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通气透湿复合材料的制造方法,是将呈团粒状的蛋白质均匀地混合于粘合剂中,照常规方法贴合两层或多层材料,待粘合固化后,形成普通的复合材料;将已复合好的材料置于容器中,加入温度为29℃-45℃的水溶液,将重量为复合材料重量的0.02%-2%的酶制剂加入水溶液,不断搅拌,使蛋白酶制剂在复合材料中渗透0.5小时至12小时,停止反应;然后充分洗涤复合片材,按常规方法干燥复合片材。
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本发明涉及一种由钛基晶须增强的聚醚醚酮耐磨复合材料及其制备方法,用直径为0.5-3.0ΜM、长径比5-50的经表面改性处理过的钛基晶须增强聚醚醚酮所得本耐磨复合材料。本复合材料由钛基晶须、聚四氟乙烯、PEEK共混而成,采用热模压或注塑挤出成型,其强度高,耐温耐磨性佳。与相同含量的碳纤维增强聚醚醚酮相比,耐磨性提高10倍,摩擦系数降低30%,摩擦面温度降低一半。该复合材料具有良好的耐碱性能,适合做碱液中的器件和耐磨材料,同时也适合于高温、真空、辐射、腐蚀性等特殊环境,可广泛用于高温高压压缩机的活塞环、填料、滑片、阀片,使得其使用寿命大大提高。
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一种金属配合物官能化类水滑石复合材料的制备方法,属于物理化学和材料化学的范畴。其特征在于是一种将金属配合物嫁接在经焙烧类水滑石所形成的混合氧化物上,再利用类水滑石的记忆效应使之在水合后恢复其层状结构,从而制备出金属配合物官能化类水滑石复合材料的方法。通过该方法所制备的金属配合物官能化类水滑石复合材料同时拥有金属配合物和碱性位两种催化功能,是一种可催化复杂的多元反应的新型复合材料的技术方案。
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本发明公开了一种覆有SiC-Fe基合金层的复合材料及其制备方法,其中覆有SiC-Fe基合金层的复合材料是在钢基材的表面覆有SiC-Fe基合金层,钢基材为含碳量0.2-0.7wt%的碳素钢或合金钢,SiC-Fe复合材料层的原料为SiC和铁基自溶性合金粉;其制备方法是将铁基自溶性合金粉和SiC粉混合后喷涂于钢基材表面。本发明覆有SiC-Fe基合金层的复合材料具备硬度高,耐磨性好,脆性较低,可热处理,可机械加工,成本低,性价比高等优良性能,可以明显提高基材钢的表面性能。
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本发明公开了一种压电复合材料及其制备方法,该压电复合材料包括填充物和至少两层压电材料,根据各层压电材料的极性,相邻层压电材料反向设置;各层压电材料三维连通设置,所述填充物一维连通设置;在所述压电复合材料的各工作面,分别设置工作面电极;在平行于所述压电复合材料工作面的截面中,所述压电材料以规则条形组合的形式连通设置,所述填充物隔离设置。本发明产品可用于制造多层超声换能器或传感器等,避免和解决了相邻层相互对位不准确的问题,并且,加工工艺简单,对压电单晶切割的方向只有两个方向,节约了加工时间和成本。
本发明属于非晶复合材料设计与制备技术,具体为一种非晶态合金球形粒子/晶态合金基复合材料及其制备方法,解决增大晶态合金基体强度等问题。非晶态合金球形粒子/晶态合金基复合材料包括合金元素M和N形成的难混溶合金M-N,以及添加的其他合金元素,添加的其他合金元素与合金元素N混溶形成富N非晶态球形粒子,富N非晶态球形粒子弥散分布于富M晶态合金基体中。合金熔体在发生玻璃转变之前,先发生液-液相变,生成富M的基体液相L1和富N的球形液滴L2,其中一液相L2以球形液滴形式分布于另一液相L1基体中;在随后快速冷却过程中,液相L2发生玻璃转变,凝固后球形粒子弥散分布于基体中,形成非晶态球形粒子/晶态合金基体型复合材料。
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一种蛋白修饰生物-无机纳米复合材料及其制备方法,属于生物无机材料技术领域。化学式为:BSA-M2+2M3+(O),具有层片状结构,M2+2M3+(O)代表复合金属氧化物,BSA代表牛血清白蛋白,BSA质量百分数为7.06%-21.94%。该复合材料制备工艺为:共沉淀法制备[M2+]/[M3+]=2的不同金属层板组成的水滑石前体,焙烧得到复合金属氧化物M2+2M3+(O),取一定量的M2+2M3+(O),加入牛血清白蛋白BSA水溶液,室温下反应,得到牛血清白蛋白复合金属氧化物型蛋白修饰生物-无机纳米复合材料,即BSA-M2+2M3+(O)。该蛋白修饰生物-无机纳米复合材料可作为药物载体及生物材料用于药物传输、生物传感等领域。
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本发明公开了一种竹炭基远红外复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)以下述重量百分比的组份作为原料:50%~95%的竹炭、0.5%~30%的电气石、1~10%的黏土和0.5~20%的麦饭石;2)将上述原料放入去离子水中,再添加粘结剂,球磨混合;3)将步骤2)所得的混合物进行高压成型;然后放入真空石墨烧结炉中,在氮气保护气氛下煅烧;4)将步骤3)所得的煅烧产物冷却至常温,得竹炭基远红外复合材料。本发明还公开了按照上述方法所制备的竹炭基远红外复合材料。本发明的竹炭基远红外复合材料具有较高的远红外发射率,且健康环保。
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本发明公开了一种石墨烯基纳米阻隔复合材料,是以二维纳米材料石墨烯片为增强剂,通过化学交联均匀分散在聚烯烃聚合物材料中,形成具有优良阻隔和力学性能的复合材料。其制备方法包括:一,用偶联剂对氧化石墨烯的表面进行功能化修饰,使其表面接枝上活性官能团,然后再将修饰之后的氧化石墨烯还原成石墨烯。二,将经修饰的石墨烯均匀分散到聚烯烃溶液中,在引发剂的作用下交联键合得到纳米复合材料。本发明原料成本低廉易得、操作容易、工艺简单、重现性好,石墨烯能够在聚烯烃中很好分散,制得的石墨烯基纳米复合材料不仅对极性和非极性溶剂都具有优异的阻隔性能,而且其拉伸强度和断裂韧性得到明显改善。
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发明属于新材料领域,尤其涉及一种纳米多孔铜/四氧化三铁复合材料的制备方法。本发明采用快速凝固和脱合金化相结合的方法制备纳米多孔铜/四氧化三铁复合材料,首先将纯金属铝、铜、铁加热到熔融态;然后,利用惰性气体将合金液快速吹出,使熔融的液态金属在高速旋转的铜辊上快速凝固,制备出合金条带;最后,在碱性溶液中进行脱合金化处理。本方法制备的复合材料基体为开孔、双连续的纳米多孔铜,并镶嵌有四氧化三铁纳米颗粒,可广泛应用于传感和生物医学等领域。该方法操作工艺简便,适宜大规模工业生产。
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本发明提供了一种具有微纤化结构的低摩擦耐磨损复合材料及其制备方法和用途,属于高分子复合材料领域。该低摩擦耐磨损复合材料是由如下重量配比的原料制备而成:热塑性树脂50~70份,尼龙20~40份,润滑填料1~30份。该复合材料具有极低的摩擦系数和磨损率,与现有技术类似的耐磨损复合材料相比,具有自润滑、低摩擦、耐磨损、机械强度好的优势。其中,热塑性树脂/PA/PTFE纤维复合体系通过极高剪切注塑可获得极低的摩擦系数和磨损率,同时具有更为优异的机械强度。本发明的低摩擦耐磨损复合材料因具有极低摩擦系数和优异的耐磨损性能,可用于航空航天、军事装备、民用机械设备等领域,制备在干摩擦条件下耐磨轴承、自润滑零件、机械衬垫等零部件,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种金属基复合材料,所述金属基复合材料包括金属基底以及直接包覆在所述金属基底表面的具有Mn+1Xn(Ts)的结构式的MXene材料膜层,所述MXene材料通过将具有Mn+1AXn的结构式的化合物去除A得到,其中,M、A、X分别为三种不同的元素,n为正整数,Ts为MXene材料表面的封端基团,本发明制备的金属基复合材料表面被MXene材料膜层均匀包覆,其中MXene材料的片层层数仅为1~15层,包覆厚度小于250nm,厚度均匀,包覆表面光滑平整,不存在表面缺陷,得到的金属基复合材料的腐蚀速率很低,仅为原金属基底腐蚀速率的0.06%左右,本发明还提出了一种新的用于制备所述金属基复合材料的方法,该方法无需复杂的仪器设备,能够方便快捷的制备所述金属基复合材料。
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本发明涉及一种Cf/SiC复合材料表面光学涂层及其制备方法,所述光学涂层是以SiC/Si为主相、厚度为1mm以上的光学致密涂层,所述光学涂层的制备方法包括以下步骤:(a)通过浆料涂覆工艺在Cf/C复合材料表面制备主相为C和SiC的多孔素坯膜;(b)将步骤(a)所得的多孔素坯膜和Cf/C复合材料同步渗硅,在所述Cf/C复合材料通过渗硅反应得到Cf/SiC复合材料的同时,在Cf/SiC复合材料表面形成以SiC/Si为主相的致密光学涂层。本发明所述方法还具有成型工艺简单、涂层致密度高、微观组成与厚度可控以及与基底结合强度高等优点。
本发明公开的含磷聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃共聚酯/纳米复合材料,该复合材料是由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯、1,3-丙二醇、含磷阻燃单体和无机纳米粒子经原位聚合而成,其中含磷阻燃单体以阻燃共聚酯重量计为1-20%,无机纳米粒子以阻燃共聚酯重量计为0.1-15%,该复合材料的特性黏数为0.5-2.0dL/g。本发明还公开了其制备方法。本发明提供的复合材料中因含磷阻燃单体为反应型阻燃剂,再加之纳米粒子是采用原位复合方式加入的,因而使复合材料的阻燃性能、力学性能均有所提高,且还可通过进一步的固相聚合,使该复合材料获得了较高的分子量。本发明方法工艺操作简单,成本低,易于推广。
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本发明介绍了一种结构型高阻尼纤维增强复合材料,包括柔性阻尼复合材料中间层、刚性复合材料外层,均为增强纤维和树脂基体复合,增强纤维采用玄武岩纤维、高强或高模玻璃纤维的平纹、缎纹、斜纹织物;中间层的树脂基体采用柔性环氧树脂和普通环氧树脂按一定比例的配合物,外层树脂基体采用普通环氧树脂;柔性环氧树脂环氧值0.2~0.4,用橡胶弹性体、热塑性树脂、有机硅、热致液晶聚合物增韧改性。本发明克服了采用树脂阻尼改性所带来的阻尼复合材料力学性能下降显著的缺点,在保留普通纤维增强复合材料力学性能的基础上,材料的阻尼损耗因子达到0.05以上;原材料性价比高,拓宽了结构型高阻尼纤维增强复合材料的应用领域。
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一种三维空间有序结构石墨/铝复合材料及其制备方法,属于耐磨损材料制备领域。针对传统工艺方法制备的石墨增强铝基复合材料力学性能与耐磨损性能的不匹配问题,提供了一种耐磨损性能好且力学性能优异的三维有序空间石墨铝复合材料的制备方法。所述制备方法采用3D打印的方法打印出空间三维有序的石墨结构,并通过直接浇铸的方法将Al-Mg-Si合金浇铸在前述石墨结构上面,制备出三维空间有序结构石墨/铝复合材料。为了提高传统方法制备的石墨/铝复合材料的自润滑性能,需要大量添加石墨,从而导致了力学性能大幅下降的问题。本方法制备的石墨/铝复合材料可以通过控制石墨的尺寸、结构和分布,在提高自润滑性能的前提下,保证力学性能。
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本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种高性能EPDM/PPTA-pulp复合材料及其制备方法。该复合材料是以EPDM为基材的交联弹性体,并在基材中加入含有适量甲基丙烯酸锌的芳纶浆粕复合母体来改善硫化胶的力学性能和热老化性能,本发明的EPDM/PPTA-pulp复合材料,是由以下质量百分比的原料组成:三元乙丙橡胶50%~80%、芳纶浆粕复合母体10%~30%、无机填料10%~30%、硫化剂2%~6%、防老剂0.5%~1%、促进剂1%~2%。制得的高性能EPDM/PPTA-pulp复合材料不仅具有传统短纤维增强复合材料的高强度和高硬度,而且还具有在高温老化后力学性能不下降甚至会上升的特性,因此可以大大提高EPDM/PPTA-pulp复合材料的应用范围。
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本发明是一种木塑复合材料表面防火涂层及其制备方法,其特征是原料组分及重量份为:树脂基体25份,溶剂20份,P-C-N阻燃剂体系45份,阻燃协效剂5份,填料3份,助剂适量;制备方法包括按比例称取原料;将成炭剂和发泡剂置于研钵中进行研磨;加入溶剂、树脂基体和助剂搅拌至胶体形成;用刮板涂在木塑复合材料基体上直至厚度为0.5mm;静置。优点:方法操作简单,生产效率高;采用本发明方法改性处理后木塑复合材料阻燃性能得到明显改善,说明木塑复合材料表面的防火隔热涂层遇火迅速膨胀,包裹在木塑复合材料的表面,延缓木塑复合材料的燃烧过程;经过高低温、冷热水及酸碱等循环处理后,涂层虽受破坏,但仍具有较好的阻燃性能。
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一种陶瓷粉末增强锌铝合金基复合材料的制备方法,是将雾化锌铝合金粉末中加入陶瓷粉末,经球磨混料,压型制作成粉末预制件,在气氛保护下预热,经热锻得到复合材料,最后对锌铝合金基复合材料进行热处理消除材料中缺陷,优化复合材料的综合力学性能。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的锌铝合金基体与强化相分布均匀、组织致密、综合力学性能好。克服了陶瓷粉末与锌铝合金熔液润湿性差加不进去,粉末分布不均,及团聚的缺陷,同时也克服了粉末烧结法制备的复合材料致密度差,内部组织不均,孔洞较多、较大的问题,提高了复合材料的综合力学性能。适于工业化应用。
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高效铝基复合材料液相振动焊接方法,它涉及铝基复合材料焊接方法的改进。本发明将铝基复合材料焊件装卡在加热炉内的卡具上,并在铝基复合材料焊接面上放置锌-铝焊料,加热焊件,加热温度在400-500℃之间,使两焊件中间的焊料熔化,向焊件施加预压力0.2MPa,启动振动装置,振幅为0.01-1.5mm,振动1-5min后停止,对焊件加大压力并保持恒定值,压力为0.25-5MPa,保温(焊接)5-30min后随加热炉一起冷却至室温。本发明具有焊接周期短,高效,成本低,接头可靠,焊接温度低,引入的振动使中间层形成的液相不断地对铝基复合材料待焊表面的氧化膜进行冲击、摩擦,破碎了氧化膜,适合精密及较大焊接表面铝基复合材料构件的焊接的优点。
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本发明公开了一种应用超临界流体技术快速制备 C/C复合材料的方法, 在化学液-气相沉积制备C/C复合材料方 法的基础上, 结合超临界流体技术, 将细小的SiC或C颗粒浸渗至 多孔的C/C材料预制体内部及表面, 经裂解制得的C/C复合材料 具有强抗氧化性、良好的摩擦磨损性能和均匀的致密度。采用本 发明制备的C/C复合材料密度可达到1.75g/cm3~1.85g/cm3, 2DC/C材料开口孔隙率在5%以下, 通过SEM、TEM观察到, 纤维与基体碳界面间存在纳米级的SiC组织。材料制备时间为二十至三十几个小时, 大大缩短了制备时间、降低了成本, 使获得的C/C复合材料具有较高的致密度。可用于其它多孔性复合材料的致密化研究与制备, 具有广泛的应用前景。
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本实用新型实施例公开了一种多腔复合材料混凝土异形柱,包括多腔复合材料管,所述多腔复合材料管包括若干个复合材料管,所述多腔复合材料管用作浇筑模板;所述多腔复合材料管中设有混凝土,所述多腔复合材料管的管壁内侧设有若干筋材。本实用新型可克服锈蚀的影响并代替普通钢筋混凝土柱,通过采用多腔复合材料和内筋材对混凝土进行共同约束下,不规则多腔复合材料混凝土柱的承载能力得到提高、稳定性和抗震能力得到提高,抗弯性能好,防腐蚀性突出。
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本实用新型公开了一种桥墩隔离式复合材料弹性防船撞排架结构系统,包括复合材料防护桩和横梁,复合材料防护桩设有多根,且平行设置在桥墩一侧;横梁设有多根,横梁设置在复合材料防护桩上用以连接的多跟复合材料防护桩,且横梁与横梁之间呈平行设置;多根复合材料防护桩与的多根横梁构成排架结构,复合材料防护桩采用纤维缠绕技术制成。本实用新型采用的复合材料防护桩在吸收能量方面更高,具有一定的弹性变形;可设计性强,可根据不同情况进行结构调整;复合材料防护桩对敏感环境具有较好的适应能力。
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本发明提供一种复合材料管体与法兰套接的无损连接方法及连接结构,连接方法包括:S1.在法兰与复合材料管体的套接区域内,沿法兰或复合材料管体的套接面的周向设置多个高度相同的凸起部;S2.将法兰与复合材料管体套接,并通过多个凸起部使法兰与复合材料管体的径向相对位置固定;S3.将套接区域的两端封闭,形成封闭区域,并向封闭区域中填充树脂胶液,然后将树脂胶液固化,完成复合材料管体与法兰套接的无损连接。该复合材料管体与法兰套接的无损连接方法及连接结构,采用树脂胶液胶接的方式,不会对复合材料管体的结构完整性造成破坏,工艺简单,且套接区域内复合材料管体与法兰套接面之间的树脂胶层厚度均一,进一步提高其承载能力和连接可靠性。
本发明公开了一种手性螺旋聚苯胺@MOF纳米复合材料大家制备方法以及基于该复合材料用于检测手性药物对映体的应用,属于纳米复合材料、手性电化学传感检测技术领域。其主要步骤是将硝酸钴与制备螺旋聚苯胺的前体溶液共混后,恒温20℃反应过夜,所得产物加入2‑甲基咪唑溶液,常温条件下自组装反应制得手性螺旋聚苯胺@MOF纳米复合材料。采用该复合材料构建手性传感器,用于L‑酪氨酸和D‑酪氨酸对映体含量的灵敏检测。该手性传感器,方法简单、易操作,手性检测效果显著。
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本发明属于电子封装材料领域,涉及一种高速列车IGBT封装用层状石墨烯/金属复合材料的制备方法。包括以下步骤:首先将金属箔按“手风琴”样式折叠若干层,并配置一定浓度的氧化石墨烯溶液。将折叠后的金属箔连同氧化石墨烯溶液一起转入到水热反应釜中进行水热反应。反应结束后,将镀覆石墨烯薄层的金属箔转移到管式炉中进一步热还原。所得到的石墨烯/金属箔冷压成型后热压烧结,最终制得层状石墨烯/金属叠层复合材料。本发明工艺操作简单,成本低廉,易于工艺放大,复合材料具有层状结构,可最大程度发挥石墨烯优异的平面热导率。所制备的层状石墨烯/金属复合材料的平面热导率为480~680 W/mK,可满足高速列车IGBT封装的散热要求。
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一种树脂基复合材料固化在线监测方法,属于复合材料固化在线监测技术领域,具体涉及一种复合材料电能损耗加热固化工艺下的固化度监测方法。本发明针对可精确测量传输至复合材料构件内部电能的固化技术,在线监测输入电功率值及整体构件的平均温度变化量,根据能量守恒定律,实时计算复合材料构件释放的化学能,最终实时获得整体构件发生交联固化反应的程度。所述方法无需嵌入对材料性能产生影响的固化度传感器,复合材料自身既作为加热源又作为传感器,通过输入复合材料构件电功率和其温度变化,即可表征材料的平均固化度,该方法可大幅加强复合材料固化度在线监测的可实施性,显著提高复合材料构件固化质量,实现高效率的自适应调控固化过程。
本发明公开了一种含有氮化硼气凝胶的高分子复合材料、制备方法及其应用,该复合材料由1‑20wt%的氮化硼气凝胶与的80‑99wt%的树脂制成。其制备方法包括:通过胆酸钠辅助剥离制备羟基化氮化硼,然后通过双交联反应制备弹性氮化硼气凝胶,最后通过真空灌注的方法得到含双交联弹性氮化硼气凝胶的高分子热响应复合材料。目前,具有高导热率和机械强度的三维氮化硼/高分子复合材料尚未用于热响应复合材料的研究。本发明提供的含氮化硼气凝胶的高分子复合材料具有良好的弹性,提高热响应复合的机械强度,而且构筑了连续的三维导热通路,提高热响应复合材料的导热性能。本发明的复合材料可作为刺激响应材料中的热响应复合材料,用于制备智能驱动器和传感器。
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本发明涉及复合材料技术领域,具体地说是一种高强度木塑复合材料及此种高强度木塑复合材料制备方法,采用制备方法制成的高强度木塑复合材料的型材及制成型材的应用。该高强度木塑复合材料包括PVC树脂、稳定剂、木粉、填充料、加工助剂、PE蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂和抗冲改性剂。一种高强度木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按照配方比例精确称取各原料;(2)将称好的原料先放入热混锅搅拌,再放入冷混锅搅拌;(4)将混合好的混合料放入挤出机,从机头挤出成型好的木塑复合材料的型材。该高强度木塑复合材料的型材,呈空心的长条板状。该高强度木塑复合材料的型材用作门窗附框或者装饰材料或者园林景观栈道或者围栏或者栅栏。
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本发明涉及一种炭/炭/碳化硅复合材料的制备方法。其特点在于:采用化学气相渗透技术制备反应性碳原子并对炭纤维提供保护,结合树脂液相浸渍炭化技术对复合材料坯体的孔隙调节处理的方法进行炭/炭复合材料制备,得到的炭/炭复合材料的密度在1.0g/cm3~1.90g/cm3范围内。采用固体硅蒸发产生的气态原子与炭/炭复合材料中的碳原子在1650℃~2200℃高温通过化学反应生成SiC的方法,进行炭/炭/碳化硅复合材料的快速制备。本发明所制备的炭/炭/碳化硅复合材料力学性能较本体炭/炭复合材料的力学性能有显著提高,热学性能相当,并具有优异的抗氧化性能。是一种高效制备小型薄壁异形高性能炭/炭/碳化硅复合材料的可工程化的方法。
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