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一种轻型金属基复合材料电缆芯,其特征在于该电缆芯由镁合金基体和连续碳纤维组成,连续碳纤维是以聚丙烯腈为原料的强度为5000~5500MPA的连续碳纤维,碳纤维均匀平行分布在镁合金基体中,碳纤维在电缆芯中所占的体积分数为10~70%,镁合金基体的组成元素的质量百分比为:5%
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大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器的制造方法,它涉及一种复合材料压力容器的制造方法。本发明解决了在飞行器中,采用现有制造工艺不能加工出大尺寸、超薄金属内衬的压力容器问题。内衬1的制造方法由以下步骤完成:A.左封头1-2和右封头1-3的旋压成型;B.将左封头1-2和右封头1-3热处理;C.将左封头1-2和右封头1-3机械加工;D.将左封头1-2与筒身1-1和右封头1-3与筒身1-1用惰性气体焊接在一起;E.将左封头1-2与左法兰盘2及右封头1-3与右法兰盘3用惰性气体焊接在一起制成长度L为1900~2500MM的内衬1。用本发明可以制造出重量轻、气密性好、强度高、尺寸大的复合材料压力容器。
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本发明提供了一种镍钴铁三元氧化物电解水复合材料及其制备方法及和应用,该复合材料是由原位生长于泡沫镍的镍钴铁三元氧化物构成,其表达式为R‑NiCoFeO@NF,属于新能源材料合成技术领域。以原位生长于泡沫镍的镍钴铁三元普鲁士蓝类似物作为模板,通过在空气中高温煅烧,以及随后的氢气热处理,得到了一种电子结构优化后的具有反尖晶石结构的镍钴铁三元氧化物。本发明的合成方法可以有效的控制镍钴铁三元氧化物的微观形貌,调节其电子结构,也丰富了镍钴铁三元氧化物的电子结构的调控方法。该复合材料同时也表现出了优异的电催化分解水的活性,其在电流密度为10mAcm‑2时的过电位仅仅为245mV,适用于新能源的开发领域。
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本实用新型提供了一种复合材料防爬吸能装置,包括固定座,一端与固定座紧固连接的复合材料管,及与复合材料管的另一端紧固连接的防撞板;固定座包括连接复合材料管的座体,及贯穿座体的相对两端面的第一安装孔,第一安装孔一端的孔径大于第一安装孔另一端的孔径,复合材料管的一端自第一安装孔的较大孔径的一端伸入第一安装孔内;防撞板的一端面设有防爬齿。本实用新型采用了复合材料管作为吸能元件,由于复合材料管既能承受轴向力和径向力,又能在承受偏向挤压的情况下,通过自身破碎吸收轴向撞击力产生的能量,即复合材料管自身具有很好的导向性能,吸能后不需要占用后退空间,从而解决了防爬吸能器需要配合导向组件对吸能元件进行导向的问题。
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本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用精度微调机构,包括金属支撑架、连接在所述金属支撑架上的复合材料支撑板以及固定在所述复合材料支撑板顶部的复合材料模具蒙皮,所述金属支撑架上设置有连接板,所述连接板上设置有供调节柱穿过的孔,所述复合材料模具蒙皮的底部设置有与所述调节柱配合使用的预埋调节件,通过调整所述调节柱带动所述预埋调节件发生相对移动,进而带动所述复合材料模具蒙皮移动。当复合材料模具由于长时间受到高温高压的生产循环而导致精度损失时,通过调整调节柱带动预埋调节件发生相对移动,进而带动复合材料模具蒙皮移动,使得模具回复到理论坐标值,保证正常精度,本实用新型调节方便,实用性强。
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本发明公开了一种密封凹槽的复合材料法兰结构,所述法兰结构作为复合材料产品部件或零件连接的部分,包括法兰1和法兰2,法兰1是复合材料产品部件或零件的平面开口端,法兰2是复合材料产品部件或零件的带凹槽开口端;法兰1和法兰2随复合材料产品部件或零件同步成型,实现法兰1和法兰2连接的复合材料产品部件或零件间的密封。本发明法兰1平面和法兰2凹槽大小、位置均可根据需要连接的复合材料部件或零件密封要求设计,便于复合材料材料部件和零件的一体化成型,保证了复合材料部件或零件本身密封性。
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本发明涉及一种复合材料的连接方法,特别涉及一种SiC/SiC复合材料的连接方法,主要适用于大型复杂薄壁和尺寸精度要求高的SiC/SiC复合材料构件的连接。本发明提供的SiC/SiC复合材料连接方法中,SiC/SiC复合材料螺钉起到了紧固连接的作用,先驱体转化法生成的碳化硅起到了锁紧与粘接的作用,巧妙结合了紧固连接与粘接并充分发挥各自优点,连接强度和可靠性高。本发明提供了一种一体化制备大型复杂SiC/SiC复合材料构件的方法,在SiC/SiC复合材料的制造过程完成连接,缩短SiC/SiC复合材料构件的制备周期并降低成本。本发明提供一种SiC/SiC复合材料的连接方法,可以克服现有技术中粘接的脆性大且可靠性差、螺栓连接的构件表面形状改变、铆接的铆钉易脱出且可靠性差等缺点。
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本发明公开了一种聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料,该复合材料由基材和覆盖在基材上的聚偏二氯乙烯或石墨烯复合材料层组成,或者由基材、依次覆盖在基材上的粘结剂层和聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层组成,所述聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层包括聚偏二氯乙烯和石墨烯,该复合材料层中石墨烯的含量为0.1~10wt%。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明的复合材料在聚偏二氯乙烯基体中引入了二维填料石墨烯,由于片状的石墨烯能够使气体分子在聚偏二氯乙烯基体中的扩散通路发生弯曲,从而有效提高聚偏二氯乙烯的气体阻隔性,同时,由于石墨烯具有优异的导电性,因此石墨烯的引入还能赋予本发明所述复合材料优良的导电性能。
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聚合物基复合材料固化过程的碳纳米纸监测方法,从碳纳米纸上切下一长方形结构,将四探针电阻测量仪固定于碳纳米纸表面,形成一个传感器,将此传感器埋入复合材料内部,按复合材料固化工艺制度固化成型,利用四探针电阻测量仪测量复合材料固化过程中碳纳米纸电阻变化,做出复合材料固化过程的碳纳米纸电阻-温度-时间关系曲线,从曲线突变点即可获得关于凝胶点/时间和树脂固化过程等相关信息,从而用于指导复合材料固化工艺参数的调控。碳纳米纸的三维网络结构与复合材料具有很好的界面结合性能,可与复合材料一体成型,不会影响复合材料结构的力学性能;同时克服了光纤传感器等尺度大,埋入会影响结构性能的问题。
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本发明涉及一种复合材料及其制备方法,具体涉及一种碳包覆四氧化三铁/氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法,属于材料和电化学技术领域。本发明提供一种复合材料,所述复合材料由碳包覆四氧化三铁和氮掺杂石墨烯组成,所述复合材料中,四氧化三铁均匀地分布在石墨烯片层的表面。本发明的复合材料由碳包覆四氧化三铁和氮掺杂石墨烯复合材料组成,该复合材料作为锂离子电池负极材料使用过程中,具有优异的循环和倍率性能。此外,本发明所得碳包覆四氧化三铁/氮掺杂石墨烯复合材料不仅能有效缓冲四氧化三铁在电化学反应中的体积效应,同时还提高了材料的导电性,大大降低电池的阻抗,从而有效地提高了材料的电化学性能。
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一种纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型方法,它有八大步骤:一、确定纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案;二、根据纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案确定模具方案;三、制备水溶性型芯;四、制备纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体;五、将纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体放入模具并定位合模;六、抽真空,注入树脂并升温固化;七、开模取出带有水溶性型芯的纤维增强树脂基复合材料翼盒;八、用水将水溶性型芯从纤维增强树脂基复合材料翼盒的内腔里溶解出后,最终得到纤维增强树脂基复合材料翼盒。本发明适合具有复杂内腔结构的纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型,且成本低廉。
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本发明公开了一种泡沫填充双层纺织点阵夹层复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域,本发明复合材料包括三层面板、两层点阵芯层和聚氨酯泡沫,所述芯层在经向和纬向呈现不同的点阵周期结构形式,故所述双层纺织点阵夹层复合材料包括经向‑经向和经向‑纬向两种芯层组合方式;所述制备方法包括:通过真空导流灌注环氧树脂制备单层纺织点阵夹层复合材料;通过热压工艺对所述双夹层预制体进行共固化成型;将聚氨酯泡沫填充进固化后的双夹层预制体点阵芯层空隙。本发明复合材料有效克服了传统夹层复合材料抗冲击性能差、易分层的缺点,同时解决了单层纺织点阵夹层复合材料稳定性差和芯层剪切刚度较低等问题。
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本发明提供一种多尺度复合材料油管的设计方法,其包含:通过材料数据库的学习与筛选,选取复合材料基体、复合材料颗粒增强体以及复合材料纤维增强体;基于宏观有限元模拟的基本思想,通过二维有限元模型对不同含量的复合材料颗粒增强体进行计算,确定复合材料颗粒增强体的最佳含量;在二维有限元模型的基础上,添加复合材料纤维增强体得到三维等效基体模型,并计算出三维等效基体模型的强度;在三维等效基体模型的基础上,铺设不同角度的长纤维进行有限元模拟计算后,得出最优长纤维铺设角。本发明颗粒和短纤维挤塑成型形成等效基体,铺设长纤维的多尺度增强复合材料油管,在满足设计要求时具有轻量化,满足在室温和200℃服役环境下长期使用。
本发明公开了FRP废弃物的再利用方法、PVC基木塑复合材料及其制备方法,本发明将FRP废弃物磨碎成100-120目或140-200目,作为PVC基木塑复合材料的原料。FRP废弃物中含有大量玻璃纤维,与木粉纤维能形成网络互锁结构,形成协同增强的作用,使木塑复合材料的强度增大,耐热性提高。本发明利用FRP废弃物制备PVC基木塑复合材料,为FRP废弃物的利用找到了一条新的途径,实现了对FRP废弃物及农林废弃物的大量回收再利用,产品具有较好的环境效益和社会效益。
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本发明涉及磁性双金属氧化物/碳复合材料的制备及应用,属于复合材料制备和水处理技术领域。本发明将硝酸镁和硝酸铝的混合盐溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合碱悬浊液逐滴加入到60℃加热的含有四氧化三铁的蒸馏水的烧杯中,控制pH值10左右,继续搅拌6~12?h,静置3~6?h,得到磁性水滑石悬浊液;将刚果红废水加入制得的磁性水滑石悬浊液,振荡3?h;然后干燥,粉碎,置于高温管式炉中,在氮气保护下500~800℃下加热2~4?h,得到磁性双金属氧化物/碳复合材料;将其应用于水中铅、镉、铜离子的去除,效果良好。本发明制备的磁性双金属氧化物/碳复合材料,制备工艺简单,条件易控,且吸附容量高,能有效去除水中的重金属离子。
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一种多向碳纤维增强复合材料的直接穿透微波加热固化方法,其特征在于:通过在多向碳纤维增强复合材料零件的内部激励起垂直穿透微波对其进行直接加热固化。它针对多向铺层碳纤维增强复合材料无法微波加热固化的难题,发明一种采用垂直穿透微波(电场方向沿零件法线方向、传播方向在零件内部的微波)直接加热多向铺层碳纤维增强复合材料的方法。在多向碳纤维增强复合材料零件表面放置金属栅阵。谐振腔体内的微波在金属栅阵的作用下在复合材料零件内部激励起垂直穿透微波,直接穿透加热多向碳纤维增强树脂基复合材料,完成零件固化。本发明解决了多向碳纤维复合材料无法微波加热难题,为复材的微波加热固化技术的工业应用提供了理论基础与技术支撑。
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本发明公开了一种具有高侵彻能力的复合材料长杆弹及其制备方法,该复合材料长杆弹包括次径钨杆、锆基金属玻璃层和多圈钨纤维层;所述锆基金属玻璃层包覆于所述次径钨杆的外部,所述多圈钨纤维层设置于所述锆基金属玻璃层内,所述多圈钨纤维层内外向外依次套设于所述次径钨杆的外部,所述次径钨杆的外缘与最内圈的所述钨纤维层相接触,所述次径钨杆的外缘与最外圈的所述钨纤维层相接触;每圈所述钨纤维层包括多根互相接触且首尾相连的钨纤维。该复合材料长杆弹解决现有钨纤维金属玻璃基复合材料在侵彻过程中存在的钨纤维的弯曲变形和金属玻璃基体软化的技术问题。
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本发明提供一种耐磨抗紫外老化环氧复合材料及其制备方法,所述环氧复合材料包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的TiO2/Ti3C2纳米复合材料,所述TiO2/Ti3C2纳米复合材料占环氧树脂基体材料的0.1‑3wt%;所述环氧复合材料是将TiO2/Ti3C2纳米复合材料和环氧树脂在季铵盐存在下固化得到。所述环氧复合材料制备方法简单,原料易得。本发明制备得到的耐磨抗紫外老化环氧复合材料比普通的环氧材料具有更低的磨耗率,同时兼具优异的抗紫外老化性能,而且其抗拉强度也有一定程度提升,特别适合用作耐磨器件,比如制造耐磨汽车零部件、耐磨体育运动器材。
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本发明耐低温废旧PP/LDPE复合材料包括以下重量份原料:
本发明公开了一种聚吡咯@二茂铁/金纳米粒子复合材料,采用原位聚合的方法将二茂铁包覆在聚吡咯纳米球内,然后采用静电吸附的方法在聚吡咯‑二茂铁复合材料的表面吸附金纳米粒子。其制备方法包括以下步骤:1)聚吡咯@二茂铁复合材料的制备;2)金纳米粒子溶液的制备;3)聚吡咯@二茂铁/金纳米粒子复合材料的制备。用于阻抗型大肠杆菌生物传感器修饰电极的应用,检测大肠杆菌的线性范围为1×102~1×107 CFU/mL,最低检出限为100 CFU/mL。本发明还具有操作简单、成本低廉、使用方便、灵敏度高等优点,因而在食品安全和临床分析等领域中具有巨大的潜在应用价值。
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本发明属于陶瓷基复合材料技术领域,公开了一种弹性模量提升的氮化硅复合材料及其制备方法。所述氮化硅复合材料由18.0~97.99wt.%的Si3N4,0.1~10.0wt.%的Y2O3,0.1~7.0wt.%的Al2O3,0.01~0.5wt.%的超细氮化硼多孔纤维,其余为WC以及不可避免的微量杂质组成。本发明中得到的氮化硅复合材料通过氮化硅液相会包覆超细氮化硼多孔纤维并填充其孔洞,具有突破混合法则局限的弹性模量。
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本发明涉及一种耐高温抗氧化导热石墨烯基陶瓷复合材料的制备方法,属于石墨烯基陶瓷复合材料制备技术领域。采用氟硅酸溶液和硅胶配制氟硅酸的过饱和溶液,采用硼酸粉、石墨烯和水配制混合溶液,将混合溶液滴加到氟硅酸的过饱和溶液后在50℃~70℃下搅拌反应4h~8h,生成耐高温抗氧化导热石墨烯基陶瓷复合材料。本发明将液相沉积技术应用于石墨烯基陶瓷复合材料的制备,具有工艺操作简单、反应条件温和、原料成本低、重复性较好等优点,而且通过对工艺参数的调控,可以使适量SiO2纳米球形颗粒在石墨烯表面的连续、均匀沉积,不仅有效解决了石墨烯易团聚问题,而且可提高石墨烯在高温有氧环境下的导热性能。
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本申请涉及陶瓷材料领域,具体公开了一种高强韧陶瓷复合材料及其制备方法,陶瓷复合材料的制备方法包括:按比例称取陶瓷基粉体、单质Si粉、粘接剂、分散剂和去离子水,混合制浆后,成型制坯得到素坯,素坯经高温氮化处理后,单质Si粉原位生成立体交联β‑Si3N4晶须网络,获得多孔β‑Si3N4/陶瓷复合坯体;将复合坯体浸入偶联剂溶液中改性处理,烘干后,采用浸渍工艺将液态有机碳源充填进入改性复合坯体内部孔隙;将复合坯体进行高温真空碳化;将碳化坯体进行高温真空熔渗Si,熔体Si与残留碳反应生成SiC,剩余孔隙被Si充填。本申请提供的陶瓷复合材料的制备方法,能够制备得到致密的高强韧陶瓷复合材料。
本发明公开了一种负载型铁‑氮‑碳复合材料,其制备方法包括以下步骤:(1)将埃洛石、葡萄糖、Fe(NO3)3·9H2O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解,干燥后得到黑色固体;(2)将黑色固体与熔盐体系研磨混合均匀,置于管式炉中煅烧,得到黑色粉体A;(3)将黑色粉体A研磨后加入盐酸溶液中酸浸,过滤、洗涤、烘干后得到负载型铁‑氮‑碳复合材料。本发明还公开了该负载型铁‑氮‑碳复合材料在处理染料废水中的应用,其催化降解染料的活性成分包括氮化铁、碳化铁,熔盐体系在煅烧步骤的引入增加了催化活性位点,酸浸过程去除了一部分杂质相,进而提高了该负载型铁‑氮‑碳复合材料的催化降解能力,使得其染料降解率达到99%。
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一种低膨胀钨酸锆/铝复合材料的制备方法,涉及一种低膨胀ZrW2O8/Al复合材料的制备方法。为了解决现有方法制备的钨酸锆/Al复合材料中存在含量过高的γ‑ZrW2O8从而导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法:按体积分数称取ZrW2O8粉和铝基体;将ZrW2O8粉末置于成型模具中并预压成型,然后进行高温烧结,淬火得到ZrW2O8预制体,液态铝浸渗。本发明制备的低膨胀钨酸锆/Al复合材料中由于铝基体和ZrW2O8颗粒都存在连续结构,降低了铸造态钨酸锆/Al复合材料中γ‑ZrW2O8含量。通过去应力退火处理减小内应力,从而降低钨酸锆/Al复合材料的热膨胀系数。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。
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本发明属于介电复合材料领域,具体涉及一种调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法。采用的技术方案为:一种调控复合材料中陶瓷纳米线排列方向的方法,包括如下步骤:制备陶瓷纳米线/聚合物浆料,所述浆料在0.1~100 1/s剪切速率范围内呈剪切致稀现象;去除所述浆料中的气泡;将所述浆料从出料口口径为10~200μm的浆料挤出装置中挤出,获得特征线性流体,控制出料口运动轨迹即可。本发明采用3D打印技术使浆料中的陶瓷纳米线定向排列,并调控了纳米线的分布方向,进而调控复合材料的性能。
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本发明公开一种医用可降解锌基复合材料,所述锌基复合材料为圆柱形,包括内层和外层,所述内层为镁,外层为锌合金;所述锌合金由金属Zn、金属Mg、元素X和不可避免的杂质组成,按照重量百分比计,金属Zn 96‑99.87%、金属Mg 0.01‑1%、元素X 0.1‑3%、不可避免的杂质0.005‑0.02%,所述元素X为Cu、Fe、Mn、Ca、Sr或Li中的任意一种;同时,本发明还公开所述锌基复合材料的制备方法及其在制备骨科植入器械中的应用。所述锌基复合材料,以镁作为内层、锌合金作为外层,能够分层次降解,可用于骨科植入器械,在37℃的模拟人体体液环境中,降解速度适中。
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本发明提供一种聚丙烯/剪切增稠凝胶复合材料及其在保险杠中的应用,所提供的聚丙烯/剪切增稠凝胶复合材料,特别适用于作为保险杠的抗冲击材料,该复合材料具有良好抗冲击性能,而且该复合材料还具有良好的加工流动性,且复合材料中的聚丙烯和剪切增稠凝胶相容性好。本发明提供的聚丙烯/剪切增稠凝胶复合材料,基于所述复合材料的总质量,所述复合材料主要包括如下质量百分比的各组分:聚丙烯42‑95%,剪切增稠凝胶5‑25%,优选15‑25%,进一步优选15‑20%;所述剪切增稠凝胶为聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚硼硅氧烷微凝胶。
本公开涉及一种碳化钛三维复合材料及其制备方法以及在构建凝血酶适体传感器中的应用,利用一步水热法在Ti3C2TX表面自生长TiO2纳米棒形成三维复合材料基底TiO2/Ti3C2TX,同时在三维材料表面还原贵金属纳米颗粒(M NPs)得到三维复合材料M NPs/TiO2/Ti3C2TX。由于一步实现了多种增强,因此该材料的电流强度最大。复合材料的三维结构可以提供特别大的可到达表面积,这有利于M NPs的锚定。过渡金属碳氮化物(MXenes)和金属纳米颗粒的引入可以提高电荷分离效率并加速电子转移速率。通过M NPs和适体链的组合,成功建立了灵敏的无标记适体用于测定酶蛋白。所提出的适体传感器具有良好的电化学性能,较宽的线性范围,相对较低的检测限,表明M NPs/TiO2/Ti3C2TX将有希望用于电化学生物传感器中的电极材料。
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本发明公开了一种C3N4‑Mt‑SO3H复合材料及其制备和应用。所述C3N4‑Mt‑SO3H复合材料是在蒙脱石层间插层氮化碳,并在蒙脱石表面接枝磺酸基团。本发明提供的C3N4‑Mt‑SO3H复合材料的制备方法成本低廉、操作简单、对环境基本无污染。本发明还提供了所述C3N4‑Mt‑SO3H复合材料作为催化剂在纤维素一锅法水解加氢制备山梨醇的反应中的应用,该催化剂可以同时催化纤维素水解得到葡萄糖以及葡萄糖加氢转化为山梨醇的反应,且催化剂可再生利用。
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