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本实用新型公开了一种锂电池的支架，包括成对设置的安装架，安装架上设置呈矩阵排列的容纳槽，容纳槽的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔，安装架的底面周边设置有与导电连接片配合定位的卡槽，一对安装架通过相对的容纳槽安装排布若干锂电池，锂电池两级与贯穿孔相对，一对安装架由上下穿设的紧固件安装为一体。容纳槽槽底开设的贯穿孔供导电连接片的头部伸入进行导通；卡槽供不同规格的导电连接片匹配到不同位置的卡槽中进行定位，提高装配效率；成组的安装架在安装排布若干锂电池后通过上下穿设的紧固件装为一体，作为一个整体来对外安装，与其他组进行成排和成列的排列进行串联和并联的组合，便于管理和提高拆装效率。
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本实用新型系提供一种待机备用型锂离子电池，包括电池壳体，电池壳体内固定有电芯，电芯分别电连接有正极耳和负极耳，电池壳体内填充有常用电解液，电池壳体内还固定有至少一个后备液泡，后备液泡包括密封膜泡，密封膜泡内填充有后备电解液，一个后备液泡对应有一个液泡刺穿机构，液泡刺穿机构设置电池壳体中。本实用新型设置后备液泡，能够有效将部分电解液与电芯隔离开，待机时，电芯中的正负极不会对后备液泡造成影响，能够有效确保有足够的电解液未被消耗，从而显著延长锂离子电池整体待机备用的寿命，能够充分利用资源，对环境友好，且锂离子电池的尺寸无需改变，不影响锂离子电池的正常使用。
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本实用新型公开了一种多极耳结构及其裁切模具、应用其的锂离子电池电芯，属于锂离子动力电池技术领域，该种多极耳结构包括极片，所述极片上设有一组以上的极耳组，所述极耳组间间隔排列。本实用新型具有承载大电流的能力，能够满足钛酸锂可高倍率充放电的特点，解决了现有锂离子电池的单极耳结构不能承载大电流的问题。
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本实用新型涉及一种改良型锂电池隔膜收放卷设备夹头，包括：具有圆台头的夹头本体和多个固定在所述圆台头的侧壁上的橡胶块；其中，所述圆台头适于靠近纸筒的端部，以使纸筒的金属头挤压所述橡胶块。此种改良型锂电池隔膜收放卷设备夹头，通过圆台头能够伸入纸筒的内腔中直至圆台头的侧壁与纸筒的金属头接触，此时，固定在圆台头表面的橡胶块会被金属头挤压从而增加摩擦而不会产生金属屑，降低锂电池短路率，而当纸筒出现旋转时，纸筒不会与此种改良型锂电池隔膜收放卷设备夹头的其他位置接触，而是会相对橡胶块摩擦转动，而产生的碎屑，又会顺着圆台头的侧壁向纸筒的内腔滑入，整体洁净程度高。
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本实用新型公开一种锂电池料浆搅拌系统，属于锂电池生产设备技术领域。所述锂电池料浆搅拌系统，包括混合料浆搅拌罐及多个料浆搅拌罐，每个料浆搅拌罐混合的浆料相同或不同，每个料浆搅拌罐均包括第一罐体及设于第一罐体内的第一搅拌器，第一罐体上设有第一出料口，混合料浆搅拌罐包括第二罐体及设于第二罐体内的第二搅拌器，第二罐体上设有第二进料口，每个料浆搅拌罐的第一出料口均与第二罐体的第二进料口相连，第一出料口还设有第一卸料阀和第一螺杆泵。本实用新型通过分步混合来提高正、负极浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性，以保证锂电池的生产质量及其产品的性能，分散效果好，分散效率高。
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本实用新型涉及一种溴化锂制冷装置领域，具体地说，就是一种自动抽真空的溴化锂制冷装置，包括真空泵、蒸发器、吸收器、热交换器、发生器、冷凝器、氧气检测仪、声控开关、电源、分贝仪，所述真空泵左边连接蒸发器，所述蒸发器内部设置氧气检测仪一，所述蒸发器左边连接吸收器，所述吸收器内部设置氧气检测仪二，所述吸收器上边连接热交换器，所述热交换器上方连接发生器，所述发生器内部设置氧气检测仪三，所述发生器右边连接冷凝器，所述冷凝器内部设置氧气检测仪四，所述冷凝器与蒸发器连接，形成一个制冷循环，本实用新型设计合理，在现有的溴化锂制冷装置上进行改进，具有极大的推广空间，能够准确测量漏气空气的部分，还能够自动开启真空泵抽真空，延长了溴化锂制冷装置的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池实际应用过程中电芯一致性的筛选方法，包括以下步骤：将电芯容量进行筛选分类；将电芯放置于恒温房内，直到电芯的温度与恒温房的环境温度相同；对电芯进行充放电采集电压数据并绘制图像；在图像上获取a点电压、b点电压以及点a到点b的时间；根据步骤4所述三项参数对电芯进行分档再次分类。上述技术方案通过电芯放电过程中后，由于过电势造成的电化学极化和浓差极化的恢复曲线，也就是电压反弹曲线来评价锂离子电池实际使用过程中的电芯一致性，从而减少电池组的容量损失，提高电池组的使用寿命，减小内阻增大。
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本发明公开了一种锂电池系统主动均衡控制系统，均衡控制系统包括电池系统、采样模块、控制模块和均衡模块，所述采样模块、均衡模块分别与电池系统中的每个单体电池连接，所述的采样模块、均衡模块之间通过控制模块连接，对单体电池进行电压‑容量测试，当系统处于充电情况下选取容量为60%‑70%时的任一电压值A，作为单体最高电压预设值，当系统处于放电情况下选取容量为5%‑15%时的任一电压值B。本发明通过提前均衡中，利用电池电压平台效应，在平台区间内，单体电池电压变化慢，因此仅仅当电池组的最高单体电池电压达到预设电压时才判断单体电池是否需要均衡以及合理选择均衡压差值，从而在对电池组进行均衡，提高锂电池工作的稳定性。
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本发明公开了一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置，包括混合缸体以及与混合缸体相配合使用的上盖，混合缸体的外壁上对称焊接有两组支撑板，两组支撑板的上端均固定安装有电动推杆，两组电动推杆活塞杆的一端分别与上盖连接固定，上盖的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端贯穿上盖固定连接有混合搅拌组件，混合缸体的下端通过固定架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，传动杆的一端贯穿混合缸体固定连接有筛分组件，混合缸体的下端设置有固定组件。本发明一定程度上避免了多种原材料粒子混合不均匀导致的成型后的塑料锂电池外壳整体性能达不到预期的效果。
一种应用于锂离子电容器的银耳基氮掺杂生物质碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)干银耳粉碎过筛，(2)将步骤(1)中得到的银耳粉惰性气体氛围中300‑500℃碳化，得到前驱体；(3)将步骤(2)中得到的前驱体混合一定比例的尿素和碱，惰性气体氛围中高温碳化，一定浓度HCl清洗后得到生物质多孔碳正极材料。利用本发明的制备方法获得的生物质多孔碳正极材料制备得到的锂离子电容器电化学性能优异，循环寿命良好。
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本发明提供了一种球形磷酸铁锂正极材料的制备方法；所述方法包括以下步骤：（1）将铁源、锂源、磷源湿法研磨，得到混合溶液A；（2）加入碳源分散于混合溶液A中，得到混合溶液B；（3）聚苯胺纤维溶解于二甲亚砜中，得到聚苯胺混合二甲亚砜的溶液；（4）将聚苯胺混合二甲亚砜的溶液分散于混合溶液B中，得到混合溶液C；（5）将混合溶液C进行喷雾干燥，得到喷雾料；（6）将喷雾料进行冷冻干燥，得到烧结前驱体；（7）将步骤（6）得到的前驱体在还原气氛条件下高温烧结得到成品。本发明通过在分散阶段引入聚苯胺导电剂，能大大增强烧结后成品的导电率；本发明工艺简单，可以有效改善正极材料的形貌，提高材料的电化学性能。
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本发明提供了一种锂离子电池极片制备方法，包括以下步骤：1)提供集流体，并在集流体的极耳位置粘贴热缩胶，所述热缩胶包括基材和胶黏剂层，所述胶黏剂层包括丙烯酸树脂和糖类化合物；2)将活性物质浆料涂覆在集流体的表面；3)在热缩胶的热缩温度下烘干膜片，热缩胶收缩并带着其上的活性物质脱离集流体表面，形成未被活性物质涂覆的空白区；4)将极耳固定在集流体的空白区上，得到所需的极片。本发明利用热缩胶剥离活性物质形成空白区用于极耳焊接，能更加充分地利用集流体的面积，热缩胶的胶黏剂中含有糖类化合物，可增大胶黏剂的初始粘性，加热后能避免挂胶，使用上述极片制得的锂离子电池具有更低的电池内阻和更高的体积能量密度。
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本发明公开了一种锂电池真空注液系统，包括底座，所述底座的顶部安装有真空罩，所述真空罩的顶部安装有真空泵，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有注液箱，所述注液箱的内侧设置有呈顶部开口结构的多个接液盒，所述多个接液盒的底部均固定连接有贯穿注液箱的注液管，所述注液箱的内侧位于多个接液盒的上方安装有喷头，所述注液箱的内侧设置有电解液，所述接液盒的顶部安装有水泵。本发明中，首先，采用真空机械式自动定量注液机构，在真空环境下，通过机械结构式定量自动注料，降低了设备的成本，其次，采用连续式自动等距输送结构，降低了人力的消耗，提升了工作的效率。
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本发明公开了一种可充电锂离子电池，属于充电电池技术领域，该可充电锂离子电池包括PET套管、PET垫片、电芯、钢套、保护板、上支架、下支架和底片，下支架和底片分别固定在电芯的两端，下支架的上端固定安装保护板，保护板包括表面中部固定安装有的正极接触片，靠近正极接触片固定安装有的LED指示灯，保护板槽口处固定安装有的Micro USB母座，保护板的上端固定安装上支架，上支架和下支架外部设置有钢套，钢套的下端与电芯头部固定，钢套的上端固定设置有PET垫片，正极接触片从钢套中部和PET垫片中部穿出，PET套管套设在整个电池外部。本发明充电简单方便，具有良好快速的电力传输能力，充电时间短，可对充电状态进行指示，提高了可充电电池的便利性。
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本发明公开了一种锂电池等温量热仪中多通道热敏电阻迭代式测温系统。本发明首先确定最佳测量电流随温度的变化曲线和参考电阻的分段设计。每个通道进行测量时都根据该通道上次的测量温度迭代调整测量电流以及切换参考电阻。恒流源产生的电流流过热敏电阻和参考电阻，采样分别得到热敏电阻和参考电阻上的电压，根据电压比例得到电阻比例，已知参考电阻阻值，从而得到热敏电阻的阻值。由已经确定的温度测量段，单片机选择电阻温度拟合参数，计算得到一路通道的温度。然后，单片机切换测量通道分别进行测量，从而得到待测锂电池表面的温度分布。本发明降低了热敏电阻非线性以及寄生电势的影响，避免了热敏电阻功率过高以及电压超量程的问题。
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本发明公开了一种软包锂电池封装生产装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面固定安装有制冷箱，所述装置底座的前侧和后侧均设有支撑腿，所述支撑腿的上端安装有输送机构，所述输送机构包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面啮合有同一个输送皮带，所述第一皮带轮的内表面固定套接有主动轴，所述第二皮带轮的内表面固定套接有从动轴，所述主动轴的后端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述制冷箱的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口。本发明的生产装置能够对软包锂电池进行自动输送，并且实现冷风冷却的目的，大大提升冷却效果，提高冷却效率，提高生产效率。
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公开一种用于锂离子电池的硅铁碳复合负极材料的制备方法、由该方法制得的硅铁碳复合负极材料以及采用该复合负极材料的锂离子电池，所述方法包括：用砂磨机砂磨硅铁合金粗粉，得到硅铁合金的纳米颗粒；用酸处理得自S1的纳米颗粒，直至不再有气泡产生，以除去硅铁合金中的大部分铁，得到多孔的硅铁合金纳米颗粒；及用碳源包覆得自S2的多孔硅铁合金纳米颗粒，然后进行碳化，得到所述碳包覆的硅铁碳复合负极材料。该碳包覆的硅铁碳复合负极材料可显著提高电池的循环寿命，同时使电池的容量特性、充放电速率特性、循环寿命特性更均衡。
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本发明提供了一种适用于选区激光熔化技术的铝锂合金材料体系，选取成分含量为Mg：1.0‑7.0％；Mn：0.3‑2.0％；Li：0.5‑2.0％；Sc：0.2‑1.0％；Zr：0.1‑0.5％；余量为Al的铝锂合金材料，通过优化粉末制备工艺、打印工艺及热处理工艺，有效控制其内部裂纹的产生，从而为航空航天领域所需轻量化零部件的快速制造提供原材料及制备工艺基础支撑。
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本发明公开一种储能锂电池的远程监控运维管理装置，属于储能锂电池技术领域，包括底板、检查缸体，所述限位杆的底端套装有活动电极环，在推进过程中，活动电极环会与定位电极环接触，在活动电极环和定位电极环接触后，能够实现警示灯的通电闪亮，在推进过程中，根据同一限位板上的警示灯的闪亮过程，判定电池是否发生形变，在电池形态完整时，警示灯统一闪亮，在电池形态发生变化后，警示灯不能统一实现闪亮，通过比对，判定电池及电池附件安装的完整度，能够多方位的实现对电池的监控，保证运维过程中，电池质量的品质，更好的保证电池的使用安全，能够大大地提高作业的自动化，减少人工投入，提高检测的准确性和稳定性。
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本发明公开一种多电极锂离子电池标准模组，包括电池壳体，所述电池壳体的两侧分别设置有第一顶盖和第二顶盖，所述电池壳体的内部设置有软包锂电池，所述第一顶盖包含两个正极端子、负极端子和第一基板，第二顶盖由第一信号电极、第二信号电极、第三信号电极和第二基板组成，通过将若干个软包电池以串联和并联的方式进行连接，提供一个高电压大容量的多电极标准电池模组，通过多电极结构设计，实现多组软包电池集成一个单体模组，然后通过形成的第一电极总正电极和第一电机总负电极分别与正极端子和负极端子进行电性连接，提高成组效率提高电池能量密度以及降低成组成本。
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本发明公开了一种电池极片及其制备方法和锂离子电池，该电池极片包括极片主体和间隔设置在极片主体表面的若干凸起单元，各凸起单元之间形成间隙，该间隙一方面可作为储液空间和离子传输通道，从而可提高极片对电解液的浸润性，使电池极片后续应用于电池时可储存更多的电解液，提高保液能力和锂离子传输，改善电池的循环寿命及循环后期电池极片界面；另一方面可作为散热通道，可更好地改善电池内部升温热量的散发，提高电池的安全性。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种PVDF‑CDA锂电复合涂覆隔膜及其制备方法，包括：基膜和涂覆在基膜的一侧或两侧的油性涂层；所述油性涂层包括PVDF和CDA，其中部分PVDF填充到CDA的孔隙中将CDA的纤维结构撑开使CDA的孔隙增大形成分层互通的网络通道，以作为Li+的传输通道；本发明将PVDF与CDA混合涂覆，两者形成分层互通的网络通道，促进Li+的渗透和电解液的扩散，提高电解液的吸收率，涂覆PVDF‑CDA，PVDF填充到CDA层的微孔中，使CDA层孔隙增大，不影响Li+的穿过，同时亲水基团与基膜内部孔隙贯通，提高电解液浸润性。
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本申请涉及一种醚类电解液和锂金属电池。本申请提供的醚类电解液包括溶剂、溶质和稀释剂；所述溶剂包括醚类溶剂，所述醚类溶剂包括二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚中的至少一种；所述稀释剂包括1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,3,3‑四氟丙醚、1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,2‑三氟乙基醚、双(2,2,2‑三氟乙基)醚，八氟戊基‑1,1,2,2‑四氟乙基醚中的至少一种。本申请的醚类电解液包括溶剂、溶质和稀释剂，通过对溶剂的种类作特殊限定，能够增强溶质与溶剂之间的结合力，提升醚类电解液的氧化稳定性，从而能够提高电解液的工作电压和循环寿命，进而能大大提升锂金属电池的库伦效率。
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本发明涉及锂电池制造设备领域，特别涉及到一种锂电池叠片冷热压装置。包括本体，所述本体上设有柜台和设置在柜台上的存料机构和下料架，所述存料机构的一侧连续设有若干冷热压机构，朝冷热压机构摆放的方向设有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构沿冷热压机构摆放的路径设置并沿该路径来回移动，所述存料机构和下料架之间设有抓取装置，所述上料机构将存料机构上未加工的工件放入入料端，所述下料机构将加工完的工件从出料端取出并放置存料机构，所述抓取装置将加工完的工件从存料机构转移到下料架上。移位及放料过程全靠自动化完成，减少过程中产生叠片错位现象，提高产品的良品率。
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本发明涉及一种利用石墨尾矿制备锂电负极材料的方法，其特征在于：（1）将石墨尾矿在擦洗机中擦洗0.5～2h，送入高温窑，在700～900℃煅烧活化1～3h；（2）混合样送入反应釜中，在50～80℃与氢氧化钠溶液反应4～8h，其中混合样：氢氧化钠的质量比为3:1～1:2；（3）反应结束后，添加盐酸调节悬浮液的pH至2～7；（4）静置1～2d，过滤，用乙醇和纯水反复洗涤滤饼3‑5次，在100‑120℃烘干2‑4h；（5）按沥青为烘干试样质量的5%～20%，将烘干后的试样与沥青混合进行炭包覆处理，即可。本发明优点：以石墨尾矿为原料，通过擦洗、煅烧等工艺制得纳米二氧化硅，可用作锂离子电池负极材料；工艺简单，成本较低，提高了石墨尾矿的综合利用率，增加其附加值。
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本发明公开了一种从锂电池浆料中回收正极材料的方法及其装置。所述方法，包括以下步骤：将废料撕碎，加入溶剂，经气泡破碎后，得到第一浆料；通过出料孔进行筛分；将尺寸小于出料孔直径的第一浆料进行逐级溢流破碎，得到第二浆料；经絮凝、压滤后得滤饼和滤液；滤饼经干燥、破碎、热解后，得到正极材料。所述方法，可实现连续地、大批量处理废锂电池浆料，简化了浆料回收工艺。并将正极材料和溶剂有效分离回收利用，降低回收成本，整个过程环保节能，便于后期对正极粉末进行处理，回收得到的正极粉末中Ni、Co、Mn、Li金属总含量在50％以上，具有很大的回收价值。
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