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本发明提供了一种短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料的制备方法,其以分散处理后短切碳纤维为增强材料,将其溶解于无水乙醇中,同时加入酚醛树脂均匀混合,经模压制得短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料。该材料中短碳纤维具有立体网状结构,这种立体网状结构使得纤维和树脂基体之间的结合从原来的二维变为具有空间效应的三维连接,在受到剪切作用时,需要克服基体与纤维之间的粘结而做功,使得裂纹在扩展时消耗更多能量,从而提高纤维增强树脂基复合材料的层间剪切强度,避免了团聚现象的发生,且成本低廉。
本发明总体上涉及模具组件(32,34)以及使用模具组件生产复合材料构件的方法,更具体地,这些构件是由通常为固相的增强材料和通常为液相的基体材料得到的。为了使用基体材料浸渍增强材料从而生产复合材料构件,可以使用多种类型的模具和方法,但是,根据选择的模具和方法的类型,生产方法的效率和周期显著变化。本发明涉及模具组件和使用该模具组件生产复合材料构件的方法,该方法包括将基体材料注入含有增强材料和有助于基体材料向增强材料浸渍的可变形部件(36)的模具组件。
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本发明公开了一种聚碳酸酯/蒙脱土纳米复合材料,以重量百分比计,其主要原料组成为:接枝聚烯烃基蒙脱土母料:5%-35%,聚碳酸酯树脂:65%-95%,接枝聚烯烃基蒙脱土母料由下列主要原料组成:含烷基季铵盐的有机化蒙脱土或提纯蒙脱土:15-50%,环氧化合物:10-35%,接枝聚烯烃:30-70%。本发明还公开了该复合材料的制备方法,有机化蒙脱土或提纯蒙脱土加入环氧化合物混炼反应制成环氧化有机蒙脱土,再加入接枝聚烯烃基体中熔融挤出,制备聚合物基蒙脱土母料后与聚碳酸酯混合,在190℃-250℃温度条件下混炼,熔融挤出造粒而成。该复合材料的力学性能得到显著的提高,化学性能如耐应力开裂性能大幅度改善。
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在室温下,将夹层在两个聚乙烯材料片材之间的织物网内芯通过常规成套高压辊筒而制造聚乙烯复合材料。由辊筒在聚乙烯材料上施加的压力引起它的流体化,使得每个聚乙烯层渗透通过芯材料的开放网眼,粘合到其它层上和引入芯纤维以形成层压复合材料。必须精确调节与辊筒间隙和速度相关的聚乙烯片材厚度,使得施加到材料上的压力足以在环境温度下使聚乙烯流体化。由于不将热量施加到系统中,当它通过辊筒时层压复合材料快速冷却和不要求另外的成形或加工。
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本发明提供一种聚氯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。采用溶液共混或熔融共混技术实现了聚氯乙烯与层状硅酸盐在纳米尺度上的有效复合;通过添加其他聚合物或不同比例的增塑剂,还可得到各种聚氯乙烯合金或聚氯乙烯弹性体与层状硅酸盐复合的从硬质到软质、从透明到不透明的一系列纳米复合材料。这种聚氯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料可满足多方面的应用需要,本发明过程简单,生产效率高且成本低。
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防火膨胀型酚醛树脂基无机纤维增强复合材料,由酚醛树脂、可膨胀性石墨、无机纤维增强材料以及固化剂、辅助剂成分。采用层压、模压、注射方法复合而成,可制成各种条状、环状、板状及各种复杂形状的制品,其制品可以作为结构材料使用,也可以经过表面装饰作为装饰材料使用。当遇火灾时,制品表面可膨胀性石墨及表面酚醛树脂炭化形成多层防火碳层,成为隔绝或削弱热传递的材料,可以防止火焰继续燃烧复合材料。不产生或很少产生燃烧时放出的浓烟或有毒气体。本复合材料适于制作飞机、轮船船舱、火车车厢、地铁车厢、电梯厢等高速交通工具,建筑物内部防火材料、军事装备、消防工具等,既可以作结构材料也可以作装饰材料使用,该材料遇火不燃烧具有相当卓越的防火效果。
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本发明涉及一种环氧树脂纳米复合材料,包括40～95%的环氧树脂、0.1～10%的有机化累托土、1～59%的环氧树脂用固化剂。本发明还提供了上述环氧树脂纳米复合材料的制备方法:将有机化的累托土加入到环氧树脂中,加热到树脂熔化,抽真空搅拌后加入环氧树脂固化剂搅拌均匀,再倒入模具,在60℃—160℃固化成型。本发明制备方法简单,所得环氧树脂纳米复合材料具有较好的韧性,不仅耐冲击性能好,而且耐热性能优越,成本低廉。
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本发明涉及透明环氧纳米复合材料及制法和用途,复合材料包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的复合纳米无机填料;复合纳米无机填料由作为核的粒径为2-10NM的氧化锌量子点核和作为壳包覆于氧化锌量子点核之外的二氧化硅外层;环氧树脂基体材料由环氧树脂和环氧固化剂组成;环氧树脂为双酚A型环氧树脂或为加氢后的双酚A型环氧树脂;环氧固化剂为含有1.0～5.0WT%固化促进剂的酸酐类固化剂;固化促进剂为胺类固化促进剂或咪唑类固化促进剂。本发明所述的透明环氧纳米复合材料具有良好的透明性,与普通纯透明环氧相比具有优异的荧光和磷光效应,可替代传统荧光粉。本发明适用于LED等发光半导体器件的封装。
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本发明提供了一种聚对苯撑苯并二恶唑改性的尼龙复合材料及其制备方法,制备方法包括如下步骤:将粘土与总重量70～90%的尼龙单体在80℃～130℃恒温0.5～24H得到粘土分散液,然后加入催化剂、增韧剂、抗氧剂和光稳定剂,真空脱水,得到组分A;将余量的尼龙单体与活化剂混合,配成组分B;将组分A和组分B共混,反应挤出成型,保温,获得所说的改性尼龙复合材料,增韧剂为聚对苯撑苯并二恶唑。本发明制备的聚对苯撑苯并二恶唑改性的尼龙复合材料,在原位聚合插层获得的材料中,添加了PBO,大大提供了尼龙的机械性能、热稳定性和阻燃性,在汽车制造领域,将有十分规范的应用前景。
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本发明公开了一种超强度陶瓷复合材料,它是由主料刚玉粉3-40份、石灰石2-30份、硅酸盐或铝酸钙水泥4-50份、高温沥青粉2-20份和辅料木质纤维1-6份、聚丙烯网状纤维1-10份、可再分散乳胶粉2-15份、复合增强剂0.1-0.8份制备而成。本发明所述复合材料的主要特点是强度高,具有抵抗大物料的重创击,适应各种介质的强力冲刷,附着力强,耐磨性能优越,可以有效延长设备及管道的使用寿命,由于该复合材料价格低廉,可以使企业大大降低生产成本,提高其经济效益。
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本发明涉及一种复合材料技术领域的亚磷酸提纯用分子筛基复合材料及其制备方法。所述复合材料包括可吸附磷酸根的金属阳离子、ZSM系列沸石分子筛,可吸附磷酸根的金属阳离子通过离子交换和焙烧技术负载到ZSM系列沸石分子筛上,其中金属阳离子的重量百分比为2-8%,ZSM系列沸石分子筛的重量百分比为92-98%。制备工艺简单,利用低成本技术实现对磷酸副产物的高效选择性吸附,并且不引入其他离子杂质,通过降低亚磷酸母液的磷酸副产物的含量来提高亚磷酸晶体产品的质量等级和市场竞争力。
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用于感温电缆的正温度系数高分子复合材料及制备方法,涉及一种用于模拟量线型感温电缆的电阻正温度系数高分子复合材料及制备方法。本发明的特点是在主聚合物基体中加入辅助聚合物以及无机导电粒子,将各组分在密炼机,开炼机或螺杆挤出机中混合后成型;并可对材料进行热处理以及化学或辐照交联处理。所制备的高分子复合材料既能满足感温电缆报警温度等级要求,又具有较高的电阻正温度系数强度和较好的电阻正温度系数开关性能,满足感温报警灵敏性要求,并且其结构稳定。使用本材料制备的模拟量线型感温电缆具有结构简单,灵敏度高,重复性好等优点。
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本发明属于高分子材料改性技术领域，公开了一种耐水煮黄变的聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料包括以下组分和重量份：聚丙烯90-100份，抗氧剂0.1-0.9份，钛白粉0.3-1份，填料0-10份，偶联剂0.1-0.5份。本发明公开的聚丙烯复合材料的制备方法包括以下步骤：将90-100份聚丙烯、0.1-0.9份抗氧剂、0.3-1份钛白粉、0.1-0.5份偶联剂及0-10份填料，放入高速混合机中混合5分钟后取出，在挤出机中挤出造粒，挤出温度设定在170-220℃，制得耐水煮黄变复合材料。本发明拓宽了聚丙烯复合材料的使用范围，并延长了复合材料的使用寿命，且该材料生产工艺简单，成本低。
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耐热多层复合材料，其制备方法，以及由其制备的制品。该方法包括挤出一种或多种MFR小于90dg/min的聚烯烃聚合物通过至少一个具有多个喷口的口模以形成多数个连续纤维，至少一个口模在熔体压力大于500psi(3447kPa)下操作以形成至少一个弹性熔喷层；向至少一可拉伸层粘附至少一个弹性熔喷层以形成多层复合材料；以及至少部分交联该弹性熔喷层或者该可拉伸层或者两者。
一种采用复合材料制成的涡轮发动机叶片，所述复合材料包括采用基体致密的纤维加强件，所述叶片采用如下方法制造：进行三维编织，制造整体纤维坯(100)；成形纤维坯，获得整体纤维预制件，其带有构成叶片根部和叶型的预制件的第一部分(102)，构成叶片内平台或叶片外平台刮器的预制件的至少一个第二部分(104)，以及构成叶片内平台增强或叶片外平台突部的预制件的至少一个第三部分(106)；以及采用基体对纤维预制件进行致密，以获得复合材料叶片，其带有由预制件构成并由基体致密的纤维加强件，并形成其内装有内和/或外平台的整体件。
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本发明适用于工程塑料领域，提供了一种HIPS复合材料、其制备方法和应用。该HIPS复合材料包括HIPS树脂、SBS树脂、抗静电剂、润滑剂和抗氧剂。本发明HIPS复合材料，通过使用特定的抗静电剂，同时配合HIPS和SBS共同使用，实现该HIPS复合材料在具有优异的抗静电效果的同时，具有良好的机械性能，例如抗冲击性等。本发明HIPS复合材料制备方法，通过使用特定的抗静电剂及HIPS和SBS，使得所制备的HIPS复合材料在具有优异的抗静电效果的同时，具有良好的机械性能，例如抗冲击性等。
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本发明提供一种Pt/Fe3O4-CeO2复合材料，Pt纳米粒子沉积在包覆Fe3O4的CeO2纳米颗粒表面。该复合材料的制备方法包括如下步骤：将纳米CeO2分散到水中，浓度为0.10～0.15mol/L，超声震荡，依次向溶液中加入浓盐酸、可溶性Fe3+盐和Fe2+盐，得混合体系，其中，浓盐酸的质量为CeO2水溶液质量的2％，Fe3+盐和Fe2+盐的摩尔比为2∶1，Fe3+盐在体系中的浓度为0.8～1.0mol/L；向上述混合体系中加入氨水溶液，继续搅拌20～40分钟，获得Fe3O4-CeO2纳米复合材料；将所述Fe3O4-CeO2纳米复合材料配制成质量浓度为2.0mg/mL～2.5mg/mL的分散液，并与H2PtCl4水溶液混合，再加入NaBH4水溶液，即获得所述Pt/Fe3O4-CeO2纳米复合材料。本发明还提供上述Pt/Fe3O4-CeO2纳米复合材料在电活性物质检测中的应用。
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本发明提供了一种由压电纤维复合材料驱动的可变形的可充气伸展机翼，属于可充气伸展机翼技术领域。本发明包括充气机翼和驱动元件，所述充气机翼包括蒙皮和拉条，所述驱动元件包括基板和压电纤维复合材料，基板为弯曲成弧面的矩形，压电纤维复合材料粘贴在基板的凹面上，基板的凸面与蒙皮的内壁粘合。本发明提出一种运用压电纤维复合材料对可充气伸展机翼进行驱动的方案，压电纤维复合材料与基板的凹面粘贴构成驱动元件，驱动元件与充气机翼的蒙皮内壁粘贴。本发明利用了压电纤维复合材料的驱动特性，可驱动充气机翼变形，从而解决可充气伸展机翼无法最优化气动效率的问题。本发明的结构简单，一体性强，运行稳定，驱动器制造方便，易于布置安装。
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本发明涉及一种高性能热电复合材料及其制备方法,属于热电材料领域。所述复合材料由两相组成,第一相为n型的Bi2Te3-Bi2Se3或p型的Bi2Te3-Sb2Te3,第二相为金属氧化物纳米粉末;以所述热电复合材料的总重量计,所述金属氧化物纳米粉末占0.05%～10%。本发明将n型的Bi2Te3-Bi2Se3或p型的Bi2Te3-Sb2Te3粉末与纳米氧化物进行超声混合,然后进行放电等离子体烧结得到致密的块体材料。与碲化铋基热电基体材料相比,本发明在维持基体热电材料的电导率基本不变的情况下,可显著降低材料的晶格热导率,提高材料的Seeback系数,由此可较大幅度地提高材料的热电性能。
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本发明涉及一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法。采用燃烧合成化学反应法与热压技术,制备原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铁或铁合金基复合材料,原位反应合成的TiC陶瓷颗粒的尺寸在100纳米以下,重量百分比含量在5-20。其制备方法:将反应物粉料混合制坯;先后在滚筒式球磨机和研钵中混合均匀;在室温下压制反应预制块;将装有预制块的石墨模具放入燃烧反应炉中引发燃烧反应,并对预制块施加轴向压力、保压、随炉冷却至室温,即合成纳米TiC陶瓷颗粒增强纯铁或铁合金基复合材料。其主要特点是:纳米TiC原位生成;陶瓷颗粒表面纯净,与基体的界面结合强度高;纳米TiC陶瓷颗粒在基体中分布均匀等。
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一种(Ti,Cr)3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法,按Ti粉占总重量的43.06～72.82%,Al粉占总重量的14.03～19.19%,C粉占总重量的9.67～12.26%和Cr2O3粉占总重量的0.89～28.08%的比例经热压烧结工艺,通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相,制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料,并利用反应生成的Cr对基体相进行固溶强化;由于该材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了该复合材料的应用范围;另外,该方法降低了烧成温度及热压压力,在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
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一种TiAl金属间化合物复合材料及其制备方法,利用重量比分别为21.45-63.14%Ti粉、36.12-39.69%Al粉和0.74-38.87%Cr2O3粉经热压烧结工艺,通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相,制备了Al2O3弥散相强韧化基体相TiAl的细晶复合材料,并利用反应生成的Cr对基体相进行微合金化改善;由于该复合材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了其应用范围;另外,该方法降低了烧成温度及热压压力,在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
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本发明的目的在于提供一种改良现有技术的缺点、兼有优异的静强度特性和耐冲击性的纤维增强复合材料及用于得到纤维增强复合材料的环氧树脂组合物。更详细而言,本发明的目的在于提供一种形成高弹性模量、高耐热性、塑性变形能力高、且韧性高的固化物的环氧树脂组合物。本发明提供含有下述[A]～[D]的环氧树脂组合物、将其含浸于纤维基材得到的预浸料、固化该预浸料而得到的纤维增强复合材料及其管状体。所述环氧树脂组合物含有[A]胺型环氧树脂10～60重量份[B]双酚型环氧树脂40～90重量份[C]双氰胺或其衍生物1～10重量份[D]选自S-B-M、B-M及M-B-M中的至少一种嵌段共聚物1～10重量份。
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本发明涉及一种TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法，属钛基复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料由TiC颗粒和Ti-Mo-Hf基体合金组成，所述TiC颗粒占基体合金体积的（3-6）%，所述TiC颗粒的粒度为3-5μm。本发明按设计的复合材料组分配比，分别取Mo2C粉末、HfC粉末、氢化脱氢钛粉混合后，机械分散均匀，压制成型，先以90-110℃/h的速度升温到600-800℃进行真空烧结2-4小时，然后，以190-210℃/h的速度升温到1200-1400℃进行真空烧结1-2小时，随炉冷却，得到TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料。本发明制备工艺流程短、设备投入少、制造成本低，所制备的复合材料具有优异耐磨性能和合理的弹性模量具有优异的成型性能，适于产业化应用。
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防火型高强度绝热瓦楞纸蜂窝复合材料的生产工艺,其特征在于依次包括如下步骤:(1)单面瓦楞纸板浸渍或喷涂水基阻燃剂或水基阻燃防霉剂,干燥;(2)然后再通过浸渍或喷涂包覆防火胶粘剂;(3)经过上述处理的瓦楞纸板依次复合成多层瓦楞蜂窝复合材料。本发明得到的瓦楞纸板蜂窝复合材料具有强度高,防火性能好,绝热性能高,综合技术性能优良的特点,层间复合强度高,受环境变化影响小,从而不会产生层间分离现象。在一般要求防火、隔音、绝热的应用领域,可以替代劳动危害较大的岩矿棉及硅酸铝制品,属一种性能优良的无公害绿色环保材料。
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本发明涉及涉及一种细菌纤维素/玻璃纤维复合材料的方法及制得的材料，⑴将玻璃纤维丝平铺在电场发生装置中；⑵将含有细菌纤维素生产菌株的发酵培养基倒入电场发生装置中；⑶培养发酵；⑷培养结束获得复合材料，复合材料经后处理后脱水干燥。本发明工艺简单，玻璃纤维的复合，大大提高了材料的机械性能，另弱直流电场可使细菌纤维束发生定向排列，使材料性能产生方向性差异，此发明扩大了细菌纤维素的应用领域，具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种SMC复合材料，以重量份计，所述SMC复合材料的制备原料包括：不饱和聚酯树脂80‑120份；低收缩剂30‑60份；引发剂1‑3份；增稠剂2‑5份；内脱模剂5‑8份；复合填料160‑240份；短切玻璃纤维140‑190份；所述复合填料包括质量比为(2‑3):(6‑9)的轻质填料与碳酸钙，所述轻质填料的密度为1.15‑1.3g/cm2。本发明提供的SMC复合材料中密度较低的轻质填料取代了部分碳酸钙，可以降低SMC复合材料的密度，同时保持SMC复合材料的冲击强度及弯曲强度，SMC复合材料的比强度和比刚度有所提高，符合轻量化的需求。
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本发明公开一种新型电容碳极性复合材料、电容电极及其制备方法、电容器，其中，新型电容碳极性复合材料的制备方法包括步骤：将活性碳放置在真空锅中，并往真空锅内注入烷烃；对所述真空锅进行加热处理，使所述烷烃发生分裂并在所述活性碳表面生长出石墨烯，制得新型电容碳极性复合材料。本发明通过对放置在真空锅内的活性碳以及烷烃进行加热，使所述烷烃发生分裂并在所述活性碳表面生长出石墨烯，制得新型电容碳极性复合材料。本发明制备的新型电容碳极性复合材料具有较高的导电性能，生长在活性碳表面上的石墨烯还可用来存储电荷。将所述新型电容碳极性复合材料用来制备电容电极，可有效提升电容电极的导电性能以及电容器的电容量。
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本发明公开了一种聚合物-石墨烯复合材料及其制备方法。本发明的聚合物-石墨烯复合材料包括石墨烯以及接枝于石墨烯表面的含氟磺酰亚胺基的聚合物及其聚合物金属盐。本发明还提供了用于制备所述聚合物-石墨烯复合材料的方法。本发明制得的复合材料具有优异的正离子传导性和优良的电子导电性，可显著提高电池在充放电过程中的电化学性能。
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本发明公开了复合材料平行薄板的连接体系及实施方法。所述连接体系包括第一复合材料平行薄板；第二复合材料平行薄板，所述第一复合材料平行薄板与所述第二复合材料平行薄板交互搭接；曲面夹板，所述曲面夹板设置在所述第一复合材料平行薄板与所述第二复合材料平行薄板的搭接区域，所述曲面夹板上设有紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓和螺母用于固定所述曲面夹板。本发明使得复合材料平行薄板的连接更加安全、可靠、高效，且操作简单、适用性广、工程实用性强。
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