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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，具体而言，涉及一种无钴正极材料的回收再利用方法、再生正极材料和电池。无钴正极材料的回收再利用方法，包括：将废旧无钴电池进行放电及拆解，得到无钴正极片，将所述无钴正极片浸泡于溶剂中，再进行干燥及第一焙烧，得到第一极片；将所述的第一极片进行破碎处理，去除正极集流体以获取第一正极物料，再进行球磨处理，得到第二正极物料；将所述第二正极物料与锂源混合，得到物料A，将所述物料A与助熔剂混合，再进行第二焙烧，得到再生正极材料。本发明的方法可有效回收正极材料，并且通过再利用可得到电化学性能优异的再生正极材料。
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本公开涉及一种钻机旋转平台的定位装置及钻机，所述定位装置包括固定齿块、第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述固定齿块可转动地安装在旋转平台上以具有第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置，所述固定齿块与所述旋转平台下方的回转支承外齿圈啮合并通过第一锁紧机构锁紧，在所述第二工作位置，所述固定齿块远离所述回转支承外齿圈转动并由第二锁紧机构锁紧。这样，本公开提供的钻机旋转平台的定位装置在钻机钻孔作业时，即为第一工作位置，第一锁紧机构通过控制旋转平台转动进而防止钻机左右旋转及可能发生晃动；当钻机进行旋转操作时，即为第二工作位置，第二锁紧机构使该定位装置远离旋转平台并固定，钻机即可进行旋转。
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本发明涉及一种自动装卸钻杆钻机的使用方法，包括钻机，钻机的桅杆基架上连接有动力头，动力头前端连接输出接头；桅杆基架前端连接夹持卸扣装置，夹持卸扣装置的底座上设有固定夹持单元，还设有可沿输出接头的轴线转动的转动夹持单元；桅杆基架通过连接支架连接有可容置若干钻杆的回转钻库，回转钻库位于桅杆基架的一侧并与桅杆基架的长度方向同向，回转钻库上朝向桅杆基架的一侧具有豁口以便钻杆的装入和取出，连接支架上连接用于移动钻杆的机械手；钻机的使用方法包括自动加钻杆和自动卸钻杆的过程。钻机使用时，可以自动进行加钻杆和卸钻杆的动作，释放人力，安全性和使用效率都能得到有效提升。
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本发明公开了一种Fe3O4/FeO/C复合材料及其制备方法和应用。采用阴离子交换树脂分离废旧磷酸铁锂电池正极材料盐酸浸出液中的铁和锂，其中锂留在流出液中，用于制备高纯锂盐，铁富集在树脂中。将吸附铁至饱和的树脂废料在400?1000℃的温度下煅烧，制备得到Fe3O4/FeO/C复合材料，复合材料可用于锂离子电池的负极材料。本发明方法，复合材料制备过程无需额外添加碳源和金属盐，树脂来源丰富、价格低廉，材料制备过程简单、流程短、制备的复合材料电化学性能性能优越。本发明方法实现废旧磷酸铁锂电池中铁和锂的高效回收，以及铁和树脂的二次利用，具有显著的经济效益。
本发明提供一种用于废旧动力电池智能拆解系统中的电池包分配传输系统，包括：与电池包上料机构相配合的电池包输送轨道，所述电池包输送轨道的侧部设有电池包拆解平台，在所述电池包输送轨道与所述电池包拆解平台之间设有移载机，用于将所述电池包移至所述电池包拆解平台上。本发明提供的电池包分配传输系统针对电池包的拆解具有结构简单，拆解效率高，拆出的拆解物无损坏，提高了对拆解物的回收利用，也提高了工作效率和工作效果等优点。
本发明公开了一种低共熔溶剂回收废旧锰酸锂锂电池正极材料锂和锰的方法，涉及湿法冶金和二次资源综合回收技术领域。本发明将氯化胆碱或盐酸胍和甘油及乳酸按照摩尔比1：(0.5～1)：(1～2)配置三元低共熔溶剂体系，得到的低共熔溶剂体系具有黏度低、成本低等优点，利用该体系浸出锰酸锂正极材料具有浸出温度低、浸出时间短，锂和锰浸出效率高的显著优势。
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本发明涉及钻机作业监管的技术领域，公开了钻机作业自动监管方法，包括以下步骤：1)、钻机通过传动结构驱动钻杆在地层中钻孔，传动结构具有由电机驱动转动的传动轴，钻机中具有油管；在施工现场安装油压监测仪、转速监测仪以及进尺监测仪，油压监测仪监测所述钻机油管的油压，转速监测仪监测传动轴的转速，进尺监测仪监测钻杆的钻探进尺；2)、连接数据盒，数据盒内设置有数据处理器、无线传输器、GPS定位器、电池以及网络天线，数据处理器分别与油压监测仪、转速监测仪以及进尺监测仪连接，接收并记录油压监测仪、转速监测仪以及进尺监测仪反馈的数据；GPS定位器对孔位进行定位；数据处理器通过无线传输器及网络天线与服务器进行无线或有线通讯。
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本发明公开了钻机技术领域的一种钻机用模块化支腿及钻机，支腿组件具有多种工作姿态，满足钻机在多种工况下的使用。包括联接架和若干个支腿组件，在第一种工作模式下，每个所述支腿组件分别与车架可拆式连接；在第二种工作模式下，每个所述支腿组件分别与所述联接架可拆式连接，所述联接架与车架可拆式连接。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极粉的回收方法，属于废旧电池处理和资源化利用领域。本发明的磷酸铁锂电池正极粉的回收方法，包括以下步骤：1）将磷酸铁锂电池进行放电、拆解，收集正极片和隔膜；2）将正极片和隔膜进行叠放后，在空气气氛中进行耗氧热处理；所述耗氧热处理的处理温度为350~550℃；3）将耗氧热处理后的正极片进行机械分离处理得到磷酸铁锂正极粉。本发明将正极片与隔膜叠放后在350~550℃下进行耗氧热处理，隔膜片消耗热处理设备中的氧气实现碳化，正极片中正极粉与铝箔材料实现高效、快捷地完全分离，具有成本低、绿色高效的优点。
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本发明涉及一种从废旧燃料电池膜电极中回收质子交换膜和Pt的方法，包括以下步骤：(1)去除气体扩散层，保留边框和质子交换膜催化剂组合层；(2)将带边框的质子交换膜催化剂组合层浸入溶剂中，使质子交换膜催化剂组合层上的催化剂与质子交换膜上分离，得到带边框的质子交换膜和含有催化剂的溶液；(3)将带边框的质子交换膜从溶液中取出，使溶剂挥发完全，切除边框，即得到可回收的质子交换膜；(4)将溶液离心分离，收集从质子交换膜上脱落的催化剂，进行微波热熔，得到Pt，分离得到的溶剂进行回收利用。与现有技术相比，本发明环境污染小，可实现质子交换膜和Pt的同时回收，回收利用率高。
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本发明涉及一种三元正极材料的回收方法，是将废旧三元锂离子电池的废旧三元正极材料和淀粉一起煅烧，球磨，加入到氨浸液中进行氨浸，氨浸液含有氨水，碳酸氢铵，亚硫酸氢铵；氨浸4?6h后，通入二氧化碳加压，补加氨水，并且加入氟氢化铵，继续氨浸6?8h；将氨浸后的滤液，补加锂源、镍源、钴源、锰源，使溶液中Li、Ni、Co和Mn的物质的量之比和要制备的三元正极材料各金属比例一致；喷雾干燥得三元前驱体；进行煅烧，降温得到三元正极材料。本发明提出了一种适合工业化大规模开展的三元正极材料的回收再利用方法，一步得到用于生产三元正极材料的前驱体溶液，所得三元正极材料杂质少，结构完整，结晶度高，电化学性能优异。
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本发明提供一种废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的装置及其工艺，包括脱硫单元、氧化单元、传送装置、输送管和洗涤烘干装置，所述固液分离器一端通过输送管与脱硫罐连接，另一端与第一炭化罐连接，所述煅烧炉与浸出罐连接，所述固液分离器通过传送装置与浸出罐连接，所述煅烧炉煅烧后的尾气净化后通入第一炭化罐中。碳化剂、有机酚类物质和氨基酸的再生循环利用，煅烧后尾气的利用，使废旧铅的硫脱的更加彻底，同时提高了氧化铅的纯度，本发明设计巧妙，采用湿法生产氧化铅，利用对原材料的再生循环利用，降低了原材料的消耗，节省了生产成本，提高了对铅回收率和对氧化铅的提取纯度，同时有效的降低了对环境的污染。
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本发明属于凿岩钻孔技术领域，具体涉及一种带有防尘功能的潜孔钻机及其使用方法，包括除尘机构，所述除尘机构包括高压水泵和高压水管，高压水管的其中一端连接有高压水泵，高压水管的另一端通过三通接头连通于高压气管，高压气管连接有手动开关阀，所述手动开关阀设于三通接头和高压气泵之间。本发明所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机及其使用方法，通过设置除尘机构，使得潜孔钻机本身具有除尘功能，不需要单独增加除尘设备；其次，将高压水管连通于高压气管，利用潜孔钻机原有的结构协助除尘作业，使得潜孔钻机整体结构紧凑，占用空间小。
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本发明涉及电池材料技术领域，具体涉及一种废旧锂电池负极回收制备三元复合材料的方法，本发明提供的制备方法，首先通过简单的拆解、氧化和溶液洗涤方法将废弃的石墨负极进行纯化回收，再通过简单高效的高能球磨法制备出石墨/红磷(G/RP)材料，最后在G/RP的表面上包覆聚吡咯(PPy)，得到G/RP@PPy复合材料；将本发明提供的G/RP@PPy材料应用于锂离子电池负极时，由于红磷在球磨过程中被打磨至微米尺寸，缓解了充放电过程中的体积膨胀，红磷和石墨碳通过化学键紧密结合在一起，石墨增强了复合材料的导电性和稳定性，聚吡咯层进一步增强了材料的结构稳定性，使G/RP@PPy材料表现出良好的循环稳定性和倍率性能，为废弃锂离子电池负极的再生利用提供了新途径。
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本发明涉及一种基于声波的矿山钻孔综合参数监测方法及装置，监测步骤：将具有声波采集功能的监测装置固定在钻机上；监测装置采集、记录钻机施工全过程中的声波信号；提取声波信号的幅度和频率特征，进行钻机施工全过程状态分析，监测施工过程和施工对象参数变化。本发明充分考虑了矿山钻孔规律，利用声波信号，分析钻孔施工过程中的施工各环节状态，实现钻孔施工全过程监测，有效掌握钻孔施工过程和钻机工作状态，判别钻孔施工的各个环节，分析钻机工作状态、施工对象的强度和应力状态、工人施工效率，对虚报钻孔进尺等弄虚作假行为可有效进行监督，保证工程质量。为矿山钻孔监测提供了一种成本低，简单、方便且可靠的监测方法和装置。
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本发明涉及手持式钻机技术领域，具体为一种环保型手持式钻机，包括钻机本体和穿戴架，穿戴架上安装有柔性带结构、调节支撑结构，调节支撑结构上安装有调节进给结构，调节进给结构上安装有椭圆形法兰盘，钻机本体与椭圆形法兰盘连接，钻机本体上安装有隔尘结构，隔尘结构包括外螺纹环和吸尘器，外螺纹环和吸尘器均安装在钻机本体上，外螺纹环连接有安装筒，安装筒通过移动筒连接有广口罩，广口罩与安装筒之间固定连接有伸缩簧，安装筒连接有曲面坡型挡板，曲面坡型挡板上开设有通过孔，安装筒与吸尘器连通，其打孔过程中，钻孔操作人员体力消耗较少，尤其是向上打孔过程中，钻孔操作人员可以更好的施加进给力，使用环保性较好，较为安全。
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本发明提供了一种电动钻机的无功补偿和谐波抑制方法及装置，方法包括：根据电动钻机的类型确定对应的无功补偿设备；根据电动钻机的额定功率和功率因数确定所需的无功补偿容量；根据所需的无功补偿容量确定无功补偿设备的容量；根据获得的无功补偿设备的容量配置电动钻机无功补偿及谐波抑制设备。本申请首先确定用于电动钻机的无功补偿装置的类型，然后计算需要进行补偿的无功补偿容量，然后配置无功补偿及谐波抑制装置。由于现有的石油钻机无功补偿设备未提供具体的补偿参数计算方法，本申请减少了谐波对系统潮流及稳定造成不良影响。
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本申请涉及一种旋喷钻孔设备，其包括底盘、钻机平台、多孔式旋喷钻杆和动力装置，钻机平台设置在底盘上，动力装置在钻机平台上；多孔式旋喷钻杆包括第一钻杆本体、第二钻杆本体、第三钻杆本体和第一连接组件，第一钻杆本体设置在钻机平台上；第三钻杆本体设置在动力装置上；第二钻杆本体设置有多个，相邻两个第二钻杆本体通过第一连接组件连接，且多个第二钻杆本体均位于第一钻杆本体和第三钻杆本体之间；靠近第一钻杆本体的第二钻杆本体与第一钻杆本体通过第一连接组件连接，靠近第三钻杆本体的第二钻杆本体与第三钻杆本体通过第一连接组件连接。本申请具有提高适用范围的效果。
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本发明公开一种无损回收废旧锂离子电池石墨负极片的方法，其包括以下步骤：将废旧锂离子电池的石墨负极片与催化油浆置于混捏机中进行混捏，使石墨粉从铜箔上剥离下来；将上述的铜箔通过筛网从石墨粉与催化油浆的混合浆料中分离出来，然后用水冲洗，获得高纯度铜箔；将上述的石墨粉与催化油浆的混合浆料通过离心分离获得石墨粉湿料；所述石墨粉湿料用蒸馏水洗涤多次，洗涤后压滤分离，得到石墨粉湿粉；得到的石墨粉湿粉进行烘干处理，冷却后，得到高纯度石墨粉。本发明利用混捏机对物料捏合力以及催化油浆中芳香环对石墨产生的高浸润和粘黏作用，从而能够在室温下完成石墨粉从铜箔上的无损剥离，得到高纯石墨粉与高纯铜箔。
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本发明公开了一种安全进退钻杆装置，它包括升降钻机头（3）、用于驱动升降钻机头（3）上下运动的钻机机座（1）、设置于井口顶部的孔口封闭器（8），升降钻机头（3）的输出轴上连接有钻杆卡具（5），钻杆卡具（5）设置于孔口封闭器（8）的正上方，所述孔口封闭器（8）的右侧设置有钻杆旋转供给装置（6），钻杆旋转供给装置（6）上且沿其周向方向设置有多个钻杆装夹装置（11），每根钻杆的顶部均开设有沿轴向设置的锥形内丝（12），每根钻杆（7）的底部柱面上均开设有锥形外丝，钻杆（7）的上端部的柱面上开设有钻杆卡槽（10）；它还公开了进退钻杆的方法。本发明的有益效果是：安全可靠、减轻工人劳动强度、提高进退钻杆效率。
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本实用新型属于废旧电池破碎回收设备技术领域，尤其是一种废旧电池破碎分离回收机构，包括分离回收箱，所述分离回收箱的内壁固定安装有接收输送箱，所述分离回收箱的底端设置有分离机构，所述接收输送箱的内部设置有输送机构。该废旧电池破碎分离回收机构，通过设置分离机构和输送机构达到了通过破碎机构破碎废旧电池后使之利用接收输送箱进行接收破碎的壳体，在输送滚轮输送下控制破碎的壳体进行输送操作，在输送的同时利用分离机构的分离滚轮旋转操作的同时往复运动操作，进行刮除破碎壳体的极粉操作，从而进行增强分离的效果，使之分离彻底，便于回收利用，分离回收效率高。
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本实用新型公开一种湿法带电废旧锂电池破碎装置，其包括机体，机体上具有破碎机、喷淋系统、提升输送机、刮板槽、搅拌池、缓冲池和加药系统。本实用新型采用破碎机将废旧锂电池进行破碎，同时在破碎过程中喷水降温，能够防止破碎着火和爆炸，安全性高；此外，采用湿法破碎可以带电破碎，破碎前无需进行放电，因此能够有效缩短废旧锂电池回收预处理周期，生产效率更高；此外废旧锂电池经破碎后形成的固体物料被输送至烘干炉，以备后续回收再利用，而水溶液则依次进入搅拌池和缓冲池，经平流沉淀后含石墨的沉淀物进入压滤机，以备后续回收再利用；显然本实用新型能够对废旧锂电池的回收再利用做有效的前期预处理工作。
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本发明涉及一种利用废旧铅蓄电池制备铅基合金的方法，属于铅回收技术领域。本发明对网栅采用含碳酸氢铵的转化膏处理，将表层硫酸铅转化为碳酸铅，再通过焙烧分解，使其变成疏松的橘皮状，解决网栅表层难处理的问题，对铅膏采用碳酸氢铵溶液在低温下短时间转化，将硫酸铅迅速转化为碳酸铅，避免铅膏中的二氧化铅反应生成铅酸盐，造成后续难处理，针对电池的失效机理进行合理处理，操作简单，且将铅充分回收；本发明中对转化的铅化物依次通过脱氧熔炼、还原熔炼和复合熔炼，将回收料熔炼为铅基合金，该种铅基合金为一种巴氏合金的基材，晶粒较小，属于优质原料，后续通过调整组分精炼，得到不同牌号的铅基巴氏合金。
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本发明提供了一种从锂离子电池正极废料中回收正极材料前驱体和碳酸锂的方法，废料为电池生产过程中产生或废旧电池经机械破碎、分选后得到的含杂质正极粉料，用含还原剂的挥发性浸取剂进行浸出，得到浸取液后浓缩精馏，挥发性浸取剂再生，含Co、Ni、Mn、Li余液经成分调控后进行Co、Ni、Mn组分的共沉淀，固液分离，富锂溶液进一步处理得到高纯碳酸锂，用于制备Co、Ni、Mn前驱体的混料通过高温固相反应制备正极活性材料；本发明流程简单，无需复杂的除杂步骤和萃取富集工艺，同时浸取剂来源广泛，浸出选择性强，浸出率高，在浸出反应后经浓缩精馏仍能回收利用，降低成本，得到高质量的Co、Ni、Mn前驱体和高纯度碳酸锂，具有良好的应用前景。
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本申请公开了一种废旧电池回收用外壳剥离装置，涉及电池回收技术领域，包括门型架和收集箱，所述收集箱设置在门型架的下端，人员可以将废旧电池的两端与夹板对齐，随后利用夹板对废旧电池的两端进行夹紧固定，当废旧电池被固定后，无杆气缸通过驱动杆上的滑块带动支撑板往复移动，由于支撑板的上端一侧设置有刀座，而刀座则通过一侧的切割刀片与废旧电池进行接触，当无杆气缸带动切割刀片向一侧移动时，切割刀片将在废旧电池的表面将其外壳划开，夹板这时也将带动废旧电池同步旋转，工作人员只需拿捏被划开的电池外壳，由于废旧电池本身的旋转，人员可以直接将被划开的电池外壳抽出剥离，剥离后的电池外壳可以放到收集箱的内部进行回收。
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本发明公开了一种废旧电池放电装置，包括一个或者多个放电单元，每一个放电单元包含一个电解池；电解池中设有M+3个放电极板，M+3个放电极板顺序排列形成M+2个电池安装位，各电池安装位的正极均位于同一侧；位于两端的两个电池安装位分别用于安装辅助电源，位于中部的M个电池安装位用于安装放电电池；位于中部的M个电池安装位分别并联有一个二极管，各二极管的正极和负极分别连接对应的电池安装位的负极和正极；且，该M个二极管串联。本发明简单可靠，可针对放电电池设置安全保护措施，不影响整个放电系统。对局部的安全处理不影响整体的放电生产，同时又能很快恢复。本发明有利于提高电池回收利用中的安全性、自动化程度和效率。
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本发明涉及一种气动架柱式机械回转钻机平台及其使用方法；该钻机平台包括基座、橡胶座甲、橡胶座乙；橡胶座甲、橡胶座乙相配合抱紧防冲液压支架；而基座能够与气动架柱式机械回转钻机可拆卸连接；橡胶座甲、乙与防冲液压支架的安装位置决定了平台的安装高度；连接孔甲、连接孔乙、连接螺栓相配合，能够调节钻机主轴的偏转位置；这样，钻机能够进行施工钻孔，并且本发明结构简单、体型小，可在狭窄通道内搬运和操作，节省人工，提高施工效率，也为施工人员预留了避险空间，减少安全隐患；该钻机平台的使用方法具有操作简单，施工效率高等优点，适用于超前支护范围的解危卸压、断层构造卸压、应力异常区域卸压、扩修超前卸压。
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本发明涉及锂离子电池的回收利用方法，尤其涉及一种从废旧三元锂离子电池中提取镍的方法，将电池黑粉料配制成料浆，依次经过低酸浸出、高酸浸出步骤，得到萃杂前液，将萃杂前液依次经过第一萃取步骤以及第二萃取步骤后，与包含有皂化后的第三萃取剂溶液混合，将镍离子萃取至第三萃取剂溶液中，第三萃取剂溶液经过反萃后得到精制镍溶液，将精制镍溶液蒸发得到镍盐晶体产品。本发明中的提取方法对于电池中的各个元素具有较高的萃取率，同时降低了萃取级数以及萃取剂的消耗，因而有效节约了能源、节约了成本，同时降低了对于设备的要求。
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本公开涉及一种多功能钻机的套管装置和多功能钻机，该套管装置包括钻杆组件和清洗转换器，钻杆组件包括具有第二中空腔的外钻杆和在第二中空腔内并具有第一中空腔的内钻杆，内钻杆外表面与第二中空腔的腔壁形成环形空腔；清洗转换器包括水转换内芯和套设在水转换内芯外的清洗转换套，水转换内芯与钻杆组件可拆卸地连接，水转换内芯设有与第一中空腔连通的进水通道和与环形空腔连通的出水通道，清洗转换套设有与进水通道连通的进水管接口和与出水通道连通的排水管接口。该多功能钻机的套管装置和多功能钻机能够快速进行钻进作业，且能够为被埋在坍塌体下方的受困人员输送救助物资，并能形成良好的支护，避免次生灾害的发生。
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本发明涉及长螺旋钻机施工技术领域，具体地指一种长螺旋钻机垂直度自动控制系统。包括固定在钻机上的密封管以及位于密封管内的连接杆；所述的连接杆上端可万向转动地铰接连接于密封管的顶板，连接杆的下端安装有摆球，其特征在于：所述的密封管内布置有可将摆球沿密封管径向方向的位移进行放大的放大装置；所述的放大装置上端连接摆球，下端安装有与钻机支腿电信号连接的导线。本发明有效的提高了长螺旋钻机在进行超深桩体施工时的垂直度控制的精度，提高止水帷幕的整体性和止水效果。本发明也可用于其他具有高大桩架和支腿，且对垂直度有一定要求的施工设备上，具有很高的推广价值。
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2025年12月26日 ~ 28日 
