤维增强复合材料制品的制作方法，包括：剪裁玻璃纤维网格布；将玻璃纤维束切断，并与聚丙烯在双螺杆中180℃-250℃混合均匀，后挤出混合熔融料到输送带上，且重量比短切玻璃纤维：聚丙烯＝20％～50％：50％～80％；将玻璃纤维网格布夹于两层所述混合熔融料之间，得到模坯；输送带将模坯输送至保温段，在温度150℃～200℃下保温1-2min进行预结合；夹取模坯放入模具中模压成型，即得制品。本发明解决了复合材料制品在使用过程中耐冲击性能差的问题，降低了复合材料制品受冲击破坏后发生碎裂的风险。

生物降解复合材料及其制备方法 1053     

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本发明涉及一种生物降解复合材料及其制备方法。一种生物降解复合材料，按照质量分数计，包括以下组分：聚乳酸25～70份；聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯20～65份；相容剂0.5～2.0份；液体增塑剂0～5份；固体增塑剂5～15份；其中，液体增塑剂选自柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、聚乙二醇-200、聚乙二醇-300、聚乙二醇-400及聚乙二醇-500中的至少一种；固体增塑剂选自聚乙二醇-1500、聚乙二醇-2000、聚乙二醇-3000、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000、聚乙二醇-8000、聚乙二醇-10000及聚乙二醇-20000中的至少一种。上述生物降解复合材料断裂伸长率较高且制备较为容易。

高性能金属基复合材料的制备方法 816     

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本发明提供一种高性能金属基复合材料的制备方法，包括：取粒状的原材料Al、Fe、Cr、Co和Ni金属粉；通过球磨机在氩气氛保护下，制备高熵合金粉体；称取纯铜粉体及高熵合金粉体；将二者在氩气氛保护下进行球磨混合，得到复合材料粉末；将复合材料粉末放入冷压磨具内，匀速加压且在保压后取出冷压坯体；将冷压后的复合材料放入气氛保护烧结炉的石墨磨具，升温至800℃，等炉温稳定后，进行热压并且保压1小时，整个过程通入循环的氮气；以及随炉冷却至室温，得到铜基复合材料。相比于现有技术，采用上述制备方法，高熵合金与金属基体的互溶扩散性好，制备工艺简单；高熵合金热稳定性好；复合材料致密度高，界面良好，力学性能优异。

强韧一体化仿生层状石墨烯复合材料的制备方法 1242     

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一种强韧一体化仿生层状石墨烯复合材料的制备方法。受自然界鲍鱼壳有机-无机微纳米多级层层组装结构及其有机-无机相互交联的启发，将无机氧化石墨烯与有机多巴胺，通过蒸发诱导自组装的方法，仿生构筑层状石墨烯复合材料，获得的仿鲍鱼壳层状复合材料不仅具有高强度同时具有高韧性，其强度是天然鲍鱼壳的2倍，韧性是天然鲍鱼壳的1.5倍，同时还具有优异的电导率，在航空航天、组织工程、电容器电极等领域具有潜在应用。

石墨烯量子点-石墨烯复合材料及其制备方法与用途 808     

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本发明涉及一种石墨烯量子点-石墨烯复合材料及其制备方法和用途，所述制备方法包括如下步骤：(1)使全卤代苯、碱金属单质和取代芳烃化合物在反应器中，搅拌、密闭并在高于大气压的反应压力下进行反应；(2)反应结束后，泄压至常压，并自然冷却至室温，离心分离，得到固体，将该固体洗涤，并真空干燥，得到干燥样品；(3)将干燥样品在惰性气体保护下，高温处理，得到本发明的所述石墨烯量子点-石墨烯复合材料。由所述石墨烯量子点-石墨烯复合材料制成的氧还原电极具有优异的电化学性能，从而可应用于燃料电池领域。

纤维增强树脂复合材料空心球及其制备方法 831     

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本发明公开了一种纤维增强树脂复合材料空心球及其制备方法，所述纤维增强树脂复合材料空心球的外径为5-15mm，壁厚为0.3-2.0mm，密度为0.18-0.40g/cm3，破坏强度为2-10MPa，壳体材料为纤维增强树脂，其中纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维中的一种或两种或三种，树脂为环氧树脂，且采用发泡聚苯乙烯球作为芯材模板。本发明具有破坏强度高、密度低的特点，可用于深海固体浮力材料、轻质复合材料和保温材料的密度调节介质，生产工艺能耗低，满足深水固体浮力材料的需求。

高晶粒度的金属复合材料 1030     

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本发明提供一种高晶粒度的金属复合材料，所述复合材料包括：底层金属，以及在所述底层金属表面依次设有氧化铝微粒层、金属纤维层和半金属材料层；所述氧化铝微粒层为二氧化铝，所述金属纤维层是钢纤维，所述半金属材料层是钙钛矿，所述二氧化铝占复合材料主体重量的26％-45％，所述钢纤维占复合材料主体重量的16％-32％，所述钙钛矿占复合材料主体重量的48％-55％。本发明所述的一种高晶粒度的金属复合材料，晶粒度较高，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

压电复合材料与水泥复合的智能阻尼材料及其制备方法 747     

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本发明涉及一种压电复合材料与水泥复合的智能阻尼材料及其制备方法，属于压电阻尼复合材料技术领域。该材料由压电陶瓷柱，聚合物和水泥的混合物基体、碳纤维导电材料构成，压电陶瓷占智能阻尼材料的体积分数为30%-70%，水泥占水泥、环氧树脂和固化剂三者混合物的质量分数为20%-60%，短切碳纤维占水泥、环氧树脂和固化剂三者混合物的质量分数为1%-10%。该智能阻尼材料的制备方法包括压电陶瓷的切割加工、填充基体的混合搅拌、复合材料成型、坯体的打磨处理等步骤。本发明智能阻尼材料与水泥混凝土相容性能良好兼具良好阻尼性能，同时具有制备工艺简单，产品性能稳定性良好的特点，适合应用于土木工程结构的被动振动控制。

由金属和树脂制得的复合材料及其制造方法 1161     

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本发明涉及一种由金属和树脂构成的复合材料、以及所述复合材料的制造方法。所述复合材料包含:由金属构成的金属部分;由树脂构成的树脂部分;被施加到所述金属部分的表面上的极性官能团;以及粘附性改进剂,该粘附性改进剂混合在所述树脂中、并且具有与所述极性官能团相互作用的粘附性官能团。所述金属部分与所述树脂部分通过所述极性官能团与所述粘附性官能团之间的相互作用而相结合。

磺化聚苯胺接枝多壁碳纳米管复合材料的制备方法 1097     

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本发明公开了一种磺化聚苯胺接枝多壁碳纳米管复合材料的制备方法。具体方法是将表面带有羧基的多壁碳纳米管酰氯化后与对苯二胺反应,将苯胺基团通过酰胺键连接在多壁碳纳米管表面;连接在碳管表面的苯胺基团氧化后引发聚合,通过进一步的磺化和水解反应,使多壁碳纳米管与磺化聚苯胺通过酰胺键连接在一起,并形成以多壁碳纳米管为核,磺化聚苯胺为壳的复合材料。本发明解决了聚苯胺磺化后虽可溶于水但电导率低和多壁碳纳米管易于团聚不溶于水的难题,这对于磺化聚苯胺、多壁碳纳米管以及聚苯胺/多壁碳纳米管复合材料的实际应用具有十分重要的意义。可广泛应用于微电子元器件印刷、光电纳米器件、传感器等方面。

转炉炉底供气砖的表面复合材料 1041     

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本发明涉及一种转炉炉底供气砖的表面复合材料,特别涉及一种能提高复吹比的转炉炉底供气砖的表面复合材料。主要解决转炉炉底供气砖防震性能较差、表面容易开裂的技术问题。本发明的技术方案为:一种转炉炉底供气砖的表面复合材料,其原料组成组分的重量百分比为:氧化镁34～38%、涂层氧化镁34～38%、天然石墨15～20%、膨胀石墨2～5%、金属铝1～4%、碳化硼1～4%、酚醛树脂2～5%。本发明主要用于提高转炉炉底供气砖防震性能从而提高转炉复吹比。

双轴向玻纤复合材料织物 970     

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本发明公开的是一种双轴向玻纤复合材料织物,其包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第一纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第二纱层,其特征在于,它还包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第三纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第四纱层;所述第一至四纱层依次叠加并通过捆绑纱捆绑为一体,所述的玻璃纤维网纱是由环氧型玻璃纤维高强纱编织而成。本发明在使用时只需铺一层该双轴向玻纤复合材料织物即可达到之前铺两层EKB800布的效果,并采用了环氧型玻璃纤维高强纱作为编织材料,所编织的复合材料密度也更密,强度更高,同时增加每平方米可重,使克重达到1600g,提高拉伸强度和拉伸模量,其具有生产效率高、生产成本低、生产周期小的优点。

陶瓷颗粒增强锌—铝基复合材料及其制备工艺 1077     

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本发明属于复合材料领域，特别涉及到可用于制 作滑动摩擦件的陶瓷颗粒增强锌－铝基复合材料及其制备工 艺。发明材料的成分组成为(重量比)：Al 25－45％，Cu 1.0－ 2.5％，Sb 0.2－2.5％，Te 0.05－0.15％，Mg 0.02－0.15％，Ti 1.80－5.0％，B 0.8－2.5％，其余为Zn和总量不超过0.3％的 Fe及其它不可避免的杂质。提供了二步法材料熔炼制备工艺。 前期制备工艺是：将由钛粉、 KBF4粉、 Na3AlF6粉和铝粉组成的预制块与铝液反应，制作出铝－钛－硼 炉料。后期制备工艺是：将铝－钛－硼炉料与其它炉料以一定 方式熔化，浇注成铸件或铸锭。通过适量地加入上述合金元素 和使用以上的熔炼制备生产工艺，使本发明材料获得优良的性 能，制得了具有高强度、高耐磨性、较低线膨胀系数和较好高 温性能的陶瓷颗粒增强铸造锌－铝基复合材料。

抗氧化炭/炭复合材料板材的制备方法 1032     

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本发明提供一种抗氧化炭/炭复合材料板材的制备方法,以炭/炭复合材料板材自身为发热体,以金属硅粉为浸渗剂,进行熔融浸渗硅化,其特征在于:在炭/炭复合材料板材的一面均匀地涂覆一层硅粉,将涂有硅粉面朝上水平装入硅化炉中,两端与电极连接,通电使硅粉熔融后渗入炭/炭复合材料板材内部,发生硅化反应生成SiC防护层;硅粉熔融浸渗、硅化反应的温度为1414～2000℃;硅粉熔融浸渗、硅化反应过程在非氧化条件下进行。该方法的优点在于:生产周期短,耗电量少,制备成本更低,对环境无污染;可以批量生产大尺寸抗氧化炭/炭复合材料板材;整个制备过程在微正压下进行,对设备要求不高,投资小;制备的炭/炭复合材料板材密度高,耐磨损,抗氧化。

磁性多孔复合材料及其制备方法 1078     

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本发明涉及一种磁性多孔复合材料及其制备方法,由多孔硫酸钙为基体和磁性氧化铁组分,氧化铁以纳米微粒的形式与硫酸钙紧密结合。磁性多孔复合材料的制备方法,按以下步骤制备:(1)将聚乙烯醇和聚乙二醇混合在沸水浴溶胀,再加入由淀粉、碳酸钙和铁盐或含铁化合物组成的均匀混合物,用剧烈搅拌的方法机械起泡;(2)再加入甲醛和硫酸通过缩醛化反应固定高分子骨架,最后将制备的聚乙烯醇泡在空气气氛中500℃温度下热处理3小时,然后以300R/MIN的转速球磨4小时,最终得到磁性多孔硫酸钙/氧化铁复合材料。制备本发明成本低廉、制备程序简单,易于实现批量生产。

碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法 784     

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本发明涉及设计材料、电力、冶金、机械等技术领域的表面工程技术，特别是涉及一 种碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料涂层制备方法。该方法基于碳化钨陶瓷材料的高硬 度、耐磨性、耐蚀性，NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在 低碳钢基材表面制备碳化钨陶瓷颗粒增强金属基复合材料(WCP/NiCrBSi)涂层，提高耐 冲蚀耐磨性能。本发明制备WCP/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉 末筛选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备WCP/NiCrBSi 涂层。

C/C复合材料成型体及其制造方法 1055     

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本发明提供高强度且耐热性高的C/C复合材料成型体及其制造方法,所述C/C复合材料成型体由C/C复合材料构成。所述C/C复合材料成型体为含有碳纤维和碳质基体的C/C复合材料成型体,其特征在于,该C/C复合材料成型体为由整体组成均匀连续体构成的壳状结构体,其表面由三维曲面或者多个面的组合构成,并且碳纤维1的长度方向沿着表面取向。

导电性石墨烯/聚合物复合材料 951     

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本发明公开了一种石墨烯/聚合物复合材料以及其制造方法,将天然石墨在氧化剂中氧化后,利用热还原得到热解石墨烯,通过溶液共混或者是机械共混的方法制备石墨烯/聚合物复合材料。所得的具有高导电性和高力学性能的复合材料,可以作为抗静电以及电磁屏蔽材料,制作成导电地毯、电子产品的包装、手机的部件、轮胎用抗静电胎面胶以及航空航天器材的电磁屏蔽涂料等,具有广泛的应用价值。

胺基功能化氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用 1023     

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本发明涉及一种氧化石墨烯复合材料的制备方法,该制备方法包括在溶剂存在下将有机胺试剂与所述氧化石墨烯溶胶在30-120℃下搅拌3-72h。本发明还提供通过该制备方法得到的胺基功能化氧化石墨烯复合材料及其在检测重金属离子中的应用。本发明的胺基功能化氧化石墨烯复合材料不仅有效接触面积大,电子传导良好,而且具有良好的重金属离子捕集能力。

聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 947     

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本发明公开了一种聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料的制备方法。在不借助任何溶剂的情况下,用咪唑盐类或吡啶盐类离子液体作为有机改性剂,室温下与蒙脱土研磨实现蒙脱土的有机化,形成离子液体插层的纳米有机蒙脱土粒子,聚烯烃与有机蒙脱土熔融共混形成聚烯烃/蒙脱土纳米复合材料。与烷基季铵盐有机改性剂相比较,咪唑盐类或吡啶盐类离子液体具有较高的热稳定性,极低的饱和蒸气压,有利于提高蒙脱土与聚烯烃树脂间的相容性和复合材料的热稳定性。

复合材料的制备方法 1005     

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本发明涉及制备复合材料的方法,所述复合材料包括基材和该基材上的层,所述方法包括气相沉积步骤,其中在低于1000Pa的压力下,将包含三嗪化合物的化合物沉积在该基材上,从而形成该层,在气相沉积步骤期间,基材的温度介于-15℃与+125℃之间。本发明还涉及通过本文公开的方法得到的复合材料。

高体积分数碳纳米管增强聚合物基复合材料的制备方法 1159     

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本发明公开了高体积分数碳纳米管增强聚合物基复合材料的制备方法。该方法是按设定的铺层方式,叠加CNT预制体,得到增强相预成型坯。而后,按液相模塑工艺成型,如压铸工艺(RTM)、树脂膜熔渗/浸渍工艺(RFI),即得到高体积分数碳纳米管增强聚合物基复合材料。本发明制得的高性能复合材料可作为结构材料和功能材料。

以水滑石为模板的金属硫化物半导体纳米复合材料及其制备方法 1034     

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本发明提供了一种以水滑石为模板的金属硫化物半导体纳米复合材料及其制备方法，属于半导体复合材料技术领域。本发明以LDHs为模板，将金属配合物阴离子经离子交换取代NO3－或者Cl－进入水滑石层间，构成金属配合物阴离子占层间阴离子摩尔数总数40－100％的层状粉体材料，再向粉体中通入足量H2S气体，经气固相反应得到半导体纳米粒子插层水滑石。优点在于：把具有优异光电性能及催化性能的II－VI族半导体纳米粒子组装进入水滑石层间，实现II－VI族半导体纳米粒子在水滑石层间的高度分散；同时还可调变层板金属及有机配体制备得到半导体纳米粒子分散均匀、粒径可调的有机—无机半导体纳米复合材料。

包含低分子量丁腈橡胶的聚合物复合材料 958     

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本发明涉及包含至少一种任选地经氢化的门尼粘度(ML1+4@100℃)低于30的丁腈橡胶聚合物,至少一种填料和任选地至少一种交联剂的聚合物复合材料。本发明也涉及制备所述聚合物复合材料的方法,其中将至少一种任选地经氢化的门尼粘度(ML1+4@100℃)低于30的丁腈橡胶聚合物,至少一种填料和任选地至少一种交联剂相混合。本发明还涉及成型制品的制造方法,该方法包括对包含至少一种任选地经氢化的门尼粘度(ML1+4@100℃)低于30的丁腈橡胶聚合物,至少一种填料和至少一种交联剂的聚合物复合材料进行注塑的步骤。

具有缓冲层板复合的层结构复合材料保险杠及其制备方法 725     

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本发明公开了一种具有缓冲层板复合的层结构复合材料保险杠及其制备方法，该保险杠包括缓冲层板、纤维增强复合层板；或者包括缓冲层板、纤维增强复合层板、面板；缓冲层板置于纤维增强复合层板内，面板置于缓冲层板与纤维增强复合层板的外部。所述纤维增强复合层板由多层纤维增强复合材料层和多层树脂基体构成，所述纤维增强复合材料层为铺层所得，所述树脂基体为包覆在所述纤维增强复合材料层的纤维上。本发明保险杠中纤维增强复合材料的体积分数为20％～80％。本发明采用铺层涂胶工艺-加压成型工艺制备保险杠。本发明保险杠利用了纤维复合材料突出的可设计性，减轻了保险杠的重量，提高了各种车辆的碰撞安全性、保护行人和乘客。

提高碳纤维水泥基复合材料Seebeck系数的方法 985     

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一种提高碳纤维水泥基复合材料Seebeck系数的方法，在碳纤维水泥基复合材料制备过程中，添加Fe2O3和/或Bi2O3粉末，本发明碳纤维水泥复合材料温差电动势与温差的关系曲线为线性关系，其Seebeck系数随Fe2O3和/或Bi2O3粉末添加量的增加而增加，所得碳纤维水泥复合材料Seebeck系数高、热电性能稳定、力学性能优良、制备工艺简单，同时避免了使用轻骨料、钢渣或鳞片石墨带来的复合材料Seebeck系数不稳定的问题，同时由于本发明不需要对碳纤维进行溴插层工艺处理，避免了溴蒸汽的环境污染问题，还避免了轻骨料、钢渣或鳞片石墨使用带来的水泥基复合材料力学性能降低的问题，有利于其在水泥基体中均匀分散。

铜基固体自润滑复合材料及其制备方法 1151     

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本发明公开了一种铜基固体自润滑复合材料及其制备方法。该铜基固体自润滑复合材料由重量含量为90%～99%的铜粉和重量含量为1%～10%的镀铜石墨烯组成。该制备方法包括：镀铜石墨烯的制备、铜粉与镀铜石墨烯混合、冷压烧结法烧结即制得铜基固体自润滑复合材料。该铜基固体自润滑复合材料主要是以金属铜为基体，镀铜石墨烯为增强剂，经冷压烧结制备出铜基自润滑复合材料。所制得的复合材料具有密度低、高硬度、高抗弯强度、低电阻率和优良的摩擦性能，是一种具有良好发展前景的电接触材料。

复合材料壁板类结构的共固化成型模具 867     

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本发明属于复合材料成型技术，涉及对复合材料壁板类结构共固化成型模具的改进。包括蒙皮成型模[1]、加强筋的左成型模[2]和右成型模[3]，其特征在于：成型模具还包括软膜[4]、左侧刚性垫片[5]和右侧刚性垫片[6]。本发明利用软膜[4]与左侧刚性垫片[5]和右侧刚性垫片[6]组合在共固化过程中传压，解决了复合材料壁板类结构共固化成型过程中加强筋与蒙皮结合部位的架桥问题，保证了共固化成型的产品质量。

含聚乙二醇接枝羟基磷灰石的光聚合复合材料及其制备方法 818     

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本发明公开了一种含聚乙二醇接枝羟基磷灰石的光聚合复合材料及其制备方法,属于生物材料领域。制备方法包括以下步骤:制备聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯衍生物;制备聚乙二醇接枝羟基磷灰石;改性羟基磷灰石与可光聚合的单体混合,加入光引发剂,紫外光下固化得到聚乙二醇接枝羟基磷灰石的光聚合复合材料,可光聚合单体包括聚乙二醇双丙烯酸酯,聚乙二醇双甲基丙烯酸酯,甲基丙烯酸甲酯。本发明纳米颗粒分散均匀,可以有效改善羟基磷灰石的在高分子基体材料中的团聚问题,从而得到结构较均匀、力学性能和生物活性高的复合材料。

模内发泡橡胶复合材料 1049     

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本发明涉及一种复合材料,尤其是指用于鞋材等技术领域的橡胶复合材料,主要由橡胶原料、填充剂、活性剂、防老剂、偶联剂、硫磺、促进剂、可膨胀微球和颜料混合组成,本发明通过在配方中加入适量的可膨胀微球作为发泡剂,代替传统工艺中的化学发泡剂,从而达到在模内进行发泡的效果,因此可以制造出比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定的橡胶复合材料,而且材料加工时对模具无特殊要求,不需要计算发泡倍率。