陕西西安有色金属理论与应用

六方氮化硼/对位芳纶纳米纤维复合材料及其制备方法 979     

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本发明一种六方氮化硼/对位芳纶纳米纤维复合材料及其制备方法，包括以下步骤，步骤1，将六方氮化硼分散液和对位芳纶纳米纤维分散液混合后超声，得到混合体系A，其中六方氮化硼的质量为六方氮化硼和对位芳纶纳米纤维总质量的10％～40％；步骤2，将混合体系A依次真空辅助过滤和热压干燥，得到六方氮化硼/对位芳纶纳米纤维复合材料；通过协同效应提升了复合材料的绝缘性能，使得两个原材料很好的进行结合，在保证提升绝缘性能的同时又尽可能的保留了材料的力学强度；解决了陶瓷材料六方氮化硼难加工的问题，制备出了具有一定柔性且高绝缘、高导热的复合材料，是一种无损的优异性能结合，为其他绝缘材料的研究提供了有益的参考。

复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具 1087     

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本发明公开了复合材料风扇叶片前缘金属加强边两种毛坯加工两用夹具，包括六面体底座，底座的顶面贯穿其左、右侧面设置有方槽，方槽在底座的顶面形成放置开口，开口用于放置待夹持加强边的方坯工艺底座或模锻毛坯工艺底座，底座的前侧面靠近左侧面处设有坐标系转换块，坐标系转换块的前侧面为第一平面，底座的前侧面靠近右侧面处竖直设有与方槽内壁夹角为的第二平面，第一平面与第二平面在同一平面内，底座的右侧面靠近前侧面处竖直设有与第二平面垂直的第三平面，第一平面、第二平面、第三平面和方槽底面为加工模锻毛坯时的基准面，底座的右侧面、方槽底面与方槽内侧面为加工方坯时的基准面。填补了现有技术中缺少复合材料风扇叶片前缘金属加强边方坯和锻件毛坯两用夹具的空白。

废弃皮粉和全生物降解基质复合材料及其制备方法 836     

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本发明公开了一种废弃皮粉和全生物降解基质复合材料及其制备方法，属于皮革废弃资源利用及环保领域。该可生物降解复合材料包括100份的全生物降解材料以及1～10份的废弃皮粉，该全生物降解复合材料具有良好的生物降解性能，并且具有较好的热力学稳定性以及高效的降解速度；本发明公开了一种制革废弃皮粉和全生物降解基质复合材料的制备方法是将原料熔融混炼即可，该方法工艺操作简单，对设备要求低，绿色环保，适合工业化规模生产。

硅碳复合材料的制备方法 1028     

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本发明涉及一种硅碳复合材料的制备方法，属于碳复合材料制备技术领域。其具体步骤为在密闭容器中，将糖类化合物、高聚物、硅粉和有机溶剂在150～250℃反应后，经干燥、煅烧得到硅碳复合材料。本发明方法所需原料易得，成本低，制备过程简单；所制备的硅碳复合材料的尺寸小且可控，并具有较高的比容量、优良的循环性能。

碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2SiO5复合涂层的制备方法 962     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2SiO5复合涂层的制备方法，包括以下步骤：1)将Yb2SiO5粉体与Yb2Si2O7晶须分散于异丙醇中，配成Yb3+浓度为30～45g/L混合物A；2)将混合物A超声震荡，然后搅拌，制得悬浮液A；3)向悬浮液A中加入碘单质，得混合物B，将混合物B超声震荡30～60min，然后边加热边搅拌，制得悬浮液B；4)将悬浮液B加入水热釜内，以石墨电极为阳极，导电基体为阴极，将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极上，放入电磁感应加热器中进行反应；5)反应结束后取出带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样，干燥后，制得碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧的Yb2SiO5复合涂层。该方法工艺设备简单，反应周期短，成本低，具有广阔的发展前景。

复合材料Z向增强超声植入方法 752     

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本发明公开了一种复合材料Z向增强超声植入方法，用于解决现有含Z‑pin强化的纤维预制体制造方法实用性差的技术问题。技术方案是首先制备碳纤维增强树脂基复合材料层合板预制体；再采用拉挤成型工艺制备碳纤维Z‑pin构件；使用钢针在碳纤维增强树脂基复合材料层合板预制体上制备预制孔洞；将碳纤维Z‑pin构件植入到预制孔洞中；对预制体外的碳纤维Z‑pin构件进行修整。本发明在将碳纤维Z‑pin构件植入预制体前，预先使用钢针在相应位置处制备预制孔洞，使得碳纤维Z‑pin构件更容易植入到厚度较大的预制体中，同时降低了碳纤维Z‑pin构件在植入过程中对预制体造成的伤害，从而减小复合材料的面内性能损失，实用性好。

石墨烯‑空心四氧化三铁‑聚苯胺纳米复合材料的制备方法 827     

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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种石墨烯?空心四氧化三铁?聚苯胺纳米复合材料的制备方法。石墨烯?空心四氧化三铁?聚苯胺纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）预氧化石墨的制备；（2）GO的制备；（3）石墨烯?空心四氧化三铁?聚苯胺纳米复合材料的制备。本发明空心四氧化三铁被成功负载在石墨烯表面，且复合材料中未出现GO在衍射角为10.24的衍射峰，表明GO在溶剂热反应中，在乙二醇的作用下被成功还原成石墨烯。

高强高延性CNTs-SiCp增强铝基复合材料及其制备方法 943     

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本发明公开了一种高强高延性CNTs?SiCp增强铝基复合材料，包括以下组分：碳纳米管≤5vol.％，碳化硅颗粒≤5vol.％，余量为铝粉。其制备方法为：将各原料组分及磨球按照比例加入球磨罐，并加入过程控制剂，在惰性气体保护下球磨分散，得到分散均匀的混合粉末；将混合粉末装填在石墨模具中，然后先对混合粉末预压，再将预压后的块体进行烧结，最后将烧结成型的复合材料置于惰性气体保护下的管式炉中预热，并进行热挤压，得到本发明的CNTs?SiCp增强铝基复合材料。本发明CNTs?SiCp增强铝基复合材料具有良好的力学性能，同时仍然保持着高延伸率和高导电性。

免除后加工的复合材料管件成型方法 945     

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本发明提出了一种免除后加工的复合材料管件成型方法，首先设计并制造金属成型芯模，在金属成型芯模表面铺贴脱模布后，在金属成型芯模表面铺覆复合材料预浸料，复合材料预浸料铺覆完成后，在预浸料表面使用吸胶材料进行封装；再截取比金属成型芯模长10％～20％的热缩管，将热缩管套在金属成型芯模上，采用热风枪从金属成型芯模一端开始进行热缩管封装，将空气从金属成型芯模另一端赶出；最后将热缩管封装后的金属成型芯模真空热压固化，然后脱模修整，并安装相应的金属接头，得到复合材料管件。本发明采用热收缩塑料管作封装材料，结合真空袋—热压罐固化成型技术制成了不用后加工即可获得光滑外表面的支撑管。

钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 976     

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本发明公开了一种钢基SiC颗粒铸渗复合材料的制备方法,该方法先制备合金粉,然后将合金粉与SiC颗按比例经粘结剂制成碳化硅膏块,填加于消失模模样相应于零件的磨损面,然后在负压状态下进行浇铸,通过铸渗复合,在磨损工件磨损位置制备具有一定厚度的耐磨复合层,使材料磨损面一定厚度内获得烧结良好的复合层。采用本发明的方法制备的钢表面陶瓷复合材料,耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。

二氧化硅气凝胶纤维复合材料的制备方法 1165     

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一种二氧化硅气凝胶纤维复合材料的制备方法，将硅源、分散剂、催化剂、去离子水混合，原料充分水解缩聚；将前述得到的溶胶转移至容器中，放入水浴锅中恒温水浴凝胶老化；将前述所得凝胶在室温下用置换剂置换一次，用改性剂改性一次，再用置换剂置换一次；将前述所得物料转移至真空干燥箱中，在不同温度下梯度干燥；将前述得到的纯气凝胶研磨成细粉，在去离子水中与粘结剂、表面活性剂和纤维混合，充分搅拌；将前述所得浆状物转移至模具中，放入冷冻干燥机中，低温冷冻，再抽真空干燥得到二氧化硅气凝胶纤维复合材料。此方法成本低，工艺适应性强，制备的二氧化硅气凝胶纤维复合材料成型性好，具有良好的隔热性能，且能实现纤维的定向掺杂。

电磁屏蔽用发泡硅橡胶复合材料的制备方法 1126     

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一种电磁屏蔽用发泡硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：利用密炼机将硅橡胶生胶、导电填料和发泡剂进行混炼，得到混合均匀的MVQ混炼胶；利用开炼机排出混炼胶内气泡，并裁成一定规格；利用平板硫化仪将辊压后的混炼胶高温固化发泡，即得电磁屏蔽用硅橡胶发泡复合材料；本发明获得的电磁屏蔽用发泡硅橡胶复合材料具有制备工艺简单、轻质、泡孔均匀、平均孔径尺寸小、电磁屏蔽性能的特点。

纳米碳铝合金复合材料的制备方法及其应用 1146     

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一种纳米碳铝合金复合材料的制备方法，将石墨蠕虫或纳米碳粉体与去离子水混合均匀，并进行分散剥离，制得纳米碳浆料；以微米或纳米铝粉为原料粉体，分散于聚硅氧烷溶液中，在真空状态下将原料粉体与聚硅氧烷溶液混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；将纳米碳浆料和铝箔浆料装入密闭水冷压力反应釜中，通入丙烷气体并密封容器，缓慢搅拌混合均匀；将混合物升温、加压，当温度升高至90℃～150℃、压力提升至4～9MPa时，丙烷达到超临界流体状态；将丙烷保持0.5hour～10hour，再降温降压得到复合浆料；将复合浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，得纳米碳铝合金复合材料。本发明提出的一种纳米碳铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。

改性环氧复合材料及其制备方法 1155     

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本发明公开了改性环氧复合材料及其制备方法，按照质量百分比包括以下组分：环氧树脂50‑60％、纳米氧化铝0‑2％、纳米氮化硼0‑3％、橡胶3‑7％、固化剂35‑40％、促进剂0‑1％，上述组分的质量百分比总和为100％。引入纳米氧化铝材料，可以减少提高导热性所需纳米氮化硼的含量，同时在减少了填料含量的情况下，导热性几乎不变，使橡胶能更好的增韧环氧树脂基体；作为绝缘材料增加导热性得同时，也增加了其韧性，使得环氧树脂复合材料有更加广泛的实用性，在绝缘材料收到高温影响时，能够通过纳米氧化铝和纳米氮化硼在内部共同构成得导热通路快速散热，有效的增加环氧复合材料的同时，大大的加强了其使用寿命。

MXene/SnSe0.5S0.5复合材料及其制备方法与应用 774     

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本发明公开了MXene/SnSe0.5S0.5复合材料及其制备方法与应用，将MAX经HF刻蚀；将所得刻蚀产物加入至扩层剂中，得到扩层产物；将扩层产物加入至乙二醇中，得到混合料A；将硒粉与硫粉加入至还原性溶剂中，得到混合料B；将混合料B滴入混合料A中，经微波溶剂热反应、溶剂热反应，得到MXene/SnSe0.5S0.5复合材料。本发明MXene/SnSe0.5S0.5复合材料及其制备方法与应用以分层结构明显的MXene为基体，采用微波辅助溶剂热法结合传统溶剂热制备高纯度MXene/SnSe0.5S0.5复合物，以其作为钠离子纽扣式电池负极材料，表现出了较高的可逆容量和循环稳定性。

提高缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度的方法 1174     

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本发明公开了一种提高缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度的方法，该方法包括以下步骤：一、选择芯模清洁后铺放脱模布并刷涂脱模剂，再铺放软质耐温材料；二、将预先浸渍树脂的连续炭纤维在铺放软质耐温材料的芯模缠绕形成带胶纤维层并铺放网胎和针刺，在芯模上形成缠绕‑针刺件；三、将缠绕‑针刺件固化脱模后去除软质耐温材料，得到固化件；四、将固化件炭化得到炭化件；五、将炭化件进行高温纯化处理；六、对经高温纯化处理后的炭化件机加处理，得到缠绕成型炭/炭复合材料。本发明通过在带胶纤维层中铺放网胎并结合针刺处理在径向方向上引入炭纤维，实现了缠绕工艺成型‑致密一体化，提高了缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度。

多功能性可生物降解复合材料及其制备方法 853     

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本发明公开了一种多功能性的可生物降解复合材料及其制备方法，包括可生物降解材料基质和分散于其中的天然生物质添加剂。本发明制备方法包括天然生物质添加剂的制备和多功能性的可生物降解复合材料的制备。该方法原料不依赖于石油、天然气等矿产资源，节能环保，工艺简单，价格低廉。根据可生物降解基材的不同性能，这一系列多功能性可生物降解复合材料能够应用到产品包装、生物医学、水域环境、农业地膜、文体、机械用品等各个方面，力学性能优良，耐摩擦色牢度可达到4～5级，抗细菌率可达到90％～99％、抗霉菌能力可达到0～1级。

铜原位掺杂的碳化钼碳复合材料及其制备方法 1184     

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本发明公开了一种铜原位掺杂的碳化钼碳复合材料及其制备方法，属于无机纳米材料制备领域。本发明的铜原位掺杂的碳化钼碳复合材料的制备方法，利用铜盐、钼酸盐为原料，通过超声制备了钼酸铜前驱体，并通过氨基苯酚衍生物与钼酸铜的配位作用对其结构进行调控，同时对其表面进行包覆，煅烧后能够将前驱体原位转化为铜原位掺杂的碳化钼碳复合材料；该制备方法工艺简单、能耗低、对环境无污染，适合工业化规模生产，不同于现有技术中从外向内的掺杂方式，本发明的制备方法利用钼酸铜的自转换反应，将导电性较好的金属铜原位掺杂到碳化钼中，克服了现有技术掺杂不均匀、掺杂工艺较复杂的问题。

复合材料防弹门 836     

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本发明提供一种复合材料防弹门，采用轻质高强防弹纤维制作，能够有效解决传统防弹门重量沉、开启和关闭不灵活等问题。该复合材料防弹门包括：门主体、密封框、转轴和支撑座；其中门主体采用碳纤维和防弹纤维作为增强材料，阻燃树脂作为基体材料，通过模压工艺制备成型；密封框采用碳纤维和/或玻璃纤维作为增强材料，阻燃树脂作为基体材料，通过模压工艺制备成型；门主体的一端通过转轴与车体连接，门主体能够绕转轴转动，实现车门的打开或关闭；沿门主体的轮廓线通过设置有密封框，密封框内放置密封圈；该复合材料防弹门较金属防弹门有明显的减重效果，方便人员进行开启和关闭，同时有效改善密封问题。

制备钼铜复合材料的装置及方法 855     

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本发明公开了一种制备钼铜复合材料的装置及方法，具体包括以下步骤：用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；将压坯放入坩埚中进行开始渗铜，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗。

环保型层合结构复合材料制件表面金属化载体膜及其制备和使用方法 1002     

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本发明提出一种环保型层合结构复合材料制件表面金属化载体膜及其制备和使用方法，采用载体膜技术，先在模具上成型载体膜，进行金属喷涂，再在金属层上铺覆复合材料预浸料，最后共固化成型。本发明核心是载体膜的配方及配制方法，既实现载体膜成型后厚薄均匀，有较好的强度，保证载体膜既能在模具上有一定的附着力，能在载体膜上喷涂金属，而不至于使载体膜产生鼓泡、翘起、脱落和撕裂等，又能够在金属喷涂层上成型碳纤维复合材料后使载体膜与模具容易分离，而且制件全部工序完成后载体膜能很方便地从金属表面去除。

Cu@NLCTO/PVDF复合材料的制备方法 926     

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本发明涉及Cu@NLCTO/PVDF复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备Cu@NLCTO粉体，备用；(2)称取Cu@NLCTO粉体加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌得到Cu@NLCTO粉体分散液；(3)称取PVDF加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌使其成透明溶液；(4)将步骤(3)的溶液加入到步骤(2)的分散液中，搅拌得到浑浊溶液；(5)将步骤(4)的浑浊液加热搅拌至胶状溶液，放置在鼓风干燥箱中干燥得到复合薄膜；(6)将步骤(5)得到的复合薄膜热压成型，得到Cu@NLCTO/PVDF复合材料。本发明制备方法简单易操作，复合材料性能稳定、填充量小、介电常数较高且介电损耗较小。

开孔复合材料封头的密封结构及方法 914     

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本发明公开了一种开孔复合材料封头的密封结构及方法，包括开孔复合材料封头结构1和金属堵头2，它们之间通过胶接的方式相连。金属封头2上设有若干注胶口3，并且在其上加工有三道环形槽，分别是第一道径向密封槽4，第二道轴向密封槽5和胶槽6。本发明可以保证开孔处的密封性能，尤其是用于受外压的封头结构，利用胶结可以大大提高两种材料胶接处的性能和可靠性，可广泛用于开孔复合材料壳体的密封，应用前景广泛。

多孔棒状二氧化钼/碳复合材料的制备方法 815     

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本发明公开了一种多孔棒状二氧化钼/碳复合材料的制备方法，首先配制四水合钼酸铵水溶液；然后向四水合钼酸铵水溶液中加入聚乙烯醇，常温搅拌后升温搅拌得到混合溶液；待混合溶液冷却至室温后，冷冻干燥得到冷冻干燥产物；最后将冷冻干燥的产物进行煅烧，煅烧结束后，即得到多孔棒状二氧化钼/碳复合材料。本发明方法制备工艺简单、重复性好、成本低，能够制得比表面积大的多孔棒状二氧化钼/碳复合材料。

层间微细棒增强连续纤维增强复合材料增材制造方法 1188     

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一种层间微细棒增强连续纤维增强复合材料增材制造方法，先完成复合材料的制备和成型的一体化过程，得到目标制件；再由纤维浸渍树脂，经微径杆拉挤工艺成型，经过裁剪制得微细棒；然后将微细棒材装载入射钉枪内，射入已预先经过环境加热软化过的目标制件中；如果目标制件为厚度小于3cm的板类零件，则只需要完成一次微细棒的嵌入；否则需要完成一次以上微细棒的嵌入，直至目标制件厚度达到目标要求；最后将植入过微细棒的目标制件放入恒温腔室内进行加热后处理，以利于目标制件与微细棒形成较好的结合界面；本发明实现了各向性能均衡或可控的高性能连续纤维增强复合材料挤出成型构件的快速制造。

压电陶瓷/骨水泥生物压电复合材料的制备方法 1245     

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本发明公开了一种压电陶瓷/骨水泥生物压电复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备压电多孔支架；步骤2，制备磷酸钙骨水泥前驱体：步骤3，制备生物压电复合材料预制体；步骤4，自固化及极化，最后制备得到压电陶瓷/骨水泥生物压电复合材料。本发明方法解决了目前生物压电材料压电相含量过高，细胞生长过程中骨传导性差；采用传统物理共混降低压电相含量，压电系数低起不到骨诱导效果；以及羟基磷灰石和生物压电陶瓷共同烧结无法达到材料性能最优的问题。

纳米线和晶须协同增韧陶瓷基复合材料的制备方法 817     

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本发明涉及一种纳米线和晶须协同增韧陶瓷基复合材料的制备方法，首先将SiC晶须通过凝胶注模成型制备晶须素坯，干燥后采用低温空烧排胶，获得SiC晶须预制体；在SiC晶须预制体上原位生长SiC纳米线，构建纳米线‑晶须多尺度、三维网状多孔预制体；在网状多孔预制体中引入陶瓷基体，最终获得一种各向同性、网状陶瓷基复合材料。本发明适合制备大型、形状复杂的构件，在微观上通过SiC晶须上原位生长SiC纳米线，创新性的将晶须和纳米线结合构成各向同性、微‑纳米多尺度、三维网状增强体，而后通过致密化工艺，最终制备获得一种各向同性、高强韧陶瓷基复合材料。

纳米复合材料的制备方法 1065     

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一种纳米复合材料的制备方法，属于材料制备领域。包括如下步骤：将四水硝酸钙和磷酸氢二胺配成溶液，加入表面活性剂，在剧烈搅拌的作用下，使体系稳定后沉淀，得白色胶状沉淀物，并用去离子水洗涤，抽滤并真空干燥后煅烧，冷却后研磨备用；取干燥后的粉末置于浓硫酸中，室温搅拌后倒入冰水混合物，持续搅拌；经超声处理，加热搅拌经洗涤、干燥后，球磨后制得。通过对传统制备工艺的改进，使得所制备的纳米复合材料具有较好分散性和热稳定性，具有更大的比表面积和更好的生物活性，本发明所述的纳米复合材料的制备方法条件简单，易于操作，且制备过程较快，节省了成本，适于推广应用。

Cu-Nb复合材料的短流程制备方法 795     

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本发明公开了一种Cu-Nb复合材料的短流程制备方法,首先将Cu/Nb单芯线拉拔后矫直、定尺裁剪,然后将无氧铜管和Cu/Nb单芯线酸洗、脱水、烘干,再将Cu/Nb单芯线组装入无氧铜管中,得到一次复合棒,对一次复合棒进行拉拔、矫直、定尺裁剪得到复合线,将复合线和另一无氧铜管酸洗、脱水、烘干,将复合线组装入无氧铜管中,得到二次复合棒,按照一次复合棒的加工方法对二次复合棒反复加工两次后拉拔至最终尺寸,得到Cu-Nb复合材料。本发明工艺简单,制备周期短,制备的Cu-Nb复合材料具有高强度、导电性好、性能稳定和实用性强的特点,能够满足脉冲磁体需要,可应用于脉冲磁场领域。

复合材料结构的当量冲击损伤引入方法 1023     

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本发明属于复合材料试验技术，涉及一种复合材料结构的当量冲击损伤引入方法。损伤引入方法的步骤如下，（1）按照壁板结构的真实特征，制作两组相同的试验件，定义冲击后试验件的压缩值与未冲击试验件压缩值之比为K；（2）取两组相同的无实际结构特征的试验件，进行冲击试验，分别对两组试验件进行压缩试验，将冲击后试验件的压缩值与未冲击试验件压缩值进行比较，得到一组试验值；（3）将无实际结构特征的试验件的压缩试验比值与具有壁板结构的真实特征的试验件的K值进行比较，确定复合材料结构的当量冲击损伤引入的能量值。本发明确定的冲击损伤引入能量值合理，同时实现不同结构部位确定不同的冲击损伤引入能力值。